專利名稱：與卷標(biāo)一體成型的容器制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于容器制造方法，特別是一種與卷標(biāo)一體成型的容器制法。
背景技術(shù)：
按目前市售中空成型的塑料制品，如保特瓶(PET)塑料容器等塑料制品，所采用的成型方法概分為兩種。
第一種成型方法為先射出如圖1所示的成型胚1A；再將成型胚1A置入如圖2所示成型模具1B的成型模槽1B0中，以由中空吹氣成型機吹氣成型，即可依成型模槽1B0的形成制成各種中空成型的塑料制品。
第二種成型方法為直接將塑料原料2C射入如圖3所示模具2D的成型模槽2D0中，再由中空成型機吹氣成型，即可制成中空成型制品。
如圖4所示，唯上述兩種成型方法制成的塑料制品1E，為明確揭示塑料制品1E的內(nèi)容物，如市售汽水、果汁、礦泉水等，皆需在塑料制品1E裝填內(nèi)容物過程中，于塑料制品1E的外表面以熱收縮膜1F套于塑料制品1E的適當(dāng)位置，再以加溫方法令熱收縮膜1F收縮而束合于塑料制品1E。
唯此種熱收縮膜1F既然需以加熱方式令其收縮以束合于塑料制品1E的外表面，相對地，當(dāng)塑料制品1E置放于常溫，或稍低溫環(huán)境時，熱收縮膜1F與塑料制品1E間的束合效果就會降低，即熱收縮膜1F會松脫，從而使塑料制品1E的卷標(biāo)消失，造成使用者的困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制成與卷標(biāo)結(jié)合牢固的容器、提升容器價值的與卷標(biāo)一體成型的容器制法。
本發(fā)明包括如下步驟步驟一將成型胚及卷標(biāo)置入模具模具包括設(shè)有形成注入口內(nèi)模槽的母模具及設(shè)有成型模槽的子模具；卷標(biāo)為具有與容器本體外徑相對應(yīng)貫穿孔的環(huán)圍；將成型胚置入母模具的內(nèi)模槽內(nèi)，閉合母模具并以注入口夾緊成型胚；將卷標(biāo)置入子模具的成型模槽內(nèi)，閉合子模具；步驟二合模子模具進入母模具的內(nèi)模槽內(nèi)，令置于母模具內(nèi)膜槽內(nèi)并由注入口夾緊的成型胚位于置于子模具成型模槽內(nèi)的卷標(biāo)貫穿孔內(nèi)；步驟三吹氣成型以中空吹氣成型機吹氣管對成型胚吹氣成型，使成型胚由小逐漸依子模具成型模槽的形狀成型容器，容器本體的部位會對卷標(biāo)產(chǎn)生向外擠壓擴張的功能，使卷標(biāo)與容器本體充分結(jié)合，即可制得與卷標(biāo)一體成型的容器或塑料制品。
其中步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑與容器本體的最小外徑相同。
步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑稍小于容器本體的最小外徑。
步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑稍大于欲包覆卷標(biāo)容器本體的最小外徑。
步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑內(nèi)徑稍小于欲包覆卷標(biāo)容器本體的最大外徑。
步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑稍大于成形胚的最大外徑。
由于本發(fā)明包括將成型胚及卷標(biāo)置入包括設(shè)有形成注入口內(nèi)模槽的母模具及設(shè)有成型模槽的子模具的模具；卷標(biāo)為具有與容器本體外徑相對應(yīng)貫穿孔的環(huán)圍；將成型胚置入母模具的內(nèi)模槽內(nèi)，并以注入口夾緊成型胚；將卷標(biāo)置入子模具的成型模槽內(nèi)；合模令成型胚位于卷標(biāo)貫穿孔內(nèi)；以中空吹氣成型機吹氣管對成型胚吹氣成型，使成型胚由小逐漸依子模具成型模槽的形狀成型容器，容器本體的部位會對卷標(biāo)產(chǎn)生向外擠壓擴張的功能，使卷標(biāo)與容器本體充分結(jié)合，即可制得與卷標(biāo)一體成型的容器或塑料制品。本發(fā)明將成型胚置于母模具中，制成筒狀或非筒狀的卷標(biāo)置于子模具中，待母、子模具結(jié)合且成型胚依子模具成型模槽形狀吹氣成型過程中，可對卷標(biāo)產(chǎn)生向外擠壓擴張的功能，使卷標(biāo)緊貼于容器本體，以與容器本體充分結(jié)合，制得與卷標(biāo)一體的容器；一來使卷標(biāo)不會自容器或塑料制品表面脫落，二來可提高容器或塑料制品的價值。