專利名稱:把橡膠制品放置在固定支承件上的輪胎制造方法，實(shí)施該方法的放置裝置以及采用這種 ...的制作方法
本發(fā)明涉及輪胎的制造，尤其涉及為實(shí)現(xiàn)該制造的放置橡膠制品的方法和設(shè)備。
人們?cè)谳喬ブ圃熘惺褂迷S多具有不同成份和性能的橡膠制品，這樣的橡膠制品一般稱作“混合物”，這種混合物由不同的基質(zhì)物成份混合而成的。最初，用美國專利US1881994中述及的稱作為“內(nèi)部混合器”來制作“混合物”的。后來，為了最終獲得稱作為扁材或型材的薄的片狀或帶片狀的橡膠半成品，借助于壓輥和/或具有一定體積和形狀的薄片(lame)，把制得的混合物在包括有壓輥和/或擠壓機(jī)的設(shè)備中進(jìn)行加工(見美國專利US 4154536)。這樣，在輪胎毛坯的制造過程中，就作好為輪胎毛坯放置橡膠制品的準(zhǔn)備工作。美國專利US 4299789描述了一種獲得橡膠擠壓型材的方法。
然后把如此所得的許多不同的橡膠半成品組合起來，并在壓輥上形成輪胎未加工毛坯，如同法國專利FR 1543929和FR 1518250中所描述的那樣。根據(jù)傳統(tǒng)，由于輪胎具有各種的結(jié)構(gòu)和尺寸，因此，在工業(yè)生產(chǎn)中采用的輪胎制造的方法中，往往就要求制造大量的不同橡膠扁材和橡膠擠壓型材。
上述輪胎制造方法實(shí)施起來較復(fù)雜困難，而且還不能令人滿意。這是因?yàn)楸仨氃谳喬ブ圃爝^程中就要制成未加工橡膠制品的構(gòu)形。一般來說，這種未加工橡膠制品是在圓形輥筒或準(zhǔn)圓形輥筒上制成的。由于未加工橡膠制品的不斷變形。這樣，輪胎的毛坯就可以接近其最終形狀。因此，未加工狀態(tài)橡膠制品應(yīng)該具有承受巨大變形的能力。對(duì)于未加工狀態(tài)的橡膠制品來說，它應(yīng)具有足夠的機(jī)械性能，以便能承受儲(chǔ)存，控制和放置過程中的操作，而自身不出現(xiàn)太大的變形。這些要求對(duì)橡膠混合物的表達(dá)是具有一定的制約。這些制約作用僅規(guī)定于輪胎的制造過程中，而不能規(guī)定于這種輪胎的使用性能中。
在美國專利US 1328006中已知用剛性芯子代替能變形的輥筒作為在制備輪胎毛坯中的支架。然而，以這種方式實(shí)施未加工的橡膠半成品比在輥筒上安置這些產(chǎn)品更為復(fù)雜，因此這種制備工藝已完全被遺棄不用了。
在輪胎的上膠翻新技術(shù)領(lǐng)域：
中，有一些可以省掉制作橡膠半成品的方法，美國專利US 3223572中敘述了制備胎面用于輪胎的上膠翻新的方法。這種方法主要是以適當(dāng)?shù)姆绞嚼p繞橡膠包布的螺旋圈，該橡膠包布預(yù)先地不是按照要加工的胎面的大小和形狀進(jìn)行制造的。但是這樣的方法實(shí)施起來準(zhǔn)確度不夠好。因?yàn)榫瓦@樣的橡膠包布而言，要使其具有足夠的尺度上的穩(wěn)定性，甚至即使借助于中間夾層，也是很難做到的。關(guān)于這一點(diǎn)，法國專利FR 2091307提出了把適用胎面的理想的薄片直接放置在胎體圓周上進(jìn)行胎面翻新的方法。而且在擠壓機(jī)通過薄片進(jìn)行擠壓橡膠時(shí)，它可以是容量式擠壓機(jī)，使輪胎轉(zhuǎn)一圈，以獲得完整的胎面。在制造半成品形狀的胎面時(shí)，該方法要求制造胎面時(shí)所需的每種型材的片狀橡膠制品。
本發(fā)明的目的是提出一種制造方法，它不不同于傳統(tǒng)的制造方法，即省去了必須制造許多半成品的過程。
本發(fā)明的另一目的是使輪胎制造過程中放置橡膠制品的方法達(dá)到良好的精確度。
本發(fā)明還提出用于實(shí)施本發(fā)明方法的裝置，以及用于實(shí)施該方法的機(jī)器。
據(jù)本發(fā)明，輪胎的制造方法是按照輪胎結(jié)構(gòu)所需的次序連續(xù)地放置橡膠制品和加鞏件，以使在固定支承件上逐步制造輪胎毛坯。其特征在于，至少通過一個(gè)容量擠壓機(jī)放置一定量的橡膠制品，容量擠壓機(jī)的出口位于實(shí)施橡膠制品的支承件正面上方，以便于制造輪胎毛坯，放置橡膠制品的數(shù)量是通過容量擠壓機(jī)的給定擠壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)的，它與上述支承件的放置以及放置半徑有關(guān)，欲實(shí)施的橡膠制品的型材是通過出口在相對(duì)于放置表面的子午圈方向上的移動(dòng)而獲得的，而且與所述的放置有關(guān)的。
