專利名稱：一種立式注塑機(jī)的滑板工作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬塑膠注射成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式注塑機(jī)的滑板工作裝置，是立式注塑機(jī)的一個(gè)組成部分。
背景技術(shù)：
目前已知的一種帶有雙模交替式滑板工作裝置的立式注塑機(jī)，兩個(gè)模具裝在同一塊滑板上，在油缸的驅(qū)動(dòng)下，兩個(gè)模具隨滑板左右交替，一個(gè)模具成型工作，另一個(gè)模具在外面做鑲?cè)牍ぷ?，采用這種工作裝置，作業(yè)安全性高，可大幅度提高工作效率。但是，在兩個(gè)模具交替工作時(shí)，需要在注塑機(jī)兩側(cè)安排兩名操作人員，使人工成本升高，所占用的面積也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新的滑板工作裝置，操作人員在注塑機(jī)一側(cè)即可以對(duì)兩個(gè)模具進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種立式注塑機(jī)的滑板工作裝置，滑板置于滑體上面，并且可以沿滑體軸線往復(fù)滑動(dòng)，往復(fù)式油缸在滑體下方沿滑板軸線設(shè)置，活塞桿與滑板背面的穿過滑體的聯(lián)動(dòng)板固定連接，油缸的缸體固定連接在相鄰處相對(duì)固定的位置上，所述滑體作為左滑體，另有一個(gè)右滑體，共同固定連接在滑體固定板上，左滑體和右滑體的一端在機(jī)臺(tái)內(nèi)平面交匯，其交叉中心位于噴嘴向下延伸的軸心線上，另一端處于機(jī)臺(tái)的同一側(cè)，在滑體固定板和下模板之間是由墊塊支承起的空間，用于放置往復(fù)式油缸，滑板作為左滑板，另有一個(gè)與右滑體滑動(dòng)配合的右滑板，右滑板由另一個(gè)往復(fù)式油缸驅(qū)動(dòng)。
所述固定連接在滑體固定板上的左滑體或右滑體，由滑體主體、共用體和輔助體組成。
所述固定連接在滑體固定板上的左滑體和右滑體，其軸線之間的夾角為45度至90度。
采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)滑板上各裝一個(gè)模具，兩個(gè)模具可隨滑板交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑板移出時(shí)，模具均處于注塑機(jī)的同一側(cè)，可由一人進(jìn)行操作；滑體分解為數(shù)塊，固定連接在滑體固定板上，便于制造和組裝。


圖1是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是滑體固定板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是滑體主體和輔助體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是滑體共用體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是下模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7、圖8是左、右墊塊和三角墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作詳細(xì)敘述圖1圖2所示的滑板工作裝置，滑體分為左滑體2和右滑體6，固定連接在滑體固定板4上，一端在機(jī)臺(tái)內(nèi)平面交匯，其交叉中心位于注塑機(jī)噴嘴向下延伸的軸心線上，另一端同處于機(jī)臺(tái)的前面。左滑板1和右滑板7置于T形截面的左滑體2和右滑體6上面，左滑板1和右滑板7兩側(cè)裝有同樣的壓鐵10，構(gòu)成T形槽，與左滑體2和右滑體6形成滑動(dòng)配合。左滑體2和右滑體6分別由滑體主體201和601、輔助體202和602、共用體5組成，滑體共用體5為菱形體，處于交叉布置的左滑體2和右滑體6的交匯處，菱形體的截面形狀和尺寸與滑體主體201和601相同，在滑體共用體5兩組對(duì)應(yīng)側(cè)面與左、右滑體主體201和601、輔助體202和602相鄰處留有滑板壓鐵通道。在左滑體2和右滑體6的軸線上，還留有一個(gè)供左滑板1和右滑板7背面的聯(lián)動(dòng)板穿越并移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)板通道。左滑板1和右滑板7由往復(fù)式油缸8和9分別驅(qū)動(dòng)，往復(fù)式油缸8和9放置在滑體固定板4和下模板3之間的由左墊塊11和右墊塊13以及前部的三角墊塊12共同支承起的空間里，往復(fù)式油缸8和9分別沿左滑板2和右滑板6的軸線設(shè)置，在油缸8和9的缸蓋處用定位銷釘和螺釘固定在滑體固定板4的背面或者下模板3的上面，兩個(gè)活塞桿的頭部與左滑板1和右滑板7背面的聯(lián)動(dòng)板分別固定連接。
