專(zhuān)利名稱(chēng)：直壓式注塑機(jī)鎖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一注塑機(jī)的鎖模裝置，具體涉及一種直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的注塑機(jī)鎖模裝置是采用油缸推動(dòng)機(jī)鉸機(jī)構(gòu)，經(jīng)機(jī)鉸機(jī)構(gòu)將力放大后，作用在鎖模裝置的中板上產(chǎn)生更大的鎖模力，在模具厚度變化時(shí)需調(diào)模，調(diào)模不合適，所注塑出的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺等缺陷。另外，即使模具的厚度固定不變，長(zhǎng)期使用后，機(jī)鉸機(jī)構(gòu)的磨損也會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺陷，需二次調(diào)模。
為了克服上述缺陷，又產(chǎn)生一種直壓式鎖模裝置，其通過(guò)設(shè)在拉桿一端一定位置的螺紋與在中板上裝有的鎖緊螺母相配合，再由頭板下方二側(cè)各設(shè)有的快速移模油缸進(jìn)行快速移模，來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)合模動(dòng)作，并由設(shè)置在頭板的四個(gè)對(duì)角處的高壓鎖模油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)鎖模。具體是，當(dāng)鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)一角度時(shí)，其釋放拉桿，快速移模油缸便移動(dòng)動(dòng)模板前進(jìn)至預(yù)設(shè)位置，再旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母一角度鎖住拉桿，再由高壓鎖模油缸鎖模。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不需要二次調(diào)模，但該結(jié)構(gòu)是利用拉桿上設(shè)有的螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)模，即不同模厚，在不同的螺紋位置鎖緊，這樣便要求拉桿上的螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且螺紋螺距不易太大，這樣在使用過(guò)程中，螺紋易損壞，從而使拉桿壽命較短。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決上述直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是當(dāng)模具厚度變化時(shí)，由高壓鎖模油缸來(lái)兼調(diào)模，這樣就使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；另，拉桿上只有兩個(gè)螺紋，加工簡(jiǎn)單，且可做成特殊形狀，以滿(mǎn)足受力要求，從而延長(zhǎng)拉桿的壽命。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其主要包括頭板、中板、拉桿支架三大主要部件；頭板固定在機(jī)架上，在頭板的四角各設(shè)有一個(gè)高壓鎖模油缸，頭板的兩側(cè)各設(shè)有一直快鎖模油缸，該直快鎖模油缸的活塞桿帶動(dòng)中板及滑座組件在機(jī)架的導(dǎo)軌上沿拉桿的軸線方向來(lái)回滑動(dòng)而完成快速開(kāi)鎖模動(dòng)作；拉桿一端穿過(guò)頭板并裝有活塞，另一端穿過(guò)中板，由拉桿支架支撐，拉桿支架滑動(dòng)安裝于機(jī)架的導(dǎo)軌上；及拉桿的一定位置設(shè)有至少一個(gè)螺紋，該螺紋與裝在中板上的鎖緊螺母相配合而實(shí)現(xiàn)鎖緊與脫開(kāi)。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其中所述的拉桿的一定位置軸向設(shè)置兩個(gè)螺紋及四列滑槽，兩個(gè)螺紋在周向被四列滑槽均勻分為四列，相應(yīng)地，鎖緊螺母也在其內(nèi)表面軸向有兩個(gè)內(nèi)螺紋及四列滑槽，該內(nèi)螺紋也被設(shè)在其上的滑槽周向分為四列，以與拉桿上的螺紋相配合。