下列附圖描述本發(fā)明實(shí)施例，但并非對(duì)本發(fā)明的限制。通過這些附圖可以較好地理解本發(fā)明的原理，并了解本發(fā)明的全部?jī)?yōu)越性。
圖1表示實(shí)施未加工橡膠的放置裝置;
圖2是圖1中Ⅱ-Ⅱ的剖面圖;
圖3詳細(xì)表示橡膠的出口;
圖4是機(jī)器的總裝圖。該機(jī)器可用于在輪胎上實(shí)施全部橡膠制品。
根據(jù)本發(fā)明，放置橡膠制品的方法主要是基于在給定半徑的圓弧上控制實(shí)施橡膠的數(shù)量。
橡膠制品具有橡膠成分和幾何尺寸這兩方面的特征，當(dāng)在圓周方向上，橫向和徑向方向上增加實(shí)施橡膠的控制量時(shí)，就可以獲得理想的形狀和外形。
圖1中，描述實(shí)施本發(fā)明方法的裝置。這種裝置包括容量擠壓機(jī)V，它裝在支承件S的圓周上方，人們?cè)谥С屑现鸩街圃燧喬?，上述擠壓機(jī)V的出口在給定的半徑上排出給定的橡膠量。人們可以根據(jù)支承件S所確定的旋轉(zhuǎn)角制造輪胎毛坯，值得注意的是，擠壓機(jī)V的出口是小尺寸的出口13。上述裝置還包括專門設(shè)備，以能保證出口13在相對(duì)于實(shí)施橡膠的放置表面51的子午圈方向上移動(dòng)。這種子午圈方向上的移動(dòng)是這樣進(jìn)行的，一方面要使出口13能靠近和遠(yuǎn)離支承件S，另一方面，它能把橡膠放置在表面51的任何一個(gè)理想的部位。這樣，就要求在相對(duì)于表面51的子午圈方向上作小距離的移動(dòng)。當(dāng)放置橡膠制品的放置表面是已放置橡膠的橡膠層時(shí)，例如放置的橡膠制品已處于支承件S上的周圍時(shí)，那么，這時(shí)該開口就遠(yuǎn)離支承件S。
在上述的這種放置方法和裝置中，不使用放置溜槽，即沒有把橡膠制品導(dǎo)向?qū)嵤┫鹉z制品的表面上的設(shè)置。因此，在出口13和放置橡膠制品的表面之間不設(shè)有自控設(shè)備。
所述的放置裝置中包括下面要談到的用于實(shí)施橡膠的滾輪那樣的機(jī)構(gòu)。然而，在制造輪胎的過程中，這種在相對(duì)于輪胎的子午面方向上移動(dòng)的滾輪并沒有受到任何操縱。這種用于實(shí)施橡膠的小裝置機(jī)械地與容量擠壓機(jī)相連，構(gòu)成伴隨運(yùn)動(dòng)的出口13的輔助設(shè)備。
通過小尺寸的出口13在固定表面51上進(jìn)行容量擠壓，并在上述出口13和該表面51之間的適當(dāng)?shù)南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)。這樣，兩者結(jié)合起來就確定了橡膠制品的放置。固定表面51指的是這種表面不會(huì)在實(shí)施橡膠的力的作用下變形，尤其是在操作放置裝置時(shí)，這種固定表面51就顯得重要。小尺寸出口13指的是明顯地小于要放置橡膠制品的截面的大小的孔口。這種開口可用來擠壓象“帶子”或“線絲”那樣的橡膠制品。注意到下面的情況是十分重要的。即放置的橡膠制品的數(shù)量不是通過容量擠壓機(jī)的出口面積調(diào)節(jié)的，而是通過支承件S的給定半徑和旋轉(zhuǎn)角度的擠壓量調(diào)節(jié)的。在所述的實(shí)施例中，出口13具有縫隙形狀，最好選用盡可能小的出口，以獲得良好準(zhǔn)確度，理想的操作速率以及制造所需要的形狀的橡膠制品。顯然，通過構(gòu)成出口13的縫隙長(zhǎng)度，在一定范圍內(nèi)把擠壓出來的橡膠放置在經(jīng)過調(diào)節(jié)的寬度上。由于這種放置技術(shù)，橡膠制品的放置起始點(diǎn)和終止點(diǎn)都是逐步進(jìn)行的。即從輪胎總的體積來看，只涉及無關(guān)緊要的橡膠放置量。由此，可以對(duì)所述的圓周進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如對(duì)不同橡膠制品的放置起始點(diǎn)的調(diào)整是無效的。這一點(diǎn)與常用的輪胎制造過程是相反的。
