專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層壁波紋管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層壁波紋管的制造方法。具體來(lái)說(shuō)，涉及通過(guò)在具有凹凸形狀的加強(qiáng)用外壁的內(nèi)側(cè)熱熔接筒狀的內(nèi)壁而擠壓成形，在一般用排水管及信息箱(box)用保護(hù)管等中使用的雙層壁波紋管的制造方法。
背景技術(shù)：
首先，根據(jù)所附的圖8，對(duì)雙層壁波紋管的一般形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。符號(hào)100所示的雙層壁波紋管是由熱塑性樹(shù)脂連續(xù)擠壓成形后被切割，并在一端具有插口部101、在另一端具有插頭部102的一個(gè)連接單位的管體。
該雙層壁波紋管100由從外觀看形成凹凸形狀的外壁103、形成中空室104并且被熱熔接在該外壁103的內(nèi)側(cè)的筒狀的內(nèi)壁105構(gòu)成。
插頭部102在成形后，以規(guī)定方法切割去除圖8中以假想線所示的拋棄袋部106，具有可以插裝所述插口部101的內(nèi)壁面形狀。
這里，在如上所述的雙層壁波紋管100的制造方法中，在成形工序中，隨著所成形的波紋管逐漸冷卻，被內(nèi)外壁閉塞的中空室104內(nèi)的空氣壓力減小，在完全固化之前，外壁發(fā)生變形，從而有被破壞的傾向。
特別是，在中空室的容積較大的插頭部102中，該傾向十分顯著。如果不能解決該插頭部102的變形的問(wèn)題，則會(huì)給插口部101向插頭部102的插裝帶來(lái)障礙。
所以，一直以來(lái)，在成形工序中，通過(guò)采用如下的方法來(lái)處理，即，向插頭部102的中空室104a中注入壓縮氣體，或向波紋管100的內(nèi)側(cè)空洞部107中插入具有削孔功能的壓榨機(jī)(未圖示)而在內(nèi)壁上開(kāi)孔。
例如，在日本國(guó)特公平3-65262號(hào)公報(bào)中，公布有在雙層壁管上形成單壁的鐘狀部的方法。
在同一公報(bào)中，公布有如下設(shè)計(jì)的雙層壁管(雙層壁波紋管)的制造方法，即，在管(波紋管)真正冷卻之前，在各鐘狀部分上，在內(nèi)壁開(kāi)孔，在維持內(nèi)壁的形狀的同時(shí)，對(duì)內(nèi)、外壁之間的中空室進(jìn)行通氣。
但是，該以往的方法中，需要壓縮氣體的注入裝置及壓力調(diào)整工序。另外，還需要將用于在內(nèi)壁上進(jìn)行削孔的壓榨機(jī)插入波紋管的內(nèi)部空洞部中，并且提供切割機(jī)和使切割機(jī)動(dòng)作而在內(nèi)壁上開(kāi)孔的促動(dòng)器等裝置。
即，由于為了防止外壁變形而使用的裝置數(shù)目較多，另外，與裝置有關(guān)的成本也較高，并且為在內(nèi)壁上開(kāi)孔的構(gòu)成，因此成形工序也十分的繁雜。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明的目的在于，提供一種可以簡(jiǎn)單并且可靠地制造具有規(guī)定形狀的插頭部的雙層壁波紋管的方法，該方法不需要復(fù)雜并且大型的裝置組，另外沒(méi)有制造時(shí)準(zhǔn)備的復(fù)雜性，以及不需要復(fù)雜的氣體壓力調(diào)整。
本發(fā)明為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，采用如下的手段。首先，提供如下設(shè)計(jì)的雙層壁波紋管的制造方法，是通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂擠壓成形而制造在一端具有插口部，另一端具有插頭部，外壁為連續(xù)的凹凸形狀，內(nèi)壁為筒狀(并不限定于圓筒狀)的雙層壁波紋管的方法，在被擠壓成形的所述雙層壁波紋管冷卻之前，在插頭部外壁部分上用針穿刺而開(kāi)孔，通過(guò)使插頭部中空室與大氣相通，來(lái)防止伴隨著溫度降低產(chǎn)生的所述插頭部的外壁的收縮變形。
