專利名稱：塑料擠出全自動吹瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料吹瓶機，適用于多種熱塑性塑料的擠、吹成型，生產(chǎn)各有關(guān)飲料瓶、藥瓶、化妝品瓶等中空塑料容器。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)各類飲料、藥品、化妝品等中空塑料包裝容器時，廣泛應(yīng)用注拉吹的成型設(shè)備加工。所述注拉吹首先由注塑機將塑料原料注制成瓶坯，再對瓶坯重新加熱后經(jīng)拉吹機拉吹成型，采用該類生產(chǎn)設(shè)備加工的容器產(chǎn)品透明，但是注拉吹成型機不僅機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格也貴，而生產(chǎn)效率卻偏低。為了降低成本，人們研制了擠出吹瓶機，首先將塑料原料通過擠出機擠出，再由人工將擠出坯料放入吹塑機中吹制成型，通過擠、吹分步分機加工塑料中空容器存在的缺陷是人工傳遞高溫?zé)崛鄣呐髁希ぷ鳁l件惡劣，勞動強度大；手工操作容易造成污染，文明、衛(wèi)生差；能源消耗大，生產(chǎn)效率低，以24小時計算，僅加工15000只左右；原料、人工生產(chǎn)成本高；送入吹瓶機中的坯料定位不準(zhǔn)確，容易偏離，產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了克服已有擠、吹加工中空塑料容器技術(shù)的缺陷，提供一種從塑料原料的擠出，到達(dá)中空容器成型的瓶子輸出，全部過程是自動化加工，無需人工與材料接觸，操作人員勞動強度低，能耗省，污染少，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率的塑料擠出全自動吹瓶機。
本實用新型塑料擠出全自動吹瓶機的技術(shù)方案是有一個機座，機座上安裝塑料擠出機構(gòu)、吹塑模具的運行機構(gòu)、封口和吹瓶機構(gòu)，所述的塑料擠出機構(gòu)是進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下口連接螺桿輸料箱，螺桿輸料箱連接加熱管道，加熱管道連接坯料擠出口；所述的吹塑模具的運行機構(gòu)是安裝在機座底板上的固定導(dǎo)柱，固定導(dǎo)柱連接固定模板，固定模板同時由活動導(dǎo)柱穿過，活動導(dǎo)柱連接活動模板，模具分別安裝在固定模板和活動模板中，活動模板由模具開合氣缸和連桿組成的鎖模機構(gòu)所帶動；所述的封口和吹瓶機構(gòu)是安裝在模板上方的封口吹氣氣缸，其特征在于機座上安裝割料機構(gòu)，所述的割料機構(gòu)是連接底板上的剪刀座上下滑動氣缸，滑動氣缸帶動剪刀座，剪刀座連接剪刀開合氣缸，剪刀開合氣缸帶動割料剪刀。其所述的固定模板連接移動導(dǎo)桿，移動導(dǎo)桿與固定模板移動氣缸相配合。其割料機構(gòu)是兩組，分別安裝在機座的兩側(cè)，所述的吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)是四組，每一組的割料機構(gòu)與兩組吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)相配合。在固定模具的外端安裝緩沖器。其固定模板移動氣缸受感應(yīng)開關(guān)控制。由于在本機中安裝了機械手——割料機構(gòu)，使擠出口出來的坯料由剪刀剪割后，正好送入吹瓶機模具中，實現(xiàn)機械手自動送料，不用手工操作，降低了勞動強度，提高工作效率，同時避免人工污染，加工產(chǎn)品衛(wèi)生品質(zhì)提高；并且由機械手自動送料投送準(zhǔn)確，克服人工傳遞所產(chǎn)生的偏離現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率提高。如果將四組吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)組合，僅需一組擠出機構(gòu)，節(jié)省了能源消耗，減少操作人員，降低成本，使生產(chǎn)效率提高幾倍，二十四小時約能生產(chǎn)瓶子七萬只以上。


