專利名稱：液體硅樹脂成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種把液體硅樹脂和固化劑混合后成型的設(shè)備，具體說是一種液體硅樹脂成型機(jī)。
背景技術(shù)：
摻有固化劑的硅樹脂在低溫時(shí)溶化得較慢，高溫時(shí)溶化得較快。以前所用的液體硅樹脂成型設(shè)備，是在成型機(jī)里把硅樹脂和固化劑溶化，去除氣泡，再經(jīng)過冷卻等工藝過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障多，生產(chǎn)量少，生產(chǎn)單價(jià)高；此外，由于存有硅樹脂的冷凍室和注塑硅樹脂的注塑孔分離，冷凍室和注塑孔用管體連接時(shí)，不僅使管體內(nèi)設(shè)置冷凍設(shè)備難，還要在模板部位設(shè)置加熱器，加熱器的溫度要保持平衡，在模具里成型的硅樹脂脫模效果等都存在一定問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于解決上述技術(shù)問題，提出一種液體硅樹脂成型機(jī)，使其結(jié)構(gòu)相對(duì)更加合理、簡(jiǎn)單，減少故障，提高產(chǎn)量，降低成本。
本實(shí)用新型目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該液體硅樹脂成型機(jī)，包括有下支架22、上支架50、中板38，下支架上裝有下板2，下汽缸4裝在下支架的下方，其特征在于下汽缸4的下汽缸桿6從下板2的中央向上伸向下板上方，與工作平臺(tái)10連接，工作平臺(tái)上穿過有能沿其上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱20，工作平臺(tái)上還設(shè)置有動(dòng)模16，動(dòng)模16的加熱孔32內(nèi)插入加熱器34，中板38下部設(shè)置有上模42，中板注塑孔40在上模注塑孔44的正上方，中板上面連接上支架50，位于上支架50上面的上板52上裝有上汽缸54，上汽缸桿56穿過上板伸向下方，端部固定連接料斗蓋板58，料斗62連接氣管66，料斗的外側(cè)設(shè)置有冷卻室69，料斗投料孔70的外側(cè)設(shè)置有投料孔冷卻室73，投料孔冷卻室73與冷卻進(jìn)水管74連接，投料孔冷卻室73上還有連接管76與料斗外側(cè)的冷卻室69連接，料斗外側(cè)的冷卻室69連接冷卻出水管78。
工作平臺(tái)10上部設(shè)置有緊固平臺(tái)8，緊固平臺(tái)8上部設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)28，移動(dòng)平臺(tái)28的兩側(cè)設(shè)置固定支撐板26，移動(dòng)平臺(tái)28與動(dòng)模16之間設(shè)置有彈簧14和彈簧導(dǎo)向柱12，下支架22兩側(cè)的固定板104上裝有小汽缸24，移動(dòng)平臺(tái)28上設(shè)置有脫模氣孔30。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、合理，不需另加冷凍室結(jié)構(gòu)，故障少，生產(chǎn)量高，操作方便，因?yàn)闃渲尚蜁r(shí)加壓，料斗上部被料斗蓋板密封，硅樹脂總是往下流，不會(huì)有異物或氣泡，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低。


圖1是一種液體硅樹脂成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是其汽缸不運(yùn)動(dòng)時(shí)的示意圖，圖3是其汽缸運(yùn)動(dòng)時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖說明在下支架22底部設(shè)置下汽缸4，下汽缸桿6與工作平臺(tái)10、緊固平臺(tái)8連接。緊固平臺(tái)8上由螺栓固定連接彈簧導(dǎo)向柱12，彈簧導(dǎo)向柱12外側(cè)設(shè)置彈簧14，彈簧導(dǎo)向柱12的上端與動(dòng)模連接，使下汽缸桿6穿過下板2能上下移動(dòng)，下板2上加工一個(gè)直徑比下汽缸桿6大的導(dǎo)向孔18。
工作平臺(tái)10上穿過設(shè)置在下板2上的導(dǎo)向柱20，使工作平臺(tái)能沿導(dǎo)向柱20上下移動(dòng)。下支架22的兩側(cè)的固定體104上連接小汽缸24。當(dāng)工作平臺(tái)10運(yùn)行到最下面的位置時(shí)，汽缸4的汽缸桿6向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)工作平臺(tái)10向上運(yùn)動(dòng)，支撐板26和移動(dòng)平臺(tái)28一起向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)平臺(tái)28沿著彈簧導(dǎo)向柱12的導(dǎo)向移動(dòng)。移動(dòng)平臺(tái)28上部有固定脫模氣孔30，動(dòng)模16的一側(cè)有加熱孔32，加熱孔32里插入加熱器34，動(dòng)模16的另一側(cè)有測(cè)溫觀察孔36，將測(cè)溫觀察柱插入測(cè)溫觀察孔36。動(dòng)模16兩側(cè)有動(dòng)模固定塊100固定。
中板38的上部中央有注塑孔40，注塑孔40的下部設(shè)置上模42，注塑孔40和上模42的中央形成上模注塑孔44。上模42有多個(gè)定位銷48，(圖2上表示出)定位銷個(gè)數(shù)和位置與動(dòng)模16上的定位孔46(圖1上表示出)位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
中板38的上部連接有支架50，支架50上部連接上板52，上板52上部設(shè)置有上汽缸54，上汽缸54的上汽缸桿56向下穿過上板52，端部連接料斗蓋板58，由蓋板固定螺栓60和墊環(huán)64連接料斗蓋板58和料斗62。料斗62上連接氣管66，從氣管注入壓縮空氣，保持料斗內(nèi)一定的壓力。
料斗62的外側(cè)圍有冷卻室69，能向冷卻室69的冷卻空間68注入冷水或冷氣。料斗投料孔70的外側(cè)冷卻室73里形成冷卻室空間72，冷水通過冷卻進(jìn)水管74進(jìn)入，通過連接管76，從料斗冷卻空間68，經(jīng)過冷卻出水管78排出。
上汽缸54動(dòng)作，上汽缸桿56向下伸出，料斗投料孔70向下移動(dòng)，移到中板38的上模注塑孔44后，不再往下移動(dòng)。這時(shí)通過注塑管連接體80的投料控制桿82和上模注塑孔44注入硅樹脂84。
液體硅樹脂成型機(jī)的操作情況是打開開關(guān)，下汽缸4的下汽缸桿6往上移動(dòng)，動(dòng)模16與中板38下部的上模42結(jié)合。這時(shí)動(dòng)模16的定位孔46和上模42的定位銷48定位一致，動(dòng)模16和上模42緊密的結(jié)合。如圖3所示狀態(tài)。在動(dòng)模16和上模42緊密結(jié)合的情況下，上汽缸54的上汽缸桿56往下伸出，推動(dòng)料斗62往下移動(dòng)。
料斗62的料斗投料孔70端部碰到中板38以后，注塑管連接體80停止運(yùn)動(dòng)，通過注塑管連接體80的投料控制桿82將硅樹脂壓送往上模注塑孔44注塑。
為了有效注塑硅樹脂成型，需要停留10-20秒鐘，然后往上移動(dòng)上汽缸，為了固化低固體硅樹脂，動(dòng)模需停留20-40秒鐘。20-40秒后下汽缸往下移，工作平臺(tái)10沿著導(dǎo)向柱20往下移。
工作平臺(tái)10完全下移后，小汽缸24運(yùn)作支撐板26往上移，與支撐板26固定的移動(dòng)平臺(tái)28也沿著彈簧導(dǎo)向柱12向上移。由于脫模氣孔30的排氣作用，排除動(dòng)模16中的成型物。
為了快捷的固化硅樹脂，動(dòng)模的加熱孔32里插入加熱器34，測(cè)溫觀察孔36內(nèi)插入的測(cè)溫觀察器設(shè)有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器，以維持一定的溫度。固化溫度、成型物大小和硅樹脂種類不同，固化速度也不同。一般小型眼鏡鼻托在150攝氏度條件下30秒即固化。200攝氏度條件下約5秒即固化。更高的溫度下，固化得更快。不過為了工作過程和工人的安全，選擇105攝氏度固化是最理想的溫度。
