專利名稱：吹塑成形容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在形成定形的外殼的外層內(nèi)，剝離自如地疊層形成形成變形自如的內(nèi)袋的內(nèi)層，不改變外觀形狀，而可以排出使用內(nèi)裝液的疊層剝離合成樹脂制吹塑成形容器。
背景技術(shù)：
在形成定形的外殼的外層內(nèi)，剝離自如地疊層形成變形自如的內(nèi)袋的內(nèi)層而構(gòu)成的，一般稱為分層瓶的作為吹塑成形罐體的疊層剝離合成樹脂制容器是公知的。
該吹塑成形的疊層剝離合成樹脂制容器雖然通過把幾乎沒有相溶性的外層型坯和內(nèi)層型坯共同擠壓而擠壓形成疊層型坯，把該疊層型坯吹塑成形而得到，但是因?yàn)榭看邓芙饘倌＞叩膾稊嗖繏稊喑尚蔚姆獾撞糠只緸閹缀鯖]有相溶性的外層部分和內(nèi)層部分的疊層結(jié)構(gòu)，故存在著外層部分上容易發(fā)生底裂的缺點(diǎn)。
作為消除該缺點(diǎn)的現(xiàn)有技術(shù)，有重合壓接一對(duì)肋片而使其成形為沿著分模線的突條狀，在該突條狀物上設(shè)置多個(gè)從一對(duì)肋片的一方咬合另一方的咬合部而構(gòu)成靠吹塑金屬模具的挾斷部扁平地挾斷而成形的封底部的技術(shù)(參照特開平8-216238號(hào)公報(bào))。
該現(xiàn)有技術(shù)，通過把封底部制成具有高度寬度的突條狀，來加大封底部的外層與內(nèi)層的壓接面積，和設(shè)置多個(gè)咬合部，不僅進(jìn)一步增大外層與內(nèi)層的壓接面積，而且大大提高對(duì)平行于壓接面的剪切力的抵抗力，借此不容易發(fā)生底裂，并可以得到機(jī)械強(qiáng)度高的封底部。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，因容器的吹塑成形結(jié)束后的底部的歷時(shí)收縮的影響，存在著在封底部上有時(shí)發(fā)生底裂，特別是在大型容器中，如果在充填了內(nèi)裝液的狀態(tài)下跌落，或者受到?jīng)_擊，則屢屢發(fā)生底裂這樣的問題。
因此，這種吹塑成形容器雖然有必要在金屬模具內(nèi)收縮，也就是結(jié)束冷卻收縮，但是由于封底部具有較大的高度寬度和厚度，所以存在著其體積變大，因此冷卻需要較長(zhǎng)時(shí)間，容器的生產(chǎn)效率極低這樣的問題。
因此，本發(fā)明是將要消除上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題的發(fā)明，以不增大封底部的體積，而實(shí)現(xiàn)封底部的外層彼此的牢固的粘接為技術(shù)課題，因而其目的在于提供一種底部的作為底座的功能不降低，此外提高生產(chǎn)效率，強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良的疊層剝離合成樹脂制吹塑成形容器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明當(dāng)中，技術(shù)方案1所述的發(fā)明的機(jī)構(gòu)在于，通過吹塑成形，包括形成有定形的外殼的合成樹脂制的外層，和該外層剝離自如地疊層該且形成有內(nèi)袋的撓性合成樹脂制的內(nèi)層，以及縱帶狀的一對(duì)粘接帶，其中，這對(duì)粘接帶把外層和內(nèi)層在整個(gè)高度范圍內(nèi)粘接固定，并使其關(guān)于容器的中心線大致對(duì)稱，其位置避開在外層上形成的使外部空氣侵入外層與內(nèi)層之間的吸氣孔，以分模線為界，使一對(duì)粘接帶位于相反側(cè)，并且在靠容器的底部的吹塑組合金屬模具的挾斷部挾斷為扁平而形成的封底部處，使兩個(gè)粘接帶的下端緣對(duì)接狀地處于相向位置。
通過技術(shù)方案1所述的上述構(gòu)成，由于容器靠具有通常的挾斷部結(jié)構(gòu)的吹塑金屬模具，也就是吹塑成形組合金屬模具來吹塑成形，所以在底部所形成的作為脊縫部的封底部，與通常的吹塑成形品同樣，成為較低的突出高度的突條狀。
這樣一來，由于該封底部的體積，與通常的吹塑成形品的封底部同樣，足夠地小，所以可以迅速且充分地實(shí)現(xiàn)容器脫模時(shí)的對(duì)封底部的冷卻。
