專(zhuān)利名稱(chēng)：用于模制和施加瓶蓋墊的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于模制和施加瓶蓋墊(cap liner)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)歐洲專(zhuān)利第207385號(hào)，在本技術(shù)領(lǐng)域中已知一種用于模制和施加大致呈盤(pán)形的瓶蓋墊。這種已知的設(shè)備包括底座，該底座可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承用于配料(dose)由擠壓機(jī)所進(jìn)給的塑性材料的一圓盤(pán)傳送帶、用所述配料圓盤(pán)傳送帶所提供的劑料模制成盤(pán)形襯墊的一模制圓盤(pán)傳送帶以及用于將襯墊插入瓶蓋的一圓盤(pán)傳送帶，以使它們布置在等邊三角形的頂點(diǎn)處并具有垂直的軸線。由其制成襯墊的塑料劑料放置在盤(pán)狀本體上，這些盤(pán)狀本體被傳送通過(guò)各種圓盤(pán)傳送帶，并在這些圓盤(pán)傳送帶中進(jìn)行模制操作。在下文中，為了描述方便起見(jiàn)，這些本體被稱(chēng)為梭子(shuttle)。
該裝置還包括一系列四個(gè)基本呈星形的部件，這些星形部件可以繞垂直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并沿周邊設(shè)有等間距的半圓形凹口，所述凹口形成適于容納所述梭子的座。所述部件在下文中被稱(chēng)為傳遞星形件。第一星形件將梭子從配料圓盤(pán)傳送帶傳遞到模制圓盤(pán)傳送帶，第二星形件執(zhí)行從模制圓盤(pán)傳送帶到插入圓盤(pán)傳送帶的傳遞操作，第三星形件將梭子從插入圓盤(pán)傳送帶傳遞到配料圓盤(pán)傳送帶，以及第四星形件將蓋子傳遞到移除傳送機(jī)上。
如上所述的設(shè)備具有相當(dāng)大的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)是由于沿著用于從圓盤(pán)傳送帶傳遞到傳遞部件上及反過(guò)來(lái)的區(qū)域的梭子在支撐表面上滑動(dòng)，從而產(chǎn)生磨損并磨損壞所述表面而導(dǎo)致的。
已知設(shè)備的另一缺點(diǎn)是的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所述的結(jié)構(gòu)復(fù)雜是由于存在四個(gè)梭子傳遞星形件而產(chǎn)生的。其它的缺點(diǎn)則導(dǎo)致功能上的局限，使設(shè)備不能以很高的生產(chǎn)率工作。
這些局限是由于該設(shè)備的各種部件轉(zhuǎn)速的增加必然使離心作用增強(qiáng)，影響到放置在梭子上的塑料劑料；因而導(dǎo)致這些劑料徑向向外移位并從梭子的中空部漏出，從而不利地影響襯墊的模制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目標(biāo)是提供一種用于模制和施加瓶蓋墊的設(shè)備，這種設(shè)備能將梭子從一個(gè)圓盤(pán)傳送帶傳遞到另一圓盤(pán)傳送帶而梭子和導(dǎo)軌沒(méi)有明顯的摩擦，從而改善和提高設(shè)備的效率。
在該目標(biāo)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種設(shè)備，這種設(shè)備僅使用插置在諸圓盤(pán)傳送帶之間的三個(gè)星形件。
本發(fā)明的另一目的是提供一種設(shè)備，在該設(shè)備中塑料劑料可以穩(wěn)固地保持在梭子上。
本發(fā)明另一目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備能從梭子有效和容易地脫模出塑料襯墊并將它們插入瓶蓋。
該目標(biāo)和這些目的可利用一種具有權(quán)利要求書(shū)中所定義特征的、用于模制和插入塑料瓶蓋墊的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。


下面將對(duì)根據(jù)本發(fā)明的用于施加襯墊的設(shè)備的較佳、但非唯一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，并在附圖中以非限制性例子的方式示出所述實(shí)施例，在閱讀了它們之后，其它的細(xì)節(jié)會(huì)變得更加明白和顯然。在諸附圖中圖1是設(shè)備的平面圖；圖2是沿著圖1的平面II-II截取的配料圓盤(pán)傳送帶的剖視圖；圖3是沿著圖1的平面III-III截取的配料圓盤(pán)傳送帶的局部剖視圖；圖4是圖2所示細(xì)節(jié)的放大圖；圖5是沿著圖1的平面V-V截取的模制圓盤(pán)傳送帶的剖視圖；圖6是圖5所示模制圓盤(pán)傳送帶的一模制組件的放大圖；圖7是沿著圖1的平面VII-VII截取的插入圓盤(pán)傳送帶的剖視圖；圖8是圖7所示細(xì)節(jié)的放大圖；圖9是圖8所示細(xì)節(jié)的放大圖；
圖10是沿著圖1的平面X-X截取的第一星形件的橫向剖視圖；圖11是沿著圖1的平面XI-XI截取的第三星形件的橫向剖視圖；圖12是保持裝置的另一實(shí)施例的示意圖；圖13是沿著圖12的平面XIII-XIII截取的剖視圖；圖14是保持裝置的再一實(shí)施例的示意圖；圖15是沿著圖14的平面XV-XV截取的剖視圖；圖16是保持裝置的又一實(shí)施例的示意圖；圖17是沿著圖16的平面XVII-XVII截取的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)具體參見(jiàn)上述附圖，在圖中以俯視圖示意地示出了一種用于模制和插入瓶蓋2中的襯墊1的設(shè)備。為了進(jìn)行說(shuō)明，在所示和下面進(jìn)行描述的例子中，假設(shè)所述瓶蓋由帶螺紋的殼體構(gòu)成，該帶螺紋的殼體包括一圓筒形杯，該圓筒形杯內(nèi)部設(shè)有螺紋，并且適于在其底部上接納盤(pán)狀襯墊，例如用于封閉容器或罐子。設(shè)有豎向噴嘴4的擠壓機(jī)3分配塑料(設(shè)計(jì)為形成盤(pán)狀襯墊的形狀)，糊狀的塑料從所述噴嘴4向上擠出(參見(jiàn)圖2)。該設(shè)備包括用于支承配料圓盤(pán)傳送帶6、模制圓盤(pán)傳送帶8以及插入圓盤(pán)傳送帶9的底座5，這些設(shè)備的垂直軸線在平面圖中布置在等邊三角形的角上，且有一用于在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)回收塑料的裝置7與配料圓盤(pán)傳送帶6相連。標(biāo)號(hào)10和12標(biāo)示用于瓶蓋2的進(jìn)給器10和用于從設(shè)備移除完成的瓶蓋(亦即設(shè)有襯墊的瓶蓋)的傳送機(jī)12。藉由配料圓盤(pán)傳送帶6所設(shè)置的裝置來(lái)拾取塑料，并將該塑料放置在盤(pán)狀本體13上的劑料(dosage)M中，所述盤(pán)狀本體像梭子一樣沿著圓盤(pán)傳送帶6、8和9在周邊上行進(jìn)。底座5還支承用于將梭子13從配料圓盤(pán)傳送帶6傳遞到模制圓盤(pán)傳送帶8的第一星形件14、用于將梭子從模制圓盤(pán)傳送帶8傳送到插入圓盤(pán)傳送帶9的第二星形件15、以及第三星形件16，該第三星形件16適于同時(shí)將瓶蓋2傳送到移除傳送機(jī)12上，并將沒(méi)有襯墊1的梭子13傳遞到配料圓盤(pán)傳送帶6以再次將塑料劑料M裝入它們。該設(shè)備還包括用于清潔梭子以去除存在缺陷的襯墊模制所產(chǎn)生的廢棄物，并由一裝置18丟棄所述廢棄物，由一裝置19丟棄沒(méi)有安置在瓶蓋中的襯墊，這適于消除沒(méi)有安置在所述瓶蓋中的襯墊。
