專利名稱：儲料雙層液位線模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠壓吹塑模法所用的設(shè)備，特別是一種模頭。
本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，儲料雙層液位線模頭，包括有上模頭體、下模頭體、內(nèi)套、螺紋芯軸、過渡板和液位線板，芯軸外套設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套容置于上模頭體內(nèi)腔，過渡板置設(shè)在內(nèi)套下收縮端出口處，其特點是上模頭體內(nèi)腔的過渡板上方置設(shè)有液位線板，液位線板內(nèi)孔和內(nèi)套圓柱段構(gòu)成外層流道，液位線板的擋流塊內(nèi)徑恰和內(nèi)套圓柱段外徑呈無間隙配合，擋流塊下方進料口和液位線板與內(nèi)套構(gòu)成的外層流道O’連通。
本實用新型藉其液位線板設(shè)置在過渡板上方，并對結(jié)構(gòu)作相應(yīng)修改的措施，改變傳統(tǒng)雙層帶液線塑料容器的制作方法，使其在外層嵌擠液位線形成共擠后，再和內(nèi)層共擠復(fù)合成型坯，從而克服了傳統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)在擠出過程中使內(nèi)、外層產(chǎn)生變形，殘留制程形成的內(nèi)應(yīng)力等缺陷，提高雙層帶液位線集裝桶在液位線處熱粘合的結(jié)合強度，確保集裝桶的使用可靠，而達到上述目的采用改進結(jié)構(gòu)以改變制作流程的措施，將不會影響生產(chǎn)流程的成本，具有良好的經(jīng)濟性。
圖2是


圖1中局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3是用
圖1模頭制成品缺陷示意圖。
圖4是本實用新型結(jié)構(gòu)縱剖視示意圖。
圖5是圖4中局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖6是圖4中液位線板縱剖視示意圖。
圖7是圖6中A-A剖視圖。
圖8是圖6中的俯視圖。
圖9是圖6擋流塊另一結(jié)構(gòu)示意圖。
擠出作業(yè)時，參照圖5，外層流道O’、內(nèi)層流道O”分別擠出塑料，并在二者共擠復(fù)合前，藉液位線板6的擋流塊62截流作用，使外層(流道)O’在該處留出一和液位線寬度相應(yīng)的空隙，液位線流道O擠出的塑料，自進料口621嵌擠進入截流空隙，和外層形成共擠復(fù)合，最后三者共擠復(fù)合成管狀型坯，其特點是在結(jié)構(gòu)上僅作局部變換，即可改變集裝桶成型的流程，從而獲得較佳的技術(shù)經(jīng)濟效果。
權(quán)利要求1.一種儲料雙層液位線模頭，包括有上模頭體、下模頭體、內(nèi)套、芯軸、過渡板和液位線板，芯軸外套設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套容置于上模頭體內(nèi)腔，過渡板置設(shè)在內(nèi)套下板縮端出口處，其特征在于上模頭體(4)內(nèi)腔的過渡板(5)上方置設(shè)有液位線板(6)，液位線板(6)內(nèi)孔(61)和內(nèi)套(2)圓柱段(22)構(gòu)成外層流道(0’)，液壓線板(6)的擋流塊(62)內(nèi)徑(620)恰和內(nèi)套(2)圓柱段(22)外徑呈無間隙配合，擋流塊(62)下方進料(621)和液位線板(6)與內(nèi)套(2)構(gòu)成的外層流道(0’)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模頭，其特征是液位線板(6)對應(yīng)定位在內(nèi)套(2)槽形結(jié)構(gòu)的下方圓柱段(22)或?qū)?yīng)定位在內(nèi)套(2)外圓柱面軸向的任一適當位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模頭，其特征是液位線板(6)上的擋流塊(62)頂部呈流線型(622)或半圓型(622’)。
專利摘要一種儲料雙層液位線模頭，主要解決吹塑制品消除變形及內(nèi)應(yīng)力等技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，在上模頭體內(nèi)腔的過渡板上方置設(shè)有液位線板，液位線板內(nèi)孔和內(nèi)套圓柱段構(gòu)成外層流道，液位線板的擋流塊內(nèi)徑和內(nèi)套圓柱段外徑呈無間隙配合，擋流塊下方進料口和液位線極板與內(nèi)套構(gòu)成的外層流道連通，適用于吹塑成型各式集裝桶。
文檔編號B29C49/22GK2592367SQ0228831
公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者陳廬一 申請人:倪美琴