由于兩個(gè)粘接帶使其下端緣位于底部的封底部，所以在該粘接帶的下端緣位于的封底部部分處，在粘接帶的下端緣的寬度范圍內(nèi)成為外層與內(nèi)層牢固地粘接固定的狀態(tài)。
這里，由于在封底部處使兩個(gè)粘接帶的下端緣對(duì)接狀地處于相向位置，所以在封底部的中央部處兩個(gè)粘接帶的下端緣位于的部分和兩個(gè)粘接帶之間的整個(gè)范圍內(nèi)外層與內(nèi)層被固定，從而限制外力引起的變形。
該中央部的兩個(gè)粘接帶的下端緣位于的整個(gè)范圍與封底部的左右端部，對(duì)包括外層與內(nèi)層的疊層體的封底部處的變形發(fā)揮節(jié)點(diǎn)的功能，即使在封底部的沒有粘接帶的部分也抑制外層和內(nèi)層單獨(dú)的變形，結(jié)果，即使在封底部上施加某個(gè)力的狀態(tài)下，也可以對(duì)抗該力，可以確實(shí)地防止封底部的開裂。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明的機(jī)構(gòu)在于，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，兩個(gè)粘接帶的下端緣最大錯(cuò)開到其間之內(nèi)層部分幾乎不產(chǎn)生撓曲變形的程度的相向位置。
通過技術(shù)方案2所述的上述構(gòu)成，由于兩個(gè)粘接帶的下端緣的位置，在底部的封底部最大錯(cuò)開到幾乎沒有撓曲變形的程度的內(nèi)層部分位于其間的位置，所以在底部的封底部處，靠粘接帶粘接固定的外層與內(nèi)層的寬度不是一個(gè)粘接帶的寬度，而是兩個(gè)粘接帶錯(cuò)開的下端緣位于的整個(gè)范圍，可以以封底部的大范圍作為粘接固定部分。
上述的粘接固定部分和封底部的左右端部的三處，對(duì)包括外層與內(nèi)層的疊層體的封底部處的變形發(fā)揮節(jié)點(diǎn)的功能，即使在封底部的粘接固定部分以外的部分，外層和內(nèi)層單獨(dú)的變形也被抑制，結(jié)果，即使在封底部上施加某個(gè)力的狀態(tài)下，也可以對(duì)抗該力，可以防止封底部的開裂，另外，由于可以使較大范圍作為粘接固定部分，確實(shí)地發(fā)揮作為節(jié)點(diǎn)的功能，有效地抑制外層和內(nèi)層單獨(dú)的變形，所以可以得到足夠的開裂防止效果。
底部的封底部處的兩個(gè)粘接帶的下端緣不必非要對(duì)準(zhǔn)其一部分，其錯(cuò)位最大容許到幾乎不產(chǎn)生撓曲變形的程度的內(nèi)層部分的位于其間。
即，在底部的封底部處，兩個(gè)粘接帶的下端緣錯(cuò)位到幾乎不產(chǎn)生撓曲變形的程度的內(nèi)層部分位于其間的場(chǎng)合，因?yàn)槲挥趦蓚€(gè)下端緣之間的內(nèi)層部分幾乎不產(chǎn)生撓曲變形，所以靠該粘接帶粘接固定的部分就成為靠該幾乎不發(fā)生撓曲變形的內(nèi)層部分大致不動(dòng)地結(jié)合，不會(huì)使靠粘接帶粘接固定的封底部部分的姿勢(shì)胡亂地變形，而是穩(wěn)定地保持其一定。
再者，底部的封底部處的兩個(gè)粘接帶的下端緣的錯(cuò)位如果擴(kuò)大到容易撓曲變形的程度的內(nèi)層部分位于其間的位置，則，由位于其間的內(nèi)層部分產(chǎn)生的靠各粘接帶粘接固定的部分的不動(dòng)的結(jié)合不再可能，封底部的姿勢(shì)不再穩(wěn)定。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明的機(jī)構(gòu)在于，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，使一方的粘接帶的下端緣整個(gè)寬度與相反側(cè)的粘接帶的下端緣一對(duì)一對(duì)接狀地處于相向位置。
通過技術(shù)方案3所述的上述構(gòu)成，使兩條粘接帶以分模線為界相互位于相反側(cè)，并且使封底部處的一方的粘接帶的下端緣的整個(gè)寬度與相反側(cè)的粘接帶的下端緣的位置關(guān)系為一對(duì)一的對(duì)接狀，在該對(duì)接部分，分模線的兩側(cè)的外層和該由兩外層夾有的內(nèi)層，在粘接帶的下端緣的寬度范圍內(nèi)，成為經(jīng)由粘接帶牢固地粘接固定的狀態(tài)。