因此，人們利用容量擠壓的原理，即控制橡膠制品的數(shù)量，以便準(zhǔn)確地放置橡膠量。把橡膠擠壓到應(yīng)該放置的位置上以形成輪胎。這樣就可以在很大范圍內(nèi)完全擺脫未硫化狀態(tài)的橡膠的機(jī)械阻力性能，以保證輪胎制造過程中得到較好的精確度。這就打開了利用不同混合物的使用途徑。迄今為止，這些混合物可用于輪胎的制造。而且，根據(jù)所采用的放置方法，這些混合物在機(jī)械方面沒有要求。
支承件S最好是可拆卸的剛性芯子5，它可以準(zhǔn)確地限定輪胎的內(nèi)表面形狀。在這種情況下，使用法國專利FR 86/06158中所述的模具是有很多優(yōu)越性的。在整個(gè)制造過程中，剛性芯子5可以用作輪胎毛坯的支承件，又可以構(gòu)成下一道工序中進(jìn)行硫化過程中的一部分模具。為避免輪胎在制造過程中出現(xiàn)任何變形，上述構(gòu)件可以非常有效地防止未加工橡膠的任何運(yùn)動(dòng)。
容量擠壓機(jī)V由噴射器1構(gòu)成，其中包括在汽缸11中滑動(dòng)的活塞10，并通過噴咀12延伸，該12與構(gòu)成容量擠壓機(jī)的出口13的縫隙端相接。
就容量擠壓機(jī)而言，必須具備相對(duì)于剛性芯子5的運(yùn)動(dòng)，以便一方面使出口13能靠近和遠(yuǎn)離芯子5上的表面51，另一方面能使出口沿著上述表面51進(jìn)行橫向移動(dòng)。當(dāng)這些運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)與芯子5本身的旋轉(zhuǎn)結(jié)合起來時(shí)，出口13就可以橫掃芯子5上的全部表面。
進(jìn)行上述操作的方法在于，使容量擠壓機(jī)繞擺動(dòng)軸14擺動(dòng)，該軸是遠(yuǎn)離出口13的。并且相對(duì)于芯子5是這樣配置的，即出口13為此能繞擺動(dòng)軸14描繪出與實(shí)施橡膠的表面51相切的軌跡線?？梢允钩隹?3靠近和遠(yuǎn)離放置表面51，使其沿胎側(cè)的表面移動(dòng)。還必須使容量擠壓機(jī)能沿?cái)[動(dòng)軸14進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)。最后，還使出口13繞軸線15旋轉(zhuǎn)，穿過本身中心處，并垂直于擺動(dòng)軸14，軸14和軸15最好是相交的。為了使運(yùn)動(dòng)的程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化，可使擺動(dòng)軸14平行于輪胎的旋轉(zhuǎn)軸。噴射器1以任意方式安裝在擺軸14上，以使出口13達(dá)到必須旋轉(zhuǎn)橡膠制品的表面51的各部位上。出口13最好按照垂直于表面51的軌跡線靠近放置表面51。根據(jù)噴咀12的定位方向可以看出橡膠的擠壓方向。該方向同上述表面51形成銳角。在放置橡膠時(shí)還應(yīng)考慮到芯子5的旋轉(zhuǎn)方向(該方向在芯子5上用箭頭標(biāo)示，如圖示)。
為了保證出口13的配置具有良好的準(zhǔn)確性，上述擠壓機(jī)的不同運(yùn)動(dòng)最好通過所裝的電動(dòng)伺服馬達(dá)進(jìn)行操縱，擺動(dòng)舉升裝置16包括上述的馬達(dá)和螺線-螺母系統(tǒng)。沿軸14進(jìn)行的平移運(yùn)動(dòng)是由類似的舉升機(jī)械17加以操縱的。出口13的旋轉(zhuǎn)是由馬達(dá)18保證，馬達(dá)18還控制帶有容量擠壓機(jī)V的輪緣181的旋轉(zhuǎn)，并使其相對(duì)于與軸14相連接的環(huán)狀物182作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
為了使出口13達(dá)到輪緣區(qū)域，應(yīng)使噴咀12的軸與噴射器1相傾斜。
