專利名稱：塑膠管齒紋成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與塑膠管的加工裝置有關(guān)，具體地說指一種塑膠管齒紋成型機。
由于上述作業(yè)模式需依賴人工處理許多作業(yè)程序，使得該齒紋部(12)的加工成本大增，品質(zhì)亦不穩(wěn)定，基此，申請人遂有第80216041號“塑膠管齒紋成型機”的新型創(chuàng)作產(chǎn)生，以改進上述常用技術(shù)的缺點，而該創(chuàng)作提出申請后，即獲新型第72085號專利，且上市以來頗獲市場好評與接受；然而，如新型第72085號專利所公開，從塑膠吸管入料至加工完成，其機件需經(jīng)夾持、輥壓、擠合、松放…等12道加工制程，其各機件的連動結(jié)構(gòu)較為復雜，且影響整個加工速度。
本實用新型的又一目的在于提供一種塑膠管齒紋成型機，其可大幅提升加工速度以增加產(chǎn)能。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的一種塑膠管齒紋成型機，包含有一機臺，至少具有一第一軌道及一第二軌道；一進料裝置，其具有一容室及一輸送滾輪，其中該容室用以供多數(shù)的塑膠管容置，而該輸送輪用以承載并運送該容室中的塑膠管；一齒紋成型裝置，包含有復數(shù)個定位單元，可受一動力源驅(qū)動而作一環(huán)周運動，其中每一定位單元包含有一底座，其具有一承載部，用以承接該輸送輪中的塑膠管；一第一滑座，可相對該底座滑移地設(shè)于該底座一側(cè)，該第一滑座具有一第一滾輪及一第一定位桿，其中該第一滾輪嵌置于該第一軌道中；一第二滑座，可相對該底座滑移地設(shè)于該底座另一側(cè)，該第二滑座具有一第二滾輪及一第二定位桿，其中該第二滾輪嵌置于該第二軌道中，且該第二定位桿桿身具有一齒紋部；一壓板，固設(shè)于該機臺，位于各該定位單元的運動路徑上，該壓板的內(nèi)表面設(shè)有一凸紋部，與各該定位單元的底座承載部相互對應；由此，各該定位單元作環(huán)周運動時，該第一、第二滑座將因循著該第一、第二軌道的軌跡，而相對該底座相向滑移，使該第一、第二定位桿桿身得穿置于位于該承載部的塑膠管中，且該定位單元通過該壓板時，該塑膠管管身將受該壓板凸紋部及該第二定位桿齒紋部的嚙合輥壓而形成一齒紋部，而后，該第一、第二滑座將反向滑移，使該第一、第二定位桿離開該塑膠管中，以利具有該齒紋部的塑膠管輸出。
所述的塑膠管齒紋成型機，該機臺具有一架體，該架體上相互間隔鎖固有一第一、第二、第三及一第四固定板；其中該第一、第二固定板的相對側(cè)邊呈互補狀，進而形成該第一軌道，而該第三、第四固定板的相對側(cè)邊亦呈互補狀，進而形成該第二軌道。
所述的塑膠管齒紋成型機，該第一、第二軌道分別具有一第一、第二、第三及一第四區(qū)段，用以當各該定位單元位移至該第一區(qū)段時，該承載部恰可承接該輸送輪中的塑膠管；其次，當各該定位單元位移至該第二區(qū)段時，使該第一、第二定位桿桿身得穿置于塑膠管中；此外，當各該定位單元位移至該第三區(qū)段時，使該塑膠管管身受該壓板凸紋部及該第二定位桿齒紋部的囑合輥壓而形成該齒紋部；再者，當各該定位單元位移至該第四區(qū)段時，使該第一、第二定位桿離開該塑膠管中，以利具有該齒紋部的塑膠管輸出。
所述的塑膠管齒紋成型機，該底座的二相對側(cè)邊分別固接于二鏈條的鏈節(jié)側(cè)面，而各該鏈條分別繞設(shè)于二齒盤，該二齒盤可受該動力源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，進而帶動各該定位單元作環(huán)周運動。
所述的塑膠管齒紋成型機，該承載部，由若干固設(shè)于該底座上，頂面具有一凹槽的承塊所構(gòu)成。