如圖2至4所示，配料圓盤(pán)傳送帶6包括管子20，該管子20從底座5升起，并且軸21剛性連接和支承于管子20上以使軸21能在其中繞垂直軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)，由傳動(dòng)部件(在圖中未示出)沿順時(shí)針?lè)较駼旋轉(zhuǎn)所述軸。圓板22和管狀件23用鍵固定在軸21上，并且所述管狀件的頂上設(shè)置一盒子25，分配接頭24插置在管狀件23與盒子25之間，所述盒子25容納用于支承軸21的軸承并通過(guò)框架26剛性連接于底座5。管狀件23設(shè)有一外環(huán)形凸起27，該凸起27形成像凸緣那樣設(shè)置于其上的轉(zhuǎn)筒28的支承，該轉(zhuǎn)筒28的上緣剛性連接環(huán)形件29，并且在所述環(huán)形件中形成有多條豎向槽30。筒28設(shè)有多個(gè)孔31，這些孔31的軸線C平行，并布置成圍繞軸線A同心且等角度間距。凸緣32居中設(shè)置并固定在盒子25上，并且從所述凸緣的邊緣上垂下一圓筒形部分，該圓筒形部分設(shè)有形成軸向凸輪(cam)33的環(huán)形槽。還有一圓形板34剛性地連接于管子20，一靜止的軸向凸輪35固定在所述板的周邊區(qū)域上。多根立桿36從框架26向下延伸并支承環(huán)形段37，所述環(huán)形段與軸21同心并在其內(nèi)側(cè)上設(shè)有形成軸向凸輪38的槽。
筒28的孔31支承用于配料塑料的組件，各組件總的由標(biāo)號(hào)39標(biāo)示。各組件39包括圓柱40，該圓柱可以在相應(yīng)的孔31中滑動(dòng)，并在上部區(qū)域設(shè)有一頭部41，該頭部在沿徑向的相對(duì)位置中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承內(nèi)輥42和外輥43，這些輥?zhàn)?2和43分別接合凸輪33和環(huán)形件29的豎向槽30。圓筒形殼套44鎖定在柱40的下端處，并在其頂上設(shè)置豎向彈簧45，該彈簧接合在筒28之下?；钊?6可以在殼套44的空腔中滑動(dòng)，它設(shè)有插管47，并由彈簧48向上致動(dòng)。中空樞軸49沿直徑方向剛性地連接于活塞46，并可以在殼套44的豎向槽50內(nèi)移動(dòng)。樞軸49在一端處可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承兩個(gè)輥?zhàn)?1和52，這兩個(gè)輥?zhàn)?1和52分別接合凸輪38和最外的槽50。中空樞軸49將插管47連接到連接器53，并通過(guò)柔性軟管54和附加的連接器55連接到形成在管狀件23的厚度內(nèi)的管道56。套殼44在下部區(qū)域的端部處設(shè)有中空柄腳58，該中空柄腳58設(shè)有基本成半圓形的零件，該零件內(nèi)部中空，沿圓盤(pán)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向B開(kāi)口，并形成用于從擠壓機(jī)3的噴嘴4的出口收集塑料劑料的碗部59。在圓盤(pán)傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，管道56用過(guò)分配接頭24循環(huán)地連接于歧管60，該歧管60連接于壓縮空氣源以從碗部59排出所收集的塑料劑料。便利的是，插管47在下部區(qū)域的端部處設(shè)有板61，該板61橫跨開(kāi)孔62，以使通過(guò)壓縮空腔排出劑料的操作與板61的機(jī)械動(dòng)作相關(guān)聯(lián)，所述板61的機(jī)械動(dòng)作是通過(guò)利用凸輪38下降活塞46來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
在圓板22的周緣區(qū)域63中通過(guò)中心軸承64居中設(shè)置和鎖定一環(huán)65，所述環(huán)在周邊上設(shè)有等角度間距的多個(gè)半圓形凹口66，從而環(huán)65呈星狀形狀，且板的凹口66和周邊區(qū)域63形成適于接納梭子13的座。為了描述起來(lái)方便，在下文中用與凹口相同的標(biāo)號(hào)66來(lái)標(biāo)示所述座。更具體地說(shuō)，環(huán)65相對(duì)周邊區(qū)域63的表面是高起的，從而在凹口66的邊緣之下設(shè)有凹陷67，這些凹陷67適于接納保持套環(huán)，所述保持套環(huán)設(shè)置在梭子13上，如下文將變得清楚的那樣。
板22在周邊上設(shè)有多個(gè)圓筒形座68，這些座68與柱40的軸線C同軸，并且在其中設(shè)有將梭子鎖定在座66中的裝置。所述裝置包括套筒69和軸套70，所述套筒69插入在座68中并與周緣部分63平齊，所述軸套在上部區(qū)域中插入套筒69，并在下部區(qū)域中插入環(huán)形體72的肋71中，所述環(huán)形體72包括圓筒形壁，在該圓筒形壁中設(shè)有多條豎向槽73和內(nèi)環(huán)形唇緣74，該內(nèi)環(huán)形唇緣74中設(shè)有與軸套70對(duì)準(zhǔn)的多個(gè)通孔75。主軸76滑動(dòng)接合在各軸套70中，并具有在下孔75中被導(dǎo)向下端以及設(shè)有銷(xiāo)77的上端，該銷(xiāo)77適于從區(qū)域63凸伸。
主軸76在其中間部分中還設(shè)有樞軸78，該樞軸78徑向穿過(guò)主軸76，并在外端處支承于輥?zhàn)?9，在內(nèi)端處支承于輥?zhàn)?0。外輥79接納在相應(yīng)的豎向槽73中，而內(nèi)輥80則能在靜止凸輪35上滑動(dòng)。對(duì)主軸76施加彈簧81，該彈簧81的一端鄰靠在所述主軸的肩部上，另一端則鄰靠在環(huán)形唇緣74上。
板22也設(shè)有一回路，該回路包括徑向輸送管道82和徑向排放管道83，適于以預(yù)定的溫度將流體傳送到座68，以使套筒69和它們?cè)谂淞蠄A盤(pán)傳送帶6的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將接觸的梭子13、在被傳遞到模制圓盤(pán)傳送帶上之前保持在相對(duì)塑料劑料M的最佳溫度下。應(yīng)予注意的是，在設(shè)備到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)之前所可能產(chǎn)生存在缺陷的劑料可通過(guò)回收裝置7來(lái)除去。為此，該回收裝置7包括一排放口84，該排放口84連接于排放和再循環(huán)塑料的路徑。
為了使梭子13能定位和保持在配料圓盤(pán)傳送帶6以及(如下文中會(huì)變得清楚的)模制圓盤(pán)傳送帶8和插入圓盤(pán)傳送帶9的座66中，各梭子13由一圓板構(gòu)成(具體參見(jiàn)圖9)，在該圓板的側(cè)向表面上設(shè)有環(huán)形槽85，該環(huán)形槽形成上套環(huán)86和下套環(huán)87。此外，在下套環(huán)87的表面中形成凹槽88，該凹槽88指向上套環(huán)并使套環(huán)87的橫截面徑向向外增加。梭子13在下部區(qū)域中設(shè)有孔89并在下部區(qū)域設(shè)有圓形凹陷部90，所述孔和所述凹陷部相互同軸。杯狀件91設(shè)置在凹陷部90中并包含墊子92，該墊子92的性質(zhì)使糊狀的塑料劑料M(通過(guò)碗部59的轉(zhuǎn)動(dòng)在擠壓機(jī)的出口處獲取)能保持附著于其并因而保持劑料處于梭子上的居中位置。墊子92一體地凹進(jìn)在杯狀件91中，該杯狀件91通過(guò)多個(gè)螺釘93固定在凹陷部90中。杯狀件91還在下部區(qū)域中設(shè)有中心中空部94，該中空部92連接至位于杯狀件91圓筒形壁和凹陷部90的圓筒形壁之間的間隙95，且間隙95連通到梭子13的上表面并在那里形成環(huán)形開(kāi)口。
如圖5和6所示，模制圓盤(pán)傳送帶8包括圓筒形本體96，該圓筒形本體96剛性連接于底座5并在其中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承豎向軸97。所述軸97具有軸線D，并且由傳動(dòng)部件(在圖中未示出)致動(dòng)所述軸以使其沿順時(shí)針?lè)较駼轉(zhuǎn)動(dòng)。軸97的頂端98通過(guò)軸承99由從底座5高起的結(jié)構(gòu)100支承。筒101用鍵固定在豎向軸97上，并且該筒101具有上環(huán)形部分102和下環(huán)形部分103，在兩環(huán)形部分之間留有環(huán)形凹進(jìn)部104。上環(huán)形部分102設(shè)有多個(gè)圓柱形的貫穿座105，這些座的軸線E平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線D。座105與軸線D同心并呈等角度間距。
