專利名稱:一種亞克力熱彎裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種亞克力熱彎裝置，包括：工作臺、安裝架、電加熱管、電控柜、前方形管、后方形管、水槽、潛水泵、送水管、前降溫管、輸水管、后降溫管、排水管，左右安裝架之間水平設(shè)置一個電加熱管，左右兩個安裝架之間水平設(shè)置一個前方形管，左右兩個安裝架之間水平設(shè)置一個后方形管，水槽內(nèi)固設(shè)一個潛水泵，潛水泵的出水口上固設(shè)一個送水管，前方形管內(nèi)固設(shè)一個前降溫管，前降溫管的右端與送水管的另一端固連，后方形管內(nèi)固設(shè)一個后降溫管，后降溫管的左端與輸水管的另一端固連，后降溫管的右端固連一個排水管，排水管的另一端伸入水槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有熱彎效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種亞克力熱彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及亞克力折彎領(lǐng)域，具體來說是一種亞克力熱彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]亞克力，又叫PMMA或亞加力，化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。
[0003]在亞克力的使用過程中，需要對亞克力進(jìn)行折彎，目前，主要采用亞克力熱彎機(jī)對亞克力進(jìn)行熱彎，其工作原理是亞克力熱彎機(jī)的加熱管對亞克力需要折彎的地方進(jìn)行加熱軟化，然后加工人員再根據(jù)需要折彎的角度，將亞克力折彎，其中由于亞克力熱彎機(jī)的加熱管的形狀為圓形的，為了將亞克力板材平穩(wěn)的放置，人們會在加熱管的前后兩側(cè)分別放置一個方形管，這樣前后方形管即可支撐起亞克力板材，而加熱管則會對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化，但是前后方形管一般為金屬材質(zhì)制成，因此長時間使用后，加熱管也會對前后方形管進(jìn)行加熱，方形管溫度的升高則會對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化，而亞克力板材真正需要軟化的位置僅僅是與加熱管的位置相對應(yīng)的地方，而亞克力板材并不需要被前后方形管加熱軟化，而一旦亞克力板材在前后方形管處的位置出現(xiàn)軟化，則就會變形，而且后期人工進(jìn)行折彎時，折彎的精確度也就下降，從而造成亞克力板材折彎效果差的缺陷，需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中亞克力板材熱彎效果差的缺陷，提供一種亞克力熱彎裝置來解決上述問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型公開了一種亞克力熱彎裝置，包括:工作臺、安裝架、電加熱管、電控柜、前方形管、后方形管、水槽、潛水栗、送水管、前降溫管、輸水管、后降溫管、排水管，所述的工作臺的上表面上的左右兩端分別固設(shè)一個安裝架，且左右安裝架之間水平設(shè)置一個電加熱管，所述的電加熱管的左右兩端分別與左右安裝架固連，所述的工作臺的左側(cè)設(shè)置一個電控柜，所述的電加熱管通過導(dǎo)線與電控柜相連接，左右兩個安裝架之間水平設(shè)置一個前方形管，所述的前方形管的左右兩端分別與左右安裝架固連，所述的前方形管與電加熱管相互平行，且前方形管在電加熱管的正前方，左右兩個安裝架之間水平設(shè)置一個后方形管，所述的后方形管的左右兩端分別與左右安裝架固連，所述的后方形管與電加熱管相互平行，且后方形管在電加熱管的正后方，所述的后方形管的上表面的高度與前方形管的上表面的高度相同，所述的前方形管與后方形管均為空心管，所述的工作臺的右側(cè)設(shè)置一個水槽，所述的水槽內(nèi)固設(shè)一個潛水栗，所述的潛水栗通過導(dǎo)線與電控柜相連接，所述的潛水栗的出水口上固設(shè)一個送水管，所述的前方形管內(nèi)固設(shè)一個前降溫管，所述的前降溫管與前方形管的內(nèi)壁相接觸，所述的前降溫管的右端與送水管的另一端固連，所述的前降溫管的左端固連一個輸水管，所述的輸水管在前方形管和后方形管的外部，所述的后方形管內(nèi)固設(shè)一個后降溫管，所述的后降溫管與后方形管的內(nèi)壁相接觸，所述的后降溫管的左端與輸水管的另一端固連，所述的后降溫管的右端固連一個排水管，所述的排水管的另一端伸入水槽內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的后方形管的后表面上水平固設(shè)一個標(biāo)尺，所述的標(biāo)尺與前方形管相互垂直。