所述的塑膠管齒紋成型機，至少有一承塊，其凹槽的二相對側(cè)壁上，分別樞設(shè)有一滾輪。
所述的塑膠管齒紋成型機，該底座的一側(cè)端固設(shè)有二平行的第一軸桿，而另一側(cè)端固設(shè)有二平行的第二軸桿，且該第一、第二滑座分別套設(shè)于該二第一、第二軸桿上，而可相對該底座滑移。
所述的塑膠管齒紋成型機，該底座還固設(shè)有一檔塊，位于該承載部的一側(cè)端，其具有一穿孔，可供該第二定位桿穿過。
所述的塑膠管齒紋成型機，該第一定位桿具有一大徑部及一小徑部。
所述的塑膠管齒紋成型機，該壓板的凸紋部二側(cè)端分別設(shè)有一抵制件，其具有一抵制部，可與塑膠管管身相抵觸。
圖2為本實用新型一較佳實施例的部份結(jié)構(gòu)立體組合圖。
圖3為本實用新型一較佳實施例的部份結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖4為本實用新型一較佳實施例的定位單元的正視圖。
圖5為本實用新型一較佳實施例的部份結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，說明塑膠管齒紋部的加工作業(yè)方式。
具體實施方式
請參閱圖2及圖3，本實用新型塑膠管齒紋成型機的一較佳實施例大體上包含有一機臺(20)、一進料裝置(30)及一齒紋成型裝置(40)，其中該機臺(20)，用以供其他構(gòu)件容置，其具有一臺座(21)，該臺座(21)頂面(21A)焊設(shè)有一架體(211)，其具有二支架(22)，其分別具有一橫桿(22A)，及二平行的支桿(23)，以螺栓鎖固于該二橫桿(22A)之間，且該架體(211)上相互間隔鎖固有一第一、第二、第三及第四固定板(24、25、26、27)；其中該第一、第二固定板(24、25)的相對側(cè)邊呈互補狀，進而形成一具預定形狀的第一軌道(28)；其次，該第三、第四固定板(26、27)的相對側(cè)邊亦呈互補狀，進而形成一具預定形狀的第二軌道(29)，而與該第一軌道(28)形成左右對應，并可將該第一、第二軌道(28、29)的相對位置區(qū)分成一第一、第二、第三及一第四等四個區(qū)段(28A、29A、28B、29B、28C、29C、28D、29D)，其中各該第一區(qū)段(28A、29A)位于該二橫桿(22A)的相對外側(cè)，各該第二區(qū)段(28B、29B)則呈傾斜相向束縮而連結(jié)至相互平行的第三區(qū)段(28C、29C)，而后該第一軌道(28)的第四區(qū)段(28D)再向內(nèi)略為束縮，而該第二軌道(29)的第四區(qū)段(29D)則向外略為擴張；再者，該第一軌道(28)的第三區(qū)段(28C)預定位置設(shè)置一彎折段(28E)，而該第二軌道(29)的第三區(qū)段(29C)預定位置則設(shè)有一預定長度的擴張段(29E)。
該進料裝置(30)，包含有一進料斗(32)及一位于該進料斗(32)下方的輸送滾輪(34)，該輸送滾輪(34)可受設(shè)于該臺座(21)頂面一側(cè)端的一第一護蓋(21B)中的一第一馬達(圖中未示)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；其中該進料斗(32)具有一容室(32A)，用以供多數(shù)的塑膠吸管容置，并經(jīng)由該容室(32A)底部的一出口(圖中未示)，而一一掉落至該輸送滾輪(34)輪面的儲料格中(圖中未示)，并隨該輸送滾輪(34)旋轉(zhuǎn)至下方而掉入該齒紋成型裝置(40)的一定位單元(50)中；由于該進料裝置(30)為常用的構(gòu)件，且并非本實用新型的重點所在，故其詳細構(gòu)造在此容不贅述。
