專利名稱:用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲肘連桿結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，屬于沖壓機床工裝設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種在合模過程中能很好的保證曲肘的各關(guān)節(jié)受力均衡的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)。所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)包括動型板、尾板和機鉸，所述的動型板和所述的尾板分別鉸接在所述機鉸的兩端，所述的動型板通過所述的機鉸沿合模方向相對于所述的尾板可往復(fù)移動，所述機鉸與所述動型板之間的鉸接為萬向球頭鉸鉸接結(jié)構(gòu)。
【專利說明】用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種萬向多曲肘合模機構(gòu)，尤其是涉及一種用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，屬于沖壓機床工裝設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]通過將熔融材料壓入成型型腔進(jìn)行成型的成型設(shè)備主要包括用于金屬成型的壓鑄機和用于塑料成型的注塑機，通常由合模機構(gòu)及其液壓傳動元件、壓射機構(gòu)、電氣控制元件等組成。
[0003]合模機構(gòu)是壓鑄機、注塑機中的主要機構(gòu)之一，主要由機臺、動型板、靜型板、尾板、大杠、開合模缸及曲肘、調(diào)模機構(gòu)組成；所述的靜型板與機臺固定連接，所述的動型板通過開合模缸驅(qū)動的機鉸在機臺導(dǎo)軌上滑動；所述的大杠與所述的機臺導(dǎo)軌平行設(shè)置，其兩端分別位于動型板的前后兩側(cè)，并與動型板滑動配合，一端與靜型板固定連接，另一端與尾板傳動連接。通過開合模缸驅(qū)動機鉸實現(xiàn)動型板與靜型板的分合，從而保證在整個成型過程中型模及其分型面的位置固定；另外，尾板與動型板在調(diào)模機構(gòu)驅(qū)動下沿軸向滑動，調(diào)節(jié)尾板動型板與靜型板之間的最終間距，從而實現(xiàn)對不同厚薄模具的適應(yīng)。
[0004]具體而言，目前壓鑄機、注塑機最常見的合模機構(gòu)是分為機鉸式或稱典肘式、曲拐式，它的曲肘分布于尾板與動型板對邊的上下側(cè)。以國外某一廠家提供的設(shè)備為例，該公司在多年前推出一款獨特四曲肘式合模機構(gòu)，它的獨特之處是曲肘分布于尾板與動型板交叉的四角處。這種布置的優(yōu)點是減小了動型板與尾板的彎曲變形，使模具負(fù)荷得到均勻分布，缺點是移模量小于國內(nèi)常見的合模機構(gòu)。國外的這種合模機構(gòu)的開合模缸都固定于尾板上，動型板與尾板通過曲肘連接，開合模缸驅(qū)動曲肘推動動型板運動，當(dāng)動型板與靜型板完成合模時，曲肘呈伸直狀態(tài)并機械自鎖；其調(diào)模機構(gòu)也安裝在尾板上，包括通過調(diào)模馬達(dá)驅(qū)動的一個大齒輪、沿大齒輪周向布置的行星齒輪驅(qū)動與大杠尾端的調(diào)節(jié)齒輪螺母實現(xiàn)尾板、動型板及曲肘沿大杠軸向的運動，實現(xiàn)動型板與靜型板之間的間距調(diào)整。曲肘式合模機構(gòu)的優(yōu)點集中體現(xiàn)在曲肘結(jié)構(gòu)上，合模實現(xiàn)機械自鎖，鎖模剛性好優(yōu)點，同時也出現(xiàn)了以上兩款機構(gòu)共同的缺點，如曲肘各活動關(guān)節(jié)受力不平衡各軸銷軸套磨損嚴(yán)重，相對合模精度下降，往往導(dǎo)致調(diào)模困難，調(diào)模時容易拉傷大杠及調(diào)節(jié)螺母螺紋副的問題，進(jìn)而導(dǎo)致使用周期短，維護成本高等缺陷。經(jīng)研宄發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生上述問題的原因主要是:新機出廠精度及使用廠家模具精度問題等，例如，新機出廠前檢驗標(biāo)準(zhǔn)之一就是調(diào)整動型板與靜型板之間的平行度誤差值、當(dāng)大于誤差值時，生產(chǎn)廠家通常采用拉大杠的方式來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)敷衍用戶，其結(jié)果就會導(dǎo)制各曲肘關(guān)節(jié)受力不平衡、各調(diào)節(jié)螺母也不平衡、調(diào)模不暢等綜合因素導(dǎo)致各曲肘關(guān)節(jié)加劇磨損的原因。