如上所述，內(nèi)層與外層形成牢固粘接的部分，借此，該粘接部分與封底部的左右端部的三處對(duì)包括外層與內(nèi)層的疊層體的封底部處的變形發(fā)揮節(jié)點(diǎn)的功能，即使在封底部的沒有粘接帶的部分處，也抑制外層和內(nèi)層單獨(dú)的變形，結(jié)果，即使在封底部上施加某個(gè)力的狀態(tài)下，也可以對(duì)抗該力，可以確實(shí)地防止封底部的開裂。
此外，橫跨整個(gè)高度范圍大致軸對(duì)稱的粘接帶發(fā)揮限制內(nèi)層的萎縮變形的功能，此外靠粘接帶，左右對(duì)稱地出現(xiàn)一對(duì)未粘接的內(nèi)層部分(以下，稱為內(nèi)層非粘接部)，可以使該內(nèi)層非粘接部的萎縮變形對(duì)稱地進(jìn)行，可以順利地實(shí)現(xiàn)內(nèi)裝物的排出。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明機(jī)構(gòu)在于，在技術(shù)方案1、2或3所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，相對(duì)容器的中心線，在從分模線的位置大致移動(dòng)90°的位置上形成粘接帶。
通過技術(shù)方案4所述的上述構(gòu)成，由于通過使粘接帶位于封底部的縱長(zhǎng)方向的大致中央部，最有效地發(fā)揮其作為節(jié)點(diǎn)的功能，更有效地抑制外層和內(nèi)層單獨(dú)的變形，所以可以增強(qiáng)防止開裂的效果。
技術(shù)方案5所述的發(fā)明的機(jī)構(gòu)在于，在技術(shù)方案1、2、3或4所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，對(duì)容器的中心線大致軸對(duì)稱地把吸氣孔設(shè)在分模線附近的兩處的外層部分上。
通過技術(shù)方案5所述的上述構(gòu)成，由于外部空氣從設(shè)在分模線附近的吸氣孔侵入，所以可以使內(nèi)層非粘接部的萎縮變形更對(duì)稱地進(jìn)行，可以順利地實(shí)現(xiàn)內(nèi)裝物的排出。
技術(shù)方案6所述的發(fā)明的機(jī)構(gòu)在于，在技術(shù)方案1、2、3、4或5所述的發(fā)明的基礎(chǔ)上，在口筒部的外層部分上設(shè)置吸氣孔。
通過技術(shù)方案6所述的上述構(gòu)成，由于在靠蓋子覆蓋的口筒部上開設(shè)吸氣孔，所以該吸氣孔不影響容器的外觀，此外在通過后加工切出該吸氣孔之際，由于口筒部處的內(nèi)層部分的壁厚很大，所以不在內(nèi)層部分上開孔，可以容易地進(jìn)行該吸氣孔的切出形成。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的局部剖整體立體圖。
圖2是圖1中所示的實(shí)施例的俯視剖視圖。
圖3是圖1中所示的實(shí)施例的仰視圖。
圖4是圖1中所示的實(shí)施例的底部放大縱剖視圖。
圖5是圖4中的封底部的放大圖。
圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的仰視圖。
圖7是圖6中的封底部的放大圖。
圖8是表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的局部剖整體立體圖。
圖9是圖8中所示的實(shí)施例的俯視剖視圖。
圖10是圖8中所示的實(shí)施例的仰視圖。
圖11是圖8中所示的實(shí)施例的底部放大縱剖視圖。
圖12是圖11的封底部的放大圖。
圖13是圖10中的封底部的放大圖。