而且，該制造方法可以廣泛適用于具有由外觀為圓筒形、四邊形、多邊形等制成的管體的雙層壁波紋管中。
這里，針?biāo)倘氲暮线m的外壁部位是即使開(kāi)孔也不會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響的部位。即，是被擠壓成形后的狀態(tài)的插頭部處的拋棄袋部的外壁部位。而且，本發(fā)明中所謂「拋棄袋部」是指，在規(guī)定位置將被連續(xù)擠壓成形的一連串的波紋管分割，獲得作為最終產(chǎn)品的一個(gè)連接單位的波紋管時(shí)，被除去的多余的部位，是形成閉塞被擠壓成形的階段的插頭部的中空室的部位。
所述手段是從利用插入所述插頭部的內(nèi)側(cè)空洞部的規(guī)定的穿設(shè)裝置在內(nèi)壁上開(kāi)孔的技術(shù)思想出發(fā)，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行大幅度的轉(zhuǎn)換，選擇插頭部的外壁，更具體來(lái)說(shuō)，選擇與插頭部連接設(shè)置的所述拋棄袋部的外壁部位來(lái)穿設(shè)孔。另外，對(duì)于在外壁上穿設(shè)孔的操作，采用使用針之類(lèi)的簡(jiǎn)易的構(gòu)件進(jìn)行刺穿的簡(jiǎn)易的方法。
當(dāng)在插頭部的外壁部位上形成孔時(shí)，被插頭部的內(nèi)外壁閉塞的中空室與大氣連通，該中空室內(nèi)部的壓力即達(dá)到大氣壓。其結(jié)果是，可以有效地防止伴隨因成形工序的溫度降低而產(chǎn)生的中空室的容積的減少帶來(lái)的插頭部的變形(破壞)。
更具體來(lái)說(shuō)，可以采用如下的手段，即，將所述針安裝在插頭部外壁成形用的金屬模上，使之與成形機(jī)的動(dòng)作連動(dòng)，在規(guī)定的時(shí)間將針向插頭部外壁刺入，從而在該外壁上開(kāi)孔。
即，本發(fā)明的制造方法中所使用的成形機(jī)中，為了形成波紋管的規(guī)定的外部形狀，而將必需的多種金屬模以上下一對(duì)，并以規(guī)定的順序排列，在成形工序中，該金屬模組像履帶一樣一體地反復(fù)進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。本發(fā)明中，從所述金屬模組中選擇擔(dān)負(fù)插頭部外壁的成形的金屬模，在該金屬模的規(guī)定位置上安裝針，使之向樹(shù)脂側(cè)突出。該針在插頭部外壁的成形時(shí)，向不斷成形的插頭部外壁突出，針頭端部被刺入插頭部中空室。
這里，本發(fā)明的制造方法中，特別優(yōu)選采用的針是與大氣連通的內(nèi)部空洞的筒狀，具有頭端部從側(cè)面看近似呈日語(yǔ)片假名「レ」的形狀的傾斜面。
所謂從側(cè)面看呈近似レ的形狀的傾斜面是指，如同從圓筒的頭端的規(guī)定上方位置向一個(gè)傾斜的下方切落后而形成的形狀。而且，不用說(shuō)內(nèi)部空洞部開(kāi)口于刺入插頭部中空室的針的頭端部。
只要是所述構(gòu)成的針，在大約與將針刺入插頭部外壁的同時(shí)，就可以經(jīng)由針的內(nèi)部空洞部，使插頭部中空室與大氣連通。另外，由于側(cè)面看呈レ的形狀的頭端部十分尖銳，因此在刺入時(shí)摩擦阻力很小。所以，就不會(huì)按入插入插頭部的外壁并使之彎曲，因而針就會(huì)迅速地貫穿外壁，容易地刺入插頭部的中空室內(nèi)。
此外，本發(fā)明中，通過(guò)采用使針頭端部的傾斜面朝向與擠壓成形方向相反的方向而刺入的構(gòu)成，與將該傾斜面朝向與擠壓成形方向相同方向時(shí)相比，明顯可以發(fā)揮更容易穿設(shè)孔的作用。
特別是，在擠壓成形階段，在將針刺入與插頭部連接設(shè)置的拋棄袋部的傾斜壁面的情況下，可以顯著地發(fā)揮所述作用。
如上所述，本發(fā)明具有如下的技術(shù)上的意義，即，可以用簡(jiǎn)易的裝置構(gòu)成可靠地制造具有能夠可靠地插裝插口部的規(guī)定形狀的插頭部的雙層壁波紋管。


