專利名稱：設于擠料筒出料端的彎頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種設于擠料筒出料端的彎頭，與高分子加工技術有關。
背景技術：
在已知的高分子成型加工裝置中，用以混合并得以定量輸出高分子原料的擠料筒構件，為一般公知之構成，具體而言如射出成型或押出成型機械中均可見該等擠料筒構件的實際應用，進一步來看，當以擠料筒將高分子原料定量輸出時，通常是經(jīng)由一與該擠筒料出料端相通的料嘴，而此等料嘴或與擠料筒出料端直接相接，也有透過一彎頭構件間接地與擠料筒的出料端連通，其在產(chǎn)業(yè)上各有所適合的應用。
已有技術中由彎頭連接擠料筒與料嘴的，其彎頭內(nèi)部所設的供高分子原料流動的管孔，通常均非呈直孔形狀，而是具有沿適當?shù)姆较驈澱垩由於?，從而使擠料筒的出料端與料嘴兩者所處的平面位置有所落差，換言之，即該等管孔是在彎頭內(nèi)部形成有若干的轉折部位，而此等轉折部位除有形成流動路徑的死水區(qū)外，對于高分子成型加工作業(yè)中因成品顏色改變所需的洗料程序而言，該等轉折部位即有不易清洗的顯著缺失，使得洗料程序所需耗費的時間以及成本均相對地提高，顯有需加以改進的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種可便于清洗彎頭內(nèi)部的管孔轉折部位、降低洗料程序所需時間及原料成本的設于擠料筒出料端的彎頭。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下設計方案一種設于擠料筒出料端的彎頭，包含有一以一側的接合端面與該擠料筒出料端對應相接的預定形狀的本體；一自該接合端面往該本體內(nèi)部沿預定方向延伸，并于該本體內(nèi)部形成至少一轉折部的內(nèi)部流道；該本體包含有一身部，一凹設于該身部上的開口容室，一定位容設于該容室中的、并可自該容室的開口端與該身部分離開來的介部；而該內(nèi)部流道的轉折部形成于該介部之中。
所述該內(nèi)部流道是自該接合端面往內(nèi)貫穿該身部并延伸至該介部中，再轉折一預定角度而自該介部延伸至該身部。
所述的該介部系包含有一與該容室形狀對應互補的柱體，多個固定孔分別貫穿該柱體的柱軸兩端，多個固定桿分別穿設于各該固定孔中并以端末與該身部的對應部相接固定。
所述的該介部包含有一與該容室形狀對應互補的柱體，一端并抵接于該容室的內(nèi)側室壁上，一用以抵推該柱體使之定位于該容室中的定位體，定位固設于該容室的開口端上。
所述的該介部還包含有一定位槽，凹設于該柱體的周面上并沿柱軸延伸，一定位銷，以一端滑接于該定位槽中，另端則與該身部對應固接。
所述的該容室鄰近于開口端的周側上環(huán)設有螺紋，而該定位體的周側表面則環(huán)設有適與該容室開口端螺接的、使該定位體固接于該容室開口端上的螺紋。
所述柱體的另端軸設有一預定深度的取出螺孔。
本實用新型的優(yōu)點是本實用新型可便于清洗彎頭內(nèi)部的管孔轉折部位，并降低洗料程序所需時間及原料成本。
以下，茲舉本實用新型兩較佳實施例并配合附圖作進一步說明。


圖1為本實用新型一較佳實施例的立體分解圖。
圖2為本實用新型一較佳實施例的立體組合圖。
圖3為本實用新型一較佳實施例沿圖2的3-3方向的剖視圖。
圖4為本實用新型另一較佳實施例的立體分解圖。
圖5為本實用新型另一較佳實施例的立體組合圖。
圖6為本實用新型另一較佳實施例沿圖5的6-6方向的剖視圖。
具體實施方式
實施例1請參閱圖1至圖3所示，設于擠料筒出料端的彎頭10是由一適當形狀的本體20及一設于該本體內(nèi)部20所形成的內(nèi)部流道30組成。
該本體20具有一概呈矩形塊狀身部21，一圓形的開口容室22是自該身部21長軸一端的側壁往內(nèi)延伸適當?shù)纳疃龋瑥亩谠撋聿?1的內(nèi)部形成一平整的內(nèi)側室壁221，一介部23是容設在該容室22之中用來與該身部21適當結合；更進一步來說，該介部23具有一形狀與該容室22對應互補的圓形柱體231，從而得以適當同軸地容設于該該容室22中，且以一側軸端抵接于該內(nèi)側室壁221上，多數(shù)固定孔232則分別軸向貫穿該柱體231的柱軸兩端，以供多個固定螺桿233得以分別穿設于對應的固定孔232中并以桿端螺接固定于該內(nèi)側室壁221上，據(jù)以使該介部23與該身部21間得以緊密相接。
該內(nèi)部流道30是自該身部21用以與擠料筒出料端相向接合的接合端面211往內(nèi)貫穿該身部21的對應部位，并延伸至該介部的柱體231中，再轉折向下貫穿該柱體231的側壁而延伸至該身部21中，并進而于該身部21底部的適當部位處形成開口，據(jù)此，該內(nèi)部流道30即以其位于該接合端面211的入料開口與擠料筒出料端開口同軸串接結合，并通過其于該介部23中的轉折延伸所形成的轉折部31，使其得以改變自該擠料筒出料端送入的高分子原料的流動方向，從而得利于高分子成型加工作業(yè)進行，在此申請人需加以陳明的是，有關該內(nèi)部流道30的延伸方向乃至于該轉折部31的轉折角度，除均已見于習知技術所公開的之外，與本創(chuàng)作的技術特征無關連，故而在此不對該等內(nèi)部流道30的實際應用再為陳明。
