專利名稱:一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，主要包括輸送帶、片刀破碎機、單螺桿擠出機、連接結(jié)構(gòu)、活塞式注射機、直線滑動導軌、模具和電動合模機構(gòu)，輸送帶、片刀破碎機和單螺桿擠出機都用地腳螺栓固定在地面上，輸送帶、片刀破碎機、單螺桿擠出機、連接結(jié)構(gòu)及活塞式注射機依次相連；連接結(jié)構(gòu)包括三個硬管、T形異徑法蘭三通、儲料缸、法蘭彎頭、軟管和螺旋加熱圈。本實用新型在線處理系統(tǒng)中材料從加熱到成型僅僅進行了一次加熱歷程，節(jié)省了再一次加熱、塑化和冷卻過程需要的能耗；軟管的使用可以保證在注射座前后移動時不需要拆卸連接結(jié)構(gòu)，有利于設(shè)備大型化，降低了安裝難度，提高了設(shè)備可靠性；螺旋加熱圈可以保證熔體溫度不會下降過快。
【專利說明】一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在線連續(xù)擠出注射壓縮成型垃圾處理系統(tǒng)，屬于高分子材料回收加工機械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)廢棄高分子材料的回收一般是先經(jīng)過清洗、篩選、初造粒、再造粒，然后熔融塑化過濾雜質(zhì)，最后再運用于成型塑料制品。這種方式的工藝復雜，流程長，設(shè)備較多，回收成本高，能耗高，經(jīng)濟效益差。在線連續(xù)擠出注射壓縮成型設(shè)備可以在一臺設(shè)備上一步完成材料的擠出塑化與注射壓縮成型，廢棄塑料經(jīng)過破碎、熔融擠出后直接進入注射機進行注射成型。該系統(tǒng)的關(guān)鍵問題之一是擠出機與注射機的熔體輸送，現(xiàn)有設(shè)備采用固定硬管連接，并在硬管外安裝溫控設(shè)備。然而在更換模具、排出余料等操作時，注射座需要后移，但是對于大型擠注成型設(shè)備，其擠出機固定在地面上無法移動，需要拆除硬管連接，給實際生產(chǎn)帶來極大不便。另外在實際安裝過程中，由于設(shè)備巨大，擠出機出口和硬管入口很難準確對接，給設(shè)備安裝帶來不便；同時對接不準造成了設(shè)備變形和振動，在流經(jīng)高壓熱流體后，設(shè)備更易產(chǎn)生疲勞損壞，壽命下降，安全性降低。此外為保證物料熔融質(zhì)量，擠出機需要連續(xù)工作，但注塑機的實際工況為典型的間歇成型過程，該差異造成物料阻塞；在供料間歇過程中，多余物料在擠出機中受到過量剪切，造成塑化不均，乃至焦化、分解等問題，嚴重影響物料塑化質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)將廢棄固體塑料破碎后熔融擠出，直接送入注射機注射成型，降低了能耗，提高了經(jīng)濟效益。擠出機與注射機之間通過新型軟管連接結(jié)構(gòu)連接，連接結(jié)構(gòu)上有儲料缸。實現(xiàn)了擠出機連續(xù)生產(chǎn)和注射機間歇生產(chǎn)的協(xié)調(diào)配合，解決了大型擠注設(shè)備注射座后移時需要拆卸硬管連接的麻煩，解決了設(shè)備安裝中管口對接困難問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，包括輸送帶、片刀破碎機、單螺桿擠出機、連接結(jié)構(gòu)、活塞式注射機、直線滑動導軌、模具、電動合模機構(gòu)。其中輸送帶用地腳螺栓固定在地面上，自左向右輸送固體塑料，其出口與片刀破碎機的入口相連；片刀破碎機用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與單螺桿擠出機的入料口相接，采用螺栓連接；單螺桿擠出機用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與連接結(jié)構(gòu)的入口法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)的出口與活塞式注射機的入料口法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)包括三個硬管、T形異徑法蘭三通、儲料缸、法蘭彎頭、軟管、螺旋加熱圈，連接結(jié)構(gòu)通過螺栓固定在單螺桿擠出機上，其入口與擠出機出口法蘭連接；T形異徑法蘭三通的小直徑直線管道方向分別與硬管連接，其大直徑出口與儲料缸相連；法蘭彎管的兩端連接硬管，硬管的出口與軟管通過法蘭連接，軟管的出口與活塞式注射機的入料口相連:軟管和硬管的外壁都套有螺旋加熱圈，與加熱圈過盈配合，螺旋加熱圈對熔體起保溫作用；活塞式注射機的注射座通過螺栓固定在直線滑動導軌的滑塊上；直線滑動導軌由地腳螺栓固定在地面上，左右放置，其軸線與模具的軸線共線；活塞式注射機的噴嘴與模具的唧嘴貼合，模具的唧嘴即為模具上熔體的注入口，噴嘴的出口與模具熔體的入口一般通過兩球面的線接觸實現(xiàn)密封，模具裝在電動合模機構(gòu)上；活塞式注射機的入料口上安裝有止逆閥。