[0007]作為優(yōu)選，所述的前方形管與后方形管關(guān)于電加熱管軸對稱。
[0008]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、前降溫水管對前方形管進(jìn)行降溫，避免前方形管溫度過高而對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化，后降溫管對后方形管進(jìn)行降溫，避免后方形管溫度過高而對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化，因此亞克力板材熱彎效果好；
[0010]2、加工人員可根據(jù)標(biāo)尺的刻度來調(diào)整亞克力板材需要熱彎的位置，精度高，利于熱彎效果的提高。
【附圖說明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型一種亞克力熱彎裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種亞克力熱彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1-工作臺；2-安裝架;3-電加熱管;4-電控柜;5-前方形管;6_后方形管;7_水槽;8-潛水泵;9-送水管；I O-前降溫管；11-輸水管；12-后降溫管；13-排水管；14-標(biāo)尺。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0015]如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開了一種亞克力熱彎裝置，包括:工作臺1、安裝架2、電加熱管3、電控柜4、前方形管5、后方形管6、水槽7、潛水栗8、送水管9、前降溫管10、輸水管
11、后降溫管12、排水管13，所述的工作臺I的上表面上的左右兩端分別固設(shè)一個安裝架2，且左右安裝架2之間水平設(shè)置一個電加熱管3，所述的電加熱管3的左右兩端分別與左右安裝架2固連，所述的工作臺I的左側(cè)設(shè)置一個電控柜4，所述的電加熱管3通過導(dǎo)線與電控柜4相連接，左右兩個安裝架2之間水平設(shè)置一個前方形管5，所述的前方形管5的左右兩端分別與左右安裝架2固連，所述的前方形管5與電加熱管3相互平行，且前方形管5在電加熱管3的正前方，左右兩個安裝架2之間水平設(shè)置一個后方形管6，所述的后方形管6的左右兩端分別與左右安裝架2固連，所述的后方形管6與電加熱管3相互平行，且后方形管6在電加熱管3的正后方，所述的后方形管6的上表面的高度與前方形管5的上表面的高度相同，所述的前方形管5與后方形管6均為空心管，所述的工作臺I的右側(cè)設(shè)置一個水槽7，所述的水槽7內(nèi)固設(shè)一個潛水栗8，所述的潛水栗8通過導(dǎo)線與電控柜4相連接，所述的潛水栗8的出水口上固設(shè)一個送水管9，所述的前方形管5內(nèi)固設(shè)一個前降溫管10，所述的前降溫管10與前方形管5的內(nèi)壁相接觸，所述的前降溫管10的右端與送水管9的另一端固連，所述的前降溫管10的左端固連一個輸水管11，所述的輸水管11在前方形管5和后方形管6的外部，所述的后方形管6內(nèi)固設(shè)一個后降溫管12，所述的后降溫管12與后方形管6的內(nèi)壁相接觸，所述的后降溫管12的左端與輸水管11的另一端固連，所述的后降溫管12的右端固連一個排水管13，所述的排水管13的另一端伸入水槽7內(nèi)。
[0016]作為優(yōu)選，所述的后方形管6的后表面上水平固設(shè)一個標(biāo)尺14，所述的標(biāo)尺14與前方形管5相互垂直。
[0017]作為優(yōu)選，所述的前方形管5與后方形管6關(guān)于電加熱管3軸對稱。
[0018]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:向水槽7內(nèi)加滿冰水，將亞克力板材需要軟化的位置放置在電加熱管3的正上方，前方形管5與后方形管6用于支撐亞克力板材，然后通過電控柜4來控制潛水栗8的啟動以及給電加熱管3進(jìn)行通電，電加熱管3的溫度逐漸升高，隨著電加熱管3溫度的升高，電加熱管3則對正上方的亞克力板材進(jìn)行加熱軟化，其中，通過設(shè)置潛水栗8，潛水栗8會將水槽7內(nèi)的水抽進(jìn)潛水栗8內(nèi)，然后潛水栗8將水送進(jìn)送水管9內(nèi)，送水管9將水送進(jìn)前降溫管10內(nèi)，這樣前降溫管10內(nèi)的水會對前降溫管10進(jìn)行降溫，由于前降溫管10與前方形管5之間存在溫度差，前降溫管10則