專利名稱：襯墊模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具。具體說是用于生產(chǎn)自潤滑桿端球關節(jié)襯墊的模具。
背景技術：
自潤滑桿端球關節(jié)，是油缸、汽缸、操縱桿、避震器等設備上的萬向連接件，其由桿端外殼、桿端外殼內(nèi)的關節(jié)球、以及處于桿端外殼和關節(jié)球之間的襯墊構成。其中的襯墊，都是用美國杜邦公司生產(chǎn)的編織材料經(jīng)手工粘接而成。由于這種自潤滑襯墊是用編織材料手工粘接而成，不僅生產(chǎn)效率低、質(zhì)量難以保證，而且對桿端外殼和關節(jié)球的要求較高。加工精度要求一高，會增大生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種襯墊模具。用該襯墊模具制作自潤滑襯墊，可降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的上述目的由以下技術解決方案實現(xiàn)本實用新型的襯墊模具，包括機架，該機架由上工作臺、下工作臺、機架板和立柱構成。上工作臺和機架板的邊沿對應處均有通孔，立柱的下端固定在下工作臺上，上端呈活動狀插入機架板和上工作臺對應的通孔內(nèi)。上工作臺上有注塑機，下工作臺上有模座。其特點是模座之上自下而上依次有下模、上模、注射接套和高壓注射頭，上、下模間有桿端外殼，桿端外殼內(nèi)有關節(jié)球。機架板與桿端外殼間有上、下基板，上基板固定在機架板的下面。注射接套和上模分別安裝在上、下基板上。上、下基板間至少有兩個呈對稱設置的導柱，下基板的邊沿處開有與導柱數(shù)量相等的通孔。導柱上端固定在上基板的邊沿處，其下端呈滑動狀插入下基板上的通孔內(nèi)。
上、下基板上均有通孔，注射接套固定在上基板的通孔內(nèi)，上模固定在下基板的通孔內(nèi)。注射接套上表面上加工成球窩，其中心有豎向通孔。上模上表面與下基板的上表面平齊，其上開有豎向通孔，該豎向通孔的上口部與注射接套的豎向通孔下口部相對應，其下口部與桿端外殼和關節(jié)球間的間隙相對應。上模下表面和下模上表面均有圓形平底坑，該兩圓形平底坑的直徑與關節(jié)球的上、下相應截面圓的直徑相等，且其深度均等于或大于關節(jié)球突出在桿端外殼之外的高度。
所說的高壓注射頭含有閥殼，閥殼內(nèi)有閥體，閥體內(nèi)有閥芯。閥體上端與注塑機相連，下端內(nèi)有注射頭。所說的注射頭為圓柱狀，其上端借助于止推銷呈上、下可移動狀安裝在閥體的下端內(nèi)。注射頭下端為便于與注射接套上表面的球窩配合的球形，其上有中心孔，該中心孔的下口部與注射接套的中心孔相對應，上口部與閥芯下端相抵。與注射頭對應的機架板上加工有便于高壓注射頭通過的通孔。
閥體上套有彈簧，該彈簧的上端與閥殼的下端相抵，下端與止推銷伸出端相抵。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點由于本實用新型的模座之上自下而上依次有下模、上模、注射接套和高壓注射頭，上、下模之間有桿端外殼，桿端外殼內(nèi)有關節(jié)球，且上模和注射接套上均有豎向通孔。工作時，桿端外殼和其內(nèi)的關節(jié)球被夾持在上、下模之間，高壓注射頭上的孔通過上模上的豎向通孔、注射接套上的豎向通孔，與桿端外殼和關節(jié)球間所形成的間隙相連通，由高壓注射頭將閥體內(nèi)的原料注入桿端外殼與關節(jié)球間的間隙內(nèi)，從而在桿端外殼與關節(jié)球間形成自潤滑襯墊。經(jīng)試生產(chǎn)，每生產(chǎn)一個自潤滑襯墊只需10秒鐘。不僅提高了生產(chǎn)效率，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖是本實用新型的襯墊模具結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型的襯墊模具含有機架，該機架由上工作臺7、下工作臺1、機架板3和立柱6構成，機架板3處在上、下工作臺7和1之間。