不僅制成與卷標(biāo)結(jié)合牢固的容器，而且提升容器價值，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為容器的射出成型胚結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖2、為習(xí)知的塑料制品第一種成型方法中空成型模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為習(xí)知的塑料制品第二種成型方法中空成型模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為習(xí)知的成型制品與收縮膜分解結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖5、為習(xí)知的成型制品與收縮膜結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖6、為圖5中A部局部放大圖。
圖7、為本發(fā)明中卷標(biāo)結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖8、為本發(fā)明中卷標(biāo)結(jié)構(gòu)示意立體圖(具搭接邊)。
圖9、為以本發(fā)明制成的容器結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖10、為圖9中B部局部放大圖。
圖11、為本發(fā)明步驟一示意圖。
圖12、為本發(fā)明步驟二示意圖。
圖13、為本發(fā)明步驟三示意圖。
圖14、為本發(fā)明步驟四示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明包括如下步驟步驟一將成型胚3及卷標(biāo)4置入模具如圖11所示，本發(fā)明的模具包括母模具1及子模具2。
母模具1設(shè)有與子模具2外周相對應(yīng)的內(nèi)模槽10，內(nèi)模槽10設(shè)有供成型胚3置入并夾緊的注入口11，以利于以中空吹氣成型機制成容器或塑料制品5。
子模具2設(shè)有供卷標(biāo)4預(yù)先置入的成型模槽20。
如圖9、圖10所示，以本發(fā)明制成的容器5具有為卷標(biāo)4包覆部分的容器本體50及頭部51。容器本體50的面積與卷標(biāo)4的大小相對應(yīng)。
如圖7、圖8、圖9所示，卷標(biāo)4系由具有延展性材質(zhì)預(yù)先制成，如此，以使卷標(biāo)4制成具有貫穿孔41的環(huán)圍40，貫穿孔41的內(nèi)徑1D等于、稍小于或稍大于欲包覆卷標(biāo)4容器本體50的最小外徑1D1及貫穿孔41的內(nèi)徑稍小于欲包覆卷標(biāo)4容器本體50的最大外徑1D2或稍大于成形胚3的最大外徑。
如圖11所示，將成型胚3置入母模具1的內(nèi)模槽10內(nèi)，閉合母模具1并以注入口11夾緊成型胚3；將卷標(biāo)4置入子模具2的成型模槽20內(nèi)，閉合子模具2。
步驟二合模如圖12所示，令子模具2上升，以進入母模具1的內(nèi)模槽10內(nèi)，令置于母模具1內(nèi)膜槽10內(nèi)并由注入口11夾緊的成型胚3位于置于子模具2成型模槽20內(nèi)的卷標(biāo)4貫穿孔41內(nèi)。
步驟三吹氣成型如圖13所示，以中空吹氣成型機吹氣管12對成型胚3吹氣成型，使成型胚3由小逐漸依子模具2成型模槽20的形狀成型容器，容器本體50的部位會對卷標(biāo)4產(chǎn)生向外擠壓擴張的功能，使卷標(biāo)4與容器本體50充分結(jié)合，即可制得與卷標(biāo)一體成型的容器或塑料制品5。
步驟四開模如圖14所示，令子模具2下降，自母模具1內(nèi)模槽10退出，并打開母模具1及子模具2，便可自子模具2成型模槽20內(nèi)取出如圖9所示的與卷標(biāo)一體成型的容器。
本發(fā)明的優(yōu)點為當(dāng)容器或塑料制品5的容器本體50為非筒狀的形狀時，即如圖9所示，容器本體50形成數(shù)個不同外徑1D1、1D2、1D3等表面時，利用成型胚3依子模具成型模槽20形狀成型過程中，可對貫穿孔41的內(nèi)徑1D等于、稍小于或稍大于欲包覆卷標(biāo)4容器本體50的最小外徑1D1的卷標(biāo)4，或貫穿孔41的內(nèi)徑稍小于欲包覆卷標(biāo)4容器本體50的最大外徑1D2或稍大于成形胚的最大外徑的卷標(biāo)4產(chǎn)生向外擠壓擴張貼緊功能，使卷標(biāo)4與容器本體50充分結(jié)合，制得與卷標(biāo)一體的容器5。一來使卷標(biāo)4不會自容器或塑料制品5表面脫落，二來可提高容器或塑料制品5的價值。