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在合模過程中能很好的保證曲肘的各關(guān)節(jié)受力均衡的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，包括動型板、尾板和機鉸，所述的動型板和所述的尾板分別鉸接在所述機鉸的兩端，所述的動型板通過所述的機鉸沿沖壓方向相對于所述的尾板可往復(fù)移動，所述機鉸與所述動型板之間的鉸接為萬向球頭鉸鉸接結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的是，所述的萬向球頭鉸包括球鉸座、球鉸蓋和設(shè)置有連接絲桿的球鉸頭，所述的球鉸座固裝在所述的動型板上，所述的球鉸頭通過所述的球鉸蓋可自由轉(zhuǎn)動的安裝在所述的球鉸座中；所述的萬向球頭鉸通過所述的連接絲桿與所述的機鉸連接，所述的動型板與所述的尾板之間的距離通過所述的連接絲桿調(diào)節(jié)。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于將所述機鉸與所述動型板之間的鉸接改進(jìn)為萬向球頭鉸鉸接結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)動型板與靜型板平行度出現(xiàn)超出范圍的誤差時就不用再調(diào)整大杠，而是可通過調(diào)整球鉸頭上的連接絲桿來實現(xiàn)動型板與靜型板的平行度要求，使曲肘各關(guān)節(jié)的受力達(dá)到平衡，避免出現(xiàn)垂直于動型板運動方向的分力，使曲肘關(guān)節(jié)不再承受不正常的磨損，從而實現(xiàn)調(diào)模順暢、曲肘受力均衡、合模精度更高的要求。
[0009]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的機鉸由四套鉸接連桿構(gòu)成，所述的各套鉸接連桿平均分配為上鉸組和下鉸組；位于所述萬向多曲肘合模機構(gòu)軸向中心線上側(cè)的所述上鉸組的兩端分別與所述的動型板和所述的尾板鉸接，位于所述萬向多曲肘合模機構(gòu)縱向中心線下側(cè)的所述下鉸組的兩端分別與所述的動型板和所述的尾板鉸接；所述的萬向球頭鉸的件數(shù)與所述鉸接連桿的套數(shù)相當(dāng)，各套所述鉸接連桿的與所述動型板鉸接的一端分別通過所述的萬向球頭鉸與所述的所述動型板鉸接。
[0010]進(jìn)一步的是，所述的曲肘連接結(jié)構(gòu)還包括開合模缸和連接在該開合模缸動力輸出端上的十字接頭，所述的各套鉸接連接桿均包括長鉸、鉤鉸和小鉸，所述的長鉸與所述的鉤鉸通過設(shè)置在各自端部的一個鉸接點鉸接為一個整體；每一套所述的鉸接連桿均分別通過所述長鉸的未設(shè)置鉸接點的一端與所述的萬向球頭鉸連接，每一套所述的鉸接連桿均分別通過所述鉤鉸的未設(shè)置鉸接點的一端與所述的尾板鉸接，所述的十字接頭通過所述的小鉸分別與所述鉤鉸的設(shè)置有所述鉸接點的一端鉸接。
[0011]進(jìn)一步的是，所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括四根大杠，所述的四根大杠對稱的穿接在所述動型板四角的內(nèi)側(cè)，所述四套鉸接連桿的長鉸分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠構(gòu)成的正四邊形的對角線位置的動型板上。
[0012]進(jìn)一步的是，所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿，在所述十字接頭的兩端各設(shè)置有一個穩(wěn)定導(dǎo)向孔；滑動的穿過所述穩(wěn)定導(dǎo)向孔后的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿的兩端分別固接在所述動型板和所述的尾板上。
[0013]進(jìn)一步的是，在所述開合模缸的缸體出口端上，設(shè)置有與該開合模缸動力輸出軸相適配的行程限位缸蓋。
[0014]進(jìn)一步的是，所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括四根大杠，所述的四根大杠對稱的穿接在所述動型板四角的內(nèi)側(cè)，所述的四套鉸接連桿的長鉸分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠構(gòu)成的正四邊形的上下兩條水平邊位置的動型板上。
[0015]進(jìn)一步的是，所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿，在所述十字接頭的縱向中心線的兩側(cè)各設(shè)置有一個穩(wěn)定導(dǎo)向孔，所述尾板的朝向所述動型板的那個側(cè)面上設(shè)置有向所述動型板方向延伸的安裝凸勾體；滑動的穿過所述穩(wěn)定導(dǎo)向孔后的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿的兩端，分別固裝在所述的安裝凸勾體與所述的尾板上。