上環(huán)形部分102中設(shè)有多條上通道106和下通道107，這些通道徑向延伸并將相應(yīng)的圓柱形座連接至冷卻流體源。在下環(huán)形部分103中與座105同軸地設(shè)有另一組多個(gè)圓筒形座108。
下環(huán)形部分103有一環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔將所述部分分成兩個(gè)上下疊置的套環(huán)109、110，座108橫穿過(guò)兩套環(huán)109、110。在上套環(huán)109中形成相應(yīng)的附加圓柱形座111(也參見(jiàn)圖6)，這些座111相對(duì)各圓柱形座108徑向向內(nèi)并與之平行。
在下套環(huán)110中以徑向的圖案布置多條豎向狹縫112，并且這些狹縫112的中心平面包含相應(yīng)圓柱形座108、111的軸線。軸向凸輪113在筒101的下方與底座5接觸，且與軸向D同軸并包括兩個(gè)豎向布置的同心成型零件。由圓筒形套殼114來(lái)保護(hù)凸輪113和下套環(huán)110，該套殼114的上邊緣115覆蓋在套環(huán)110的外邊緣上。
每一上圓柱形座105在上部區(qū)域中被L形體116封閉，并且在在所述座中容納有總的用標(biāo)號(hào)117標(biāo)示的陽(yáng)模件。所述陽(yáng)模件117與容納在座108中的相應(yīng)的互補(bǔ)陽(yáng)模件118一起組成襯墊模制組件之一。各模制組件的陽(yáng)模件117包括襯套119，所述襯套119永久地插入在座105中并在上部區(qū)域被圓柱形頭部120封閉，所述圓柱形頭部120密封和可滑動(dòng)地插入在其中并設(shè)有徑向孔121，該徑向孔121通過(guò)襯套119的孔122連通到相應(yīng)的通道106。頭部120設(shè)有臺(tái)級(jí)以可支靠在襯套119的肩部123上，并有螺釘124旋入其頂部。螺釘124a作用在所述螺釘124上，并具有軸線E(參見(jiàn)圖5)，該螺釘124a旋入穿過(guò)L形體116。襯套119的上端部設(shè)有外臺(tái)階124b，橡膠材料制成的環(huán)124c支靠在該外臺(tái)階124b上，所述環(huán)被壓縮在兩金屬中間軸承(center bearing)124d、124e之間并一彈性環(huán)124f保持住。環(huán)124e支靠在座105的肩部124g上。以這種方式，通過(guò)作用在螺釘124a上就可以抵抗肩部124g預(yù)加載環(huán)124c、并因而預(yù)加載陽(yáng)模件117。頭部120設(shè)有管狀延伸部分，插管125連接于該管狀延伸部分，所述插管125形成通道126，該通道126連通到徑向孔121。插管125位于管狀桿127內(nèi)部，并與所述桿127形成空隙128，該空隙128通過(guò)襯套管狀桿的孔128連通到相應(yīng)的徑向通道107。在下端處，管狀桿127被一杯狀零件130封閉，該杯狀零件130使空隙128連通于通道126。杯狀件130的底部構(gòu)成真正的陽(yáng)模件，且該杯狀件130被接納在套筒131中，套筒131的內(nèi)徑大于杯狀件的外徑，從而在它們之間形成環(huán)形間隙132。套筒131剛性地連接于環(huán)133，該環(huán)133可以在桿127上滑動(dòng)，并且在環(huán)133中設(shè)有通路134，該通路134使間隙132連通到柔性軟管135以輸送壓縮空氣。各柔性軟管135連接于相應(yīng)的閥135a，當(dāng)固定在結(jié)構(gòu)100上的鄰接部135b轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)傳送帶時(shí)，所述閥135a被循環(huán)地致動(dòng)。閥將軟管135循環(huán)地連接到用于進(jìn)給壓縮空氣的管道135c。通過(guò)插置在環(huán)133和襯套119之間的彈簧136來(lái)致動(dòng)環(huán)133，使其支靠在管狀件127的肩部137上。便利的是，套筒131的長(zhǎng)度使得，當(dāng)其在處于支靠在肩部137上的位置時(shí)，其下邊緣在在杯狀件130的下方延伸。此外，套筒131的直徑比梭子13的直徑小，但比凹陷部90的直徑大。
互補(bǔ)的陽(yáng)模件118包括桿138，徑向樞軸139橫穿該桿138并支承兩個(gè)調(diào)節(jié)輥(free roller)140，這些調(diào)節(jié)輥通過(guò)滾動(dòng)接合在固定于底座5的凸輪113的一對(duì)型面上。驅(qū)使銷(xiāo)141穿過(guò)桿138并可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承附加的一對(duì)上輥142、143。兩輥設(shè)置在銷(xiāo)的端部，并相對(duì)軸線E位于桿138外側(cè)。輥?zhàn)?42接合套環(huán)110的豎向狹縫112，而輥?zhàn)?43則接合固定在圓筒形殼套114內(nèi)部的弧段部分。桿138包含螺紋套管144，圓柱形主軸145的螺紋端旋入所述套管144，所述主軸安裝成可以在管狀柄腳146中滑動(dòng)，螺釘147螺紋連接在所述柄腳146的頂部上，且螺釘147頭部的直徑比主軸滑動(dòng)孔大從而能鄰靠在管狀柄腳146的肩部148上。在所述管狀柄腳中形成中空部149，并且在該中空部149中容納環(huán)150，該環(huán)150與主軸145和彈簧151成一體，所述彈簧151在柄腳146和環(huán)150之間作用以致動(dòng)螺釘147的頭部使其鄰靠肩部148，且在彈簧151和環(huán)150之間插置有間隔中間軸承152。
在桿138的中空部分154中容納有附加的彈簧153，該彈簧153圍繞套管144以作用在柄腳146的下邊緣上并用作環(huán)150的支承，且在柄腳146的下邊緣和環(huán)150之間插置有中間軸承155。彈簧153支靠在中空部154的底部上且其間設(shè)有隔離環(huán)155a。環(huán)151和155a能調(diào)節(jié)彈簧151、153的預(yù)加載。在柄腳146的頂部處設(shè)有一座，梭子保持器插入件156螺紋連接在該座中，所述插入件設(shè)有中心樞軸157，該中心樞軸157適于接合在梭子13的中心孔89中。在插入件156和螺釘147的頭部之間留有空隙158，空隙158使主軸145能相對(duì)柄腳146抵抗彈簧151所施加的回復(fù)作用而執(zhí)行一短的行程。當(dāng)螺釘147的頭部支靠在肩部148上時(shí)，中間軸承155與管狀柄腳146的下邊緣之間形成沒(méi)有空隙158那樣高的空隙158a。
在每一圓柱形座111中固定有套筒159，棒160可以在其中滑動(dòng)，銷(xiāo)141在下部區(qū)域中插入所述棒中。棒106上部直徑比較小并在套筒159中形成一鄰接部160a，該上部凸伸出套筒159。塊件161可滑動(dòng)地固定在所述部分上，從該塊件161中凸伸出兩個(gè)上下疊置的叉形部162、163，它們的叉部形成兩條半圓的曲線，上叉部適于接納套筒131而下叉部適于接納梭子的槽85。標(biāo)號(hào)164標(biāo)示插置在塊件161與螺母164a之間的彈簧，所述螺母164a旋在桿160的端部上。彈簧164用來(lái)向下致動(dòng)塊件161，以在凸輪113與桿138一起向上致動(dòng)棒160時(shí)保持塊件161支靠在鄰接部160a上。在棒160上設(shè)置墊圈164b，且彈簧165支靠在所述墊圈上并鄰靠在導(dǎo)向棒160的套筒159的邊緣上。
