專利名稱：模具加壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具加壓機(jī)，特別是指一種增加模具合模后的壓力，并能配合擠壓成型機(jī)、射出成型機(jī)使用的模具成型機(jī)。
背景技術(shù)：
按，各產(chǎn)業(yè)中所使用的物品、組件等，大部分是借助模具所制造成型，而將物品組件等原料置于模具內(nèi)的方式很多，例如用手投料的方式、配合使用擠壓成型機(jī)或射出成型機(jī)等方式，皆可將原料置于或注入于模具內(nèi)。而產(chǎn)品的優(yōu)、劣與否除了依賴模具抵合后的密合度外，更須考慮合模后的壓力。例如一般澆料的PU(聚氨基甲酸酯)模具使用手壓方式將模具相互抵合，再經(jīng)由夾模單元使模具密合后增壓。但是僅靠人力將模具予以合模，其密合度及壓力明顯不足，所成形出的成品易產(chǎn)生毛邊，使次品率提高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種模具加壓機(jī)，它可使上、下模具相互抵合后能增加模具合模的壓力，并能配合使用擠壓成型機(jī)、射出成型機(jī)等方式注入原料于模具內(nèi)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的模具加壓機(jī)包括一座體；一上模座組設(shè)于該座體上；一下模座可活動(dòng)地組設(shè)于該座體上，且對(duì)應(yīng)該上模座，上、下模座得以相互靠合；其中，該上模座受壓缸帶動(dòng)及定位，在所述座體上樞轉(zhuǎn)及定位，而該下模座由壓缸帶動(dòng)可由下往上靠合該上模座。
所述座體上組設(shè)有第一、二、三壓缸，所述上模座具有第一端及第二端，該上模座第一端與第一壓缸相接，而第二端成形有定位部，該定位部供第二壓缸定位于座體上，該第三壓缸帶動(dòng)該下模座靠合于上模座。
所述座體上設(shè)有二個(gè)凸柱、二個(gè)定位柱及開設(shè)有一穿孔，該二個(gè)凸柱上開設(shè)有凹槽、二個(gè)定位柱開設(shè)有定位槽，而該上模座第一端成形有凸部；所述凸柱的凹槽可供上模座凸部所容置樞接，該定位柱的定位槽可供上模座定位部所容置并藉由第二壓缸所穿設(shè)定位。
所述上模座第一端凸部組設(shè)有一連動(dòng)塊，該連動(dòng)塊與第一壓缸相接。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，第一壓缸可帶動(dòng)上模座以凸部為樞轉(zhuǎn)點(diǎn)使其第二端向上樞轉(zhuǎn)，用手投料十分方便；第二壓缸可使上模座先定位，然后第三壓缸帶動(dòng)下模座由下往上靠合已定位的上模座，使上下模相互抵合，并對(duì)上模座施加壓合力。該上下摸抵合后具有增壓的功效，可減少產(chǎn)品成型后的毛邊，降低次品率。另外，本實(shí)用新型還可與擠壓成型機(jī)、射出成型機(jī)相配設(shè)，同樣可以達(dá)到減少產(chǎn)品成型后的毛邊，降低次品率的目的。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的立體圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式上摸座樞擺示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式下模座動(dòng)作示意圖；圖4是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(一)；圖5是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(二)；圖6是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(三)；圖7是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(一)；圖8是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(二)；圖9是圖8的局部放大圖；圖10是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(一)；圖11是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的動(dòng)作示意圖(二)；圖12是圖11的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
首先，參看圖1～圖3所示，本實(shí)用新型所述的模具加壓機(jī)，主要由一座體10、一上模座20、一下模座30、一第一壓缸40、二個(gè)第二壓缸50及一第三壓缸60所組配而成。其中
該座體10上設(shè)有二個(gè)凸柱11、二個(gè)定位柱12及開設(shè)有一穿孔13，該二個(gè)凸柱11及二個(gè)定位柱12圍設(shè)有一升降空間，該穿孔13對(duì)應(yīng)該升降空間。由所述凸柱11上端面朝下開設(shè)有一凹槽111，于該凹槽111的槽壁開設(shè)有貫通的樞孔。另外，由定位柱12上端面朝下開設(shè)有一定位槽121，在該定位槽121的槽壁開設(shè)有貫通的定位孔122。
該上模座20具有第一端21及第二端22。所述第一端21具有對(duì)應(yīng)座體10二個(gè)凹槽111的凸部211，且在凸部211開設(shè)有對(duì)應(yīng)凹槽111樞孔的通孔212。另外，在其中一個(gè)凸部211組設(shè)有一連動(dòng)塊213，且該連動(dòng)塊213自由端呈上揚(yáng)狀。該第二端22具有對(duì)應(yīng)座體10二個(gè)定位槽121的定位部221，在該定位部221開設(shè)有對(duì)應(yīng)定位槽121定位孔122的通孔222。該上模座20通過樞設(shè)件23穿設(shè)于凸柱11及凸部211而樞設(shè)于座體10上。
該下模座30可上下位移地組設(shè)于座體10上，并對(duì)應(yīng)該座體10穿孔13。
該第一壓缸40組設(shè)于座體10上，且可為氣、油壓缸。該第一壓缸40的壓桿41組設(shè)一連接塊42，該連接塊42通過樞件43與上模座20的連動(dòng)塊213相互樞接。該第一壓缸40可使上模座20在座體10上產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)動(dòng)作。