圖14是圖9中所示的俯視剖視圖，是表示內(nèi)層的變形的推移的說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1至圖5表示根據(jù)本發(fā)明的容器1的第1實(shí)施例，該容器1是把由聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂材料形成的作為具有必要的自身形狀保持能力的外殼體形成的外層2，和由尼龍、乙基乙烯醇異分子聚合物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等對(duì)外層2相溶性低的合成樹脂材料形成撓曲變形自如的袋狀的內(nèi)層3，以及縱細(xì)帶狀的一對(duì)粘接帶4疊層的吹塑成形容器，其中粘接帶4由對(duì)外層2和內(nèi)層3發(fā)揮充分的粘接性的粘接性樹脂形成，并在容器1的整個(gè)高度范圍設(shè)置。
該容器1的體部6為圓筒形，在體部6的上端直立連接設(shè)置且在外周面上刻設(shè)有螺紋條的口筒部7的左右的外層2部分上，開設(shè)用于把外部空氣導(dǎo)入外層2與內(nèi)層3之間的吸氣孔9，兩個(gè)粘接帶4位于該與該吸氣孔9成大致中心角90°的部位，在體部6的下端，連接設(shè)置具有球弧狀凹陷的底壁的底部8。
底部8(參照?qǐng)D3、圖4)的構(gòu)成為在底壁的周圍形成容器1的腳部，在該底壁的下表面中央形成位于分模線5上并大致橫跨底壁，且靠吹塑金屬模具的挾斷部挾斷形成的封底部10。
容器1的吹塑成形，把成為外層2的外筒，位于該外筒的內(nèi)側(cè)的成為內(nèi)層3的內(nèi)筒，以及外筒與內(nèi)筒之間的在對(duì)稱位置上設(shè)置為一對(duì)的縱細(xì)帶狀的粘接帶4一起擠壓而擠壓形成型坯，靠吹塑成形組合金屬模具把該型坯吹塑成形為容器1。
在該容器1的吹塑成形時(shí)，由于型坯對(duì)吹塑成形組合金屬模具的姿勢(shì)設(shè)定為使一對(duì)兩條粘接帶4位于從其中心軸沿大致吹塑成形組合金屬模具的合模方向上，所以如圖3中所示，兩個(gè)粘接帶4達(dá)到位于底部8的分模線5上的封底部10，因此如圖4和圖5中所示，作為脊縫部的封底部10的兩個(gè)粘接帶4位于的中央部分處的外層2與內(nèi)層3靠粘接帶4被牢固地粘接固定。
本第1實(shí)施例的情況如圖3中所示，由于封底部10處的兩個(gè)粘接帶4在相互鄰接的位置上錯(cuò)開，所以在封底部10處，通過粘接帶4的粘接固定作用，相互不動(dòng)的外層2部分和內(nèi)層3部分的寬度為粘接帶4的寬度的兩倍。
圖6和圖7表示根據(jù)本發(fā)明的容器1的第2實(shí)施例，使封底部10處的兩個(gè)粘接帶4錯(cuò)開配置到幾乎沒有撓曲變形的程度的內(nèi)層部分11位于其下端緣間，因?yàn)閮?nèi)層部分11幾乎沒有撓曲變形的緣故，所以在封底部10處，靠各粘接帶4分別粘接固定的部分，靠該幾乎沒有撓曲變形的內(nèi)層部分11，幾乎連接成整體。
再者，雖然吸氣孔9沿圓周方向離兩個(gè)粘接帶4等距離，大致位于分模線5上，但是對(duì)順利且良好地進(jìn)行內(nèi)層3的萎縮變形是有利的。
圖8至圖14表示根據(jù)本發(fā)明的容器1的第3實(shí)施例，該容器1是把由聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂材料，作為具有必要的自身形狀保持能力的外殼體形成的外層2，和由尼龍、乙基乙烯乙醇共聚物、聚乙烯對(duì)苯二酸酯等對(duì)外層2相溶性低的合成樹脂材料形成撓曲變形自如的袋狀的內(nèi)層3，以及縱細(xì)帶狀的一對(duì)共兩條粘接帶4疊層的吹塑成形容器，其中粘接帶4由對(duì)外層2和內(nèi)層3發(fā)揮充分的粘接性的粘接性樹脂形成，并在容器1的整個(gè)高度范圍設(shè)置。
該容器1的體部6取為圓筒形，在體部6的上端直立連接設(shè)置且在外周面上刻設(shè)有螺紋條的口筒部7的左右的分模線5的位置的外層2部分上，開設(shè)用于把外部空氣導(dǎo)入外層2與內(nèi)層3之間的吸氣孔9。
一對(duì)兩條粘接帶4位于與分模線5大致成中心角90°的部位。
在體部6的下端，連接設(shè)置具有球弧狀凹陷的底壁的底部8，該底部8(參照?qǐng)D10、圖11)的構(gòu)成為在底壁的周圍形成容器1的腳部，在該底壁的下表面中央形成位于分模線5上并大致橫斷底壁，且靠吹塑模的挾斷部挾斷形成的封底部10。
容器1的吹塑成形，把成為外層2的外筒，位于該外筒的內(nèi)側(cè)的成為內(nèi)層3的內(nèi)筒，以及外筒與內(nèi)筒之間的在軸對(duì)稱位置上設(shè)置一對(duì)的縱細(xì)帶狀的粘接帶4一起擠壓而擠壓形成型坯，靠吹塑成形組合金屬模具把該型坯吹塑成形為容器1。