圖1是本實用新型塑料擠出全自動吹瓶機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型塑料擠出全自動吹瓶機結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3是本實用新型塑料擠出全自動吹瓶機單組結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型塑料擠出全自動吹瓶機A向示意圖；圖5是本實用新型塑料擠出全自動吹瓶機B向示意圖；
圖6是本實用新型塑料擠出全自動吹瓶機C-C示意圖。
1、進(jìn)料斗；2、螺桿輸料箱；3、加熱管道；4、坯料擠出口；5、底板；6、固定導(dǎo)柱；7、固定模板；8、活動導(dǎo)柱；9、封口吹氣氣缸；10、連桿；11、模具開合氣缸；12、活動模板；13、剪刀座上下滑動氣缸；14、剪刀開合氣缸；15、剪刀；16、模具；17、滑板；18、離心風(fēng)機；19、緩沖器；20、碰塊；21、感應(yīng)開關(guān)；22、剪刀座；23、移動導(dǎo)桿；24、固定模板移動氣缸；25、割料導(dǎo)柱；26、限位碰塊。
具體實施方式
本實用新型公開了一種塑料擠出全自動吹瓶機，屬于一步法加工飲料瓶、藥瓶和化妝品瓶等中空塑料容器的設(shè)備。有一個機座，機座上安裝塑料擠出機構(gòu)、吹塑模具的運行機構(gòu)、封口和吹瓶機構(gòu)，其中所述的塑料擠出機構(gòu)與已有技術(shù)的塑料擠出機相似，有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗下口連接螺桿輸料箱2，螺桿輸料箱將原料送入相連接的加熱管道3，經(jīng)加熱管道后成為坯料從擠出口4擠口，擠出中空坯料，在坯料擠出口4的上方可安裝調(diào)節(jié)塑料厚薄和大小的調(diào)節(jié)螺環(huán)。所述的吹塑模具的運行機構(gòu)是安裝在機座底板5上的固定導(dǎo)柱6，固定導(dǎo)柱6連接固定模板7，固定模板7同時由活動導(dǎo)柱8穿過，活動導(dǎo)柱8連接活動模板12，模具16分別安裝在固定模板7和活動模板12中，活動模板12由模具開合氣缸11和連桿10組成的鎖模機構(gòu)所帶動；所述的封口和吹瓶機構(gòu)是安裝在模板上方的封口吹氣氣缸9。因此，如圖3所示，單組的吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)也與已有技術(shù)相似，本方案的技術(shù)特征在于機座上安裝機械手——割料送料機構(gòu)，所述的割料送料機構(gòu)是連接底板5上的剪刀座上、下滑動氣缸13，滑動氣缸13沿著割料導(dǎo)柱25，帶動剪刀座22，剪刀座上受限位碰塊26限制，剪刀座22連接剪刀開合氣缸14，剪刀開合氣缸14帶動割料剪刀15，割料剪刀的兩把刀片由氣缸送出時張開，由氣缸向內(nèi)拉時刀口合閉，割斷坯料。為了提高生產(chǎn)效率，固定模板7連接移動導(dǎo)桿23，移動導(dǎo)桿23與固定模板移動氣缸24相配合。由移動氣缸24帶動固定模板上的組件(其中包括活動模板)左右移動，并且固定模板移動氣缸24的行程受感應(yīng)開關(guān)21(相當(dāng)于行程開關(guān))所控制。為了保護移動部件，在固定模具7的外端安裝緩沖器19，降低碰撞力。如圖1、圖2所示，所述的割料機構(gòu)是兩組，分別安裝在機座的兩側(cè)，所述的吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)是四組，每一組的割料機構(gòu)與兩組吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)相配合。