在圖7至9中示出插入圓盤(pán)傳送帶9，與其它圓盤(pán)傳送帶類(lèi)似，該插入圓盤(pán)傳送帶9包括安裝在底座5上的管狀盒166，豎向軸167可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述管狀盒166中，所述軸167具有軸線F并由傳動(dòng)部件(在圖中未示出)沿順時(shí)針?lè)较駼致動(dòng)。軸的上端可以在支承件168中轉(zhuǎn)動(dòng)，該支承件168支承在安裝在底座5上的結(jié)構(gòu)169上。圓形板170和管狀件171用鍵固定在軸167上。凸緣172居中設(shè)置并固定在支承件168上，一圓筒形部分從所述凸緣的周邊區(qū)域向下凸伸并設(shè)有形成軸向凸輪173的環(huán)形槽。管狀件設(shè)有環(huán)形高起部分174用以固定筒175，從該筒的上邊緣設(shè)有高起的環(huán)176，該環(huán)176設(shè)有等角度間距的多條豎向槽177。
在筒175中形成多個(gè)座178，并且通過(guò)軸承178a在其中引導(dǎo)多根相應(yīng)的柱179，所述柱179具有垂直軸線G，并且圍繞中心軸線F同心地布置。柱179支承用于拾取和插入瓶蓋2中的襯墊1的組件180。柱179的上端從座178凸伸，并且有相應(yīng)的支承件181固定在其上。從各個(gè)支承件181懸臂伸出兩個(gè)調(diào)節(jié)輥182、183，第一調(diào)節(jié)輥接合在凸輪173上，而第二調(diào)節(jié)輥則接合在槽177，從而致使相應(yīng)的柱179豎向移動(dòng)。
管狀件184(參見(jiàn)圖8)在下端剛性連接于各柱179并設(shè)有板185，圓筒形殼套186與板185相連，所述殼套設(shè)有兩縱向且徑向相對(duì)的槽187、188。殼套186的下端在外部設(shè)有螺紋，環(huán)189螺紋連接在其上。所述環(huán)抵靠殼套186的邊緣夾緊套筒190和襯套191的相應(yīng)凸緣，所述套筒190和襯套191分別在殼套186的內(nèi)部和外部延伸。襯套191便利的是在內(nèi)部設(shè)有斜緣，所述斜緣的直徑大于梭子13的凹陷部90的直徑。
在管狀件184和套筒190中引導(dǎo)桿192，并且中空柄腳193徑向地橫穿該桿192，所述中空柄腳193穿過(guò)槽187、188。桿192包括凸伸在柄腳193下方的一個(gè)部分194，軸向管道195穿過(guò)部分194，并通過(guò)形成在柄腳193中的通路196和與之相連的連接器197連通到軟管198(參見(jiàn)圖7)。
軟管198通過(guò)連接器199連通到穿過(guò)管狀件171和支撐件168的通道200。通道200軸向向上延伸，以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)地剛性連接于支撐件168的分配單元201，而循環(huán)地連接到抽吸泵的接頭202。
管接頭203可滑動(dòng)地容納在襯套191中，并螺紋連接在管狀部分194的下端上，該管接頭203有一空腔，吸嘴204螺紋連接在該空腔中，所述吸嘴204設(shè)有多個(gè)通孔205，這些通孔205連通到管道195、從而連通到抽吸泵。
彈簧206在套殼186和筒175之間作用，另一彈簧207則容納在套殼186內(nèi)部并在套筒190和墊圈208之間作用，所述墊圈208支靠在桿192的部分194的肩部上。
在柄腳193上安裝有兩個(gè)調(diào)節(jié)輥209和210，它們相對(duì)連接器197位于另一側(cè)。在槽187中引導(dǎo)輥?zhàn)?09，而輥?zhàn)?10則適于接合在形成在環(huán)形弧段部分212中的槽211中，所述環(huán)形弧段部分與軸線F同心地設(shè)置并通過(guò)立桿213剛性地連接于結(jié)構(gòu)169。
槽211構(gòu)成軸向凸輪，該軸向凸輪致使桿192移動(dòng)，也因而致使穿孔的吸嘴204相對(duì)套殼186發(fā)生移動(dòng)。
板170的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于配料圓盤(pán)傳送帶7的板22的結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，在所述板的環(huán)形周緣區(qū)域上居中設(shè)置并鎖定(參見(jiàn)圖8)中間軸承214，用以連接環(huán)215，環(huán)215沿周邊設(shè)有半圓形凹口216，這些凹口216等角度間距地設(shè)置并上下疊置在用于梭子13的導(dǎo)軌217上。凹口216使環(huán)215呈星狀，其中凹口216和導(dǎo)軌217形成用于容納梭子13的座。梭子13通過(guò)在梭子的槽85中與凹口216的邊緣接合而保持定位在座中。
盤(pán)218居中設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)地剛性連接在板170的上方，該盤(pán)218沿周邊設(shè)有多個(gè)半圓形的凹口219，各凹口219同軸地上下疊置在環(huán)215的相應(yīng)座216上，并且其直徑與相應(yīng)襯套191的外徑互補(bǔ)。
板170沿周邊設(shè)有多個(gè)圓柱形座220，這些圓柱形座200與軸線G同軸，每個(gè)所述座部中插有一圓筒形套221，所述圓筒形套221在下部區(qū)域接合固定在板170下方的環(huán)形體222。環(huán)形體222的橫截面呈C形，環(huán)形唇緣223從其圓筒形壁向內(nèi)凸伸，并且在所述唇緣中形成有多個(gè)通孔224，這些通孔224與板170的座220對(duì)準(zhǔn)。在孔224處，在本體222的圓筒形壁中形成相應(yīng)的豎向槽225，并且輥?zhàn)?26在豎向槽225中滑動(dòng)。
各輥?zhàn)?26自由地安裝在相應(yīng)的樞軸227上，所述樞軸227徑向地穿過(guò)主軸228，且主軸228在圓筒形套221和孔224中被密封地引導(dǎo)。樞軸227上還設(shè)有第二輥?zhàn)?29，該第二輥?zhàn)?29位于與輥?zhàn)?26徑向相對(duì)處。第二輥?zhàn)?29由靜止凸輪230控制，所述靜止凸輪230沿圓板231的周邊區(qū)域延伸，所述圓板231固定在盒子166的肩部232上。
由彈簧233向上致動(dòng)主軸228，所述彈簧233插置在唇緣223與環(huán)形鄰接部233a之間。從主軸228的上端凸伸出銷(xiāo)234，該銷(xiāo)234適于接合在梭子13的孔89中。
有一孔235軸向的穿過(guò)銷(xiāo)234，該孔235通過(guò)徑向通路連通到主軸228的頂部在套221內(nèi)所形成的腔室236。腔室236通過(guò)形成在套221與主軸228之間的通路、套221的徑向孔237、以及板170的徑向通道238連通到形成在軸167中的通道239所進(jìn)給的壓縮空氣源?？梢酝ㄟ^(guò)用橡膠材料制成的環(huán)239a來(lái)控制壓縮空氣輸送，當(dāng)主軸出于升起的位置時(shí)，該環(huán)239a鄰靠腔室236的頂部，阻塞徑向通道238和孔235之間的空氣流動(dòng)。各主軸228在凸輪230的致動(dòng)作用下在升起位置和下降位置之間執(zhí)行行程，在所述升起位置，銷(xiāo)234接合相應(yīng)梭子13的孔89，而在所述下降位置則與孔89脫開(kāi)，以使梭子13能從星形件215的凹口216脫開(kāi)。
如圖1清楚地所示，板170在進(jìn)給器10與傳遞星形件16之間的圓形部分中沿周邊在頂上設(shè)置有扁平的圓弧段部分240，該圓弧段部分與軸線F同心并且外側(cè)壁241固定在其上。瓶蓋2從進(jìn)給器10傳送過(guò)來(lái)，由它們接合其凹口219的星形件218移動(dòng)，并設(shè)計(jì)成在弧段部分240上滑動(dòng)。弧段部分240由剛性連接在板231上的立桿242支承。
接下來(lái)描述將梭子13從一個(gè)圓盤(pán)傳送帶傳遞到下一圓盤(pán)傳送帶的星形件14、15和16的結(jié)構(gòu)。應(yīng)予注意的是，因?yàn)樾切渭?4和15僅需傳遞梭子13，所以它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上是相同的。