圖1是利用本發(fā)明的制造方法擠壓成形的一連串狀態(tài)的雙層壁波紋管1的插頭部2a或插口部3周邊的局部外觀圖。
圖2是表示利用成形機(jī)6、擠壓機(jī)M等將波紋管1成形的工序的一個(gè)過(guò)程的狀態(tài)的圖。
圖3(A)是適于本發(fā)明的制造方法的針5的頭端部5b的局部剖面圖，同圖(B)是從圖2(A)的箭頭P方向看到的針5的頭端部5b的傾斜面5c的局部前視圖。
圖4(A)是表示具有錐狀的頭端部的針51的圖，同圖(B)是表示具有倒V字形的頭端部的針52的圖。
圖(表)5是表示實(shí)驗(yàn)1的結(jié)果的表。
圖(表)6是表示實(shí)驗(yàn)2的結(jié)果的表。
圖7(A)是表示實(shí)驗(yàn)2的實(shí)驗(yàn)No.1的開(kāi)孔狀況的圖，同圖(B)是表示實(shí)驗(yàn)2的實(shí)驗(yàn)No.2的開(kāi)孔狀況的圖。
圖8是以往的一般的雙層壁波紋管100的外觀圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的合適的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
首先，圖1是利用本發(fā)明的制造方法在一連串連接狀態(tài)下擠壓成形的雙層壁波紋管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為「波紋管」)的插頭部周邊的局部外觀圖。
波紋管1設(shè)有具有主要為了提高強(qiáng)度而形成的凹凸形狀的外壁11、被熱熔接在該外壁11的內(nèi)壁面部分上的具有圓筒狀的內(nèi)壁12。
外壁11形成反復(fù)形成有凸部14和凹部15的所述凹凸形狀，在各凸部14的內(nèi)部，形成被外壁11和內(nèi)壁12閉塞的環(huán)狀的中空室13。
而且，圖1中的符號(hào)4表示內(nèi)壁12的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空洞部，在該內(nèi)部空洞部4中，當(dāng)將波紋管1作為排水管利用時(shí)，向其中通水，而在作為保護(hù)管利用時(shí)，則收裝信息箱等。
另外，波紋管1每隔規(guī)定間隔設(shè)有具有比所述凸部14更長(zhǎng)的凸部的插頭部2a、與該成形階段的插頭部2a相鄰成形的插口部3。
該插頭部2a和插口部3在圖1中符號(hào)C1、C2、C3所示的各位置上通過(guò)被沿周方向切割而分離。這樣，就可以獲得作為最終產(chǎn)品的一個(gè)連接單位的波紋管(參照?qǐng)D8的符號(hào)100)。
在該切割工序中，以符號(hào)2c表示的拋棄袋部被除去，獲得可以插裝插口部3的插頭部2b。
這里，在成形階段的插頭部2a的內(nèi)側(cè)，形成由插頭部外壁21(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為「外壁21」。)和插頭部?jī)?nèi)壁22(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為「內(nèi)壁22」。)閉塞的近似筒狀的中空室23。
該中空室23在成形工序中，隨著溫度逐漸降低，體積減少，從而有產(chǎn)生將外壁21向內(nèi)側(cè)拉入的負(fù)壓的傾向。當(dāng)因該負(fù)壓作用使外壁21彎曲變形時(shí)，就會(huì)在插口部3的插裝中產(chǎn)生不良，從而成為問(wèn)題。
所以，本發(fā)明中，在成形工序中，朝向所述中空室23，刺入具有與大氣連通的內(nèi)部空洞部的針5。
這樣，被插頭部2a的外壁21和內(nèi)壁22閉塞的中空室23與大氣連通，中空室23內(nèi)部的壓力即達(dá)到大氣壓。其結(jié)果是，可以有效地防止伴隨著因成形過(guò)程的溫度降低產(chǎn)生的中空室23的容積減少而帶來(lái)的外壁21的變形(破壞)。