再結(jié)合參閱圖4。該齒紋成型裝置(40)，包含有多數(shù)個定位單元(50)及一壓板(60)；其中該定位單元(50)包含有一底座(51)，概呈一長方形的板狀體，其二相對短邊分別固接于二鏈條(70)的外鏈節(jié)(72)側(cè)面，而各該鏈條(70)繞設(shè)于二齒盤(74)上，并可受設(shè)于該臺座(21)頂面另一側(cè)端的一第二護蓋(21C)中的一第二馬達(圖中未示)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，使各該定位單元(50)可繞一概呈橢圓形的空間而作環(huán)狀周期運動；其次，該底座(51)的中段具有一承載部(52)，由鎖設(shè)于該底座(51)上，頂面具有V型凹槽(52A)的第一至第五承塊(52B)-(52F)所構(gòu)成，其中該第三及第四承塊(52D、52E)的V型凹槽(52A)二側(cè)邊分別樞設(shè)有一滾輪(52G)；此外，該第一承塊(52B)與該底座(51)的一側(cè)端板(51A)之間固設(shè)有二第一軸桿(51B)，而該第五承塊(52F)的外側(cè)固設(shè)有一檔塊(53)，其中心設(shè)有一穿孔(53A)，且該檔塊(53)與該底座(51)的另一側(cè)端板(51C)之間固設(shè)有二第二軸桿(51D)。
一第一滑座(54)，概呈一矩形體，套設(shè)于該二第一軸桿(51B)上，可沿該二第一軸桿(51B)軸向滑移，該第一滑座(54)側(cè)端設(shè)置有一第一定位桿(54A)，其具有一大徑部(54B)及一小徑部(54C)；其次，該第一滑座(54)的頂面突設(shè)有利用軸承所制成的一第一滾輪(54D)，且該第一滾輪(54D)嵌置于該第一軌道(28)中。
一第二滑座(56)，亦概呈一矩形體，套設(shè)于該二第二軸桿(51D)上，可沿該二第二軸桿(51D)軸向滑移，該第二滑座(56)側(cè)端設(shè)置有一第二定位桿(56A)，其桿身預定位置設(shè)有一齒紋部(56B)；其次，該第二滑座(56)的頂面亦突設(shè)有利用軸承所制成的一第二滾輪(56D)，且該第二滾輪(56D)嵌置于該第二軌道(29)中。
而該壓板(60)，固設(shè)于該二支架(22)橫桿(22A)的二支桿(23)之間，位于該各該定位單元(50)的環(huán)狀運動路徑上，相對位于該第一、第二軌道(28、29)的第三區(qū)段(28C、29C)位置之間，該壓板(60)的底面中央鎖設(shè)有一壓塊(62)，該壓塊(62)的底面設(shè)有一凸紋部(64)，由多數(shù)個平行排列的長條凸紋所構(gòu)成；其次，該壓塊(62)的二側(cè)分別固設(shè)有一抵制件(66)，其具有一抵制部(68)，由一硅膠塊所構(gòu)成。
以下就本實用新型塑膠管齒紋成型機各構(gòu)件的連動關(guān)系，以及塑膠管齒紋部的加工成型方式，作一詳細的介紹當該定位單元(50)隨鏈條(70)運動至該第一、第二軌道(28、29)的第一區(qū)段(28A、29A)位置時，該定位單元(50)的承載部(52)恰可接收自該輸送滾輪(34)儲料格中掉落的一塑膠吸管(80)，此時該第一、第二滑座(54、56)位于該底座(51)的二側(cè)，即分別鄰近該底座(51)的二側(cè)端板(51A、51C)位置，如圖4所示。
其次，當該定位單元(50)移動至該第二區(qū)段(28B、29B)位置時，由于該二第二區(qū)段(28B、29B)呈相向漸漸束縮靠合狀，因此該第一、第二滑座(54、56)將因其第一、第二滾輪(54D、56D)隨該第二區(qū)段(28B、29B)軌跡移動的影響，而分別沿該第一、第二軸桿(51B、51D)的軸向相向漸漸滑移靠合，使該第一、第二定位桿(54A、56A)可自塑膠吸管的二端漸漸穿置于該塑膠管中，直至塑膠吸管的二端分別抵靠于該第一定位桿(54A)的大徑部(54B)及該檔塊(53)側(cè)面，并進入該第三區(qū)段(28C、29C)。