上工作臺7、下工作臺1和機架板3兩邊的對稱處、對應地加工有通孔，立柱6的下端固定在下工作臺1上的兩通孔內(nèi)，其上端呈活動狀插入機架板3和上工作臺7對應的通孔內(nèi)；上工作臺7的中間安裝有注塑機9，下工作臺1的中心固定有模座18。模座18之上、自下而上依次有下模19、上模16、注射接套15和高壓注射頭。桿端外殼4置于上、下模16和19之間，其內(nèi)有關節(jié)球20。機架板3與桿端外殼4間有上、下基板5和17，其中的上基板5固定在機架板3的下面。機架板3的中心加工有便于高壓注射頭通過的通孔。上、下基板5和17間設置有兩根導柱2，上基板5的邊沿對稱處各加工有一個螺孔，下基板17的對應處開有通孔。兩導柱2上端加工有外螺紋，它們的上端分別旋入上基板5上的兩個螺孔內(nèi)，下端則呈滑動狀插入下基板17上對應的通孔內(nèi)。上、下基板5和17的中心開有通孔，注射接套15固定在上基板5的中心通孔內(nèi)。注射接套15的上、下表面分別與上基板5的上、下表面相平齊。上模16的上表面亦與下基板17的上表面相平齊，注射接套15的中心開有豎向通孔，該豎向通孔為錐形孔。上模16上開有偏心孔，該偏心孔為倒錐形孔，其下口與桿端外殼4和關節(jié)球20間的間隙相對應。上模16的上表面中心與其上的偏心孔上口間加工有凹槽，以便在合模時，注射接套15上的豎向通孔通過該凹槽與上模16上的偏心孔相連通。
所說的高壓注射頭含有閥殼10和閥體13。閥殼10罩在閥體13上部外面。所說的閥體13為圓筒狀，其內(nèi)有閥芯12，其上端與注塑機9相連接，下端內(nèi)安裝有注射頭8。在閥體13的下段筒壁對稱位置上開有兩個銷孔，注射頭8的上段開有橫向通孔，該橫向通孔與閥體13下段筒壁上的兩個銷孔相對應，閥體13和注射頭8借助于止推銷14裝配在一起。其中，閥體13下段筒壁上的銷孔直徑大于止推銷14，以便使止推銷14帶動注射頭8在閥體13內(nèi)可上、下移動一段距離。
注射頭8的下端為球狀，注射接套15的上表面加工成球窩。注射頭8上開有豎向通孔，該豎向通孔與注射接套15上的豎向通孔相對應。閥芯12的下端亦為球形，該球形端抵在注射頭8上的豎向通孔上口處。
所說的止推銷14兩端伸出閥體13之外。閥體13上套有彈簧11，該彈簧的上、下端分別與閥殼10下端和止推銷14的一個外伸端相抵。
所說的模座18由底板和底板上表面的圓形凸臺構成，下模19下端置于模座18底板上的圓形凸臺內(nèi)。
為便于桿端外殼4及其內(nèi)的關節(jié)球20在上、下模16和19間定位，上模16下表面和下模19上表面上均加工有圓形平底坑，該兩圓形平底坑的直徑與關節(jié)球20上、下截面圓直徑相等，且它們的深度均等于或大于關節(jié)球20突出在桿端外殼4之外的高度。
另外，導柱2的長度應小于或等于上模16、桿端外殼4、下模19和模座18底板的厚度之和。
工作時，先使機架板3固定不動，同時借助于液壓裝置使下工作臺1上移。隨著下工作臺1的上移，上、下基板5和17會合攏并夾緊桿端外殼4及其內(nèi)的關節(jié)球20。隨著下工作臺1的繼續(xù)上移，上模16會帶動下基板17上移，使上、下基板5和17合攏。然后，啟動上工作臺7，由上工作臺7帶動其上的注塑機9下移，使高壓注射頭中的注射頭8與注射接套15合攏。這時候，即可進行注射。
權利要求1.襯墊模具，包括機架，該機架由上工作臺(7)、下工作臺(1)、機架板(3)和立柱(6)構成；上工作臺(7)和機架板(3)的邊沿對應處均有通孔，立柱(6)的下端固定在下工作臺(1)上，上端呈活動狀插入機架板(3)和上工作臺(7)對應的通孔內(nèi)；上工作臺(7)上有注塑機(9)，下工作臺(1)上有模座(18)；其特征在于模座(18)之上自下而上依次有下模(19)、上模(16)、注射接套(15)和高壓注射頭，上、下模(16、19)間有桿端外殼(4)，桿端外殼(4)內(nèi)有關節(jié)球(20)；機架板(3)與桿端外殼(4)間有上、下基板(5、17)，上基板(5)固定在機架板(3)的下面；注射接套(15)和上模(16)分別安裝在上、下基板(5、17)上；上、下基板(5、17)間至少有兩個呈對稱設置的導柱(2)，下基板(17)的邊沿處開有與導柱(2)數(shù)量相等的通孔；導柱(2)上端固定在上基板(5)的邊沿處，其下端呈滑動狀插入下基板(17)上的通孔內(nèi)；上、下基板(5、17)上均有通孔，注射接套(15)固定在上基板(5)的通孔內(nèi)，上模(16)固定在下基板(17)的通孔內(nèi)；注射接套(15)上表面上加工成球窩，其中心有豎向通孔；上模(16)上表面與下基板(17)的上表面平齊，其上開有豎向通孔，該豎向通孔的上口部與注射接套(15)的豎向通孔下口部相對應，其下口部與桿端外殼(4)和關節(jié)球(20)間的間隙相對應；上模(16)下表面和下模(19)上表面均有圓形平底坑，該兩圓形平底坑的直徑與關節(jié)球(20)的上、下相應截面圓的直徑相等，且其深度均等于或大于關節(jié)球(20)突出在桿端外殼(4)之外的高度；所說的高壓注射頭含有閥殼(10)，閥殼(10)內(nèi)有閥體(13)，閥體(13)內(nèi)有閥芯(12)；閥體(13)上端與注塑機(9)相連，下端內(nèi)有注射頭(8)；所說的注射頭(8)為圓柱狀，其上端借助于止推銷(14)呈上、下可移動狀安裝在閥體(13)的下端內(nèi)；注射頭(8)下端為便于與注射接套(15)上表面的球窩配合的球形，其上有中心孔，該中心孔的下口部與注射接套(15)的中心孔相對應，上口部與閥芯(12)下端相抵；與注射頭(8)對應的機架板(3)上加工有便于高壓注射頭通過的通孔；閥體(13)上套有彈簧(11)，該彈簧的上端與閥殼(10)的下端相抵，下端與止推銷(14)伸出端相抵。
2.根據(jù)權利要求1所述的襯墊模具，其特征在于注射接套(15)和上模(16)上的豎向通孔為錐形孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的襯墊模具，其特征在于上模(16)上的豎向通孔為倒錐形孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的襯墊模具，其特征在于上模(16)上的豎向通孔為偏心孔，該偏心孔的上口部與上模(16)的上表面中心間開有凹槽，以便形成“”形流道。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的襯墊模具，其特征在于導柱(2)的長度小于或等于上模(16)、桿端外殼(4)、下模(19)和模座(18)底板的厚度之和。
專利摘要本實用新型公開一種用于生產(chǎn)自潤滑桿端球關節(jié)襯墊的模具。它包括機架，該機架上、下工作臺和上、下工作臺間的機架板通過立柱呈活動狀連接而成。下工作臺上有模座、下模、桿端外殼及其內(nèi)的關節(jié)球、下基板和上基板，上下基板間借助于導柱呈活動狀相配合。上下基板的中心分別固定有注射接套和上模，其中的上基板固定在機架板的下面。上工作臺上有注塑機，注塑機之下接有高壓注射頭。機架板的中心有便于高壓注射頭通過的通孔，高壓注射頭中的注射頭、注射接套和上模上的孔與桿端外殼與關節(jié)球間的間隙對應且相連通。用這種襯墊模具制作自潤滑襯墊，可降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/03GK2602907SQ03220498
公開日2004年2月11日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權日2003年3月20日
發(fā)明者朱勁草 申請人:朱勁草