本發(fā)明具有如下特點1、本發(fā)明系將卷標(biāo)4先制成筒狀，且形成內(nèi)徑1D小于容器本體50最小外徑1D1或小于容器本體50最大外徑1D2的貫穿孔41。
2、本發(fā)明系將卷標(biāo)4以具有適當(dāng)延展性材質(zhì)預(yù)先制成筒狀。
3、本發(fā)明成型胚3系被置于母模具1中，卷標(biāo)4則可置于子模具2中，待母、子模具1、2結(jié)合且成型胚3依子模具2成型模槽20形狀成型過程中，可對卷標(biāo)4產(chǎn)生向外擠壓擴張的功能，使卷標(biāo)4緊貼于容器本體50，以制得與卷標(biāo)一體的容器或塑料制品5。
權(quán)利要求
1.一種與卷標(biāo)一體成型的容器制法，其特征在于它包括如下步驟步驟一將成型胚及卷標(biāo)置入模具模具包括設(shè)有形成注入口內(nèi)模槽的母模具及設(shè)有成型模槽的子模具；卷標(biāo)為具有與容器本體外徑相對應(yīng)貫穿孔的環(huán)圍；將成型胚置入母模具的內(nèi)模槽內(nèi)，閉合母模具并以注入口夾緊成型胚；將卷標(biāo)置入子模具的成型模槽內(nèi)，閉合子模具；步驟二合模子模具進入母模具的內(nèi)模槽內(nèi)，令置于母模具內(nèi)膜槽內(nèi)并由注入口夾緊的成型胚位于置于子模具成型模槽內(nèi)的卷標(biāo)貫穿孔內(nèi)；步驟三吹氣成型以中空吹氣成型機吹氣管對成型胚吹氣成型，使成型胚由小逐漸依子模具成型模槽的形狀成型容器，容器本體的部位會對卷標(biāo)產(chǎn)生向外擠壓擴張的功能，使卷標(biāo)與容器本體充分結(jié)合，即可制得與卷標(biāo)一體成型的容器或塑料制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與卷標(biāo)一體成型的容器制法，其特征在于所述的步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑與容器本體的最小外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與卷標(biāo)一體成型的容器制法，其特征在于所述的步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑稍小于容器本體的最小外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與卷標(biāo)一體成型的容器制法，其特征在于所述的步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑稍大于欲包覆卷標(biāo)容器本體的最小外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與卷標(biāo)一體成型的容器制法，其特征在于所述的步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑內(nèi)徑稍小于欲包覆卷標(biāo)容器本體的最大外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與卷標(biāo)一體成型的容器制法，其特征在于所述的步驟一中的卷標(biāo)為具有貫穿孔的環(huán)圍，貫穿孔的內(nèi)徑稍大于成形胚的最大外徑。
全文摘要
一種與卷標(biāo)一體成型的容器制法。為提供一種制成與卷標(biāo)結(jié)合牢固的容器、提升容器價值的容器制造方法，提出本發(fā)明，它包括將成型胚及卷標(biāo)置入包括設(shè)有形成注入口內(nèi)模槽的母模具及設(shè)有成型模槽的子模具的模具；卷標(biāo)為具有與容器本體外徑相對應(yīng)貫穿孔的環(huán)圍；將成型胚置入母模具的內(nèi)模槽內(nèi)，并以注入口夾緊成型胚；將卷標(biāo)置入子模具的成型模槽內(nèi)；合模令成型胚位于卷標(biāo)貫穿孔內(nèi)；以中空吹氣成型機吹氣管對成型胚吹氣成型，使成型胚由小逐漸依子模具成型模槽的形狀成型容器，容器本體的部位會對卷標(biāo)產(chǎn)生向外擠壓擴張的功能，使卷標(biāo)與容器本體充分結(jié)合，即可制得與卷標(biāo)一體成型的容器或塑料制品。
文檔編號B29C49/24GK1539622SQ03122100
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
發(fā)明者黃勝昌 申請人:超美特殊包裝股份有限公司, 黃勝昌