專利名稱：開合模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種控制模具開閉的技術，該技術更可提供模具一強力閉鎖作用，以對抗射出于模內熔融材料的高壓力。
背景技術：
如圖1A、圖1B揭示與本實用新型有關的射出成型機模具，概由一移模油缸1控制一第一活動模座2大間距移動，使其上的模具快速到達合模定位點；至少一油壓系統(tǒng)4控制第二活動模座5小幅并緩慢移動，模具模合，并由該油壓系統(tǒng)4提供第二活動模座5一強大的合模、鎖模力量。
該案以滑動懸吊方式將一對夾模7設于第一活動模座2上方的固定結構體上，該對夾模7各由壓力缸8控制，于開模時該壓力缸8將夾模7向外推伸出第一活動模座2的外側，而閉模時則可內縮頂?shù)衷诘谝换顒幽Ｗ?的上側，以提供該第一活動模座2一相對于第二活動模座5的合模、鎖模力量。
然而要能對抗第二活動模座5強大的合模、鎖模力量，該對夾模7必須具有相當良好的剛性，因此具有相當?shù)慕Y構重量，壓力缸8的推動力量相對要大，負荷重；而滑動懸吊該對夾模7的結構(如工型槽滑軌)也容易因懸吊太重而有提早磨耗、變形之虞。
當依附于第一、第二活動模座上的模具厚度更換時，須采取人工調模手段，亦即于第一活動模座2加裝或卸除墊片9，以彌補合模時第一活動模座2與夾模7之間的距離。但是第一活動模座2的上方尚具有一固定座A，二者之間的空間內尚有夾模7、壓力缸1的伸縮桿等結構體，操作空間狹小，因此于第一活動模座2上組卸墊片9并不方便實施。而且萬一在組卸墊片9的過程中發(fā)生第一活動模座2誤動作的情形時，將增加操作危險性。
上述夾模7支撐于第一活動模座2的模邊位置，二夾模7之間的跨距大，第一活動模具2的中間區(qū)域為缺乏支持的狀態(tài)，而第二活動模座5的強大的閉模鎖模力量卻又集中在第一活動模座2的中間區(qū)域，因此第一活動模座2容易變形。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)固性較好、使用壽命長、開合模時間短的開合模。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種開合模，主要包含一固定下座，其周邊設有數(shù)支系桿；一上座，設于該數(shù)支系桿頂端；一第一活動模座，由一固定于上座的移模缸控制其于數(shù)支系桿上移動；一第二活動模座，由一油壓系統(tǒng)所支持；該開合模更包含一閉鎖結構，其特征在于該閉鎖結構包含一對設于該第一活動模座上的擋牌；一對設于該上座并對應該擋牌位置的穿孔；以及一對位于該擋牌及上座穿孔之間可往復移動的閉鎖塊。
該上座的兩側各設一固定板，該固定板各供一壓力缸設置，二相對固定板之間另設二桿體，二桿體之間具有一可供該擋牌穿動的距離，該閉鎖塊可移動地穿設在該二桿體上，且各自為壓力缸的閥桿所控制。
該擋牌頂面以可組卸手段設置補差塊。
該閉鎖塊的面積可完全遮住該穿孔并且讓擋牌的頂端完全擋止。
該閉合模更包含一機械式無段調模裝置。
該機械式無段調模裝置包含設于該每一系桿頂端的一螺紋段，以及一可控制該上座沿著該螺紋段調動的調整裝置。
該調整裝置于該上座頂面中央設一驅動齒環(huán)，該系桿螺帽可轉動地設于上座并與系桿的螺紋段螺合；該系桿螺帽外設一從動齒環(huán)，該從動齒環(huán)與該驅動齒環(huán)嚙合；該驅動齒環(huán)被一馬達轉齒轉動。