前述的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其中所述的四個(gè)鎖緊螺母上安裝有由兩個(gè)開(kāi)合油缸和兩根連桿共同組成的連桿機(jī)構(gòu)并受其驅(qū)動(dòng)，由此，四個(gè)鎖緊螺母各自可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)45°角，該旋轉(zhuǎn)角度被鎖緊螺母限位塊限定為兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)之間的夾角。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，其采用在拉桿一定位置只設(shè)置兩個(gè)螺紋，該螺紋與裝在中板的鎖緊螺母配合實(shí)現(xiàn)鎖緊，以便高壓鎖模油缸鎖模。當(dāng)模具厚度變化時(shí)，由高壓鎖模油缸來(lái)兼調(diào)模，這樣就使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；另外，拉桿上只有兩個(gè)螺紋，加工簡(jiǎn)單，且可做成特殊形狀，以滿(mǎn)足受力要求，從而延長(zhǎng)拉桿的壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類(lèi)產(chǎn)品中未見(jiàn)有類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用，且其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本實(shí)用新型直壓式注塑機(jī)鎖模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)局部放大示意圖暨圖2的I部放大圖。
圖4為圖3的A-A剖面圖暨本實(shí)用新型的鎖緊螺母與拉桿鎖緊狀態(tài)示意圖。
圖5為圖3的A-A剖面圖暨本實(shí)用新型的鎖緊螺母與拉桿打開(kāi)狀態(tài)示意圖。
圖中標(biāo)記1 拉桿支架 2 拉桿 3 中板4 頭板 5 高壓鎖模油缸 6 活塞7 直快鎖模油缸 8 滑座組件 9 機(jī)架10連桿 11行程開(kāi)關(guān) 12鎖緊螺母限位塊13感應(yīng)開(kāi)關(guān) 14開(kāi)合油缸 15鎖緊螺母16螺紋 17滑槽 18內(nèi)螺紋19滑槽具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其主要包括其主要包括頭板4、中板3、拉桿支架1三大主要部件；頭板4固定在機(jī)架9上，在頭板4的四角各設(shè)有一個(gè)高壓鎖模油缸5，頭板4的兩側(cè)各設(shè)有一直快鎖模油缸7，該直快鎖模油缸7的活塞桿帶動(dòng)中板3及滑座組件8在機(jī)架9的導(dǎo)軌上沿拉桿2的軸線方向來(lái)回滑動(dòng)而完成快速開(kāi)鎖模動(dòng)作；拉桿2一端穿過(guò)頭板4并裝有活塞6，另一端穿過(guò)中板3，由拉桿支架1支撐，拉桿支架1滑動(dòng)安裝于機(jī)架9的導(dǎo)軌上；及拉桿2的一定位置設(shè)有至少一個(gè)螺紋16及四列滑槽17，該螺紋16在周向被四列滑槽17均勻分為四列，且與裝在中板3上的鎖緊螺母15相配合而實(shí)現(xiàn)鎖緊與脫開(kāi)。
上述的注塑機(jī)鎖模裝置，其拉桿上的螺紋也可為一個(gè)，或兩個(gè)以上，但兩個(gè)為最佳。
中板3與拉桿2有扣合聯(lián)結(jié)與脫開(kāi)滑移兩種狀態(tài)，扣合還是脫開(kāi)取決于中板3上鎖緊螺母15的內(nèi)螺紋18與拉桿2螺紋16的嚙合與否。
如圖2、圖3、圖4、圖5，設(shè)在拉桿2一定位置的螺紋16，被四列滑槽17周向均勻分為四列，所述的鎖緊螺母15也在其內(nèi)表面軸向有兩個(gè)內(nèi)螺紋18及四列滑槽19，該內(nèi)螺紋18也被設(shè)在其上的滑槽19周向分為四列。如圖4、圖5所示，拉桿2螺紋列與鎖緊螺母15螺紋列對(duì)齊時(shí)，螺紋16與螺紋18嚙合，拉桿2與鎖緊螺母15軸向扣合，帶動(dòng)中板3高壓鎖模。當(dāng)鎖緊螺母15沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，如圖5，螺紋列與列錯(cuò)開(kāi)，螺紋18可在滑槽17內(nèi)沿軸向滑動(dòng)，中板3與拉桿2即脫開(kāi)，中板3可在直快鎖模油缸7帶動(dòng)下完成快速開(kāi)鎖模動(dòng)作。四個(gè)鎖緊螺母15上安裝有由兩個(gè)開(kāi)合油缸14和兩根連桿10共同組成的連桿機(jī)構(gòu)并受其驅(qū)動(dòng)，由此，四個(gè)鎖緊螺母15各自可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)45°角，其旋轉(zhuǎn)角度被鎖緊螺母限位塊12限定為兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)13之間的夾角。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)11到達(dá)拉桿螺紋16左邊臺(tái)階位置時(shí)，鎖緊螺母15即位于與拉桿2螺紋16嚙合位置，開(kāi)合油缸14才可以動(dòng)作完成脫開(kāi)或扣合動(dòng)作。該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于拉桿2上只有兩個(gè)螺紋16，加工簡(jiǎn)單，且可做成特殊形狀，以滿(mǎn)足受力要求，從而延長(zhǎng)拉桿的壽命。