這些附圖描述擠壓機(jī)V的最佳實(shí)施例，擠壓機(jī)V包括用于使未加工橡膠在旋轉(zhuǎn)表面上粘接的實(shí)施裝置，最好還配置一個(gè)緊靠出口13的滾輪2，在一定情況下，滾輪2具有繞軸擺動(dòng)的自由度，該軸垂直于旋轉(zhuǎn)軸的，大致上平行于在其上面放置橡膠的表面51。當(dāng)在其上面放置橡膠的表面只是略微傾斜于其中間位置時(shí)，就可以不控制出口的旋轉(zhuǎn)。例如，在只控制其繞軸14的擺動(dòng)，以及沿軸14進(jìn)行平移時(shí)，就可以制造胎面。
在所述的實(shí)施例中，噴射器1的汽缸工作容積大于或等于輪胎制造中要放置的橡膠制品的數(shù)量。這點(diǎn)意味著，假如制造指定的一組中最大號(hào)的輪胎的話，那么，噴射器中就含有放置橡膠時(shí)所必需的橡膠制品量。為了向噴射器1提供橡膠，當(dāng)噴射器的活塞處于最大的返回行程位置時(shí)，就顯露出一個(gè)置于氣缸11壁中，而又正好是在活塞10之前的供給孔19。供給孔19由徑向地位于氣缸11的通道191構(gòu)成，用于使其突出端部3噴出由管子輸送的橡膠，而突出端部3與套接管192就尤如陰陽連接件。端部3包括定向開孔31，以使橡膠流量通過通道191。由于具有可以控制容量擠壓機(jī)V的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和平移運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，因此，擠壓機(jī)V的注入口19就可以靠近端部3。把噴射器中的橡膠推送到配置在噴咀12中的壓力探測(cè)器處，就可以檢測(cè)橡膠注入的最終情況。
圖4描述一種放置橡膠制品的機(jī)器。附圖中示出操作情況。所述的機(jī)器包括框架6(局部示出，以便不遮蓋機(jī)器的主要部件)，框架中裝有在其上制造輪胎的可拆卸的剛性芯子5，包括把芯子5插入和拔出的機(jī)構(gòu)(用標(biāo)志55標(biāo)示芯子5的軸的方向上運(yùn)動(dòng))，包括控制芯子5旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)(用箭頭56標(biāo)示)。這種機(jī)器還包括許多象上面述及的那樣的實(shí)施橡膠制品的裝置D1至D7。這種類型的放置裝置可根據(jù)放置的橡膠種類(即混合物的成分)來進(jìn)行操作。由于存在放置時(shí)間的問題，因此，有時(shí)候，人們可以不再使用這種根據(jù)橡膠種類而進(jìn)行操作的放置裝置。
裝置D1可以保證輪胎內(nèi)部護(hù)層的放置;用實(shí)線示出輪胎頂端面的橡膠放置裝置;用點(diǎn)劃線示出抬起的噴咀的位置，該位置同不工作位置相一致，或同向噴射器1供入橡膠時(shí)的位置相一致;所述的這種位置部分用點(diǎn)劃線示出，而下部位置用實(shí)線示出，該下部位置同輪緣上放置橡膠的位置相一致。人們知道，必須利用三種可能的運(yùn)動(dòng)，才能使橡膠達(dá)到上述這些位置。這三種運(yùn)動(dòng)是沿?cái)[動(dòng)軸14的平移運(yùn)動(dòng)、繞擺動(dòng)軸14的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以及噴射器本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
裝置D2保證靠近鋼絲圈的橡膠制品的放置。噴咀12裝在垂直于噴射器的軸的平面上，裝置D2可以使噴射器作各種運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)不是平行于軸14的平移運(yùn)動(dòng)，而是垂直于軸14的平移運(yùn)動(dòng)，它同繞軸14進(jìn)行的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來，就可以使噴射器作出所需的運(yùn)動(dòng)。
圖4中的機(jī)器最好同歐洲專利EP87/105841和EP87/107547中述及的制造胎體和輪箍的設(shè)備一起組合使用。在這兩分專利文獻(xiàn)中述及了尤其是放置有助于使加強(qiáng)金屬絲粘連的橡膠層的方法。采用這種方法，即在制造胎體時(shí)使用裝置D3這樣的裝置，而制造輪箍時(shí)使用裝置D4這樣的裝置。