[0016]進(jìn)一步的是，在所述安裝凸勾體那一側(cè)的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿的端部設(shè)置有固定在所述安裝凸勾體上的行程限位開邊環(huán)。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)的主視圖；
[0018]圖2為圖1的右視圖；
[0019]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0020]圖4為圖1的B-B剖視圖；
[0021]圖5為圖1的C-C剖視圖；
[0022]圖6為圖1的D-D剖視圖；
[0023]圖7為實用新型用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)的開模剖視圖；
[0024]圖8為實用新型用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)的另一種十字接頭的主視圖；
[0025]圖9為圖8的俯視圖；
[0026]圖10為圖8的E-E剖視圖；
[0027]圖11為圖8的F-F剖視圖；
[0028]圖12為圖8的G-G剖視圖；。
[0029]圖中標(biāo)記為:動型板1、尾板2、機鉸3、萬向球頭鉸4、球鉸座5、球鉸蓋6、連接絲桿7、球鉸頭8、鉸接連桿9、上鉸組10、下鉸組11、開合模缸12、十字接頭13、長鉸14、鉤鉸15、小鉸16、鉸接點17、大杠18、十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿19、穩(wěn)定導(dǎo)向孔20、缸體出口端21、動力輸出軸22、行程限位缸蓋23、安裝凸勾體24、靜型板25、行程限位開邊環(huán)26。

【具體實施方式】
[0030]如圖1?圖12所示是本實用新型提供的一種在合模過程中能很好的保證曲肘的各關(guān)節(jié)受力均衡的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)。所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)包括動型板1、尾板2和機鉸3，所述的動型板I和所述的尾板2分別鉸接在所述機鉸3的兩端，所述的動型板I通過所述的機鉸3沿合模方向相對于所述的尾板2可往復(fù)移動，所述機鉸3與所述動型板I之間的鉸接為萬向球頭鉸4鉸接結(jié)構(gòu)。而為了簡化所述萬向球頭鉸4的結(jié)構(gòu)，方便制作、安裝，同時又降低設(shè)計生產(chǎn)成本，所述的萬向球頭鉸4包括球鉸座5、球鉸蓋6和設(shè)置有連接絲桿7的球鉸頭8，所述的球鉸座5固裝在所述的動型板I上，所述的球鉸頭8通過所述的球鉸蓋6可自由轉(zhuǎn)動的安裝在所述的球鉸座5中；所述的萬向球頭鉸4通過所述的連接絲桿7與所述的機鉸3連接，所述的動型板I與所述的尾板2之間的距離通過所述的連接絲桿7調(diào)節(jié)。上述實施方中，由于將所述機鉸3與所述動型板I之間的鉸接由原來的軸銷鉸接結(jié)構(gòu)改進(jìn)為萬向球頭鉸4的鉸接結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)動型板I與靜型板25平行度出現(xiàn)超出范圍的誤差時就不用再調(diào)整大杠18，而是可通過調(diào)整球鉸頭8上的連接絲桿7來實現(xiàn)動型板I與靜型板25的平行度要求，使曲肘各關(guān)節(jié)的受力達(dá)到平衡，避免出來垂直于動型板I運動方向的分力，使曲肘關(guān)節(jié)不再承受不正常的磨損，從而實現(xiàn)調(diào)模順暢、曲肘受力均衡、合模精度更高的要求。
[0031]上述實施方式中，為了使本申請的曲肘連接結(jié)構(gòu)能盡量的與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)配合，降低專利件的使用率，提高通用件的使用率，以降低生產(chǎn)成本、方便配套，同時又能最大限度的減小對動型板I和尾板2的設(shè)計修改，所述的機鉸3也采用由四套鉸接連桿9構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，并且也將所述的各套鉸接連桿9平均分配為上鉸組10和下鉸組11 ;并使位于所述萬向多曲肘合模機構(gòu)軸向中心線上側(cè)的所述上鉸組10的兩端分別與所述的動型板I和所述的尾板2鉸接，使位于所述萬向多曲肘合模機構(gòu)縱向中心線下側(cè)的所述下鉸組11的兩端分別與所述的動型板I和所述的尾板2鉸接；同樣的，此時所述的萬向球頭鉸4的件數(shù)設(shè)置為與所述鉸接連桿9的套數(shù)相當(dāng)，并且使各套所述鉸接連桿9的與所述動型板I鉸接的一端分別通過所述的萬向球頭鉸4與所述的所述動型板I鉸接。當(dāng)然，構(gòu)成所述機鉸3的鉸接連桿9也可以是多余四套，比如六套、八套等，只要方便在所述動型板I和尾板2之間布置即可。