該調整裝置以系桿螺帽可轉動地設于上座并與系桿的螺紋段螺合；該系桿螺帽外設一從動齒環(huán)，該從動齒環(huán)共套一鏈條，該鏈條被一馬達轉齒所驅動。
本實用新型的進步效果本實用新型在模合階段，第一活動模座通過該擋牌及閉鎖塊的相互擋止作用產生一相對于該第二活動模座合模、鎖模的力量，使第一、第二活動模座保持在正確的模合位置，模具維持緊密閉鎖，對抗射出于模內的熔融材料的高壓力，保持注塑的穩(wěn)定性。
本實用新型具有配合補差塊的人工調模以及配合調整裝置的無段式機械調模等功能。附加機械式無段調模功能，使調模技術能更快更精確的實施。
本實用新型的擋牌穩(wěn)固性較習用案的夾模高，先前技術的滑動懸吊結構以及壓力缸容易提早磨耗、損壞的問題，本實用新型則將其完全排除。
本實用新型以可往復移動的閉鎖塊做為封閉或開啟穿孔的結構，而閉鎖塊為一體積及重量均較擋牌或習用案的夾模為輕小的結構體，故壓力缸的負荷可大幅降低，而且移動速度快，不致拖延開合模時間。
本實用新型采取人工調模手段時，先執(zhí)行開模動作，使擋牌的頂端穿伸出上座，操作者可在機臺外組卸補差塊。因為是在機臺的外部操作，空間大，容易實施，安全性較高。
本實用新型的擋牌跨距小，且位于第一活動模座接近中間區(qū)域的結構體上，使第一活動模座可以承受第二活動模座強大的閉模鎖模力量，而不易變形。


圖1A習用結構平面圖(一)。
圖1B習用結構平面圖(二)。
圖2A本實用新型鎖模結構的立體分解圖。
圖2B本實用新型鎖模結構的組合外觀圖。
圖3A本實用新型開合模及鎖模結構的動作示意圖(一)。
圖3B本實用新型開合模及鎖模結構的動作示意圖(二)。
圖3C本實用新型開合模及鎖模結構的動作示意圖(三)。
圖4本實用新型開合模去除補差塊以進行上座高度補正的示意圖。
圖5本實用新型開合模設置調整裝置的立體外觀圖。
圖6A上座配合調整裝置進行高度補正的示意圖(一)。
圖6B上座配合調整裝置進行高度補正的示意圖(二)。
圖7本實用新型開合模設置另一調整裝置的立體外觀圖。
具體實施方式
如圖2A、圖2B，本實用新型主要包含一下座10，一固定座體，其周邊設有數(shù)支系桿11；一上座20，設于該數(shù)支系桿11頂端；一第一活動模座40，可滑動地設于該數(shù)支系桿11并位于上、下座20、10之間，底面銜設一模具41；該上座20頂面中央設一移模缸42，其閥桿421穿過該上座20結合于該第一活動模座40頂面；一第二活動模座50，位于第一活動模座40下方，其頂面銜設一模具51，底面由一油壓系統(tǒng)52所支持；一閉鎖結構60，包含一對設于該第一活動模座40頂面的擋牌61、一對設于該上座10對應該擋牌61位置的穿孔62以及一對位于該擋牌61與穿孔62之間可往復左右移動的閉鎖塊63。該上座10的兩側各設一固定板64，該固定板64各供一壓力缸65設置，二相對固定板64之間另設二桿體66，二桿體66之間具有一可供該擋牌61穿動的距離，該閉鎖塊63可移動地穿設在該二桿體66上，且各自為壓力缸65的閥桿651所控制。該擋牌為一具固定高度的結構體。