[0005]本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其新型連接結(jié)構(gòu)的儲料缸由圓筒、料筒活塞、料筒活塞桿、兩個端蓋、拉桿、單桿單作用油缸組成。其中圓筒的入口端連接T形異徑法蘭三通，圓筒的另一端焊接端蓋，兩個端蓋中心開有與料筒活塞桿等徑的通孔，通孔上有密封裝置，四角開有四個與拉桿等徑的通孔，兩個端蓋的中心孔軸線與圓筒的軸線共線，端蓋之間用拉桿連接，拉桿由螺母固定在端蓋上。料筒活塞的圓柱側(cè)面與圓筒內(nèi)壁緊密貼合，料筒活塞桿由料筒活塞穿過端蓋的中心孔伸出圓筒外。單桿單作用油缸用定位螺釘固定在端蓋上無拉桿一側(cè)，油缸活塞連桿穿過端蓋的中心孔與料筒活塞連桿通過套管連接，采用緊定螺釘固定。當活塞式注射機注射時，管道內(nèi)熔體壓力增大，熔體推開料筒活塞流入圓筒，料筒活塞帶動油缸活塞左移，油缸內(nèi)油壓增大。當活塞式注射機注射完畢，管道中熔體壓力下降，油缸中的高壓油推開油缸活塞，使油缸活塞右移，油缸活塞帶動料筒活塞右移，圓筒容積減小，熔體被壓出圓筒。
[0006]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:擠出和注射在一臺設(shè)備上同時進行；材料從加熱到成型僅僅進行了一次加熱歷程，相比傳統(tǒng)的造粒加注射成型的工藝至少節(jié)省了一次加熱、塑化和冷卻過程需要的能耗；降低了注射壓力，同時降低對設(shè)備的損耗，提高了產(chǎn)品成品率，減少產(chǎn)品的應(yīng)力集中現(xiàn)象；軟管的使用可以保證在注射座前后移動時不需要拆卸連接結(jié)構(gòu)，有利于設(shè)備的大型化，降低了安裝難度，提高了設(shè)備的可靠性；螺旋加熱圈可以保證熔體溫度不會下降過快。

【附圖說明】

[0007]圖1是本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)設(shè)備布置的平面圖。
[0008]圖2是本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0009]圖3是本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)中儲料缸的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖4是本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)中儲料缸的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖中:1.輸送帶2.片刀破碎機3.單螺桿擠出機4.連接結(jié)構(gòu)5.活塞式注射機6.直線滑動導軌7.模具8.電動合模機構(gòu)9.噴嘴10.止逆閥11.硬管12.T形異徑法蘭三通13.儲料缸14.硬管15.法蘭彎頭16.硬管17.軟管18.螺旋加熱圈19.硬管入口20.軟管出口 21.圓筒22.料筒活塞23.料筒活塞桿24.端蓋25.拉桿26.端蓋27.單桿單作用油缸28.套管29.緊定螺釘。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型提供一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)主要包括輸送帶1、片刀破碎機2、單螺桿擠出機3、連接結(jié)構(gòu)4、活塞式注射機5、直線滑動導軌6、模具7和電動合模機構(gòu)8。其中輸送帶I用地腳螺栓固定在地面上，自左向右輸送固體塑料，其出口與片刀破碎機2的入口相連；片刀破碎機2用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與單螺桿擠出機3的入料口相接，采用螺栓連接；單螺桿擠出機3用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與連接結(jié)構(gòu)4的入口相連，采用法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)4的出口與活塞式注射機5的入料口相連，采用法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)4如圖2所示:包括硬管11、T形異徑法蘭三通12、儲料缸13、硬管14、法蘭彎頭15、硬管16、軟管17和螺旋加熱圈18，連接結(jié)構(gòu)4通過螺栓固定在單螺桿擠出機3上；硬管11的入口 19與擠出機3的出口相連，硬管11的出口通過法蘭與T形異徑法蘭三通12的小直徑直道入口相連，T形異徑法蘭三通12的大直徑出口與儲料缸13相連，其小直徑直道出口與硬管14的入口通過法蘭連接；硬管14的出口與法蘭彎管15通過法蘭連接，法蘭彎管15的出口與硬管16連接，硬管16的出口與軟管17通過法蘭連接；軟管出口 20與活塞式注射機5的入料口相連；軟管和硬管的外壁都套有螺旋加熱圈18，與加熱圈過盈配合，螺旋加熱圈18對熔體起保溫作用；活塞式注射機5的注射座通過螺栓固定在直線滑動導軌6的滑塊上；直線滑動導軌6由地腳螺栓固定在地面上，左右放置，其軸線與模具7的軸線共線；活塞式注射機5的噴嘴9與模具8的唧嘴貼合，模具7裝在電動合模機構(gòu)8上；活塞式注射機5的入料口上安裝有止逆閥10。
