專利名稱：橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法與裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠制品加熱技術(shù)，特別涉及一種橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法與裝置及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
橡膠厚制品(輪胎)生產(chǎn)過程的最后一道工序是硫化(交聯(lián))，硫化工藝直接影響橡膠厚制品的制造質(zhì)量，目前的硫化工藝是直接將橡膠厚制品放在硫化機(jī)中進(jìn)行硫化(不經(jīng)過預(yù)熱)，采用溫度、時(shí)間、壓力三要素對(duì)橡膠厚制品的硫化進(jìn)行控制，并要求在輪胎硫化的整個(gè)過程中溫度保持恒定(一般要求140℃～160℃)，由于橡膠厚制品為熱的不良導(dǎo)體，傳熱升溫速度慢，所以往往在硫化工藝中造成橡膠厚制品硫化的不均勻，同時(shí)由于室溫(25℃)與硫化溫度的溫差較大，所以需要較長(zhǎng)的硫化加熱時(shí)間，嚴(yán)重影響橡膠厚制品的生產(chǎn)效率，所以如果在橡膠厚制品硫化前對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，將其溫度提高至60℃～85℃，就可使橡膠厚制品在硫化前的溫度與硫化溫度之間的溫差大為減少，可以明顯提高硫化效率，增加產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，因而橡膠厚制品硫化前預(yù)熱具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前，橡膠厚制品的硫化過程的加熱一般利用熱水或蒸汽作為加熱介質(zhì)，但是利用熱水、蒸汽來加熱橡膠厚制品存在上述傳熱升溫速度慢，橡膠厚制品硫化不均勻的缺點(diǎn)，生產(chǎn)效率較低。在現(xiàn)有的硫化技術(shù)中，亦有嘗試采用微波加熱的方式加熱橡膠厚制品的，但由于橡膠厚制品(例如輪胎)中往往需要采用布滿金屬絲束的骨架，以保持制品的形狀和其剛性，而金屬對(duì)微波的反射作用使金屬絲束在微波場(chǎng)中容易產(chǎn)生“打火”現(xiàn)象，而燒壞橡膠厚制品，廢品率較高，所以利用微波來對(duì)橡膠厚制品在硫化過程中進(jìn)行加熱的技術(shù)進(jìn)展緩慢，目前還未見普遍應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用范圍廣，加熱效率高，可明顯縮短橡膠厚制品在硫化過程中加熱的時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述方法的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法是采用微波加熱的方式對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行預(yù)熱。
所述微波加熱的具體操作步驟為利用低功率微波發(fā)射單元對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行多點(diǎn)饋能。
所述低功率微波發(fā)射單元包括磁控管、微波耦合器、風(fēng)扇、電容，磁控管和微波耦合器連接在一起。
所述磁控管為2450MHz、300W～900W的低功率磁控管。
所述多點(diǎn)饋能包括有上、下、左、右、前、后六個(gè)方向饋能的作用形式；亦可根據(jù)橡膠厚制品的具體形狀僅取上、下、左、右、前、后方向中的2～5個(gè)方向饋能的作用形式。
所述每個(gè)饋能方向采用低功率磁控管的數(shù)量為4～50個(gè)；對(duì)于輪胎這種圓環(huán)形橡膠厚制品，也可采用在其周向?qū)ΨQ設(shè)置多個(gè)低功率磁控管，如4～80個(gè)低功率磁控管進(jìn)行饋能的作用形式。
所述微波加熱的功率大小的調(diào)節(jié)可以通過控制實(shí)際工作的微波發(fā)射單元的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。
所述微波加熱采用間歇多次加熱的作用形式，如加熱一段時(shí)間后停止加熱，放置一段時(shí)間后又再次加熱，如此反復(fù)進(jìn)行；其中加熱及放置的時(shí)間長(zhǎng)度隨橡膠厚制品尺寸大小及性能參數(shù)的不同而有所不同，其最佳值具體可通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試得出。
所述微波加熱具體可根據(jù)需要設(shè)置金屬反射片進(jìn)行增加或減少對(duì)橡膠厚制品不同部位的微波饋能。
所述增加微波饋能是通過金屬反射片將更多的微波能反射至橡膠厚制品需要加熱量較多的部位(如輪胎可能產(chǎn)生微波陰影的部位)；所述減少微波饋能是通過金屬反射片將微波能反射至其它方向以減少橡膠厚制品需要加熱量較少部位(如輪胎的縱向截面較薄的部分、截面較薄而金屬絲又較多的部位等)的微波能。
所述微波加熱可根據(jù)需要采用單獨(dú)加熱或連續(xù)加熱的方式。所述單獨(dú)加熱方式是指采用單個(gè)微波加熱爐對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行加熱；所述連續(xù)加熱的方式是指采用多個(gè)微波加熱爐連接在一起對(duì)輸送經(jīng)過的橡膠厚制品依次進(jìn)行加熱；微波加熱爐的個(gè)數(shù)根據(jù)橡膠厚制品所需的加熱量及加熱時(shí)間來確定，一般為2～20個(gè)。
一種實(shí)現(xiàn)上述方法的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，包括爐體、低功率微波發(fā)射單元，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，低功率微波發(fā)射單元設(shè)置在爐體與爐腔之間的空間內(nèi)，低功率微波發(fā)射單元的微波饋入口位于爐腔壁上。
所述微波饋入口位于爐腔壁的上、下、左、右、前、后六個(gè)方面的壁面上；如果爐腔為多邊形，如八邊形結(jié)構(gòu)，那么微波饋入口分別分布于多邊形(如8邊形)的多個(gè)(如8個(gè))爐腔壁面上。如果爐腔為圓形結(jié)構(gòu)，那么微波饋入口呈軸對(duì)稱均布于圓形爐腔壁面上和上下兩個(gè)壁面上。
所述在爐腔壁的上、下、左、右、前、后六個(gè)方向的每個(gè)方向的壁面上設(shè)置的微波饋入口的數(shù)量為4～50個(gè)；如果爐腔為圓形結(jié)構(gòu)，那么在圓形爐腔壁面的微波饋入口的數(shù)量可以為4～80個(gè)。
所述爐腔下面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使放置于其上面的橡膠厚制品在預(yù)熱的過程中連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱更加均勻。
一種實(shí)現(xiàn)上述方法的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，包括爐體、低功率微波發(fā)射單元、連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)，所述爐體設(shè)置有爐腔，連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)位于爐腔內(nèi)，低功率微波發(fā)射單元設(shè)置在爐腔周圍，低功率微波發(fā)射單元的微波饋入口位于爐腔壁面上。
所述爐體由2～30個(gè)相互連通的分爐體連接構(gòu)成，所述分爐體都設(shè)置有通腔，各分爐體的通腔連接在一起構(gòu)成所述爐體的爐腔。
所述連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)為輸送小車，輸送小車下裝有輪子；輸送小車可沿爐腔內(nèi)移動(dòng)，使放置于其上面的橡膠厚制品依次經(jīng)過各低功率微波發(fā)射單元進(jìn)行連續(xù)加熱；所述輸送小車可以采用微波絕緣體材料，如聚四氟乙烯等制成，也可以使用金屬制成，采用金屬材料的輸送小車是將其作為反射構(gòu)件。
所述連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)也可為輸送帶。
上述橡膠厚制品可為輪胎，亦可為其它形式的尺寸較厚的橡膠制品。
本橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法及裝置可應(yīng)用于含金屬絲束與及不含金屬絲束的橡膠輪胎；所述橡膠輪胎可為各種規(guī)格型號(hào)的汽車、摩托車、自行車輪胎。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果(1)提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用微波對(duì)橡膠厚制品在硫化前的整體預(yù)熱，省去了把橡膠厚制品在硫化工藝中由常溫升至100℃這個(gè)消耗大部分加熱時(shí)間的過程，可使橡膠厚制品的硫化時(shí)間縮短20％以上，因而可有效地提高橡膠厚制品硫化的生產(chǎn)率，從而明顯地增加經(jīng)濟(jì)效益。
(2)克服了含金屬絲束的橡膠厚制品加熱存在的問題；傳統(tǒng)的微波加熱方式應(yīng)用于含金屬絲束的橡膠厚制品加熱時(shí)容易發(fā)生“打火”現(xiàn)象，廢品率較高(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明接近50％)；本發(fā)明方法通過運(yùn)用微波物理化學(xué)的原理，采用低功率微波能、多點(diǎn)饋能等多種有效措施對(duì)含金屬絲束的橡膠厚制品進(jìn)行加熱，較好地克服了橡膠厚制品內(nèi)的金屬絲束在微波場(chǎng)的作用下產(chǎn)生“打火”的現(xiàn)象，大大降低了廢品率，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其廢品率為2％以下。
(3)加熱速度快、效率高、效果好；利用本發(fā)明對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行硫化前預(yù)熱，在2～25分鐘左右的時(shí)間內(nèi)就可以把橡膠厚制品從常溫(20℃)均勻升溫到40℃～90℃；經(jīng)本發(fā)明方法預(yù)熱的橡膠厚制品，內(nèi)外溫度均勻，各點(diǎn)溫差±3℃；利用本發(fā)明可有助于提高橡膠硫化效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)適用范圍廣；本發(fā)明可應(yīng)用于各種橡膠輪胎產(chǎn)品以及其它尺寸較厚的橡膠制品；不管橡膠厚制品是否含金屬絲束都可有效地使用，因而適用面較廣，市場(chǎng)前景較好。


圖1是本發(fā)明橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示裝置的俯視圖。
圖3是圖1所示裝置的A-A及B-B向視圖。
圖4是圖2所示裝置的C-C及D-D向視圖。
圖5是圖2所示裝置的E-E及F-F向視圖。
圖6是本發(fā)明橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置的另一結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖7是圖6所示裝置的A-A及B-B向視圖。
圖8是圖7所示裝置的C-C及D-D向視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1圖1～圖5示出了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置用于含金屬絲束的橡膠輪胎硫化前的預(yù)熱；由圖1可見，本橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置包括有爐體1，爐體1上、下部設(shè)置有排潮氣孔2，用于將加熱時(shí)產(chǎn)生的氣體排出，爐體中部前后都設(shè)置有爐門3、4，設(shè)置前、后兩個(gè)爐門3、4目的是為了便于連續(xù)快速地放入、取出輪胎，在爐體1內(nèi)設(shè)置有爐腔5，爐腔5截面為八邊形，如圖2及圖3所示，爐腔5下面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使放置于其上面的輪胎在預(yù)熱的過程中連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱更加均勻；在爐體1與爐腔5之間的空間內(nèi)設(shè)置有低功率微波發(fā)射單元8，低功率微波發(fā)射單元8包括磁控管、風(fēng)扇、電容、微波耦合器，所述磁控管為2450MHz、300W～900W的低功率磁控管，低功率微波發(fā)射單元8的微波饋入口9位于爐腔5壁上；低功率微波發(fā)射單元8分布于爐腔5周圍，包括上、下端面及周向八個(gè)側(cè)面，具體數(shù)量及分布位置如圖3～圖5所示，其中在上、下端面各均勻分布有12個(gè)，其對(duì)應(yīng)的微波饋入口9見圖3，各面的低功率微波發(fā)射單元8根據(jù)要求分為多個(gè)單元組，由控制面板10統(tǒng)一控制各單元組的工作狀態(tài)，如啟動(dòng)部分單元組工作而其余單元組不工作或全部單元組一起啟動(dòng)工作，從而控制不同的微波輸出功率。
利用本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)的較小型輪胎硫化前預(yù)熱過程為將待硫化的1米以下的輪胎從前爐門3送入本裝置中，關(guān)上前爐門3；按輪胎的外形尺寸確定使用微波饋入口9的數(shù)量，開動(dòng)轉(zhuǎn)盤6(也可以依靠微波饋入口9輸出的均勻微波場(chǎng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤6不轉(zhuǎn)動(dòng))，通過控制面板10控制低功率微波發(fā)射單元8開始加熱，最佳的加熱溫度為55～85℃，完成上述加熱操作最佳時(shí)間為2.5～8分鐘，加熱的最佳方式是間歇多次完成，如加熱1～2分鐘，停止加熱0.5～1分鐘，再加熱1～2分鐘，如此重復(fù)直至完成；加熱到預(yù)定的溫度后，將后爐門4打開，從后爐門4將輪胎取出，放在輸送機(jī)上輸送到輪胎硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理，同時(shí)通過前爐門3放入下一個(gè)待預(yù)熱的輪胎，再重復(fù)前述步驟進(jìn)行處理。
利用本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)的較大型輪胎硫化前預(yù)熱過程為將待硫化的1米以上的輪胎從前爐門3送入本裝置中，關(guān)上前爐門3；按輪胎的外形尺寸確定使用微波饋入口9的數(shù)量，通過控制面板10控制低功率微波發(fā)射單元8從微波饋入口9輸出均勻微波場(chǎng)對(duì)輪胎進(jìn)行加熱(轉(zhuǎn)盤6可以不轉(zhuǎn)動(dòng))，最佳的加熱溫度為55～85℃，完成上述加熱操作最佳時(shí)間為8～20分鐘，加熱的最佳方式是間歇多次完成，如加熱2～4分鐘，停止加熱0.5～1分鐘，再加熱2～4分鐘，如此重復(fù)直至完成；加熱到預(yù)定的溫度后，將后爐門4打開，從后爐門4將輪胎取出，放在輸送機(jī)上輸送到輪胎硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理，同時(shí)通過前爐門3放入下一個(gè)待預(yù)熱的輪胎，再重復(fù)前述步驟進(jìn)行處理。
實(shí)施例2圖6～圖8示出了本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，本橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置用于含金屬絲束或不含金屬絲束的橡膠輪胎硫化前的預(yù)熱；由圖6可見，本橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置包括爐體1、低功率微波發(fā)射單元8、輸送小車11，爐體1由6～20個(gè)相互連通的分爐體1-1連接構(gòu)成，所述分爐體1-1都設(shè)置有通腔5-1，各分爐體1-1的通腔5-1連接在一起構(gòu)成所述爐體1的爐腔5；爐腔5內(nèi)設(shè)置有輸送小車11，輸送小車11采用聚四氟乙烯或金屬材料制成，其下面裝有輪子，可沿爐腔5內(nèi)移動(dòng)；低功率微波發(fā)射單元8設(shè)置在爐腔5的上、下、前、后面外，低功率微波發(fā)射單元8的微波饋入口9位于爐腔5四壁面上，具體位置結(jié)構(gòu)如圖7～圖8所示，由圖7～圖8可見，每個(gè)分爐體1-1設(shè)置的微波饋入口9數(shù)量(即低功率微波發(fā)射單元8的數(shù)量)是14，各個(gè)面的低功率微波發(fā)射單元8根據(jù)要求分為多個(gè)單元組，由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制各單元組的工作狀態(tài)，如啟動(dòng)部分單元組工作而其余單元組不工作或全部單元組一起啟動(dòng)工作，從而控制不同的微波輸出功率。
利用本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)的輪胎硫化前預(yù)熱過程為將待硫化的輪胎經(jīng)放上輸送小車11從爐體1的一端送入爐腔5中；輸送小車11以每分鐘1～10米的速度(最佳輸送為每分鐘1.5～5米)在爐腔5中移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，爐腔5周圍的低功率微波發(fā)射單元8通過微波饋入口9連續(xù)對(duì)輪胎進(jìn)行加熱，同時(shí)利用每個(gè)分爐體1-1之間的連接空間作為微波加熱間歇點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)間歇多次的加熱方式；在加熱過程中，亦可以通過控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際溫度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)處于工作狀態(tài)的低功率微波發(fā)射單元8的組數(shù)，從而控制輪胎的加熱溫度；當(dāng)輸送小車11將輪胎輸送到爐腔5的另一端時(shí)，加熱結(jié)束，此時(shí)輪胎達(dá)到所需的加熱溫度；一般情況下，輪胎在本發(fā)明裝置中進(jìn)行預(yù)熱處理僅需3～10分鐘即可完成。由于本裝置采用連續(xù)處理的方式進(jìn)行輪胎預(yù)熱，所以處理量大、效率高，可應(yīng)用于大規(guī)模、大批量的橡膠輪胎生產(chǎn)制造中。
權(quán)利要求
1.一種橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于采用微波加熱方式對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行預(yù)熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述微波加熱方式為利用低功率微波發(fā)射單元對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行多點(diǎn)饋能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述低功率微波發(fā)射單元中的磁控管為2450MHz、300W～900W的低功率磁控管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述多點(diǎn)饋能為上、下、左、右、前、后六個(gè)方向饋能的作用形式；亦可僅取上、下、左、右、前、后方向中的2～5個(gè)方向饋能的作用形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述每個(gè)饋能方向采用低功率磁控管的數(shù)量為4～50個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述微波加熱采用間歇多次加熱的作用形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述微波加熱過程設(shè)置有金屬反射片進(jìn)行增加或減少對(duì)橡膠厚制品不同部位的微波饋能。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述增加微波饋能是通過金屬反射片將更多的微波能反射至橡膠厚制品需要加熱量較多的部位；所述減少微波饋能是通過金屬反射片將微波能反射至其它方向以減少橡膠厚制品需要加熱量較少部位的微波能。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述微波加熱采用單獨(dú)加熱或連續(xù)加熱的方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法，其特征在于所述單獨(dú)加熱方式是指采用單個(gè)微波加熱爐對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行加熱；所述連續(xù)加熱的方式是指采用多個(gè)微波加熱爐連接在一起對(duì)輸送經(jīng)過的橡膠厚制品依次進(jìn)行加熱。
11.一種橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，其特征在于包括爐體、低功率微波發(fā)射單元，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，低功率微波發(fā)射單元設(shè)置在爐體與爐腔之間的空間內(nèi)，低功率微波發(fā)射單元的微波饋入口位于爐腔壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，其特征在于所述微波饋入口位于爐腔壁的上、下、左、右、前、后六個(gè)方面的壁面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，其特征在于所述在爐腔壁的上、下、左、右、前、后六個(gè)方向的每個(gè)方向的壁面上設(shè)置的微波饋入口的數(shù)量為4～50個(gè)；如果爐腔為圓形結(jié)構(gòu)，那么在圓形爐腔壁面的微波饋入口的數(shù)量為4～60個(gè)。
14.一種橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，其特征在于包括爐體、低功率微波發(fā)射單元、連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)，所述爐體設(shè)置有爐腔，連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)位于爐腔內(nèi)，低功率微波發(fā)射單元設(shè)置在爐腔周圍，低功率微波發(fā)射單元的微波饋入口位于爐腔壁面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，其特征在于所述爐體由2～30個(gè)相互連通的分爐體連接構(gòu)成，所述分爐體設(shè)置有通腔，各分爐體的通腔連接在一起構(gòu)成所述爐體的爐腔。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，其特征在于所述連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)為輸送小車，輸送小車下裝有輪子。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，其特征在于所述連續(xù)輸送機(jī)構(gòu)為輸送帶。
18.一種橡膠厚制品硫化前預(yù)熱方法的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用于含金屬絲束或不含金屬絲束的橡膠厚制品。
全文摘要
本發(fā)明提供的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱的方法是采用微波加熱方式對(duì)橡膠厚制品進(jìn)行預(yù)熱；所述微波加熱主要是采用低功率微波能、多點(diǎn)饋能和間歇多次加熱等多種方式進(jìn)行預(yù)熱；一種實(shí)現(xiàn)上述方法的橡膠厚制品硫化前預(yù)熱裝置，包括爐體、低功率微波發(fā)射單元，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，低功率微波發(fā)射單元設(shè)置在爐體與爐腔之間的空間內(nèi)；所述預(yù)熱裝置亦可采用連續(xù)輸送加熱的結(jié)構(gòu)形式；本發(fā)明方法及裝置可應(yīng)用于含金屬絲束或不含金屬絲束的橡膠厚制品在硫化前的預(yù)熱，能夠克服含金屬絲束的橡膠厚制品加熱時(shí)容易發(fā)生的“打火”現(xiàn)象，可有效地降低廢品率；同時(shí)具有加熱速度快、效率高、效果好的優(yōu)點(diǎn)，可明顯提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，適用范圍廣，市場(chǎng)前景較好。
文檔編號(hào)B29C35/08GK1483564SQ0313992
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者唐偉強(qiáng), 張海, 馬鐵軍 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)