上述開合模以及閉鎖結構60的循環(huán)作動可分成三個步驟1、如圖3A，第一活動模座40由該移模缸42快速推出定位于預定的模合位置；該閉鎖結構60的壓力缸65控制該二閉鎖塊63相對移動，并定位于該上座20與擋牌61的頂端之間，完全遮住該穿孔62并且確實擋止該擋牌61的頂端；2、如圖3B，該油壓系統(tǒng)52提供第二活動模座50一強大的合模、鎖模力量，令第一、第二活動模座40、50上的模具41、51模合；融溶塑料于此階段注射入該二模具41、51共同形成的模穴內，并等待塑料成型；3、如圖3C，待塑料成型，該閉鎖結構60控制該閉鎖塊63往彼此遠離的方向移動，完全脫離該擋牌61頂端以及該穿孔62；該移模缸42控制該第一活動模座40退動，該擋牌61可隨著第一活動模座40的退動而穿入該上座20穿孔62中，該第一活動座40即快速回退，同時第二活動模座50的油壓系統(tǒng)52釋能，令第二活動模座50微退一預定距離。
在模合階段，以油壓系統(tǒng)52提供第二活動模座50一強大的合模、鎖模力量，該第一活動模座40即通過該擋牌61及閉鎖塊63的相互擋止作用產生一相對于該第二活動模座60合模、鎖模力量，使第一、第二活動模座40、50保持在正確的模合位置，模具維持緊密閉鎖，對抗射出于模內的熔融材料的高壓力，保持注塑的穩(wěn)定性。
模厚可能因不同的產品需求而為不同的厚度，在模厚存有變異性的條件下，仍應維持該擋牌61能確實擋止于第一活動模座40與閉鎖塊63之間，故該擋牌61頂面得以疊加或卸除的技術手段設置一至數(shù)個補差塊67。如圖3A及圖4分別表現(xiàn)不同模厚狀態(tài)時補差塊67的應用狀況；圖3A的模厚較圖4為小，故以二個補差塊67補足模合時擋牌61與閉鎖塊63之間的空間；而圖4的模厚較大，故以卸除補差塊67的方式提供足夠的模移動空間。補差塊的疊加或卸除系人工調模的技術手段。
除了上述人工調模技術手段之外，本實用新型另設計機械式無段調模。
如圖5、圖6A、圖6B；該機械式無段調模于該數(shù)個系桿11頂端各設一螺紋段111；該上座20頂面設一調整裝置30。該調整裝置30中央具有一驅動齒環(huán)31，數(shù)個系桿螺帽32可轉動地設于上座20并與系桿11的螺紋段111螺合；該系桿螺帽32外設一從動齒環(huán)33，該從動齒環(huán)33與該驅動齒環(huán)31嚙合；該驅動齒環(huán)31被一馬達轉齒34轉動，即同時驅轉該系桿螺帽32，進而使上座20順著該系桿調位。
如圖7；該調整裝置30’以一鏈條35由該馬達轉齒34帶動，進而驅轉該系桿螺帽32。
當模厚有所改變時，利用該機械式無段調模將該上座20作一高度補正，務必調整至該閉鎖塊63可確實地擋止于該擋牌61頂端為止。
與先前技術所述的習用案相較，本實用新型具有下列的進步性本實用新型的擋牌61固定在第一活動模座40上，習用案的夾?；瑒討业踉谏夏９潭ㄗ纳戏浇Y構體，故本實用新型的擋牌61穩(wěn)固性較習用案的夾模高。而致于習用案的滑動懸吊結構以及壓力缸容易提早磨耗、損壞的問題，本實用新型則將其完全排除。
本實用新型以上座20的穿孔62做為開模時擋牌61的穿動空間，故可搭配調整裝置30達到機械式無段調模的目的。習用案則無法達成。能夠附加機械式無段調模功能，當能使調模技術能更快更精確的實施。
本實用新型以可往復移動的閉鎖塊63做為封閉或開啟穿孔62的結構，而閉鎖塊63為一體積及重量均較擋牌61或習用案的夾模為輕小的結構體，故壓力缸65的載重負荷可大幅降低，而且移動速度快，不致拖延開合模時間。
本實用新型采取人工調模手段時，先將第一活動模座40執(zhí)行開模的動作，如圖3C所示，該擋牌61往上穿伸出上座20的穿孔62，操作者即可于此模式下于擋牌61上組卸補差塊67。因為是在機臺的外部操作，空間大，容易實施，安全性較高。
