專利名稱：自滲脫模劑的鋼模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種能夠主動(dòng)滲出脫模劑的鋼模。該產(chǎn)品應(yīng)用于塑料、橡膠、陶瓷及砂輪等制造業(yè)。
背景技術(shù)：
常規(guī)的或傳統(tǒng)的塑料、橡膠、陶瓷及砂輪等制成品的成型鋼模在工作過程中，為了便于制品的脫模及獲得外觀光潔的制品，需要經(jīng)常在模腔的的內(nèi)壁(工作面)上刷涂或噴灑脫模劑，這種方法既影響生產(chǎn)效率，又易危及操作工人的健康和生產(chǎn)安全。特別是在建筑陶瓷業(yè)廣泛應(yīng)用的精細(xì)的瓷片磚的生產(chǎn)，為了防止模具粘粉，通常在模具上復(fù)合上一層不粘的彈性膠層，以解決鋼模粘粉的問題，但是沖壓出的瓷片表面不光滑、外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遜色于鋼模沖壓出的瓷片。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠主動(dòng)滲出脫模劑的鋼模，從而解決了在上述行業(yè)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的鋼模易粘結(jié)制品，脫模困難，制成品外觀不光潔以及生產(chǎn)效率低的問題。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自滲脫模劑的鋼模，是由模體、微孔板及支撐板和裝有脫模劑的內(nèi)腔體組成；其中，鋼模模腔的工作面是一種具有微孔的微孔板，微孔板通過支撐板再與裝有脫模劑的內(nèi)腔體連通，裝有脫模劑的內(nèi)腔體通過一個(gè)螺孔與模體外界連通，該螺孔通過密封螺釘被封閉。所述的微孔板，具有可加工性、不生銹抗腐蝕的特性，其孔隙是貫通的；孔隙的大小，以在工作壓力下在制品不能進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)又能讓液體脫模劑能夠滲出為原則，其孔隙度和厚度應(yīng)控制在模具工作周期(即出一件產(chǎn)品后到另一件產(chǎn)品形成之前的時(shí)間)內(nèi)液體脫模劑能夠形成一層厚度為10μm以下的薄膜為度；同時(shí)，微孔板在工作壓力下不發(fā)生永久變形。所述的支撐板為多孔的鋼板，分別與微孔板及裝有脫模劑的內(nèi)腔體連通。液體脫模劑通過毛細(xì)管作用自動(dòng)由微孔滲出，使得模腔的工作面即微孔板表面上經(jīng)常保持有脫模劑薄膜層，從而達(dá)到脫模的目的。
由于有上述構(gòu)造使得本實(shí)用新型解決了在上述行業(yè)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的鋼模易粘粉及生產(chǎn)效率低的問題，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用在制造陶瓷片實(shí)施例的沖模結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中，1-微孔板；2-支撐板；3-脫模劑內(nèi)腔體；4-模體；5-密封螺釘；6-螺孔。
具體實(shí)施方式
參見圖1，一種自滲脫模劑的鋼模，是由模體4、微孔板1及支撐板2和裝有脫模劑的內(nèi)腔體3組成；其中，鋼模模腔的工作面是一種具有微孔的微孔板1，微孔板1通過支撐板2再與裝有脫模劑的內(nèi)腔體3連通，液體脫模劑通過毛細(xì)管作用自動(dòng)由微孔滲出，使得模腔的工作面即微孔板1表面上經(jīng)常保持有脫模劑薄膜層，從而達(dá)到脫模的目的。裝有脫模劑的內(nèi)腔體3通過一個(gè)螺孔6與模體4外界連通，該螺孔6通過密封螺釘5被封閉。液體脫模劑通過螺孔6被注入到脫模劑的內(nèi)腔體3內(nèi)，然后用密封螺釘5封閉螺孔6。所述的微孔板1具有可加工性、不生銹抗腐蝕的特性，其孔隙是貫通的；孔隙的大小，以在工作壓力下在制品不能進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)又要液體脫模劑能夠滲出為原則，其孔隙度和厚度應(yīng)控制在模具工作周期(即出一件產(chǎn)品后到另一件產(chǎn)品形成之前的時(shí)間)內(nèi)液體脫模劑能夠形成一層厚度為10μm以下的薄膜為度；同時(shí)，微孔板在工作壓力下不發(fā)生永久變形。所述的支撐板2為多孔的鋼板，分別與微孔板1及裝有脫模劑的內(nèi)腔體3連通。
若要清除堵塞在微孔層1微孔內(nèi)的污物時(shí)，擰下密封螺釘5，倒出脫模劑，從螺孔6接入壓縮空氣或高壓下通入清洗劑清理即可。
權(quán)利要求1.一種自滲脫模劑的鋼模，其特征在于是由模體、微孔板及支撐板和裝有脫模劑的內(nèi)腔體組成；其中，鋼模模腔的工作面是一種具有微孔的微孔板，微孔板通過支撐板再與裝有脫模劑的內(nèi)腔體連通，裝有脫模劑的內(nèi)腔體通過一個(gè)螺孔與模體外界連通，該螺孔通過密封螺釘被封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自滲脫模劑的鋼模，其特征在于所述的微孔板具有可加工、不生銹抗腐蝕的特性，其孔隙是貫通的；孔隙的大小，以在工作壓力下在制品不能進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)又能夠讓液體脫模劑能夠滲出為原則，其孔隙度和厚度應(yīng)控制在模具工作周期內(nèi)液體脫模劑能夠形成一層厚度為10μm以下的薄膜為度；同時(shí)，微孔板在工作壓力下不發(fā)生永久變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自滲脫模劑的鋼模，其特征在于所述的支撐板為多孔的鋼板，分別與微孔板及裝有脫模劑的內(nèi)腔體連通。
專利摘要一種自滲脫模劑的鋼模，是由模體、微孔板及支撐板和裝有脫模劑的內(nèi)腔體組成；其中，鋼模模腔的工作面是一種具有微孔的微孔板，微孔板通過支撐板再與裝有脫模劑的內(nèi)腔體連通，裝有脫模劑的內(nèi)腔體通過一個(gè)螺孔與模體外界連通，該螺孔通過密封螺釘被封閉。液體脫模劑通過毛細(xì)管作用自動(dòng)由微孔滲出，使得模腔的工作面即微孔板表面上經(jīng)常保持有脫模劑薄膜層，從而達(dá)到脫模的目的。由于有上述構(gòu)造使得本實(shí)用新型解決了在塑料、橡膠、陶瓷及砂輪等制造業(yè)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的鋼模易粘結(jié)制品及生產(chǎn)效率低的問題，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C33/56GK2561573SQ02289338
公開日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者陳特夫 申請(qǐng)人:陳特夫