如圖10所示，第一傳遞星形件14和第二星形件15包括圓筒形盒243，該圓筒形盒243大致上呈杯形并剛性連接于底座5，并在其中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承垂直驅(qū)動(dòng)軸244，所述軸由附圖中沒(méi)有示出的傳動(dòng)部件來(lái)致動(dòng)。盒子243在其上邊緣上設(shè)有環(huán)形側(cè)壁，該環(huán)形側(cè)壁構(gòu)成徑向致動(dòng)的凸輪245。凸緣246用鍵固定在驅(qū)動(dòng)軸244上，扁平環(huán)247沿周邊剛性地連接于所述凸緣并設(shè)有多個(gè)半圓形的凹口248，這些凹口248形成梭子13的座。凹口248使環(huán)247呈星狀，其邊緣適于接合在梭子13的環(huán)形槽85中以在將它們從一個(gè)圓盤(pán)傳送帶傳遞到下一圓盤(pán)傳送帶的過(guò)程中支承它們。在凸緣246下方各凹口248處固定有塊件249，杠桿251通過(guò)樞軸250以搖桿狀的方式鉸接在所述塊件中。杠桿251是L形的并包括支承調(diào)節(jié)輥252的下臂和在端部設(shè)有爪253的上臂，所述爪253構(gòu)成向下彎曲的保持件。
輥?zhàn)?52通過(guò)在凸輪245上滾動(dòng)而與凸輪245接合，爪253插在環(huán)247的徑向狹槽254中。標(biāo)號(hào)255標(biāo)示作用在杠桿251上的彈簧，彈簧255作用在杠桿251上從而向外向下致動(dòng)爪253，以能將它們移動(dòng)成接合在梭子13的下套環(huán)87上，從而將它們保持在環(huán)247的凹口248中。
如圖11所示，第三星形件16與星形件14、15的不同之處是設(shè)有第二星形凸緣256，該第二星形凸緣256設(shè)置在第一凸緣246上方，并設(shè)有半圓形凹口257，該半圓形凹口257設(shè)置在下方環(huán)247的凹口248上方，以在施加襯墊1之后將瓶蓋2傳送向移除傳送機(jī)12。由凸緣256在扁平的滑動(dòng)弧段部分258之上移動(dòng)完成的瓶蓋，所述滑動(dòng)弧段部分258與弧段部分240共平面，并布置在凹口257和248之間。弧段部分358與星形件16的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同心，并設(shè)有周緣肩部259，該周緣肩部259可防止瓶蓋在離心力的作用下從凹口257掉出。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的操作如下。通過(guò)噴嘴4從擠壓機(jī)3排出糊狀的塑料。配料圓盤(pán)傳送帶6通過(guò)星形件65和銷(xiāo)77沿方向B轉(zhuǎn)動(dòng)地?cái)y帶梭子13，所述梭子13彼此等間距并形成遵循有三個(gè)凸起的封閉路徑的一鏈串。具體地說(shuō)，內(nèi)輥80在配料圓盤(pán)傳送帶6(圖2至4)的凸緣35上的滾動(dòng)使主軸76能在軸套76中滑動(dòng)，從而使銷(xiāo)77能接合在保持在它們自己的半圓形座66內(nèi)的梭子13的孔89中。
內(nèi)輥42在凸輪33上滾動(dòng)，使柱40豎向滑動(dòng)，從而致使碗部59移動(dòng)以獲取塑料。
在經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)的噴嘴4時(shí)，各碗部59處于一定高度處，藉此可以通過(guò)撇取操作收集預(yù)定量的糊狀塑料M，然后借助于活塞46和通過(guò)連接器53引入并通過(guò)開(kāi)孔62噴出的空氣的組合作用，將該塑料劑料M從碗部59排出并使其放置在位于下方的梭子13的墊子92上并附著于其上?；钊?6的移動(dòng)是通過(guò)在凸輪38上滾動(dòng)所述一對(duì)輥?zhàn)?1來(lái)產(chǎn)生的，并且輥?zhàn)?2在豎向槽50內(nèi)滑動(dòng)，從而防止活塞46繞它們自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
在將劑料M放置在梭子13上之后，通過(guò)凸輪35放低銷(xiāo)77，以相繼地釋放梭子13并將它們傳遞到第一星形件14上。在本情況中，輥?zhàn)?9在豎向槽73中的運(yùn)動(dòng)還防止主軸76繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)輸送管道82和排出管道83在接觸區(qū)域63中進(jìn)給流體，從而可調(diào)整梭子13的溫度。
在將其相應(yīng)的墊子92上設(shè)有劑料M的梭子13被相繼地傳遞到星形件14的凹口248中之后，通過(guò)爪253在梭子的下套環(huán)87上的接合來(lái)保持諸梭子13。由彈簧255來(lái)施加爪子253藉此能保持住梭子的保持作用；由凸輪245來(lái)致動(dòng)釋放，凸輪245提供作用在杠桿251上而使爪253從梭子的套環(huán)87抬起，使它們能從凹口248放出。
然后，第一星形件14通過(guò)沿與配料圓盤(pán)傳送帶7的方向相反的方向H轉(zhuǎn)動(dòng)，而將其上帶有劑料M的梭子13傳遞到模制圓盤(pán)傳送帶8(圖5和6)上。
模制圓盤(pán)傳送帶8沿與配料圓盤(pán)傳送帶7的方向一致的方向B轉(zhuǎn)動(dòng)，并在下叉形部163的叉部之間接納梭子13，所述叉形部接合所述梭子而槽85。
然后，通過(guò)接下去的、一凸輪113致動(dòng)的互補(bǔ)陽(yáng)模件118的向上行程而鎖定梭子，這致使樞軸157接合梭子13的孔89，從而梭子13就不會(huì)從塊件161的座163掉出。
當(dāng)互補(bǔ)陽(yáng)模件的向上行程繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，梭子13與套筒131的下邊緣接觸，因而開(kāi)始真正的模制操作，將早先放置在梭子13上的塑料劑料M壓縮在杯狀件130的底部上，從而形成盤(pán)狀襯墊1。
包括陽(yáng)模件117和互補(bǔ)的陽(yáng)模件118的各組件所執(zhí)行模制操作根據(jù)如下所述的順序進(jìn)行。
在初始位置(如圖6所示)，亦即當(dāng)劑料M對(duì)壓縮的抵抗力還不明顯時(shí)，螺釘147鄰靠在鄰接部148上，并且彈簧153以預(yù)加載的狀態(tài)鎖定在凹進(jìn)部154的底部與主軸145的套環(huán)150之間。中間軸承155與柄腳146的邊緣之間的空隙158由于彈簧151的預(yù)加載而保持不變。
當(dāng)劑料M的抵抗力隨著桿138和剛性連接于其的主軸145的升高而增加時(shí)，主軸145相對(duì)柄腳146移動(dòng)，從而使中間軸承155抵靠柄腳146的下邊緣而停止，使套環(huán)150能離開(kāi)它。
此時(shí)的情形如圖5中的左側(cè)所示，其中凸輪113所施加最大的壓縮力推力通過(guò)并行布置的彈簧151和153傳遞到柄腳146并因而傳遞到梭子13。
塑料劑料M必定會(huì)由于壓縮而變寬，直至它們占據(jù)位于梭子13和杯狀件130的底部之間的整個(gè)腔室并沿周邊被套筒131圍繞為止。一旦模制好襯墊1，凸輪113就使主軸145能向下移動(dòng)，從而使套環(huán)150能鄰靠在中間軸承155上，然后通過(guò)進(jìn)一步下降而將套筒150攜帶到柄腳146的邊緣之下，以使下彈簧153無(wú)效，這就再次將下彈簧153鎖定在套環(huán)150和桿138之間。當(dāng)中間軸承155下降到柄腳146的邊緣下方時(shí)，互補(bǔ)陽(yáng)模件118的作用在模制好的襯墊上的壓縮作用僅通過(guò)上彈簧151來(lái)施加，并藉此由凸輪113在圓盤(pán)傳送帶6的一轉(zhuǎn)動(dòng)角中保持這樣的狀態(tài)，該轉(zhuǎn)動(dòng)角足以保證襯墊的形狀保持直至它穩(wěn)定下來(lái)。
