專利名稱：復(fù)合材料真空注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空注射成型方法，特別涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的真空注射成型方法。
公開號為CN1278762，2001年公布的中國專利，介紹一種用真空輔助樹脂傳遞模制法形成的大型復(fù)合型芯結(jié)構(gòu)，其中纖維材料間采用預(yù)埋型芯，再用真空袋將其密封于模具的表面上制備。該方法設(shè)置一個或多個主進(jìn)料器導(dǎo)管以及型芯上的凹槽或圓角，有助于使未固化的樹脂流進(jìn)和流過型芯之間以及型芯與模具之間的纖維材料內(nèi)。
上述公開的技術(shù)中，其模具中包含有一片是由柔韌的真空袋膜形成，為了促使樹脂在模腔內(nèi)快速流動并浸潤纖維增強(qiáng)材料，在增強(qiáng)材料與真空袋膜之間依次鋪放剝離層或脫模布、高滲透介質(zhì)。另外還需用真空密封膠密封，以達(dá)到真空輔助對模具密封性能的要求，上述的密封膠、薄膜、真空袋、高滲透介質(zhì)以及剝離層或脫模布的價格都非常昂貴，而且重復(fù)利用的幾率非常小，導(dǎo)致成本高，在大型結(jié)構(gòu)件的實際生產(chǎn)過程中耗費(fèi)大量的人力物力。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種復(fù)合材料真空注射成型方法，其特征在于它包括如下步驟1)制做在一側(cè)設(shè)有樹脂流道的軟模，所述軟模上設(shè)有與樹脂流道相通的流道口，所述樹脂流道與所述軟模一體成型；
2)將步驟1)成型的一側(cè)帶有樹脂流道的軟模覆于表面鋪有增強(qiáng)材料的硬模上，所述軟模與所述硬模密封為一體，其相接處形成模腔，所述模腔兩端設(shè)有真空口；所述模腔通過所述真空口與外界相通，由外設(shè)的真空泵將所述模腔抽成真空；3)由步驟1)形成的流道口注入樹脂，所述模腔內(nèi)充滿樹脂后將流道口封閉，所述樹脂凝膠后將其真空口封閉；4)將步驟3)成型的材料固化、脫模。
所述軟模為彈性材料，其彈性材料選用硅橡膠材料。
所述增強(qiáng)材料采用纖維布、碳纖維或玻璃纖維中的一種；所述樹脂采用液態(tài)熱固性樹脂，所述液態(tài)熱固性樹脂選用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
所述硬模為玻璃鋼或金屬材料中的一種。
所述固化溫度、固化時間及脫模時間，其固化時間及溫度依據(jù)所用樹脂材料的自身性能的要求確定。
本發(fā)明采用上述方法，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1.直接在軟模上開設(shè)樹脂流道，用軟模取代了專用滲透介質(zhì)及剝離層的使用，降低了制造成本，簡化了工藝操作。
2.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)在軟模上設(shè)計樹脂流道且同時成型，經(jīng)抽真空使樹脂注入速度加快，提高了成型效率。
3.軟?？煞磸?fù)使用多次，不變形，而且不會與硬模粘連。
4.免去滲透介質(zhì)及剝離層的鋪放工藝，提高了工藝的穩(wěn)定性。
5.由于成型時軟模會壓緊增強(qiáng)材料，降低了產(chǎn)品內(nèi)部空隙率，使產(chǎn)品的致密度提高。
如圖2所示，硅橡膠自身所特有的性能以及所要制作產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在成型

圖1中加工硅橡膠軟模1的同時，在其表面開一定尺寸的流道9，流道為凹槽狀，分成樹脂主流道7與輔流道8，當(dāng)樹脂從流道口2注入圖1中的模腔3后，將首先充滿主流道7，其次再充滿輔流道8，逐漸浸潤增強(qiáng)材料，樹脂充滿后封閉流道口，產(chǎn)品經(jīng)固化、脫模成型，固化的時間及溫度依據(jù)所采用的樹脂自身所具有的特性決定。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料真空注射成型方法，其特征在于它包括以下步驟1)制做在一側(cè)設(shè)有樹脂流道的軟模，所述軟模上設(shè)有與樹脂流道連通的流道口，所述樹脂流道與所述軟模一體成型；2)將步驟1)成型的一側(cè)帶有樹脂流道的軟模覆于表面鋪有增強(qiáng)材料的硬模上，所述軟模與所述硬模密封為一體，其相接處形成模腔，所述模腔兩端設(shè)有真空口；所述模腔通過所述真空口與外界相通，由外設(shè)的真空泵將所述模腔抽成真空；3)由步驟1)形成的流道口注入樹脂，所述模腔內(nèi)充滿樹脂后將流道口封閉，所述樹脂凝膠后將其真空口封閉；4)將步驟3)成型的材料固化、脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料真空注射成型方法，其特征在于所述軟模為彈性材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料真空注射成型方法，其特征在于所述彈性材料為硅橡膠材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料真空注射成型方法，其特征在于所述增強(qiáng)材料為纖維布、碳纖維或玻璃纖維中的一種，所述樹脂為液態(tài)熱固性樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料真空注射成型方法，其特征在于所述液態(tài)熱固性樹脂為不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料真空注射成型方法，其特征在于所述硬模采用玻璃鋼或金屬材料中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料真空注射成型方法，屬復(fù)合材料領(lǐng)域。其目的是提供一種簡化工藝程序、成型效率高的真空注射成型方法。其特征為包括步驟如下1.制做在一側(cè)設(shè)有樹脂流道的軟模，軟模上設(shè)有與樹脂流道相通的流道口，樹脂流道與軟模一體成型；2.將軟模帶有樹脂流道的一側(cè)覆于表面鋪有增強(qiáng)材料的硬模上，軟模與硬模密封為一體，其相接處形成模腔，模腔兩端設(shè)有真空口；由外設(shè)真空泵將模腔抽成真空；3.樹脂由流道口注入，當(dāng)模腔內(nèi)充滿樹脂后將流道口封閉，樹脂凝膠后將其真空口封閉；最后經(jīng)固化脫模成型。其工藝操作簡化，其軟?？商娲a(chǎn)品模具，并能將根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隨意設(shè)計的樹脂流道與其軟模一次成型，成型效率高，成本低。
文檔編號B29C70/16GK1442279SQ0310981
公開日2003年9月17日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者李新華, 陳淳, 高國強(qiáng), 黃再滿, 李彩球, 王慶民, 郭泓 申請人:北京玻璃鋼研究設(shè)計院