本實用新型的擋牌61跨距小，且位于第一活動模座40接近中間區(qū)域的結構體上，使第一活動模座2可以承受第二活動模座50強大的閉模鎖模力量，第一活動模座不容易發(fā)生變形。
雖然本實用新型是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權利要求1.一種開合模，主要包含一固定下座(10)，其周邊設有數(shù)支系桿(11)；一上座(20)，設于該數(shù)支系桿(11)頂端；一第一活動模座(40)，由一固定于上座的移模缸(42)控制其于數(shù)支系桿(11)上移動；一第二活動模座(50)，由一油壓系統(tǒng)(52)所支持；該開合模更包含一閉鎖結構，其特征在于該閉鎖結構包含一對設于該第一活動模座(40)上的擋牌(61)；一對設于該上座(20)并對應該擋牌(61)位置的穿孔(62)；以及一對位于該擋牌(61)及上座(20)穿孔(62)之間可往復移動的閉鎖塊(63)。
2.如權利要求1所述的開合模，其特征在于該上座(20)的兩側各設一固定板(64)，該固定板(64)各供一壓力缸(65)設置，二相對固定板(64)之間另設二桿體(66)，二桿體(66)之間具有一可供該擋牌(61)穿動的距離，該閉鎖塊(63)可移動地穿設在該二桿體(66)上，且各自為壓力缸(65)的閥桿(651)所控制。
3.如權利要求1所述的開合模，其特征在于該擋牌(61)頂面以可組卸手段設置補差塊(67)。
4.如權利要求1所述的開合模，其特征在于該閉鎖塊(61)的面積可完全遮住該穿孔(62)并且讓擋牌(61)的頂端完全擋止。
5.如權利要求1項所述的開合模，其特征在于該閉合模更包含一機械式無段調模裝置。
6.如權利要求5所述的開合模，其特征在于該機械式無段調模裝置包含設于該每一系桿(11)頂端的一螺紋段(111)，以及一可控制該上座(20)沿著該螺紋段(111)調動的調整裝置(30)。
7.如權利要求6所述的開合模，其特征在于該調整裝置(30)于該上座(20)頂面中央設一驅動齒環(huán)(31)，該系桿螺帽(32)可轉動地設于上座(20)并與系桿(11)的螺紋段(111)螺合；該系桿螺帽(32)外設一從動齒環(huán)(33)，該從動齒環(huán)(33)與該驅動齒環(huán)(31)嚙合；該驅動齒環(huán)(31)被一馬達轉齒(34)轉動。
8.如權利要求6所述的開合模，其特征在于該調整裝置以系桿螺帽(32)可轉動地設于上座(20)并與系桿(11)的螺紋段(111)螺合；該系桿螺帽(32)外設一從動齒環(huán)(33)，該從動齒環(huán)(32)共套一鏈條(35)，該鏈條(35)被一馬達轉齒(34)所驅動。
專利摘要本實用新型公開了一種開合模，主要包含一固定下座，其周邊設有數(shù)支系桿；一上座，設于該數(shù)支系桿頂端；一第一活動模座，由一固定于上座的移模缸控制其于數(shù)支系桿上移動；一第二活動模座，由一油壓系統(tǒng)所支持；該開合模更包含一閉鎖結構，該閉鎖結構包含一對設于該第一活動模座上的擋牌；一對設于該上座并對應該擋牌位置的穿孔；以及一對位于該擋牌及上座穿孔之間可往復移動的閉鎖塊。本實用新型開合模穩(wěn)固性較好、使用壽命長、開合模時間短。
文檔編號B29C45/67GK2616360SQ0324409
公開日2004年5月19日 申請日期2003年4月24日 優(yōu)先權日2003年4月24日
發(fā)明者田黃有妹 申請人:大田油壓機工業(yè)股份有限公司