下面根據(jù)圖2，對(duì)波紋管1的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2是表示本發(fā)明的制造方法中形成波紋管1的一個(gè)過(guò)程的狀態(tài)的圖。
波紋管1是將由熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂形成的管，作為具有規(guī)定形狀的內(nèi)外壁的雙層壁構(gòu)造的管體而成形的構(gòu)件，其中上述熔融狀態(tài)的熱塑性樹(shù)脂從設(shè)于圖2中以符號(hào)G表示的擠壓機(jī)內(nèi)部的內(nèi)外兩層環(huán)狀片(dice)g1、g2中擠壓。
更具體來(lái)說(shuō)，波紋管1在被擠壓的熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)以上熔點(diǎn)以下的溫度下被加以?xún)?nèi)壓，成形機(jī)6所具備的具有規(guī)定形狀的內(nèi)壁面的金屬模組7，通過(guò)擠壓外壁側(cè)樹(shù)脂而賦與其形狀。而且，圖2中的符號(hào)9是向內(nèi)部通入冷卻水的心軸，符號(hào)10是鼓風(fēng)部。
作為將熔融樹(shù)脂密接在成形機(jī)6上的方法，可以采用利用加壓空氣膨脹的鼓風(fēng)成形法、對(duì)金屬模內(nèi)壁區(qū)域抽真空的真空成形法的任意一種。
本發(fā)明的制造方法中使用的熱塑性樹(shù)脂是聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂，特別是，從成形性、熔接性及機(jī)械強(qiáng)度方面考慮，優(yōu)選聚乙烯樹(shù)脂。
這里，所述成形機(jī)6同時(shí)具有成形功能、冷卻功能、拉拽功能。另外，在該成形機(jī)6上，利用規(guī)定形狀的內(nèi)周槽8設(shè)置上下一對(duì)形成所述管的外壁的金屬模組7。
該金屬模組7以規(guī)定順序連接多種金屬模，沿著擠壓熔融樹(shù)脂的方向，像履帶那樣連續(xù)驅(qū)動(dòng)。
金屬模組7由擔(dān)負(fù)波紋管1的中央主體部分的外壁11的成形的主體部用金屬模7a、擔(dān)負(fù)插頭部2a的外壁21的成形的插頭部成形用金屬模7b(7b1、7b2)、擔(dān)負(fù)插口部3的外壁31(參照?qǐng)D1)的成形的插口部成形用金屬模7c構(gòu)成。這些金屬模7a～7c被按照與波紋管1的外壁形狀對(duì)應(yīng)的方式連接、配置。
這里，本發(fā)明的制造方法中，構(gòu)成所述插頭部用金屬模7b的兩個(gè)金屬模7b1和7b2中，在配置于擠壓方向X的后方側(cè)的金屬模7b2上，安裝有用于在外壁21的規(guī)定位置上開(kāi)孔的針5。
利用針5開(kāi)孔的工序(刺入工序)是通過(guò)利用與所述成形機(jī)6的移動(dòng)匹配地依次形成外壁11、21、31的過(guò)程，使安裝在金屬模7b2上的針5與成形機(jī)6的動(dòng)作匹配，從而在插頭部2a的外壁21的規(guī)定位置上開(kāi)孔而進(jìn)行的。
而且，對(duì)于立式成形機(jī)的情況，產(chǎn)生上下連續(xù)旋轉(zhuǎn)的特性，在上下位置上安裝針5，對(duì)于臥式成形機(jī)的情況，根據(jù)相同的考慮，在水平方向上安裝針5。
這里，開(kāi)孔用的針5最好是其頭端部5b為像刀一樣的銳角，并且像注射器一樣為內(nèi)部空洞的筒狀。材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁、玻璃、聚碳酸酯，特別優(yōu)選不銹鋼。安裝的針的根數(shù)為1根或2根都可以。
下面，圖3(A)是特別適于本發(fā)明的制造方法的針5的頭端部5b附近的局部剖面圖，同圖(B)是從圖3(A)的箭頭P方向看到的所述針5的頭端部5b的傾斜面5c的局部前視圖。根據(jù)這些圖對(duì)針5的構(gòu)成進(jìn)行簡(jiǎn)單地說(shuō)明。
