專利名稱:連續(xù)型硫化機(jī)的制作方法
本發(fā)明涉及一種主要用于制造電纜的連續(xù)型硫化機(jī)，特別是涉及一種能夠在特定溫度條件下控制交聯(lián)在電纜上的擠壓出來(lái)的橡膠或塑料的復(fù)蓋層的硫化機(jī)。
如圖2所示，在用于制造電纜或類似產(chǎn)品的連續(xù)型硫化機(jī)里，從金屬主導(dǎo)輪[2]傳送下來(lái)的電纜或電纜[1]的導(dǎo)電部件是由預(yù)定厚度的橡膠或塑料包裹起來(lái)的，這些橡膠或塑料是由擠壓機(jī)[3]的丁字頭[4](cross head)擠壓成形的，并且這種復(fù)蓋層是由硫化管[5]的加熱部分來(lái)加熱。接著這被軟化的復(fù)蓋層通過(guò)了一個(gè)冷卻部分[7]使得在復(fù)蓋層到達(dá)端部封口[8]時(shí)其復(fù)蓋層被硬化。
根據(jù)這種硫化機(jī)，硫化管[5]在冷卻部分[7]靠水[11]來(lái)普遍冷卻，而水[11]是由一個(gè)帶有泵[9]的水饋入管[10]來(lái)提供，一般來(lái)說(shuō)，蒸汽或氣體靠壓力被饋入到加熱部分[6]作為復(fù)蓋層的熱傳遞媒介物。在硫化管里的液面的大幅度變化會(huì)引起加熱和冷卻條件的大幅度變化，導(dǎo)致生產(chǎn)出質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因此，差動(dòng)壓力檢測(cè)儀[12a](有一個(gè)指定的集箱(header)為[12b])被安裝以便檢測(cè)管道里的液面。根據(jù)檢測(cè)儀來(lái)的信號(hào)，在水饋入線路上的隔膜閥[13](diaphragm valve[13])被打開(kāi)或關(guān)閉以維持在預(yù)定高度的液面。由于液面位置不可避免地要隨著蒸汽或類似物質(zhì)在較高和較低液面檢測(cè)范圍之間變化，所以用來(lái)吸收熱的冷水排出口[14]一般位于比液面低限位置還要低的部位。還配置了排泄閥[15]和拉伸主動(dòng)輪[16]。
根據(jù)上述的傳統(tǒng)的硫化機(jī)，由于排泄口[14]安裝在比水平面低的位置上，故排泄口和水平面之間的水不能被替換。這些靜水的溫度被過(guò)份地提高會(huì)造成加熱和冷卻條件變得不穩(wěn)定并且(或者)有些浮塵和污物粘附在電纜的表面。在該表面的水的溫度被提高到飽和蒸汽的溫度，例如硫化管的內(nèi)壓力為20kg/cm2時(shí)，其溫度是211.4℃，硫化管的內(nèi)壓力為10kg/cm2時(shí)，其溫度是179℃。因此在這部位實(shí)質(zhì)上不能得到期望的冷卻效果。
對(duì)于氣體靠壓力被饋入到加熱部分[6]的干燥交聯(lián)(dry crosslinking)由于提高了在其表面的水的溫度。故蒸汽被聚集在加熱部分[6]，這樣提供出的條件實(shí)質(zhì)上等同于用蒸汽交聯(lián)所提供的條件。這樣就可以預(yù)料到水的進(jìn)入，而在有些例子中交聯(lián)就不能得到滿意的結(jié)果。
鑒于上述所提到的事項(xiàng)，本發(fā)明的目的在于阻止存放在比硫化管的排泄口更高位置的冷卻液體被靜止在原來(lái)位置上，從而穩(wěn)定交聯(lián)擠壓出的復(fù)蓋層條件，提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
為了在呈現(xiàn)冷卻液體呆滯現(xiàn)象的垂直的傾斜的或鏈?zhǔn)降倪B續(xù)型硫化機(jī)上取得上述的目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明硫化機(jī)包含傳感器[17]以供在水面附近檢測(cè)饋入到硫化管[5]的水[11]的溫度，支管[18]其一端被連接到在隔膜閥[13]的出口處的液體饋入管[10]上，而另一端被連接到排泄口[14]和水面之間的硫化管[5]上，電磁閥[19]被安裝在通向管道[5]的支管[18]上，和一個(gè)溫度控制裝置[20]，當(dāng)傳感器[17]的檢測(cè)信號(hào)已經(jīng)超出了預(yù)定的溫度值時(shí)，溫度控制裝置[20]就會(huì)向電磁閥[19]發(fā)送斷開(kāi)信號(hào)，如圖1所示，以鏈?zhǔn)搅蚧瘷C(jī)為例作了說(shuō)明。
至少安裝一個(gè)溫度傳感器[17]和一根裝有電磁閥的支管[18]就能滿足要求，但也可以安置多對(duì)，每對(duì)由一個(gè)傳感器[17]和一根支管[18]組成，每根支管的頂部位置與所相配的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng)。這多對(duì)溫度傳感器和支管被安裝在硫化管的縱向不同位置上。如圖1所示，支管[18]從一根連到液體饋入線上去的管子處叉開(kāi)。由于管子安裝的簡(jiǎn)單，這種分枝方式要比各個(gè)支管各自分別連接到液體饋入線上去的排列方式有更多的優(yōu)點(diǎn)。
還必須注意到冷卻液體并不限于上述所討論的水。
如圖2所示，在上述這樣排列的硫化機(jī)里安裝液面檢測(cè)機(jī)來(lái)檢測(cè)水面，并且把檢測(cè)信號(hào)反饋給隔膜閥[13]來(lái)控制水的饋入量。這樣實(shí)際上就可維持一個(gè)恒定的水平面。為了在硫化管里維持恒定的水的循環(huán)量，排水閥[15]被開(kāi)啟到某一個(gè)合適的程度，并根據(jù)相應(yīng)的水的排出量，液體饋入管[10]提供一定量的水。
當(dāng)溫度傳感器[17]檢測(cè)到靜水的溫度已經(jīng)超出了預(yù)定的溫度值，從這類傳感器發(fā)出來(lái)的信號(hào)被反饋到控制裝置[20]來(lái)打開(kāi)相應(yīng)的電磁閥[19]。因此位于比排泄口[14]高的位置處的水得到了替換。當(dāng)這個(gè)部位的水溫通過(guò)水的替換降低到預(yù)定值時(shí)，電磁閥[19]關(guān)閉了。上述的操作過(guò)程的重復(fù)進(jìn)行阻止了水面附近的水溫上升。安裝了多對(duì)由一個(gè)溫度傳感器[17]和一個(gè)支管[18]所組成的裝置，允許替換水沿著硫化管縱向被分成幾個(gè)區(qū)域，這樣就保證了更精確的溫度控制。
如上文所討論，根據(jù)本發(fā)明，硫化機(jī)包括用于檢測(cè)在液面附近冷卻液體溫度的溫度檢測(cè)裝置;向硫化管排泄口和液面之間的硫化管供冷卻液體的支管;一種根據(jù)任何一個(gè)溫度檢測(cè)裝置來(lái)的信號(hào)適當(dāng)?shù)叵蛳嗯涞闹Ч艿碾姶砰y提供開(kāi)、關(guān)信號(hào)從而替換一部已達(dá)到預(yù)定溫度值的液面的冷卻液體的溫度控制裝置。這就阻止了冷卻液體在其表面的停留，防止了液面上的冷卻液體的溫度上升。因此，就可使交聯(lián)條件維持在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。而且浮塵和污物能適當(dāng)?shù)乇慌懦?，并且在干交?lián)的情況，預(yù)期不致有水份浸入。這樣，就能獲得質(zhì)量高度可靠的交聯(lián)電纜。
圖1是本發(fā)明硫化機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
圖2是描述傳統(tǒng)硫化機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的方框圖。
1.電纜2.金屬主導(dǎo)輪3.擠壓機(jī)4.丁字頭5.硫化管6.加熱部分7.冷卻部分8.端部封口9.泵10.液體饋入通道11.液體12a.差動(dòng)壓力檢測(cè)裝置12b.集箱13.隔膜閥14.排泄口15.排泄閥16.拉伸主導(dǎo)輪17.溫度傳感器18.支管19.電磁閥20.溫度控制裝置
權(quán)利要求
1.一種帶有控制硫化管里的液面高度的機(jī)械裝置的垂直的，傾斜的或鏈?zhǔn)降倪B續(xù)型硫化機(jī)，其特征在于，它包括a.有檢測(cè)在液面附近的上述硫化管中冷卻液體溫度的裝置；b.有其一端連接到液體饋入管以能把液體饋入到上述的硫化管而另一端連到上述硫化管的液體排泄口和所述的液體表面之間的硫化管的支管；c.在通向上述硫化管的支管上安裝著電磁閥；d.當(dāng)上述的溫度檢測(cè)裝置的檢測(cè)信號(hào)超過(guò)預(yù)定的溫度值時(shí)，裝有一個(gè)向上述的電磁閥發(fā)送開(kāi)啟信號(hào)的溫度控制裝置。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種連續(xù)型硫化機(jī)，其進(jìn)一步特征是在硫化管上安置許多對(duì)子，每一對(duì)由一個(gè)溫度檢測(cè)裝置和一根帶有電磁閥的支管組成，每根支管的頂部位置與相配的溫度檢測(cè)裝置相對(duì)應(yīng)，上述的多對(duì)溫度檢測(cè)裝置和支管位于上述的硫化管的縱向不同位置上。
3.如權(quán)利要求
2所述的一種連續(xù)型硫化機(jī)，其進(jìn)一步特征是一些支管從一根與液體饋入管相聯(lián)的管子上分叉。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種主要用于制造電纜的連續(xù)型硫化機(jī)，包含用于檢測(cè)在液面附近冷卻液體溫度的溫度檢測(cè)裝置、向硫化管提供冷卻液體的支管以及能根據(jù)任何一個(gè)溫度檢測(cè)裝置來(lái)的信號(hào)向電磁閥提供開(kāi)、關(guān)信號(hào)的溫度控制裝置。可阻止冷卻液體在其表面的停留，防止液面上的冷卻液體的溫度上升。故可使交聯(lián)條件維持在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，獲得高質(zhì)量高可靠性的交聯(lián)電纜。
文檔編號(hào)B29C35/00GK87105744SQ87105744
公開(kāi)日1988年3月2日 申請(qǐng)日期1987年8月20日
發(fā)明者上殿勝久 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan