專(zhuān)利名稱(chēng)：熱流板流道構(gòu)造之改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)于一種熱流板流道構(gòu)造之改良，尤指一種將塑料射出成型之熱流板由先前之單塊式改進(jìn)為多塊組合式。
背景技術(shù)：
以前有關(guān)于塑料射出成型之熱流板(請(qǐng)參閱附圖1)均為單塊式，其流道10為求壁面光滑，大都采用槍鉆加工來(lái)完成，再于流道口加以塞子20所構(gòu)成，其不僅槍鉆成本高，且加工困難，流道越長(zhǎng)，困難度越高，更無(wú)法配合多種流道應(yīng)用。再者，由于其熱流板為單塊式，在材料之選擇上，鋼材等級(jí)及價(jià)格高低之差異，影響成本高低及使用壽命而不能兩者兼顧，且當(dāng)其流道有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，除了將整塊熱流板汰舊換新外，并無(wú)補(bǔ)救之道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服前述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的熱流板流道構(gòu)造之改良裝置，本實(shí)用新型包括上、中、下三塊可組合之三層流道板、中心灌嘴、端部襯套、流道管及導(dǎo)熱銅塊等構(gòu)件，其特征在于上、下層流道板分別設(shè)有三個(gè)相對(duì)應(yīng)之中心灌嘴裝置孔及端部襯套裝置孔，以及電管裝置凹槽，中層流道板則設(shè)有與前述三個(gè)裝置孔相對(duì)應(yīng)之連通孔，中心灌嘴和端部襯套分別穿過(guò)中心灌嘴裝置孔和其兩邊的端部襯套裝置孔，中心灌嘴及端部襯套分別設(shè)有流道及流道連接口，流道管兩端系裝設(shè)于該連接口而將中心灌嘴及端部襯套之流道予以連接，導(dǎo)熱銅塊則以其貫穿孔穿裝在流道管上。
其中，中心灌嘴及端部襯套系分別裝設(shè)在下層流道板的中心灌嘴裝置孔及其兩邊的端部襯套裝置孔上，而中層流道板及上層流道板則依序與下層流道板相疊合并結(jié)合固定，中心灌嘴灌入之塑料熔液由其流道經(jīng)穿設(shè)有導(dǎo)熱銅塊之流道管及端部襯套流道而灌入賦設(shè)有熱嘴之模具內(nèi)。
所述端部襯套的頂面及周邊裝設(shè)有陶瓷隔熱塊，并固設(shè)有蝶形墊塊。
中心灌嘴與端部襯套的連接，還可通過(guò)轉(zhuǎn)接頭與流道管連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，不僅流道加工方便，可節(jié)省使用槍鉆加工之成本，亦可零件化，若有流道發(fā)生腐蝕時(shí)，可將零件換新，更可配合多種流道應(yīng)用，且在材料選擇上，可就中心灌嘴、端部襯套及流道板分別采用高級(jí)及次級(jí)鋼材，可同時(shí)兼顧材料成本及使用壽命，且能增進(jìn)使用效果。


附圖1是習(xí)知的流道板構(gòu)造示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖。
附圖3是本實(shí)用新型組裝后示意圖。
附圖4是配合多種流道應(yīng)用舉例示意圖。
附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、2、3..上、中、下層流道板，4..中心灌嘴，5...端部襯套，6...流道管，7...導(dǎo)熱銅塊，8...電熱管，9...熱嘴，11、12、13及31、32、33...