針5具備具有內(nèi)部空洞部5a的圓筒形狀，頭端部5b被沿著一個(gè)傾斜方向切割，十分銳利，內(nèi)部空洞部5a開(kāi)口于該頭端部5b的傾斜面5c上(參照?qǐng)D2(B))。內(nèi)部空洞部5a為與大氣連通的構(gòu)成。
這里，針5在其頭端部5b從擔(dān)負(fù)插頭部2a的外壁21的成形的金屬模7b2的內(nèi)壁面突出的狀態(tài)下被安裝。針5在利用該金屬模7b2形成插頭部2a的外壁21的時(shí)間，向所述外壁21的外側(cè)突出，具有開(kāi)口的傾斜面5c的頭端部5b被刺入中空室23內(nèi)。這樣，針5即發(fā)揮使中空室23與大氣連通的作用。
實(shí)驗(yàn)1這里，本申請(qǐng)發(fā)明人等進(jìn)行了用于對(duì)適于本發(fā)明的針進(jìn)行選擇及驗(yàn)證的實(shí)驗(yàn)1。
將其結(jié)果表示在附加的圖(表)5中。而且，本實(shí)驗(yàn)1是在如下的條件下進(jìn)行的，即，波紋管材質(zhì)聚乙烯樹(shù)脂，產(chǎn)品尺寸內(nèi)徑250mm，壁厚10mm，針的材質(zhì)不銹鋼，針的外徑8mm。評(píng)價(jià)是對(duì)外觀形狀進(jìn)行目視，以2個(gè)階段進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
而且，在圖(表)5中，×表示由于未開(kāi)孔，因此不良，o表示由于順利地開(kāi)孔，因此良好。
從該圖(表)5中可以清楚地看到，本發(fā)明的制造方法中合適的針是具有圖3中符號(hào)5所示的形態(tài)的針。即，從側(cè)面看(具體來(lái)說(shuō)是從圖3(A)、圖3(B)的箭頭S方向看到的狀態(tài)下)具有呈日語(yǔ)片假名「レ」的形狀的外形的頭端部5b。
另一方面，由于具有圖4(A)所示的錐狀的頭端部的針51、具有圖4(B)所示的倒V字形的頭端部的針52無(wú)法開(kāi)孔，因此不適合。這是因?yàn)?，具有被沿?的一個(gè)方向切割的傾斜面5c的頭端部5b的摩擦阻力最小。
實(shí)驗(yàn)2然后，本申請(qǐng)發(fā)明人等進(jìn)行了用于決定針5的適合的安裝方向的實(shí)驗(yàn)2。將其結(jié)果表示在圖(表)6中。
而且，本實(shí)驗(yàn)2是在如下的條件下進(jìn)行的，即，波紋管材質(zhì)聚乙烯樹(shù)脂，產(chǎn)品尺寸內(nèi)徑250mm，壁厚10mm，針的材質(zhì)不銹鋼，針的外徑8mm，評(píng)價(jià)是通過(guò)目視，以2個(gè)階段進(jìn)行了評(píng)價(jià)。在表2中，×表示由于未開(kāi)孔，因此不良，o表示由于順利地開(kāi)孔，因此良好。
圖7是用于具體地說(shuō)明所述實(shí)驗(yàn)2中進(jìn)行的開(kāi)孔狀況的圖，同圖(A)是表示實(shí)驗(yàn)No.1的開(kāi)孔狀況的圖，同圖(B)是表示實(shí)驗(yàn)No.2的開(kāi)孔狀況的圖。
首先，該實(shí)驗(yàn)2中，針5的頭端部5b在成形過(guò)程中選擇與插頭部2b連接設(shè)置的拋棄袋部2c的傾斜壁面部2c1而刺入。
其理由是，拋棄袋部2c由于是被切割排除的部分，因此即使開(kāi)孔也不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，另外，通過(guò)將針5刺入朝向與擠壓成形方向X相反方向側(cè)傾斜的傾斜壁面2c1，具有彎曲的開(kāi)口部的頭端部5b就可以發(fā)揮類(lèi)似鏟子的功能，從而可以進(jìn)一步減少摩擦阻力。
即，拋棄袋部2c的傾斜壁面部2c1在將針5的傾斜面5b朝向與擠壓方向X相反一側(cè)刺入的情況下，最適于作為開(kāi)孔位置。
從與實(shí)驗(yàn)2關(guān)聯(lián)的圖(表)6及圖7也可以明白，本實(shí)驗(yàn)2的實(shí)驗(yàn)No.1中，即、將針5按照傾斜面5b朝向與擠壓方向X相反一側(cè)的方式安裝的構(gòu)成(參照?qǐng)D7(A))中，針5被順利地刺入。