[0013]本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其新型連接結(jié)構(gòu)的儲料缸13如圖3和圖4所示。儲料缸由圓筒21、料筒活塞22、料筒活塞桿23、端蓋24、拉桿25、端蓋26和單桿單作用油缸27組成。其中圓筒21的入口端連接T形異徑法蘭三通12，另一端焊接端蓋24，端蓋24和端蓋26中心開有與料筒活塞桿等徑的通孔，通孔上有密封裝置，四角開有四個與拉桿25間隙配合的通孔，端蓋24和端蓋26的中心孔軸線與圓筒21的軸線共線，兩端蓋通過拉桿25連接，拉桿25由螺母固定在端蓋上。料筒活塞22的圓柱側(cè)面與圓筒21內(nèi)壁緊密貼合，料筒活塞桿23由料筒活塞22穿過端蓋24的中心孔伸出圓筒外。單桿單作用油缸27用螺釘固定在端蓋26無拉桿一側(cè)，油缸活塞連桿穿過端蓋26的中心孔與料筒活塞連桿23通過套管28連接，采用緊定螺釘29固定。當活塞式注射機5注射時，管道內(nèi)熔體壓力增大，熔體推開料筒活塞22流入圓筒，料筒活塞22帶動油缸活塞左移，油缸內(nèi)油壓增大。當活塞式注射機5注射完畢，管道中熔體壓力下降，油缸中的高壓油推開油缸活塞，使油缸活塞右移，油缸活塞帶動料筒活塞22右移，圓筒21容積減小，熔體被壓出圓筒。
[0014]木實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其儲料缸13的單桿單作用油缸27供料間隙過程中不加壓力，便于容納擠出機的連續(xù)供料，在注射完畢后，施加大于擠出機最大輸出壓力的壓力，將儲存的料優(yōu)先排出，防止長時間保溫造成物料降解。
[0015]本實用新型一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其儲料缸13的單桿單作用油缸27的輸出力可以通過控制液壓油壓力大小維持一個恒力，此恒力大小應(yīng)小于擠出機3的最大輸出壓力，大于推動活塞式注射機5活塞后移的最小壓力，通過維持恒壓，可以保證整個塑化過程擠出機出口維持恒壓，從而使得整個塑化過程維持均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其特征在于:主要包括輸送帶、片刀破碎機、單螺桿擠出機、連接結(jié)構(gòu)、活塞式注射機、直線滑動導軌、模具和電動合模機構(gòu)，其中輸送帶用地腳螺栓固定在地面上，自左向右輸送固體塑料，輸送帶出口與片刀破碎機的入口相連；片刀破碎機用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與單螺桿擠出機的入料口相接；單螺桿擠出機用地腳螺栓固定在地面上，其出料口與連接結(jié)構(gòu)的入口法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)的出口與活塞式注射機的入料口法蘭連接；連接結(jié)構(gòu)包括三個硬管、T形異徑法蘭三通、儲料缸、法蘭彎頭、軟管和螺旋加熱圈，連接結(jié)構(gòu)通過螺栓固定在單螺桿擠出機上，其入口與擠出機出口法蘭連接；τ形異徑法蘭三通的小直徑直線管道方向分別與硬管連接，其大直徑出口與儲料缸相連；法蘭彎管的兩端連接硬管，硬管的出口與軟管通過法蘭連接，軟管的出口與活塞式注射機的入料口相連；軟管和硬管的外壁都套有螺旋加熱圈，軟管和硬管的外壁與加熱圈過盈配合；活塞式注射機的注射座通過螺栓固定在直線滑動導軌的滑塊上；直線滑動導軌由地腳螺栓固定在地面上，左右放置，其軸線與模具的軸線共線；活塞式注射機的噴嘴與模具的唧嘴貼合，模具裝在電動合模機構(gòu)上；活塞式注射機的入料口上安裝有止逆閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其特征在于:連接結(jié)構(gòu)的儲料缸由圓筒、料筒活塞、料筒活塞桿、兩個端蓋、拉桿和單桿單作用油缸組成，其中圓筒的入口端連接T形異徑法蘭三通，圓筒的另一端焊接端蓋，兩個端蓋中心開有與料筒活塞桿等徑的通孔，通孔上有密封裝置，四角開有四個與拉桿等徑的通孔，兩個端蓋的中心孔軸線與圓筒的軸線共線，端蓋之間用拉桿連接，拉桿由螺母固定在端蓋上；料筒活塞的圓柱側(cè)面與圓筒內(nèi)壁緊密貼合，料筒活塞桿由料筒活塞穿過端蓋的中心孔伸出圓筒外；單桿單作用油缸用定位螺釘固定在端蓋上無拉桿一側(cè)，油缸活塞連桿穿過端蓋的中心孔與料筒活塞連桿通過套管連接，采用緊定螺釘固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其特征在于:儲料缸的單桿單作用油缸供料間隙過程中不加壓力，在注射完畢后，施加大于擠出機最大輸出壓力的壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體廢棄高分子材料在線處理系統(tǒng)，其特征在于:儲料缸的單桿單作用油缸的輸出力可以通過控制液壓油壓力大小維持一個恒力，此恒力小于擠出機的最大輸出壓力，大于推動活塞式注射機活塞后移的最小壓力。
【文檔編號】B29C47-38GK204278553SQ201420669655
【發(fā)明者】周宏偉, 林武, 李斌斌, 魏建鴻, 高升 [申請人]泰瑞機器股份有限公司