一旦模制步驟結(jié)束且互補(bǔ)陽(yáng)模件118與陽(yáng)模件117間隔開(kāi)，然后就使用相同的方法將支承已模制好的襯墊1的支承件傳遞到第二星形件15上，并從第二星形件15將它們傳遞到插入圓盤(pán)傳送帶9。在插入圓盤(pán)傳送帶9中，沿著第一轉(zhuǎn)動(dòng)弧段從梭子13分離襯墊1，然后沿著接著的弧段將襯墊插入進(jìn)給器10所傳送來(lái)的瓶蓋2中。由星形件15傳遞到圓盤(pán)傳送帶9上的梭子13支靠在導(dǎo)軌217上，并插入在下環(huán)(星形件)215的半圓形凹口216中，在所述下環(huán)215中由銷(xiāo)234以與配料圓盤(pán)傳送帶7的銷(xiāo)77相同的方式保持住梭子13。當(dāng)完成通過(guò)銷(xiāo)234對(duì)梭子的鎖定時(shí)，通過(guò)凸輪211相繼地降低襯套191，并利用它們的下緣在梭子位于凹陷部90外側(cè)的區(qū)域上沿周邊夾緊襯套。此時(shí)，噴射壓縮空氣，并且壓縮空氣通過(guò)通道238和通路237、236、235、94、59作用在襯墊下方，并從下面抬升它們，使它們?cè)诔酥芫壊糠种獾牟糠稚吓c梭子脫開(kāi)，所述周緣部分保持夾緊在襯套191的邊緣之下，并且由于梭子在該區(qū)域中粘附能力有限，該部分在任何情況下都可以容易地脫開(kāi)。
一旦完成了襯墊的分離，在抬升襯套191之前，通過(guò)接頭202、通道200、199-195以及最終通過(guò)孔205致動(dòng)抽吸作用，使襯墊保持附著在吸嘴204上，并由于吸嘴204相對(duì)襯套191的邊緣所處的稍高起的位置而稍呈拱形。
籍助于凸輪173執(zhí)行的柱179的循環(huán)致動(dòng)，襯套191和吸嘴204升高直至襯墊位于比星形件215高的高度處為止。在圓盤(pán)傳送帶9的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)襯墊1疊置在滑動(dòng)弧段部分240上由進(jìn)給器10進(jìn)給的瓶蓋2上時(shí)，凸輪211致使吸嘴204下降，從而將襯墊1主動(dòng)地插入瓶蓋2中，并在瓶蓋2中通過(guò)中斷抽吸而釋放襯墊1。
在圓盤(pán)傳送帶9的出口處，上板218在所述圓盤(pán)傳送帶的弧段部分240上所攜帶的完成的瓶蓋被插入星形件16的上凸緣256的凹口257，并沿著同平面的弧段部分258被攜帶直至移除傳送機(jī)12，并被放置在所述移除傳送機(jī)上。與此同時(shí)，將梭子13保持在下星形件247的凹口中的爪253釋放沒(méi)有襯墊的梭子13，這些梭子13繼續(xù)朝向配料圓盤(pán)傳送帶前進(jìn)。然后就以上述方式重復(fù)循環(huán)。
已經(jīng)示出，在所述的設(shè)備中，梭子在它們的行進(jìn)過(guò)程中并不是必須在滑動(dòng)表面上滑動(dòng)的，因?yàn)樗鼈兺ㄟ^(guò)銷(xiāo)77、234以及銷(xiāo)157鎖定在圓盤(pán)傳送帶的座中，并通過(guò)杠桿251的爪鎖定在傳遞星形件的凹口中。此外，即便在很高的生產(chǎn)率下，三個(gè)傳遞星形件也能安全和高效地傳送梭子。在梭子上設(shè)置了粘附部件就保證塑性材料能有效地粘附于其上，同時(shí)設(shè)有移除和放置裝置以能容易地分離盤(pán)狀件。
另一有利之處在于，該裝置可以在模制襯墊之后將壓縮力減小到保持襯墊形狀的值，并能減小陽(yáng)模件和互補(bǔ)陽(yáng)模件上的機(jī)械應(yīng)力。
因此，本發(fā)明易于作出各種修改和變化，所有這些修改和變化都落入本發(fā)明概念的保護(hù)范圍。
圖12和13示出了保持裝置的另一實(shí)施例，其中有相應(yīng)的260、261凸伸入設(shè)置在圓盤(pán)傳送帶和傳遞星形件中的、用于容納梭子13的座(下文中為了說(shuō)明而假設(shè)為圓盤(pán)傳送帶6的座66和星形件14的座248)。翼部260的曲線部分262與翼部261的凸起部分263互補(bǔ)，從而在圓盤(pán)傳送帶和星形件的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中提供某種嚙合。
磁性軌道264、265位于星形件66、248下方，沿著梭子13圍繞圓盤(pán)傳送帶6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和傳遞星形件14的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線所遵循的路徑部分設(shè)置，且在圓盤(pán)傳送帶與傳遞星形件之間的切點(diǎn)266處中斷。以這樣的方式，通過(guò)提供用鐵磁性材料制成的梭子，當(dāng)通過(guò)切點(diǎn)266時(shí)，梭子不再受到圓盤(pán)傳送帶6的磁性軌道264所施加的吸引力的影響，并且進(jìn)入軌道265的作用下，從而被保持在星形件14的座中。應(yīng)予注意的是，通過(guò)使用設(shè)有外槽85的梭子(如上所述)，因?yàn)樗笞佑山雍显诃h(huán)形槽85中的座66、248的邊緣支承，所以可省去翼部260、261。
如果不是像上述情況那樣，梭子13不設(shè)有環(huán)形槽并由圓筒形盤(pán)狀件構(gòu)成，則根據(jù)圖14和15所示的保持裝置的另一實(shí)施例，可以設(shè)計(jì)成提供保持磁體267、268，所述保持磁體267、268布置在圓盤(pán)傳送帶6和星形件14的座66和248處。所述磁體將梭子保持于相應(yīng)的座內(nèi)。
在后一情況中，可以提供如圖16和17所示的保持裝置的再一不同的實(shí)施例，在該實(shí)施例中設(shè)置兩個(gè)改向件269、270以傳遞梭子，且所述改向件269、270的形狀就像與圓盤(pán)傳送帶和星形件的相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同心的側(cè)壁，并從圓盤(pán)傳送帶的磁體分開(kāi)梭子以引導(dǎo)它們并使它們插入星形件的座中。
在另一實(shí)施例中，梭子由夾緊部件保持在圓盤(pán)傳送帶和傳遞星形件上，所述夾緊部件由靜止凸輪致動(dòng)，且形狀做成在徑向相對(duì)的點(diǎn)處抓住梭子。
在本發(fā)明的實(shí)際實(shí)施例中，所有的細(xì)節(jié)都可以用技術(shù)上等效的細(xì)節(jié)來(lái)替代。
權(quán)利要求
1.一種用于模制襯墊(1)和將其插入瓶蓋(2)中的設(shè)備，所述襯墊(1)用擠壓機(jī)(3)所分配的塑料制成，所述設(shè)備包括配料圓盤(pán)傳送帶(6)、模制圓盤(pán)傳送帶(8)、插入圓盤(pán)傳送帶(9)以及用于向所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)進(jìn)給瓶蓋(2)的瓶蓋(2)進(jìn)給器(10)，所述圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)可繞垂直軸線(A)、(D)、(F)轉(zhuǎn)動(dòng)，并設(shè)有用支承多個(gè)梭子(13)的座(66)，所述座(66)等角度間距并布置成與相應(yīng)的圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(A)、(D)、(F)同心，所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)設(shè)有用于相繼地從所述擠壓機(jī)(3)獲取塑料劑料(M)并將它們放置在所述梭子(13)上的組件(39)，所述模制圓盤(pán)傳送帶(8)設(shè)有用于在所述梭子(13)上相繼地模制襯墊(1)的組件，以及所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)設(shè)有用于從所述梭子(13)相繼地移除所述襯墊(1)并將它們插入所述進(jìn)給器(10)所進(jìn)給的相應(yīng)瓶蓋(2)中的組件(180)，所述設(shè)備還設(shè)有第一星形件(14)，用于將其上放置有相應(yīng)的塑料劑料(M)的所述梭子(13)從所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)傳遞到所述模制圓盤(pán)傳送帶(8)上；第二星形件(15)用于將其上形成有相應(yīng)襯墊的所述梭子(13)從所述模制圓盤(pán)傳送帶(8)傳遞到所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)上；以及第三星形件(16)，用于將所述梭子(13)從所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)傳遞到所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)上，其特征在于，所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)、所述模制圓盤(pán)傳送帶(8)以及所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)設(shè)有用于保持所述梭子(13)的第一裝置，所述第一裝置將所述梭子(13)保持成分別與所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)的用于獲取的塑料劑料(M)的所述組件(39)、所述模制圓盤(pán)傳送帶(8)的用于模制襯墊(1)的所述組件、以及所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)的用于拾取和插入襯墊(1)的組件(180)軸向?qū)?zhǔn)，并且，所述星形件(14)、(15)、(16)設(shè)有用于保持梭子(13)的第二裝置，所述第二裝置致動(dòng)成保持住從圓盤(pán)傳送帶的所述第一保持裝置接受的所述梭子(13)并將它們釋放到下一圓盤(pán)傳送帶的所述第一保持裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，用于保持梭子(13)的所述第一裝置中的每一個(gè)都包括主軸(76)、(228)、(145)，在形成在相應(yīng)圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)中并與用于支承梭子(13)的相應(yīng)座(66)對(duì)準(zhǔn)的豎向座(68)中豎向地引導(dǎo)所述主軸，并且所述主軸(76)、(228)、(145)由靜止凸輪(35)控制，所述靜止凸輪(35)與所述圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(A)、(D)、(F)同心，并適于在一升起位置與一脫開(kāi)位置之間致動(dòng)所述主軸(76)、(228)、(145)，所述升起位置用于接合容納在與之對(duì)準(zhǔn)的座(66)中的梭子的中空部分(94)，所述脫開(kāi)位置使所述梭子(13)能從所述座(66)抽出并能將其傳送到傳遞星形件(14)、(15)、(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三星形件(16)包括下盤(pán)(247)和上盤(pán)(256)，所述兩盤(pán)同軸且設(shè)有半圓形周邊凹口(248)、(257)，這些凹口等角度間距并上下疊放地設(shè)置，所述下盤(pán)(247)適于在拾取襯墊(1)之后在其座中接納所述梭子(13)，以將它們從所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)傳遞到所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)，所述上盤(pán)(256)適于在其座中接納所述瓶蓋(2)，以在將襯墊(1)插入所述瓶蓋之后將所述瓶蓋(2)移動(dòng)到支承表面(258)上，所述支承表面(258)與所述第三星形件(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同心并位于所述上盤(pán)(256)與所述下盤(pán)(247)之間，以將所示瓶蓋(2)從所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)傳遞到與所述支承表面(258)相連的移除裝置(12)上。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，側(cè)壁(259)圍繞所述支承表面(258)設(shè)置，并與所述第三星形件(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同心。
5.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三星形件(16)的所述下盤(pán)(257)在用于接納相應(yīng)梭子(13)的每一座處設(shè)有用于保持所述梭子的構(gòu)件(253)，所述構(gòu)件(253)由致動(dòng)凸輪(245)控制，以沿著位于所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)與所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)之間的路徑保持所述梭子(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述梭子(13)設(shè)有用于插入在所述座中的周邊槽(85)，所述周邊槽(85)形成上套環(huán)(86)和下套環(huán)(87)，所述保持構(gòu)件中的每一個(gè)包括杠桿(251)，所述杠桿(251)鉸接在所述第三星形件(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的徑向平面上，并其第一臂由靜止且與所述軸線同心的凸輪(245)控制，其第二臂由彈簧裝置(255)致動(dòng)且設(shè)有爪(253)，所述爪(253)適于接合所述下套環(huán)(87)以將所述梭子(13)保持在相應(yīng)的座中。
7.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，用于輸送(82)和返回(83)溫度調(diào)節(jié)流體的相應(yīng)管道連接于所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)的所述座部(68)。
8.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，用于輸送壓縮空氣的管道(238)連接于所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)的所述座(220)中的每一個(gè)，并連接于通路(94)、(95)、(235)、(236)、(237)，這些通路穿過(guò)所述主軸(228)和所述梭子(13)并引導(dǎo)到所述梭子(13)的、在所述模制圓盤(pán)傳送帶(8)中已在其上模制了所述襯墊(1)的表面上，并且這些通道適于在模制襯墊(1)的下方輸送壓縮空氣，以將襯墊從其附著的表面上分離，還設(shè)置了用于在所述表面上周緣地密封夾緊所述襯墊(1)的裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述梭子(13)設(shè)有空腔，該空腔容納包含墊子(92)的杯狀件(91)，所述墊子(92)系由適于通過(guò)粘性保持住由所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)放置在其上的塑料劑料(M)的材料制成。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，適于通過(guò)粘性保持住塑料劑料(M)的所述墊子(92)凹進(jìn)在杯狀件(91)中，所述杯狀件(91)容納在所述梭子(13)的凹陷部(90)中并沿周邊圍繞有環(huán)形開(kāi)口(95)，所述開(kāi)口(95)通過(guò)所述中空部(94)和所述主軸(228)的通路(94)、(95)、(235)、(236)、(237)連接于壓縮機(jī)的輸送管道(239)。
11.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，每一用于沿周緣夾緊襯墊(1)的所述裝置包括襯套(191)和可在所述襯套(191)中移動(dòng)的抽吸件(204)，凸輪裝置(173)用于在一下降位置和一升起位置之間致動(dòng)所述襯套(191)和所述抽吸件(204)，在所述下降位置，在分離襯墊(1)的過(guò)程中以及當(dāng)所述抽吸件(204)連接于抽吸管道(195)以從所述梭子(13)拾取所述襯墊(1)時(shí)，所述襯套(191)在相應(yīng)的梭子(13)上夾緊所述襯墊(1)的周向邊緣；在所述升起位置，所述襯套(191)和所述抽吸件(204)升起到比所述進(jìn)給器(10)所進(jìn)給的瓶蓋(2)高的高度處，以使所述抽吸件(204)能下降到所述瓶蓋(2)中并放下所述拾取的襯墊(1)。
12.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，襯墊(1)的所述模制圓盤(pán)傳送帶(8)包括支承多個(gè)用于模制襯墊(1)的組件的筒(101)，所述筒(101)包括上套環(huán)(102)和下套環(huán)(103)，各組件包括陽(yáng)模件(117)和互補(bǔ)的陽(yáng)模件(118)，它們被接納在所述上環(huán)(102)和所述下環(huán)(103)的座(105)、(108)中，所述陽(yáng)模件(117)布置在套筒(131)內(nèi)部，所述套筒(131)可以抵抗彈性回復(fù)裝置(136)在所述陽(yáng)模件(117)上滑動(dòng)，并與所述陽(yáng)模件(17)一起形成環(huán)形空隙(132)，所述空隙(132)連通到壓縮空腔的輸送裝置(135)，所述互補(bǔ)的陽(yáng)模件(118)包括由靜止凸輪(113)控制的桿(138)；軸向地剛性連接于所述桿(138)的主軸(145)，在柄腳(146)中引導(dǎo)所述主軸(145)，所述柄腳(146)在頂部設(shè)有銷(xiāo)(157)用于接合所述梭子(13)的中空部(94)；第一彈簧(151)，所述彈簧(151)設(shè)置在所述主軸(145)上并在所述主軸的環(huán)(150)與所述柄腳(146)之間作用，以將所述主軸(145)致動(dòng)成鄰靠在所述柄腳(146)的肩部(148)上；以及第二彈簧(153)，所述彈簧(153)設(shè)置在所述桿(138)與中間軸承(155)之間用于支承所述柄腳(146)和所述環(huán)(150)，相應(yīng)的棒(160)剛性連接于所述桿(138)并能在所述下環(huán)(103)的座(111)中滑動(dòng)，塊件(161)固定于所述棒(160)，并設(shè)有上下疊置的兩叉形部(162)、(163)，所述叉形部所形成的曲線適于接合在所述套筒(131)上并分別接合在相應(yīng)梭子(13)的所述槽(85)中，以在所述互補(bǔ)陽(yáng)模件(118)升起以模制所述襯墊(1)時(shí)抬升所述梭子(13)使其抵靠在所述陽(yáng)模件(117)上。
13.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述梭子(13)用鐵磁性材料制成，并且所述第一保持裝置包括用抗磁性材料制成的翼部(260)、(261)，所述翼部(260)、(261)用于支承設(shè)置在圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)和傳遞星形件(14)、(15)、(16)的所述座(66)中的所述梭子(13)，在所述翼部(260)、(261)下方設(shè)置磁性軌道(264)、(265)，所述磁性軌道(264)、(265)適于在所述表面上激活和保持所述梭子(13)，并沿著梭子(13)所遵循的、基本上包含在所述圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)相對(duì)所述星形件(14)、(15)、(16)的切點(diǎn)之間的路徑設(shè)置。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述星形件(14)、(15)、(16)的用抗磁性材料制成的所述翼部(260)、(261)具有凸起部分(263)，所述凸起部分(263)在所述圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)相對(duì)所述星形件(14)、(15)、(16)的切點(diǎn)(266)處，適于接合在所述圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)的用抗磁性材料制成的翼部(260)、(261)的曲線部分(262)中。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，磁體(267)、(268)設(shè)置于布置在所述圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)和所述星形件(14)、(15)、(16)上的用于接納梭子(13)的所述座(66)、(248)處，以吸引和保持所述座(66)、(248)中的所述梭子(13)。
16.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述梭子(13)用鐵磁性材料制成，并且用于保持所述梭子(13)的所述裝置包括用于支承布置在圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)和傳遞星形件(14)、(15)、(16)的所述座(66)、(248)中的所述梭子(13)的翼部(260)、(261)；和適于將所述梭子(13)保持在所述座(66)、(248)中的磁體(267)、(268)，還設(shè)有改向件(269)、(270)，所述改向件(269)、(270)位于所述圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)與所述星形件(14)、(15)、(16)的切點(diǎn)(266)之間，以從圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)的座(66)中抽出所述梭子(13)并將它們插入星形件(14)、(15)、(16)的座(248)或者反之。
17.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，用于將梭子(13)保持在圓盤(pán)傳送帶(6)、(8)、(9)和星形件(14)、(15)、(16)上的所述裝置包括夾緊部件，所述部件由靜止凸輪致動(dòng)且其形狀形成為在徑向相對(duì)的點(diǎn)處抓持梭子。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于模制襯墊和將其插入瓶蓋中的設(shè)備，所述設(shè)備包括配料圓盤(pán)傳送帶(6)、模制圓盤(pán)傳送帶(8)、插入圓盤(pán)傳送帶(9)以及用于向所述插入圓盤(pán)傳送帶(9)進(jìn)給瓶蓋(2)的瓶蓋進(jìn)給器(10)，圓盤(pán)傳送帶設(shè)有用支承多個(gè)梭子(13)的座(66)，配料圓盤(pán)傳送帶(6)設(shè)有用于從所述擠壓機(jī)(3)獲取塑料劑料(M)并將它們放置在所述梭子(13)上的組件(39)，模制圓盤(pán)傳送帶(8)設(shè)有用于在所述梭子(13)上模制襯墊(1)的組件，插入圓盤(pán)傳送帶(9)設(shè)有用于從所述梭子(13)移除所述襯墊(1)并將它們插入進(jìn)給器(10)所進(jìn)給的相應(yīng)瓶蓋(2)中的組件(180)，所述設(shè)備還設(shè)有第一星形件(14)，用于將梭子從配料圓盤(pán)傳送帶(6)傳遞到模制圓盤(pán)傳送帶(8)上；第二星形件(15)用于將梭子從模制圓盤(pán)傳送帶(8)傳遞到插入圓盤(pán)傳送帶(9)上；以及第三星形件(16)，用于將梭子從插入圓盤(pán)傳送帶(9)傳遞到所述配料圓盤(pán)傳送帶(6)。
文檔編號(hào)B29C43/34GK1756633SQ03826046
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2003年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月26日
發(fā)明者G·巴錫 申請(qǐng)人:伊莫拉Sacmi機(jī)械合作公司簡(jiǎn)稱(chēng)為Sacmi伊莫拉S.C.