[0032]再結(jié)合現(xiàn)有的所述曲肘連接結(jié)構(gòu)還包括開合模缸12和連接在該開合模缸12動力輸出端上的十字接頭13的結(jié)構(gòu)特點，再將上述的各套鉸接連接桿9均設(shè)置為包括長鉸14、鉤鉸15和小鉸16，所述的長鉸14與所述的鉤鉸15通過設(shè)置在各自端部的一個鉸接點17鉸接為一個整體的結(jié)構(gòu)；這樣，每一套所述的鉸接連桿9均是分別通過所述長鉸14的未設(shè)置鉸接點17的一端與所述的萬向球頭鉸4連接，每一套所述的鉸接連桿9均是分別通過所述鉤鉸15的未設(shè)置鉸接點17的一端與所述的尾板2鉸接，而所述的十字接頭13則通過所述的小鉸16分別與所述鉤鉸15的設(shè)置有所述鉸接點17的一端鉸接。
[0033]再結(jié)合所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括四根大杠18，所述的四根大杠18對稱的穿接在所述動型板I四角的內(nèi)側(cè)的特點，此時的所述四套鉸接連桿9的長鉸14可以分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠18構(gòu)成的正四邊形的對角線位置的動型板I上，也可以分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠18構(gòu)成的正四邊形的上下兩條水平邊位置的動型板I上。
[0034]當(dāng)所述的四套鉸接連桿9的長鉸14分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠18構(gòu)成的正四邊形的對角線位置的動型板I上時，借鑒現(xiàn)有技術(shù)中所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿19，在所述十字接頭13的兩端各設(shè)置有一個穩(wěn)定導(dǎo)向孔20的結(jié)構(gòu)；將滑動的穿過所述穩(wěn)定導(dǎo)向孔20后的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿19的兩端分別固接在所述動型板I和所述的尾板2上，并且在所述開合模缸12的缸體出口端21上設(shè)置與該開合模缸12動力輸出軸22相適配的行程限位缸蓋23。這樣，將所述的四套鉸接連桿9的長鉸14分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠18構(gòu)成的正四邊形的對角線位置的動型板I上后，根據(jù)現(xiàn)有統(tǒng)計分析可知，這種布置結(jié)構(gòu)可以保證由開合模缸12輸出的動力集中作用到壓鑄或注塑成型型腔模具上，達(dá)到減小動型板I的彎矩的目的。對應(yīng)的，當(dāng)所述四套鉸接連桿9的長鉸14分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠18構(gòu)成的正四邊形的上下兩條水平邊位置的動型板I上時，結(jié)合現(xiàn)有所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)也包括十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿19，在所述十字接頭13的縱向中心線的兩側(cè)各設(shè)置有一個穩(wěn)定導(dǎo)向孔20的結(jié)構(gòu)，此時，由于在所述四根大杠18內(nèi)側(cè)的尾板2的空間較大，便可以在所述尾板2的朝向所述動型板I的那個側(cè)面上設(shè)置向所述動型板I方向延伸的安裝凸勾體24 ;并將滑動的穿過所述穩(wěn)定導(dǎo)向孔20后的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿19的兩端，分別固裝在所述的安裝凸勾體24與所述的尾板2上，以使所述動型板I與尾板2之間的結(jié)構(gòu)更加緊湊。此時，便可以將所述的行程限位開邊環(huán)26設(shè)置到所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿19位于所述安裝凸勾體24那一側(cè)的的所述安裝凸勾體24上。
[0035]通過所述的行程限位缸蓋23或行程限位開邊環(huán)26，便可以在所述的開合模缸12通過動力輸出軸22輸出動力的過程中，當(dāng)動力輸出軸22運行到極限位置使所述的各套鉸接連桿9伸直自鎖后，通過行程限位缸蓋23與安裝在所述動力輸出軸22上的活塞配合或者通過行程限位開邊環(huán)26與十字接頭13配合，限制動力輸出軸22繼續(xù)向外運行，保證所述開合模缸12在將所述動型板I驅(qū)動就位后不再繼續(xù)向動型板I輸出驅(qū)動力，以保護所述的機鉸。