而需加以說明的是，本實用新型的技術特征即在利用該介部23作為該內(nèi)部流道30的轉折部31形成部位，加以該介部23乃是被設成可與該身部21分離的結構，如此一來，當進行洗料程序時，操作人員可將該介部23取下，而使不易清洗的該轉折部31得以被另外進行洗料作業(yè)，至于其它構成組件則可直接透過現(xiàn)有的洗料程序清除舊料，以大幅地降低洗料程序所需的工時以及所需的新料成本。
本實用新型可便于清洗彎頭內(nèi)部的管孔轉折部位，并降低洗料程序所需時間及原料成本。
實施例2請參閱圖4至圖6所示，設于擠料筒出料端之彎頭改良構造10’其與前述實施例具有相同的技術特征，即是令該內(nèi)部流道30’的轉折部31’形成位置位于該介部23’之中，所不同的是，在本實施例中更提供有將該介部23’與該身部21’快速分離及結合的構造，繼之即就此再為詳細敘明。
在本實施例中，該介部23’包含了有一形狀與該容室22’對應互補的圓形柱體231’，柱長并較該容室22’的深度小，一定位槽232’凹設于該柱體231’側璧并沿軸向延伸，一定位銷233’則以一端滑接于該定位槽232’內(nèi)，另端則固接于該身部21’的對應部位上，一周側環(huán)設有螺紋的柱形定位體234’，是同軸螺接于該容室22’開口端所設的螺紋上，從而得以該定位體234’柱軸一端抵接于該柱體231’的軸端上，以迫壓推抵該柱體231’使之與該容室22’的內(nèi)側室壁221’緊密貼接，并由該定位銷233’與該定位槽232’配合，使該柱體231’不生偏轉的疑慮，從而即得使該介部23’與該身部21’間結合緊密。
據(jù)此，則操作人員透過該單一定位體234’與該容室22’對應室壁間的螺接拆裝而快速地完成該介部23’與該身部21’間的組裝及拆卸，以輔助洗料程序的工時得以再為縮短；另外附帶一提的是，為能便于將埋設于該容室22’內(nèi)的該柱體231’得易于取出，可在柱體231’一端軸設一取出螺孔235’，從而在該定位體234’被取下后，得另以長螺桿螺接于該取出螺孔235’中以將之拉出該容室22’。
本實用新型可便于清洗彎頭內(nèi)部的管孔轉折部位，并降低洗料程序所需時間及原料成本。
權利要求1.一種設于擠料筒出料端的彎頭，包含有一以一側的接合端面與該擠料筒出料端對應相接的預定形狀的本體；一自該接合端面往該本體內(nèi)部沿預定方向延伸，并于該本體內(nèi)部形成至少一轉折部的內(nèi)部流道；其特征在于該本體包含有一身部，一凹設于該身部上的開口容室，一定位容設于該容室中的、并可自該容室的開口端與該身部分離開來的介部；而該內(nèi)部流道的轉折部形成于該介部之中。
2.根據(jù)權利要求1所述的設于擠料筒出料端的彎頭，其特征在于所述該內(nèi)部流道是自該接合端面往內(nèi)貫穿該身部并延伸至該介部中，再轉折一預定角度而自該介部延伸至該身部。
3.根據(jù)權利要求1所述的設于擠料筒出料端的彎頭，其特征在于所述的該介部包含有一與該容室形狀對應互補的柱體，多個固定孔分別貫穿該柱體的柱軸兩端，多個固定桿分別穿設于各該固定孔中并以端末與該身部的對應部相接固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的設于擠料筒出料端的彎頭，其特征在于所述的該介部包含有一與該容室形狀對應互補的柱體，一端并抵接于該容室的內(nèi)側室壁上，一用以抵推該柱體使之定位于該容室中的定位體，定位固設于該容室的開口端上。
5.根據(jù)權利要求4所述的設于擠料筒出料端的彎頭，其特征在于所述的該介部還包含有一定位槽，凹設于該柱體的周面上并沿柱軸延伸，一定位銷，以一端滑接于該定位槽中，另端則與該身部對應固接。
6.根據(jù)權利要求4所述的設于擠料筒出料端的彎頭，其特征在于所述的該容室鄰近于開口端的周側上環(huán)設有螺紋，而該定位體的周側表面則環(huán)設有適與該容室開口端螺接的、使該定位體固接于該容室開口端上的螺紋。
7.根據(jù)權利要求4所述的設于擠料筒出料端的彎頭，其特征在于所述柱體的另端軸設有一預定深度的取出螺孔。
專利摘要本實用新型公開了一種設于擠料筒出料端的彎頭，包含有一以一側的接合端面與該擠料筒出料端對應相接的預定形狀的本體；一自該接合端面往該本體內(nèi)部沿預定方向延伸，并于該本體內(nèi)部形成至少一轉折部的內(nèi)部流道；該本體包含有一身部，一凹設于該身部上的開口容室，一定位容設于該容室中的、并可自該容室的開口端與該身部分離開來的介部；而該內(nèi)部流道的轉折部形成于該介部之中。本實用新型的優(yōu)點是可便于清洗彎頭內(nèi)部的管孔轉折部位，并降低洗料程序所需時間及原料成本。
文檔編號B29C47/12GK2638966SQ03206080
公開日2004年9月8日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權日2003年7月23日
發(fā)明者陳法勝 申請人:鉅鋼機械股份有限公司