在該容器1的吹塑成形時(shí)，型坯對(duì)吹塑成形組合金屬模具的姿勢(shì)設(shè)定為使一對(duì)兩條粘接帶4位于從其中心軸沿吹塑成形組合金屬模具的合模方向上，如圖10中所示，粘接帶4達(dá)到位于底部8的分模線5上的封底部10。
此外，如圖10和圖13中所示，以分模線5為界相向位置的兩條粘接帶4，在封底部10的大致中央部處，其一方的下端緣的整個(gè)寬度一對(duì)一地對(duì)接狀地位于相反側(cè)的下端緣(以下，把這兩條粘接體對(duì)接狀地位置的部分稱為對(duì)接部12)。
因此，如圖12和圖13中所示，作為脊縫部的封底部10的對(duì)接部12部分處的分模線5兩側(cè)的外層2和夾在這兩個(gè)外層2間的內(nèi)層3靠粘接帶4牢固地粘接固定，此外由于其位置位于封底部10的大致中央部，所以在封底部10的整個(gè)區(qū)域，內(nèi)層3或外層2的單獨(dú)的變形受到抑制，結(jié)果，可以確實(shí)地防止封底部10的開裂的發(fā)生。
此外，在本第3實(shí)施例中，由于軸對(duì)稱地使一對(duì)吸氣孔9位于口筒部7的分模線5上，內(nèi)壓的減少，或者內(nèi)裝物13的減少等引起的內(nèi)層3的萎縮變形一邊發(fā)揮在與分模線5大致成中心角90°的位置上所形成的一對(duì)粘接帶4限制變形的功能，一邊靠?jī)蓚€(gè)內(nèi)層非粘接部14對(duì)稱地進(jìn)行，所以一邊確保流動(dòng)通路保持順利的排出性，可以大致用光內(nèi)裝物13(參照?qǐng)D14)。
再者，雖然在上述第1實(shí)施例～第3實(shí)施例中，是軸對(duì)稱地在口筒部7的分模線5上配置兩個(gè)吸氣孔9的構(gòu)成，但是本發(fā)明不限于該配置，可以根據(jù)使用目的、加工性的難易度選擇其個(gè)數(shù)、部位。
此外，雖然在上述第1實(shí)施例～第3實(shí)施例中，作為外層2和內(nèi)層3的兩層結(jié)構(gòu)說明了容器1，但是，不言而喻，內(nèi)層3并不限定于單層構(gòu)造，也可以例如把在外側(cè)具有與外層2的剝離性的合成樹脂制的層，然后在內(nèi)側(cè)疊層耐內(nèi)裝液性優(yōu)良的合成樹脂制的層。
本發(fā)明，由于具有上述構(gòu)成，所以得到以下所示的效果。
在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，由于可以迅速而充分地實(shí)現(xiàn)對(duì)容器的底部的封底部的冷卻，所以可以把容器的生產(chǎn)循環(huán)提高到與通常的吹塑成形產(chǎn)品相同的程度。
此外，由于沒有必要使用考慮金屬模具冷卻效率的特殊的金屬模具，可以使用通常的金屬模具，所以可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備費(fèi)用的大幅度降低。
此外，由于可以在粘接帶的寬度或粘接帶的帶寬以上的寬度范圍內(nèi)，靠粘接帶粘接固定封底部的外層與內(nèi)層，所以可以確實(shí)地防止由剝離自如的合成樹脂材料形成外層與內(nèi)層引起的底部的機(jī)械強(qiáng)度的降低。
在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，由于可以在粘接帶的寬度以上的寬度范圍內(nèi)，靠粘接帶粘接固定封底部的外層與內(nèi)層，所以可以確實(shí)且充分地防止通過由剝離自如的合成樹脂材料形成外層與內(nèi)層引起的封底部的機(jī)械強(qiáng)度的降低。
在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，由于可以在封底部處靠粘接帶牢固地粘接固定外層與內(nèi)層，所以可以確實(shí)地防止通過由剝離自如的合成樹脂材料形成外層與內(nèi)層引起的封底部的機(jī)械強(qiáng)度的降低。
在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，在與分模線的位置關(guān)于容器的中心線大致成中心角90°的位置上形成粘接帶，借此可以使粘接帶位于封底部的長(zhǎng)度方向的大致中央部，可以增大粘接引起的封底部的防止開裂的效果。