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，包括動型板(I)、尾板(2)和機鉸(3)，所述的動型板(I)和所述的尾板(2)分別鉸接在所述機鉸(3)的兩端，所述的動型板(I)通過所述的機鉸(3)沿合模方向相對于所述的尾板(2)可往復(fù)移動，其特征在于:所述機鉸(3)與所述動型板(I)之間的鉸接為萬向球頭鉸(4)鉸接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:所述的萬向球頭鉸(4)包括球鉸座(5)、球鉸蓋(6)和設(shè)置有連接絲桿(7)的球鉸頭(8)，所述的球鉸座(5)固裝在所述的動型板(I)上，所述的球鉸頭(8)通過所述的球鉸蓋(6)可自由轉(zhuǎn)動的安裝在所述的球鉸座(5)中；所述的萬向球頭鉸(4)通過所述的連接絲桿(7)與所述的機鉸(3)連接，所述的動型板(I)與所述的尾板(2)之間的距離通過所述的連接絲桿⑵調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:所述的機鉸(3)由四套鉸接連桿(9)構(gòu)成，所述的各套鉸接連桿(9)平均分配為上鉸組(10)和下鉸組(11);位于所述萬向多曲肘合模機構(gòu)軸向中心線上側(cè)的所述上鉸組(10)的兩端分別與所述的動型板(I)和所述的尾板(2)鉸接，位于所述萬向多曲肘合模機構(gòu)縱向中心線下側(cè)的所述下鉸組(11)的兩端分別與所述的動型板⑴和所述的尾板(2)鉸接；所述的萬向球頭鉸(4)的件數(shù)與所述鉸接連桿(9)的套數(shù)相當(dāng)，各套所述鉸接連桿(9)的與所述動型板(I)鉸接的一端分別通過所述的萬向球頭鉸(4)與所述的所述動型板(I)鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括開合模缸(12)和連接在該開合模缸(12)動力輸出端上的十字接頭(13)，所述的各套鉸接連接桿(9)均包括長鉸(14)、鉤鉸(15)和小鉸(16)，所述的長鉸(14)與所述的鉤鉸(15)通過設(shè)置在各自端部的一個鉸接點(17)鉸接為一個整體；每一套所述的鉸接連桿(9)均分別通過所述長鉸(14)的未設(shè)置鉸接點(17)的一端與所述的萬向球頭鉸(4)連接，每一套所述的鉸接連桿(9)均分別通過所述鉤鉸(15)的未設(shè)置鉸接點(17)的一端與所述的尾板(2)鉸接，所述的十字接頭(13)通過所述的小鉸(16)分別與所述鉤鉸(15)的設(shè)置有所述鉸接點(17)的一端鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括四根大杠(18)，所述的四根大杠(18)對稱的穿接在所述動型板(I)四角的內(nèi)側(cè)，所述四套鉸接連桿(9)的長鉸(14)分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠(18)構(gòu)成的正四邊形的對角線位置的動型板(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿(19)，在所述十字接頭(13)的兩端各設(shè)置有一個穩(wěn)定導(dǎo)向孔(20);滑動的穿過所述穩(wěn)定導(dǎo)向孔(20)后的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿(19)的兩端分別固接在所述動型板(I)和所述的尾板(2)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:在所述開合模缸(12)的缸體出口端(21)上，設(shè)置有與該開合模缸(12)動力輸出軸(22)相適配的行程限位缸蓋(23)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括四根大杠(18)，所述的四根大杠(18)對稱的穿接在所述動型板(I)四角的內(nèi)側(cè)，所述的四套鉸接連桿(9)的長鉸(14)分別對應(yīng)的布置在由所述四根大杠(18)構(gòu)成的正四邊形的上下兩條水平邊位置的動型板(I)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:所述的萬向多曲肘合模機構(gòu)還包括十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿(19)，在所述十字接頭(13)的縱向中心線的兩側(cè)各設(shè)置有一個穩(wěn)定導(dǎo)向孔(20)，所述尾板⑵的朝向所述動型板⑴的那個側(cè)面上設(shè)置有向所述動型板(I)方向延伸的安裝凸勾體(24);滑動的穿過所述穩(wěn)定導(dǎo)向孔(20)后的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿(19)的兩端，分別固裝在所述的安裝凸勾體(24)與所述的尾板⑵上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于壓鑄機或注塑機的萬向多曲肘合模機構(gòu)，其特征在于:在所述安裝凸勾體(24)那一側(cè)的所述十字接頭穩(wěn)定導(dǎo)向桿(19)的端部設(shè)置有固定在所述安裝凸勾體(24)上的行程限位開邊環(huán)(26)。
【文檔編號】B22D17-26GK204278430SQ201420593657
【發(fā)明者】張忠信, 任大偉 [申請人]張忠信, 任大偉