由于工藝上的需要，要求鎖模過(guò)程分為快速鎖模和高壓鎖模，以提高生產(chǎn)效率并達(dá)到成型工藝的要求，本實(shí)用新型首先使中板3與拉桿2脫開(kāi)，靠直快鎖模油缸7完成快速鎖模的動(dòng)作，當(dāng)固定于中板3上的動(dòng)模與固定在頭板4的定模很接近時(shí)使之停止。依靠圖2所示鎖緊螺母機(jī)構(gòu)使中板3與拉桿2嚙合，接著高壓鎖模油缸5左腔充高壓油帶動(dòng)中板3完成高壓鎖模的動(dòng)作。產(chǎn)品成型后高壓鎖模油缸5左腔卸壓、右腔充油回推中板3使鎖緊螺母機(jī)構(gòu)卸除載荷，鎖緊螺母機(jī)構(gòu)動(dòng)作使中板3與拉桿2脫開(kāi)，接著直快鎖模油缸動(dòng)作完成開(kāi)模過(guò)程。
根據(jù)模具的厚薄，可通過(guò)調(diào)節(jié)高壓鎖模油缸5的活塞6在油缸里的位置來(lái)完成調(diào)模動(dòng)作以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)，也降低了成本。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其特征在于其包括有頭板(4)、中板(3)、拉桿支架(1)三大主要部件；頭板(4)固定在機(jī)架(9)上，在頭板(4)的四角各設(shè)有一個(gè)高壓鎖模油缸(5)，頭板(4)的兩側(cè)各設(shè)有一直快鎖模油缸(7)，該直快鎖模油缸(7)的活塞桿帶動(dòng)中板(3)及滑座組件(8)在機(jī)架(9)的導(dǎo)軌上沿拉桿(2)的軸線方向來(lái)回滑動(dòng)而完成快速開(kāi)鎖模動(dòng)作；拉桿(2)一端穿過(guò)頭板(4)并裝有活塞(6)，另一端穿過(guò)中板(3)，由拉桿支架(1)支撐，拉桿支架(1)滑動(dòng)安裝于機(jī)架(9)的導(dǎo)軌上；及拉桿(2)的一定位置設(shè)有至少一個(gè)螺紋，該螺紋與裝在中板(3)上的鎖緊螺母(15)相配合而實(shí)現(xiàn)鎖緊與脫開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其特征在于其中所述的拉桿(2)的一定位置設(shè)置兩個(gè)螺紋(16)及四列滑槽(17)，其中螺紋(16)被滑槽(17)周向均勻分為四列，相應(yīng)地，所述的鎖緊螺母(15)也在其內(nèi)表面軸向有兩個(gè)內(nèi)螺紋(18)及四列滑槽(19)，該內(nèi)螺紋(18)也被設(shè)在其上的滑槽(19)周向分為四列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其特征在于其中所述的四個(gè)鎖緊螺母(15)上安裝有由兩個(gè)開(kāi)合油缸(14)和兩根連桿(10)共同組成的連桿機(jī)構(gòu)，由此，四個(gè)鎖緊螺母(15)各自可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)45°角，該旋轉(zhuǎn)角度被鎖緊螺母限位塊(12)限定為兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)(13)之間的夾角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種直壓式注塑機(jī)的鎖模裝置，其包括頭板、中板、拉桿支架；頭板固定在機(jī)架上，在頭板的四角各設(shè)有一個(gè)高壓鎖模油缸，頭板的兩側(cè)各設(shè)有一直快鎖模油缸，其活塞桿帶動(dòng)中板及滑座組件在機(jī)架的導(dǎo)軌上沿拉桿的軸線方向來(lái)回滑動(dòng)而完成快速開(kāi)鎖模動(dòng)作；拉桿一端穿過(guò)頭板并裝有活塞，另一端穿過(guò)中板，由拉桿支架支撐，拉桿支架滑動(dòng)安裝于機(jī)架的導(dǎo)軌上；拉桿的一定位置設(shè)有至少一個(gè)螺紋，該螺紋與裝在中板上的鎖緊螺母相配合而實(shí)現(xiàn)鎖緊與脫開(kāi)。拉桿上的螺紋以?xún)蓚€(gè)為最佳。本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是拉桿上只有兩個(gè)螺紋，加工簡(jiǎn)單，且可做成特殊形狀，以滿(mǎn)足受力要求，從而延長(zhǎng)拉桿的壽命。
文檔編號(hào)B29C45/67GK2590728SQ0229357
公開(kāi)日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者張基建 申請(qǐng)人:深圳領(lǐng)威科技有限公司