該二個(gè)第二壓缸50分別組設(shè)于座體10定位柱12上，且可為氣、油壓缸。該第二壓缸50的壓桿51組設(shè)一定位桿52。該定位桿52穿設(shè)定位柱12定位孔122及上模座20的通孔222，使上模座20定位。
該第三壓缸60組設(shè)于座體10上，且為油壓缸，其壓桿穿設(shè)該座體10的穿孔13，并可帶動(dòng)該下模座30由下往上靠合于已定位的上模座20。
以上所述即為本實(shí)用新型實(shí)施方式各主要構(gòu)件的相互關(guān)系位置及結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合三個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述一、用手投料的方式如圖4～圖6所示，在所述上模座20上固設(shè)有一上模25，該上模25具有一鞋底狀的模凸部251；而在下模座30固設(shè)有一下模35，該下模35具有一模凹部351，且該模凹部351對(duì)應(yīng)該模凸部251。
首先使第一壓缸40動(dòng)作，該上模座20則以凸部211為樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，使其第二端22向上樞轉(zhuǎn)。此時(shí)，可用手拿取原料71并投置于下模35的模凹部351。待投料完畢后，操動(dòng)第一壓缸40，使上模座20的定位部221位于定位柱12的定位槽121內(nèi)；隨之操動(dòng)第二壓缸50，使第二壓缸50的定位桿52穿設(shè)該定位柱12的定位孔122及上模座20的通孔222，使上模座20定位；最后操動(dòng)第三壓缸60，帶動(dòng)該下模座30由下往上靠合已定位的上模座20，使上、下模25、35相互抵合，并對(duì)上模座20施予壓合力。據(jù)此，該上、下模25、35抵合后具有增壓的功效，以減少產(chǎn)品成形后的毛邊，降低次品率。值得一提的是，用手投料的方式亦可用容器裝盛原料以澆注方式將原料71投入。
二、配設(shè)擠壓成型機(jī)如圖7～圖9所示，在上模25成形有一夾槽252，而在下模35亦成形有一與其對(duì)應(yīng)的夾槽352，且在下模35的夾槽352及模凹部351之間成形有一流道353。
首先將上模座20予以定位，而將擠壓成型機(jī)80的出料頭81移至于上、下模座20、30之間；隨之由第三壓缸60將該下模座30由下往上移動(dòng)，使上、下模25、35相互抵合，且出料頭81受上、下模25、35的夾槽25、35所夾持住，并對(duì)上模座20施予壓合力；最后，該擠壓成型機(jī)80將原料擠出，并經(jīng)由流道353注入下模35的模凹部351，以供成品的成形。據(jù)此，同樣能減少產(chǎn)品成形后的毛邊，降低次品率。
三、配設(shè)射出成型機(jī)如圖10～圖12所示，在下模35成形有一料道354，且該料道354與其模凹部351相通。
首先將上模座20予以定位，再由第三壓缸50將該下模座30由下往上移動(dòng)，使上、下模25、35相互抵合，并對(duì)上模座20施予壓合力，且讓料道354呈封閉狀；隨之將射出成型機(jī)90的射料頭91移置于料道354口，而將原料由射出成型機(jī)90射出，并經(jīng)由料道354的導(dǎo)引而注入于模凹部351，以供成品的成形。據(jù)此，同樣能減少產(chǎn)品成形后的毛邊，降低次品率。
權(quán)利要求1.一種模具加壓機(jī)，包括一座體；一上模座組設(shè)于該座體上；一下模座可活動(dòng)地組設(shè)于該座體上，且對(duì)應(yīng)該上模座，上、下模座得以相互靠合；其特征在于該上模座受壓缸帶動(dòng)及定位，在所述座體上樞轉(zhuǎn)及定位，而該下模座由壓缸帶動(dòng)可由下往上靠合該上模座。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加壓機(jī)，其特征在于所述座體上組設(shè)有第一、二、三壓缸，所述上模座具有第一端及第二端，該上模座第一端與第一壓缸相接，而第二端成形有定位部，該定位部供第二壓缸定位于座體上，該第三壓缸帶動(dòng)該下模座靠合于上模座。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的模具加壓機(jī)，其特征在于所述座體上設(shè)有二個(gè)凸柱、二個(gè)定位柱及開設(shè)有一穿孔，該二個(gè)凸柱上開設(shè)有凹槽、二個(gè)定位柱開設(shè)有定位槽，而該上模座第一端成形有凸部，所述凸柱的凹槽可供上模座凸部所容置樞接，該定位柱的定位槽可供上模座定位部所容置并藉由第二壓缸所穿設(shè)定位。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的模具加壓機(jī)，其特征在于在所述上模座第一端凸部組設(shè)有一連動(dòng)塊，該連動(dòng)塊與第一壓缸相接。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加壓機(jī)，其特征在于所述上模座固設(shè)有一上模，而在下模座固設(shè)有一下模，該上、下模藉由上、下模座而得以相互抵合。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的模具加壓機(jī)，其特征在于所述上、下模可與擠壓成型機(jī)相配設(shè)。
7.依據(jù)權(quán)利要求5所述的模具加壓機(jī)，其特征在于所述上、下?？膳c射出成型機(jī)相配設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具加壓機(jī)，包括一座體；一上模座組設(shè)于該座體上；一下模座可活動(dòng)地組設(shè)于該座體上，且對(duì)應(yīng)該上模座，上、下模座得以相互靠合。其中，該上模座受壓缸帶動(dòng)及定位，在所述座體上樞轉(zhuǎn)及定位，而該下模座由壓缸帶動(dòng)可由下往上靠合該上模座，并對(duì)上模座施加壓合力。本實(shí)用新型可使組設(shè)于上、下模座的模具抵合后具有增壓的功效，以降低次品率。
文檔編號(hào)B29C43/02GK2635325SQ03255260
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者黃鳳梧 申請(qǐng)人:黃鳳梧