本機的模具工作過程可分為開模、進(jìn)移模、割料下來由模具自動鉗料、合模、退移模、吹氣成型。整機的具體動作如下如圖2所示，在底板5上有四根固定導(dǎo)柱6，模具機構(gòu)有四組，分為I組、II組、III組和IV組。割料機構(gòu)兩組在兩側(cè)只作上、下移動，割斷坯料后送料，不作左右移動，而四組模具機構(gòu)是左右移動。當(dāng)坯料擠出口4流出物料后，剪刀座22由上、下滑動氣缸13作用將剪刀座和剪刀15移動到頂端，由剪刀開合氣缸14的作用迅速使剪刀15閉合，切斷坯料。與此同時，第I組和第II組模具機構(gòu)由于固定模板移動氣缸24的作用，沿著四根固定導(dǎo)柱6自右向左移動，使模具16的入口正好在擠出口4的下方，坯料送入模具16內(nèi)，模具開合氣缸11迅速將模具關(guān)閉，剪刀15立即張開，同時I、II組模具機構(gòu)由于移動氣缸24的作用向右移，模具16的入口正好在封口吹氣氣缸9的下方，經(jīng)封口吹氣氣缸9的作用，對模具內(nèi)的坯料實施封口、打孔、吹氣的動作(與已有技術(shù)相同)，實現(xiàn)塑料的成型。接著模具開合氣缸11的作用使兩半模具張開，同時封口吹氣氣缸9再吹氣約1秒種，將模具內(nèi)成型的瓶子吹向滑板17，經(jīng)離心風(fēng)機18的風(fēng)力作用將瓶子吹向滑板一端。這時第III組、第IV組模具機構(gòu)按相同工作過程完成瓶子成型。
權(quán)利要求1.塑料擠出全自動吹瓶機，有一個機座，機座上安裝塑料擠出機構(gòu)、吹塑模具的運行機構(gòu)、封口和吹瓶機構(gòu)，所述的塑料擠出機構(gòu)是進(jìn)料斗(1)，進(jìn)料斗下口連接螺桿輸料箱(2)，螺桿輸料箱連接加熱管道(3)，加熱管道連接坯料擠出口(4)；所述的吹塑模具的運行機構(gòu)是安裝在機座底板(5)上的固定導(dǎo)柱(6)，固定導(dǎo)柱(6)連接固定模板(7)，固定模板(7)同時由活動導(dǎo)柱(8)穿過，活動導(dǎo)柱(8)連接活動模板(12)，模具(16)分別安裝在固定模板(7)和活動模板(12)中，活動模板(12)由模具開合氣缸(11)和連桿(10)組成的鎖模機構(gòu)所帶動；所述的封口和吹瓶機構(gòu)是安裝在模板上方的封口吹氣氣缸(9)，其特征在于機座上安裝割料機構(gòu)，所述的割料機構(gòu)是連接底板(5)上的剪刀座上、下滑動氣缸(13)，滑動氣缸(13)帶動剪刀座(22)，剪刀座(22)連接剪刀開合氣缸(14)，剪刀開合氣缸(14)帶動割料剪刀(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出全自動吹瓶機，其特征在于所述的固定模板(7)連接移動導(dǎo)桿(23)，移動導(dǎo)桿(23)與固定模板移動氣缸(24)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出全自動吹瓶機，其特征在于所述的割料機構(gòu)是兩組，分別安裝在機座的兩側(cè)，所述的吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)是四組，每一組的割料機構(gòu)與兩組吹塑模具的運行機構(gòu)及封口和吹瓶機構(gòu)相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出全自動吹瓶機，其特征在于固定模具(7)的外端安裝緩沖器(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料擠出全自動吹瓶機，其特征在于固定模板移動氣缸(24)受感應(yīng)開關(guān)(21)控制。
專利摘要塑料擠出全自動吹瓶機，有一個機座，機座上安裝塑料擠出機構(gòu)、吹塑模具的運行機構(gòu)、封口和吹瓶機構(gòu)，其塑料擠出機構(gòu)是進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下口連接螺桿輸料箱，螺桿輸料箱連接加熱管道，加熱管道連接坯料擠出口；其吹塑模具的運行機構(gòu)是安裝在機座底板上的固定導(dǎo)柱，固定導(dǎo)柱連接固定模板，固定模板同時由活動導(dǎo)柱穿過，活動導(dǎo)柱連接活動模板，模具分別安裝在固定模板和活動模板中，活動模板由模具開合氣缸和連桿組成的鎖模機構(gòu)所帶動；其封口和吹瓶機構(gòu)是安裝在模板上方的封口吹氣氣缸，其機座上安裝割料機構(gòu)，割料機構(gòu)是連接底板上的剪刀座上下滑動氣缸，滑動氣缸帶動剪刀座，剪刀座連接剪刀開合氣缸，剪刀開合氣缸帶動割料剪刀。
文檔編號B29C49/04GK2631737SQ0325604
公開日2004年8月11日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者李衛(wèi)東 申請人:李衛(wèi)東