該定位單元(50)移動至該第三區(qū)段(28C、29C)位置時，該第一滑座(54)將通過該彎折段(28E)，給予塑膠管(80)一軸向推力，使其一端可確實抵靠于該檔塊(53)側(cè)面，而后該定位單元(50)將通過該壓板(60)的凸紋部(64)，此時，塑膠吸管(80)管身將與該二抵制部(68)相抵觸，由于該二抵制部(68)為硅膠材質(zhì)，具有一定的磨擦阻力，且該第三、第四承塊(52D、52E)以分別以二滾輪(52G)承載著該塑膠管(80)，如此使該塑膠管(80)在經(jīng)過該凸紋部(64)時將繞其軸心旋轉(zhuǎn)，在這同時，該塑膠管(80)管身將受該壓板(60)凸紋部(64)及該第二定位桿(56A)齒紋部(56B)的嚙合輥壓，而形成一齒紋部(82)，而該第二軌道(29)第三區(qū)段(29C)的擴張段(29E)在提供該第二滑座(56)于該塑膠管(80)輥壓該齒紋部(82)時，左右伸縮滑移的裕度。
該定位單元(50)繼續(xù)移動至該第四區(qū)段(28D、29D)時，該第二滑座(56)將先以離開該塑膠管(80)的方向滑移，使該第二定位桿(56A)的齒紋部(56B)可先抽離該塑膠管(80)的齒紋部(82)，然后該第一滑座(54)將朝向該塑膠管(80)的方向滑移，使該塑膠管(80)夾置于該大徑部(54B)與該檔板(53)之間，而迫使該塑膠管(80)的齒紋部(82)受擠壓而軸向收合；而后，該定位單元(50)將被該鏈條(70)持續(xù)帶動經(jīng)該齒盤(74)旋轉(zhuǎn)至面向該臺座(21)頂面(21A)的環(huán)面上，此時因該第一、第二定位桿(54A、56A)尚未完全拍離開該塑膠管(80)中，故該塑膠管(80)并不會受重力的影響而掉落至該臺座(21)頂面(21A)，等到該定位單元(50)在面向該臺座(21)頂面的環(huán)面移動，至接近相對于該第一區(qū)段(28A、29A)的位置時，該第一、第二滑座(54、56)將沿另一軌道(圖中未示)的軌跡而相互反向遠離位移，使該第一、第二定位桿(54A、56A)可完全抽離開該塑膠管(80)中，如此，加工完成的該塑膠管(80)將受重力的影響而掉落至一出料輸送帶(圖中未示)中，以便收集；最后，該該定位單元(50)將被該鏈條(70)持續(xù)帶動至該第一、第二軌道(28、29)的第一區(qū)段(28A、29A)以便重復前述的步驟，對另一掉落到該承載部(52)中的塑膠管加工，如此周而復始即可全自動地完成塑膠管齒紋部的加工工作。
在此需特別說明的是，當該塑膠管(80)的齒紋部(82)完成軸向收合步驟后，即可令該第一、第二滑座(54、56)相互反向遠離位移，使該第一、第二定位桿(54A、56A)完全抽離開該塑膠管(80)中，一旦該定位單元(50)被該鏈條(70)帶動旋轉(zhuǎn)至該齒盤(74)位置時，該塑膠管(80)即會受重力的影響而自前方掉落(可于此處設(shè)置出料輸送帶)，而不必如前段所述的方式，再繞半圈才取出已加工成型的塑膠管；當然，此時必需適當延長該第一、第二軌道(28、29)第四區(qū)段(28D、29D)的長度，并使該第四區(qū)段(28D、29D)末段部位呈相互遠離的狀態(tài)即可。
綜上所述，本實用新型塑膠管齒紋成型機在塑膠管(80)經(jīng)由該壓板(60)時即完成齒紋部(82)的加工，且該定位單元(50)大部份的時間在水平面移動，而該第一、第二滑座(54、56)的位置受該第一、第二軌道(28、29)所控制，其加工制程及各機件的連動關(guān)系較前述的新型專利更為簡單、加工更為快速，本實用新型的加工產(chǎn)能約為每分鐘可加工500支塑膠管。