但是，實(shí)驗(yàn)No.2中，即、將針5按照傾斜面5b朝向與擠壓方向X相同一側(cè)的方式安裝的構(gòu)成中，由于只是推壓傾斜壁面部2c1而使之變形(參照?qǐng)D7(A)的符號(hào)2c2)，因此無(wú)法開(kāi)孔。
本發(fā)明的制造方法中，當(dāng)像這樣使針5的頭端部5b的傾斜面5c朝向與擠壓成形方向X相反的方向刺入時(shí)，與將該傾斜面5b朝向與擠壓成形方向相同的方向時(shí)相比，明顯更容易穿設(shè)孔。
工業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明的雙層壁波紋管的制造方法，利用安裝在使插頭部成形的金屬模上的針，可以與成形機(jī)的驅(qū)動(dòng)連動(dòng)地、簡(jiǎn)單地使內(nèi)·外壁間的中空室與大氣連通，因此可以可靠地批量生產(chǎn)具有沒(méi)有變形的均一的形狀的插頭部的雙層壁波紋管。
另外，本發(fā)明的雙層壁波紋管的制造方法不需要繁雜的裝置，另外，即使不用在制造時(shí)進(jìn)行復(fù)雜的準(zhǔn)備，也可以在插頭部外壁上穿設(shè)孔，因此可以削減裝置成本，操作效率也得到提高。
權(quán)利要求
1.一種雙層壁波紋管的制造方法，是通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂擠壓成形而制造在一端具有插口部，另一端具有插頭部，外壁為連續(xù)的凹凸形狀，內(nèi)壁為筒狀的雙層壁波紋管的方法，其特征是，在被擠壓成形的所述雙層壁波紋管冷卻之前，在插頭部外壁部分上刺入針而穿設(shè)孔，通過(guò)使插頭部中空室與大氣相通，來(lái)防止伴隨著溫度降低產(chǎn)生的所述插頭部的外壁的變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層壁波紋管的制造方法，其特征是，將所述針安裝在所述插頭部外壁成形用的金屬模上，與成形機(jī)的動(dòng)作連動(dòng)地在所述插頭部外壁上穿設(shè)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層壁波紋管的制造方法，其特征是，所述針是與大氣連通的內(nèi)部空洞的筒狀，具有頭端部從側(cè)面看近似呈日語(yǔ)片假名「レ」的形狀的傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層壁波紋管的制造方法，其特征是，所述針的所述傾斜面被朝向與擠壓成形方向相反的方向。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙層壁波紋管的制造方法，是通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂擠壓成形來(lái)制造在一端具有插口部(3)，在另一端具有插頭部(2a)，外壁(11(21、31))為連續(xù)的環(huán)狀的凹凸形狀，內(nèi)壁(12(22))為圓筒狀的雙層壁波紋管(1)的方法，在成形工序中，在雙層壁波紋管(1)冷卻之前，通過(guò)將針(5)刺入插頭部(2a)的外壁(21)部分而開(kāi)孔，通過(guò)使插頭部(2a)的中空室(23)與大氣連通，來(lái)可靠地防止伴隨著溫度降低而產(chǎn)生的所述插頭部(2b)的外壁(21)的變形。利用該方法可以簡(jiǎn)易并且可靠地制造具有沒(méi)有變形的規(guī)定形狀的插頭部的雙層壁波紋管。
文檔編號(hào)B29C47/20GK1615214SQ0282719
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2002年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月23日
發(fā)明者原口秀人, 長(zhǎng)谷川升, 津川大輔, 浦部洋史 申請(qǐng)人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社