專利名稱：注塑機(jī)頭板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的部件，特別是涉及一種注塑機(jī)頭板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的頭板，或稱固定模板，常采用實(shí)心的箱式結(jié)構(gòu)，尤其在中小型注塑機(jī)中，其背面是用于固定模具的模具安裝面，正面四角為帶拉桿孔的凸臺，中間為帶通孔的凸臺，四角的凸臺之間及四角的凸臺與中間的凸臺間均用筋條連接，這種結(jié)構(gòu)既浪費(fèi)材料，加工又比較困難，且內(nèi)部鑄件質(zhì)量難以保證。經(jīng)長時間的反復(fù)動作，易使頭板彎變形，甚至引起拉桿斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有注塑機(jī)頭板的上述缺點(diǎn)而提供一種用料省、制造方便、質(zhì)量有保證的注塑機(jī)頭板。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為注塑機(jī)頭板，包括模具安裝面和正面，正面的四角為帶拉桿孔凸臺、中間為帶通孔的凸臺，及連接四角凸臺和中間凸臺的筋，所述的中間凸臺為圓臺。
上述四角的凸臺之間，去掉原先的連接筋，中間為空。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過將中間的圓柱連接改成圓臺連接，克服了原先需用邊筋連接四角拉桿凸臺的缺點(diǎn)，簡化了生產(chǎn)，節(jié)省了材料，增強(qiáng)了頭板的剛性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。通過有限元分析，在強(qiáng)度和剛度上比原來的結(jié)構(gòu)有了較大的提高。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的后視圖；圖5為圖1的A-A的剖視圖；圖6為圖1的俯視圖；
圖7為圖1的B-B剖視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、8所示，頭板的正面的四個對角有拉桿凸臺3，凸臺3中心為拉桿孔1，中間為圓臺2，圓臺2中心為大通孔7(圖5)，四個對角的凸臺3與圓臺2通過對稱的中間為空穴8(圖7)的八根筋條10連接，還在上、下、左、右四個面上設(shè)計(jì)有四個凹面5，左面上還設(shè)計(jì)了連接件11(圖8)，圓臺邊還有連接凸臺13，可連接其他物體。為鑄造需要，還在左右側(cè)面設(shè)計(jì)了通孔6(圖2、圖3)。
如圖4所示，頭板的背面9為連接模具面，與普通的頭板背面一樣。
頭板上部還有通用的機(jī)械保險(xiǎn)安裝孔15，下面有左右二站腳12、14。
權(quán)利要求1.注塑機(jī)頭板，包括模具安裝面和正面，正面的四角為帶拉桿孔凸臺、中間為帶通孔的凸臺，以及連接四角凸臺和中間凸臺的筋，其特征在于所述的中間凸臺為圓臺。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)頭板，其特征在于所述的正面上下左右四個面上均有凹面。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)頭板，其特征在于所述的凹面上有通孔。
4.如權(quán)利要求1-3所述的任一注塑機(jī)頭板，其特征在于所述的中間凸臺上還有連接件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的部件，是為改進(jìn)現(xiàn)有注塑機(jī)頭板的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的。注塑機(jī)頭板，包括模具安裝面和正面，正面的四角為帶拉桿孔凸臺、中間為帶通孔的凸臺，以及連接四角凸臺和中間凸臺的筋，所述的中間凸臺為圓臺。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過將中間的圓柱連接改成圓臺連接，克服了原先需用邊筋連接四角拉桿凸臺的缺點(diǎn)，簡化了生產(chǎn)，節(jié)省了材料，增強(qiáng)了頭板的剛性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/17GK2649312SQ03232230
公開日2004年10月20日 申請日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者顧建華, 吳俊 , 徐世紅 申請人:寧波海天股份有限公司