在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，由于外部空氣從設(shè)在分模線附近的吸氣孔侵入，所以可以更對(duì)稱地進(jìn)行內(nèi)層非粘接部的萎縮變形，可以順利地實(shí)現(xiàn)內(nèi)裝物的排出。
在技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，可以不對(duì)容器的外觀產(chǎn)生不良影響而開設(shè)吸氣孔，并且可以安全而簡(jiǎn)單地通過后加工開設(shè)形成該吸氣孔。
權(quán)利要求
1.一種吹塑成形容器，通過吹塑成形形成，包括形成定形的外殼的合成樹脂制的外層(2)；剝離自如地疊層于該外層(2)，形成內(nèi)袋的撓性合成樹脂制的內(nèi)層(3)；以及縱帶狀的一對(duì)粘接帶(4)，該粘接帶(4)把上述外層(2)和內(nèi)層(3)在整個(gè)高度范圍內(nèi)粘接固定，并大致對(duì)稱于容器(1)的中心軸且避開在上述外層(2)上形成的使外部空氣侵入該外層(2)與內(nèi)層(3)之間的吸氣孔(9)的位置，以分模線(5)為界，使該一對(duì)粘接帶(4)位于相反側(cè)，并且在上述容器(1)的底部(8)的由吹塑組合金屬模具的挾斷部扁平地挾斷所形成的封底部(10)處，使上述兩個(gè)粘接帶(4)的下端緣對(duì)接狀地處于相向位置。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑成形容器，其特征為使兩個(gè)粘接帶(4)的下端緣最大錯(cuò)開到其間的內(nèi)層部分(11)幾乎不產(chǎn)生撓曲變形的程度之相向位置。
3.如權(quán)利要求1所述的吹塑成形容器，其特征為使一個(gè)粘接帶(4)的下端緣整個(gè)寬度與相反側(cè)的粘接帶(4)的下端緣一對(duì)一成為對(duì)接狀地處于相向位置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的吹塑成形容器，其特征為，在關(guān)于容器(1)的中心軸與分模線(9)的位置大致成90°的位置上形成粘接帶(4)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的吹塑成形容器，其特征為把吸氣孔(9)關(guān)于容器(1)的中心軸大致軸對(duì)稱地設(shè)在分模線(5)附近的兩處的外層(2)部分上。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的吹塑成形容器，其特征為在口筒部(7)的外層(2)部分上設(shè)置吸氣孔(9)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吹塑成形容器，通過吹塑成形形成，包括形成定形的外殼的合成樹脂制的外層(2)；剝離自如地疊層于該外層(2)，形成內(nèi)袋的撓性合成樹脂制的內(nèi)層(3)；以及縱帶狀的一對(duì)粘接帶(4)，該粘接帶(4)把上述外層(2)和內(nèi)層(3)在整個(gè)高度范圍內(nèi)粘接固定，并大致對(duì)稱于容器(1)的中心軸且避開在上述外層(2)上形成的使外部空氣侵入該外層(2)與內(nèi)層(3)之間的吸氣孔(9)的位置，以分模線(5)為界，使該一對(duì)粘接帶(4)位于相反側(cè)，并且在上述容器(1)的底部(8)的由吹塑組合金屬模具的挾斷部扁平地挾斷所形成的封底部(10)處，使上述兩個(gè)粘接帶(4)的下端緣對(duì)接狀地處于相向位置，借此提供具有充分的底部的機(jī)械強(qiáng)度，且能夠用通常的金屬模具形成，生產(chǎn)性高的分層式容器。
文檔編號(hào)B29C49/00GK1481320SQ02803338
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月31日
發(fā)明者米山正史, 中村弘幸, 幸, 人, 瀬口昌人, 之, 后藤孝之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所