權(quán)利要求1.一種塑膠管齒紋成型機，其特征在于，包含有一機臺，至少具有一第一軌道及一第二軌道；一進料裝置，其具有一容室及一輸送滾輪；一齒紋成型裝置，包含有復數(shù)個定位單元，其中每一定位單元包含有一底座，其具有一承載部；一第一滑座，具有一第一滾輪及一第一定位桿，其中該第一滾輪嵌置于該第一軌道中；一第二滑座，具有一第二滾輪及一第二定位桿，其中該第二滾輪嵌置于該第二軌道中，且該第二定位桿桿身具有一齒紋部；一壓板，固設(shè)于該機臺，位于各該定位單元的運動路徑上，該壓板的內(nèi)表面設(shè)有一凸紋部，與各該定位單元的底座承載部相互對應。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該機臺具有一架體，該架體上相互間隔鎖固有一第一、第二、第三及一第四固定板；其中該第一、第二固定板的相對側(cè)邊呈互補狀，形成該第一軌道，該第三、第四固定板的相對側(cè)邊亦呈互補狀，形成該第二軌道。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該第一、第二軌道分別具有一第一、第二、第三及一第四區(qū)段。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該底座的二相對側(cè)邊分別固接于二鏈條的鏈節(jié)側(cè)面，各該鏈條分別繞設(shè)于二齒盤。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該承載部，由若干固設(shè)于該底座上，頂面具有一凹槽的承塊所構(gòu)成。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，至少有一承塊，其凹槽的二相對側(cè)壁上，分別樞設(shè)有一滾輪。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該底座的一側(cè)端固設(shè)有二平行的第一軸桿，另一側(cè)端固設(shè)有二平行的第二軸桿，且該第一、第二滑座分別套設(shè)于該二第一、第二軸桿上。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該底座還固設(shè)有一檔塊，位于該承載部的一側(cè)端，其具有一穿孔。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該第一定位桿具有一大徑部及一小徑部。
10.依據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠管齒紋成型機，其特征在于，該壓板的凸紋部二側(cè)端分別設(shè)有一抵制件，其具有一抵制部。
專利摘要一種塑膠管齒紋成型機，包含有一機臺，至少具有一第一軌道及一第二軌道。一進料裝置，其具有一容室及一輸送滾輪。一齒紋成型裝置，包含有復數(shù)個定位單元，其中每一定位單元包含有一底座，其具有一承載部。一第一滑座，具有一第一滾輪及一第一定位桿，其中該第一滾輪嵌置于該第一軌道中。一第二滑座，具有一第二滾輪及一第二定位桿，其中該第二滾輪嵌置于該第二軌道中，且該第二定位桿桿身具有一齒紋部。一壓板，固設(shè)于該機臺，位于各該定位單元的運動路徑上，該壓板的內(nèi)表面設(shè)有一凸紋部，與各該定位單元的底座承載部相互對應。
文檔編號B29C59/02GK2574884SQ02282869
公開日2003年9月24日 申請日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者紀秋雄 申請人:壯鋼機械股份有限公司