蓋板固定螺栓60和墊環(huán)64可以選用通用的螺栓或作一般的緊鎖，下汽缸4、上汽缸54和小汽缸24采用油缸。
如果料斗62外面的冷卻空間68足夠大，可以更安全的提供給料斗62里的硅樹脂84，冷卻空間68和冷卻室空間72里充滿冷氣，為了防止空氣污染和安全，使用冷卻水最有效。
為了調(diào)節(jié)料斗62的內(nèi)部壓力，氣管里設(shè)置空氣調(diào)節(jié)設(shè)施，用一定的壓力注入空氣，樹脂成型時(shí)加壓。料斗的上部被料斗蓋板密封，硅樹脂總是往下流，所以不會(huì)有異物或氣泡。
料斗外側(cè)有冷卻室空間使硅樹脂保持低溫，不需另加冷凍室結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種液體硅樹脂成型機(jī)，包括有下支架(22)、上支架(50)、中板(38)，下支架上裝有下板(2)，下汽缸(4)裝在下支架的下方，其特征在于下汽缸(4)的下汽缸桿(6)從下板(2)的中央向上伸向下板上方，與工作平臺(tái)(10)連接，工作平臺(tái)上穿過有能沿其上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱(20)，工作平臺(tái)上還設(shè)置有動(dòng)模(16)，動(dòng)模(16)的加熱孔(32)內(nèi)插入加熱器(34)，中板(38)下部設(shè)置有上模(42)，中板注塑孔(40)在上模注塑孔(44)的正上方，中板上面連接上支架(50)，位于上支架(50)上面的上板(52)上裝有上汽缸(54)，上汽缸桿(56)穿過上板伸向下方，端部固定連接料斗蓋板(58)，料斗(62)連接氣管(66)，料斗的外側(cè)設(shè)置有冷卻室(69)，料斗投料孔(70)的外側(cè)設(shè)置有投料孔冷卻室(73)，投料孔冷卻室(73)與冷卻進(jìn)水管(74)連接，投料孔冷卻室(73)上還有連接管(76)與料斗外側(cè)的冷卻室(69)連接，料斗外側(cè)的冷卻室(69)連接冷卻出水管(78)。
2.按照權(quán)利要求1所述的液體硅樹脂成型機(jī)，其特征在于工作平臺(tái)(10)上部設(shè)置有緊固平臺(tái)(8)，緊固平臺(tái)(8)上部設(shè)置有移動(dòng)平臺(tái)(28)，移動(dòng)平臺(tái)(28)的兩側(cè)設(shè)置固定支撐板(26)，移動(dòng)平臺(tái)(28)與動(dòng)模(16)之間設(shè)置有彈簧(14)和彈簧導(dǎo)向柱(12)，下支架(22)兩側(cè)的固定板(104)上裝有小汽缸(24)，移動(dòng)平臺(tái)(28)上設(shè)置有脫模氣孔(30)。
專利摘要液體硅樹脂成型機(jī)是一種把硅樹脂液體和固化劑混合后成型的設(shè)備。包括有下支架、上支架、中板、下板、下汽缸，下汽缸桿從下板的中央伸向下板上方，與工作平臺(tái)連接，工作平臺(tái)上穿過導(dǎo)向柱，還設(shè)置有動(dòng)模，動(dòng)模的加熱孔內(nèi)插入加熱器，中板下部設(shè)置有上模，中板注塑孔在上模注塑孔的正上方，中板上面連接上支架，上板上裝有上汽缸，上汽缸桿穿過上板伸向下方，端部固定連接料斗蓋板，料斗連接氣管，料斗的外側(cè)設(shè)置有冷卻室，料斗投料孔的外側(cè)設(shè)置有投料孔冷卻室，投料孔冷卻室與冷卻進(jìn)水管連接，投料孔冷卻室上還有連接管與料斗外側(cè)的冷卻室連接，料斗外側(cè)的冷卻室連接冷卻出水管。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、故障少，產(chǎn)量高，操作方便，成本低。
文檔編號(hào)B29C45/02GK2557315SQ0226900
公開日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2002年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月19日
發(fā)明者崔光雄 申請(qǐng)人:青島世光光學(xué)有限公司