對前方形管5進(jìn)行降溫，從而有效的避免了電加熱管3對前方形管5進(jìn)行加熱，而造成前方形管5也對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化的缺陷，前降溫管10內(nèi)的水進(jìn)一步進(jìn)入到輸水管11內(nèi)，輸水管11內(nèi)的水進(jìn)一步進(jìn)入到后降溫管12內(nèi)，同理，后降溫管12內(nèi)的水對后降溫管12進(jìn)行降溫，由于后降溫管12與后方形管6之間存在溫度差，后降溫管12則對后方形管6進(jìn)行降溫，從而有效的避免了電加熱管3對后方形管6進(jìn)行加熱，而造成后方形管6也對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化的缺陷，這樣只有電加熱管3對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化，加工人員也就是從電加熱管3對亞克力板材進(jìn)行加熱軟化的位置對亞克力板材進(jìn)行折彎，有效的避免了亞克力不需要加熱軟化的地方而被前方形管5和后方形管6加熱軟化，因此折彎效果比較好，最后后降溫管12內(nèi)的水從排水管13重新流進(jìn)水槽7內(nèi)，得到循環(huán)使用，因此比較節(jié)省水資源，另外通過在后方形管6的后表面上水平固設(shè)一個標(biāo)尺14，這樣人們可以根據(jù)標(biāo)尺14上的刻度對亞克力板材需要熱彎的尺寸進(jìn)行測量，以便于對亞克力板材進(jìn)行精確的前后移動，直至亞克力板材需要折彎的位置準(zhǔn)確對應(yīng)電加熱管3即可，因此熱彎精度高，效果好。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種亞克力熱彎裝置，包括:工作臺(I)、安裝架(2)、電加熱管(3)、電控柜(4)、前方形管(5)、后方形管(6)、水槽(7)、潛水栗(8)、送水管(9)、前降溫管(10)、輸水管(11)、后降溫管(12)、排水管(13)，所述的工作臺(I)的上表面上的左右兩端分別固設(shè)一個安裝架(2)，且左右安裝架(2)之間水平設(shè)置一個電加熱管(3)，所述的電加熱管(3)的左右兩端分別與左右安裝架(2)固連，所述的工作臺(I)的左側(cè)設(shè)置一個電控柜(4)，所述的電加熱管(3)通過導(dǎo)線與電控柜(4)相連接，左右兩個安裝架(2)之間水平設(shè)置一個前方形管(5)，所述的前方形管(5)的左右兩端分別與左右安裝架(2)固連，所述的前方形管(5)與電加熱管(3)相互平行，且前方形管(5)在電加熱管(3)的正前方，左右兩個安裝架(2)之間水平設(shè)置一個后方形管(6)，所述的后方形管(6)的左右兩端分別與左右安裝架(2)固連，所述的后方形管(6)與電加熱管(3)相互平行，且后方形管(6)在電加熱管(3)的正后方，所述的后方形管(6)的上表面的高度與前方形管(5)的上表面的高度相同，其特征在于:所述的前方形管(5)與后方形管(6)均為空心管，所述的工作臺(I)的右側(cè)設(shè)置一個水槽(7)，所述的水槽(7)內(nèi)固設(shè)一個潛水栗(8)，所述的潛水栗(8)通過導(dǎo)線與電控柜(4)相連接，所述的潛水栗(8)的出水口上固設(shè)一個送水管(9)，所述的前方形管(5)內(nèi)固設(shè)一個前降溫管(10)，所述的前降溫管(10)與前方形管(5)的內(nèi)壁相接觸，所述的前降溫管(10)的右端與送水管(9)的另一端固連，所述的前降溫管(10)的左端固連一個輸水管(11)，所述的輸水管(11)在前方形管(5)和后方形管(6)的外部，所述的后方形管(6)內(nèi)固設(shè)一個后降溫管(12)，所述的后降溫管(12)與后方形管(6)的內(nèi)壁相接觸，所述的后降溫管(12)的左端與輸水管(11)的另一端固連，所述的后降溫管(12)的右端固連一個排水管(13)，所述的排水管(13)的另一端伸入水槽(7)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞克力熱彎裝置，其特征在于:所述的后方形管(6)的后表面上水平固設(shè)一個標(biāo)尺(14)，所述的標(biāo)尺(14)與前方形管(5)相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞克力熱彎裝置，其特征在于:所述的前方形管(5)與后方形管(6)關(guān)于電加熱管(3)軸對稱。
【文檔編號】B29C53/04GK205705265SQ201620198900
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】王明旺
【申請人】合肥天盛自動化控制技術(shù)有限公司