裝置D5、D6和D7分別保證對(duì)靠近鋼絲圈的橡膠的放置，以構(gòu)成胎面和側(cè)緣。最好使用D2和D5這兩種裝置，而D7在任何情況下，都是單獨(dú)使用。
這樣，由于上述設(shè)備，就有可能保證在輪胎制造中放置橡膠制品，以便同時(shí)達(dá)到良好的準(zhǔn)確性和經(jīng)濟(jì)效果。在上述機(jī)器中的放置橡膠的裝置完全分布在芯子5的周圍，這樣就有可能使這些裝置中任何的一個(gè)裝置在其軸的方向上不移動(dòng)。上述放置裝置最好如上述的那樣進(jìn)行配置，這樣，就可以使許多放置裝置同時(shí)操作。有可能使制造加強(qiáng)件的機(jī)器懸掛在同一個(gè)框架6上，(歐洲專利EP87/107547中述及的)而且在裝置D1至D7操作期間制成輪箍，機(jī)器的操作技術(shù)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。
由于本發(fā)明的方法和裝置，不僅可以橫向地制造各種不同厚度的橡膠制品，并根據(jù)傳統(tǒng)方法用所謂的“型材”的橡膠制品一起制造輪胎，而且，可以根據(jù)輪胎上的角度位置控制橡膠制品的不同厚度。即在輪胎設(shè)計(jì)中，具有一種輔助的行動(dòng)自由，尤其可以利用它在胎面上放置橡膠，該胎面上印制侵蝕性紋路，使其形狀比較接近最終形狀;它可以減少橡膠在造型中的運(yùn)動(dòng);它還可以以不連續(xù)的方法放置橡膠，或只在圓弧上放置橡膠。
權(quán)利要求
1.連續(xù)地按照輪胎結(jié)構(gòu)所需的順序制造輪胎的方法，包括放置橡膠制品和加鞏件，以便逐步地在堅(jiān)固的支承件上制造輪胎毛坯，其特征在于，至少通過容量擠壓機(jī)放置一定數(shù)量的橡膠制品，容量擠壓機(jī)的出口位于上述支承件上方，在那里實(shí)施橡膠制品以制造毛坯，放置橡膠制品的數(shù)量是通過容量擠壓機(jī)所給定的擠壓量來進(jìn)行調(diào)節(jié)，并與上述支承件的旋轉(zhuǎn)以及放置半徑有關(guān)，要制造的橡膠制品的外型可以通過使上述出口在相對(duì)于放置表面的子午圈方向上的移動(dòng)而獲得，并與上述旋轉(zhuǎn)有關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于，上述支承件是可折卸的剛性芯子，它限定所述的輪胎內(nèi)表面的形狀，并在整個(gè)制造輪胎期間支承輪胎毛坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2中所述的方法，其特征在于，上述芯子在后來的硫化過程中支承輪胎。
4.在輪胎制造過程中保證橡膠制品放置的裝置，它包括容量擠壓機(jī)，其出口根據(jù)支承件S上給定的半徑和給定的旋轉(zhuǎn)角度排出給定的橡膠量，在支承件上制造輪胎毛坯，其特征在于，上述出口是小尺寸的出口，其特征在于，上述裝置還包括專門設(shè)備，以保證上述出口在相對(duì)與實(shí)施橡膠的表面上進(jìn)行子午圈方向的運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的裝置，其特征在于，上述容量擠壓機(jī)基本上由噴射器構(gòu)成，它包括在氣缸中滑動(dòng)的活塞，并通過噴咀延伸擠壓橡膠端，其頂端與上述出口相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4或5中之一的裝置，其特征在于，它包括實(shí)施橡膠的旋轉(zhuǎn)滾輪，該滾輪固定在靠近上述出口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6中所述的裝置，其特征在于，上述滾輪具有繞軸擺動(dòng)的自由度，該軸垂直于其旋轉(zhuǎn)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求