上、下層流道板裝置孔，14、34..上、下層流道板裝置凹槽，41..中心灌嘴流道，42..中心灌嘴流道連接口，51..端部襯套流道，52..端部襯套流道連接口，53..隔熱墊塊，54..蝶型墊塊
61..轉(zhuǎn)接頭，71..貫穿孔，10..流道，20..塞子。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱附圖2、3所示，本實(shí)用新型主要包含有三塊可相組合之上、中、下三層流道板1、2、3，中心灌嘴4，端部襯套5，流道管6及導(dǎo)熱銅塊7等構(gòu)件，其中上、下層流道板1、3分別設(shè)有三個(gè)相對(duì)應(yīng)之中心灌嘴裝置孔及端部襯套裝置孔11、12、13及31、32、33，以及電熱管8之裝置凹槽14、34，而中層流道板2則設(shè)有與三個(gè)裝置孔11、12、13及31、32、33相對(duì)應(yīng)之連通孔；中心灌嘴4及端部襯套5分別設(shè)有流道41、51及流道連接口42、52，流道管6兩端系裝設(shè)于該連接口42、52而將中心灌嘴及端部襯套之流道41、51予以連接；導(dǎo)熱銅塊7則以其貫穿孔71穿裝在流道管6上。
前述中心灌嘴4及端部襯套5系分別裝設(shè)在下層流道板3之裝置孔31、32、33上，而中層流道板2及上層流道板1則依序與下層流道板3相疊合并結(jié)合固定，則由中心灌嘴4灌入之塑料熔液即由其流道41經(jīng)穿設(shè)有導(dǎo)熱銅塊7之流道管6及端部襯套流道51而灌入賦設(shè)有熱嘴9之模具內(nèi)。
前述被上、中、下三層流道板1、2、3所結(jié)合固定之端部襯套5的頂面及周邊裝設(shè)有陶瓷隔熱塊53，并固設(shè)有蝶型墊塊54。
前述中心灌嘴4及端部襯套5除以流道管6直接加以連接外，在實(shí)施例上亦得加以轉(zhuǎn)接頭61來(lái)配合多種流道應(yīng)用(請(qǐng)參閱附圖4)。
權(quán)利要求1，一種熱流板流道構(gòu)造之改良，包括上、中、下三塊可組合之三層流道板、中心灌嘴、端部襯套、流道管及導(dǎo)熱銅塊等構(gòu)件，其特征在于上、下層流道板分別設(shè)有三個(gè)相對(duì)應(yīng)之中心灌嘴裝置孔及端部襯套裝置孔，以及電管裝置凹槽，中層流道板則設(shè)有與前述三個(gè)裝置孔相對(duì)應(yīng)之連通孔，中心灌嘴和端部襯套分別穿過(guò)中心灌嘴裝置孔和其兩邊的端部襯套裝置孔，中心灌嘴及端部襯套分別設(shè)有流道及流道連接口，流道管兩端系裝設(shè)于該連接口而將中心灌嘴及端部襯套之流道予以連接，導(dǎo)熱銅塊則以其貫穿孔穿裝在流道管上。
2，按權(quán)利要求1所述的熱流板流道構(gòu)造之改良，其特征在于中心灌嘴及端部襯套系分別裝設(shè)在下層流道板的中心灌嘴裝置孔及其兩邊的端部襯套裝置孔上，而中層流道板及上層流道板則依序與下層流道板相疊合并結(jié)合固定，中心灌嘴灌入之塑料熔液由其流道經(jīng)穿設(shè)有導(dǎo)熱銅塊之流道管及端部襯套流道而灌入賦設(shè)有熱嘴之模具內(nèi)。
3，按權(quán)利要求1所述的熱流板流道構(gòu)造之改良，其特征在于端部襯套的頂面及周邊裝設(shè)有陶瓷隔熱塊，并固設(shè)有蝶形墊塊。
4，按權(quán)利要求1所述的熱流板流道構(gòu)造之改良，其特征在于中心灌嘴與端部襯套的連接，還可通過(guò)轉(zhuǎn)接頭與流道管連接。
專(zhuān)利摘要一種熱流板流道構(gòu)造之改良，主要含有三塊可相組合之上、中、下層流道板、中心灌嘴、流道管、端部襯套及導(dǎo)熱銅塊，其中上、下層流道板分別設(shè)有三個(gè)相對(duì)應(yīng)之裝置孔及電熱管裝置凹槽，而中層流道板則設(shè)有與三個(gè)裝置孔相對(duì)應(yīng)之連通孔，中心灌嘴及端部襯套之流道設(shè)有連接口流道管，使裝設(shè)于該連接口而將中心灌嘴及端部襯套之流道予以連接，該中心灌嘴及端部襯套系分別裝設(shè)在下層流道板之裝置孔上，而中層流道板及上層流道板加以疊合并縮合固定，則自中心灌嘴灌入之塑料熔液即由其流道經(jīng)流道管及端部襯套流道灌入賦設(shè)有熱嘴之模具內(nèi)；優(yōu)點(diǎn)是，不僅流道加工方便，可節(jié)省使用槍鉆加工之成本，亦可零件化。
文檔編號(hào)B29C45/27GK2608258SQ0322992
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者徐正立 申請(qǐng)人:徐正立