圖3所示的滑體固定板4，形狀根據(jù)安裝滑體的需要設(shè)計(jì)，板上加工有交叉的聯(lián)動(dòng)板通道，還有安裝左滑體2、右滑體6、油缸8和9、左墊塊11、右墊塊13和三角墊塊12的定位銷孔和螺孔。
圖4所示的滑體主體201和601，截面為T形，其中一端為斜截面，與滑體共用體5互補(bǔ)，在軸線與斜截面相交處有一段聯(lián)動(dòng)板通道；滑體輔助體202和602是滑體主體201和601的補(bǔ)角體，分別加工有與滑體固定板4、往復(fù)式油缸8和9連接用的定位銷孔和螺孔?；w主體和輔助體為左滑體(2)和右滑體(6)所通用。
圖5所示的滑體共用體5是由四個(gè)菱形塊按菱形分布，用螺釘固定在滑體固定板4上形成的，其中最遠(yuǎn)處的菱形塊因機(jī)臺(tái)臺(tái)面布置的需要去掉了一個(gè)角，由兩組菱形塊組成了T形截面，與滑體主體201和601的截面形狀和尺寸相同，四個(gè)菱形塊之間留有交叉的滑板壓鐵通道。
圖6所示的下模板3，四個(gè)角上有四個(gè)立柱孔，其中心處在噴嘴向下延伸的軸心線上，此外加工有與左墊塊11、右墊塊13和三角墊塊12連接的定位銷孔和螺孔。
圖7、圖8所示的左墊塊11、右墊塊13和三角墊塊12，形狀根據(jù)布置的需要設(shè)計(jì)，上面加工有定位銷孔和螺孔。左、右墊塊可以互換通用。
在上述技術(shù)方案中，固定在滑體固定板4上的左滑體2和右滑體6，其軸線之間的夾角為45度至90度，可根據(jù)注塑機(jī)臺(tái)面實(shí)際布置的需要確定。
權(quán)利要求1.一種立式注塑機(jī)的滑板工作裝置，滑板(1)置于滑體(2)上面，并且可以沿滑體(2)軸線往復(fù)滑動(dòng)，往復(fù)式油缸(9)在滑體(2)下方沿滑板(1)軸線設(shè)置，活塞桿與滑板(1)背面的穿過滑體的聯(lián)動(dòng)板固定連接，往復(fù)式油缸(9)的缸體固定連接在相鄰處相對(duì)固定的位置上，其特征在于所述滑體(2)作為左滑體，另有一個(gè)右滑體(6)，共同固定連接在滑體固定板(4)上，左滑體(2)和右滑體(6)的一端在機(jī)臺(tái)內(nèi)平面交匯，其交叉中心位于噴嘴向下延伸的軸心線上，另一端處于機(jī)臺(tái)的同一側(cè)，在滑體固定板(4)和下模板(3)之間，是由墊塊(11、12、13)支承起的空間，用于放置往復(fù)式油缸(8、9)，滑板(1)作為左滑板，另有一個(gè)與右滑體(6)滑動(dòng)配合的右滑板(7)，右滑板(7)由往復(fù)式油缸(8)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式注塑機(jī)的滑板工作裝置，其特征在于所述固定連接在滑體固定板(4)上的左滑體(2)或右滑體(6)，分別由滑體主體(201、601)、共用體(5)和輔助體(202、602)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式注塑機(jī)的滑板工作裝置，其特征在于所述固定連接在滑體固定板(4)上的左滑體(2)和右滑體(6)，其軸線之間的夾角為45度至90度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式注塑機(jī)的滑板工作裝置，操作人員在注塑機(jī)一側(cè)即可對(duì)兩個(gè)模具進(jìn)行操作，完成雙模交替工作。這種滑板工作裝置，滑板沿滑體軸線往復(fù)滑動(dòng)，往復(fù)式油缸在滑體下方沿滑板軸線設(shè)置，活塞桿與滑板在背面固定連接，油缸的缸體固定連接在相鄰處相對(duì)固定的位置上，滑體分為左滑體和右滑體，固定連接在滑體固定板上，左滑體和右滑體的一端在機(jī)臺(tái)內(nèi)平面交匯，其交叉中心位于噴嘴向下延伸的軸心線上，另一端處于機(jī)臺(tái)的同一側(cè)，在滑體固定板和下模板之間是由墊塊支承起的空間，用于放置往復(fù)式油缸，左滑板和右滑板由兩個(gè)往復(fù)式油缸分別驅(qū)動(dòng)。采用本實(shí)用新型，可減少操作人員，降低人工成本。
文檔編號(hào)B29C45/03GK2675379SQ0327432
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者許慶平 申請(qǐng)人:許慶平