4-7中之一的裝置，其特征在于，保證進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的專門設(shè)備包括，一.擺動(dòng)軸，上述容量擠壓機(jī)繞該軸安裝，上述擺動(dòng)軸遠(yuǎn)離上述出口，并相對(duì)于支承件作出這樣的安置，以使上述出口能繞擺動(dòng)軸描繪出與實(shí)施橡膠的表面相切的軌跡線，二，控制擠壓機(jī)擺動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)，三.控制擠壓機(jī)沿著擺動(dòng)軸方向進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求
4-7中之一的裝置，其特征在于，保證進(jìn)行相對(duì)的運(yùn)動(dòng)的專門設(shè)備包括，一.擺動(dòng)軸，上述容量擠壓機(jī)繞該軸安裝，上述擺動(dòng)軸遠(yuǎn)離上述出口，并相對(duì)于支承件作出這樣的安置，以使上述出口能繞擺動(dòng)軸描繪出與實(shí)施橡膠的表面相切的軌跡線，二.控制擠壓機(jī)擺動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)，三.控制擠壓機(jī)在垂直于擺動(dòng)軸的方向上進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8或9中之一的裝置，其特征在于，它包括保證上述出口本身的旋轉(zhuǎn)的專門機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
5-10中之一的裝置，其特征在于，上述出口同噴射器的氣缸的軸不同心(偏心)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
5-11中之一的裝置，其特征在于，上述噴射器的有效氣缸工作容積大于或等于用于制造輪胎所欲放置的橡膠制品量。
13.根據(jù)權(quán)利要求
5-12中之一的裝置，其特征在于，上述噴射器包括供給橡膠的開孔，它位于氣缸壁中，而且當(dāng)噴射器的活塞處于最大的返回行程位置時(shí)，該開孔正好處于活塞前，上述供給孔通到管接頭，用于連接適于排出橡膠的前端部。
14.在制造過程中能保證把橡膠制品放置在輪胎毛坯上的機(jī)器，其特征在于，它包括-裝有可拆卸的剛性芯子的框架，人們?cè)谠撔咀由现圃燧喬ィ?把上述剛性芯子插入和拔出框架的機(jī)構(gòu)，-控制該剛性芯子旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，-至少有一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求
4-13中之一的，裝在該框架上的放置橡膠制品的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14的機(jī)器，其特征在于，至少有一個(gè)根據(jù)要放置的橡膠的種類的放置裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求
14或15中之一的機(jī)器，其特征在于，上述放置裝置配置于上述框架上，以使它們之間的許多放置裝置可以在輪胎毛坯上同時(shí)實(shí)施橡膠。
專利摘要
本發(fā)明涉及用容量擠壓機(jī)放置用于制造輪胎的橡膠制品的方法和裝置，其中的小尺寸的出口13位于實(shí)施橡膠制品的放置表面51的附近。最好把橡膠制品實(shí)施于剛性芯子5上，上述橡膠制品的實(shí)施是通過出口13在相對(duì)于表面51的子午圈方向上作小距離移動(dòng)而進(jìn)行的，而且與芯子5的旋轉(zhuǎn)以及給定的橡膠擠壓量有關(guān)。
文檔編號(hào)B29D30/60GK87106404SQ87106404
公開日1988年4月6日 申請(qǐng)日期1987年9月17日
發(fā)明者達(dá)尼埃爾·洛朗 申請(qǐng)人:(米什林企業(yè)總公司)米什林公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan