專(zhuān)利名稱(chēng):一種擠出機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠出機(jī)，包括筒狀的中空機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在機(jī)筒的第一端部的軸承，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)筒通過(guò)軸承配合連接，所述機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)筒的第二端部設(shè)置有出料口，所述軸承和出料口之間依次安裝有補(bǔ)償裝置、密封裝置、設(shè)置在機(jī)筒的內(nèi)壁上且用于限制密封裝置軸向移動(dòng)的限位裝置、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的螺旋凸起；所述補(bǔ)償裝置的一端與軸承抵接，其另一端與密封裝置抵接；所述限位裝置位于機(jī)筒的內(nèi)壁和密封裝置之間，所述螺旋凸起和進(jìn)料口均位于密封裝置和出料口之間，所述螺旋凸起的截面為梯形，所述梯形的較長(zhǎng)的底邊與轉(zhuǎn)軸的外壁連接。本實(shí)用新型能夠在密封圈磨損后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，起到良好的密封效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種擠出機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)又稱(chēng)壓出機(jī)，為橡膠制品生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備之一。在橡膠工業(yè)膠料加工成型中，擠出機(jī)同壓延機(jī)一起并列為兩大主導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)種，用途廣泛，可加工制造各種條狀、管狀、棒狀、板狀等各種異型橡膠材料，而且隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)今的擠出機(jī)可以生產(chǎn)板狀膠料、鋼簾線膠布以及金屬、纖維線材覆膠等。
[0003]擠出機(jī)，主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出機(jī)按作用類(lèi)型可分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。
[0004]擠出機(jī)通常按螺桿數(shù)目分為單螺桿式擠出機(jī)、雙螺桿式擠出機(jī)和多螺桿式擠出機(jī)。螺桿式擠出機(jī)由塑化系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)四部分組成。塑化系統(tǒng)的主要部件是螺桿，根據(jù)塑料及其制品的品種選擇不同結(jié)構(gòu)的螺桿。常用擠出機(jī)的螺桿直徑為30?250mm，轉(zhuǎn)速為30?300r/min。螺桿長(zhǎng)度通常為直徑的20?25倍，最大為30倍。擠出機(jī)機(jī)筒多用電加熱器加熱而用水或空氣冷卻。螺桿式擠出機(jī)所用的傳動(dòng)機(jī)多為整流子電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)。
[0005]然而傳統(tǒng)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)使密封圈磨損后，料會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)軸的軸承內(nèi)，損壞軸承，轉(zhuǎn)軸發(fā)生故障，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而影響擠出機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也增加了維修費(fèi)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠在密封圈磨損后，也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，起到良好的密封效果的擠出機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種擠出機(jī)，包括筒狀的中空機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在機(jī)筒的第一端部的軸承，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)筒通過(guò)軸承配合連接，所述機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)筒的第二端部設(shè)置有出料口，所述軸承和出料口之間依次安裝有補(bǔ)償裝置、密封裝置、設(shè)置在機(jī)筒的內(nèi)壁上且用于限制密封裝置軸向移動(dòng)的限位裝置、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的螺旋凸起;所述補(bǔ)償裝置的一端與軸承抵接，其另一端與密封裝置抵接;所述限位裝置位于機(jī)筒的內(nèi)壁和密封裝置之間，所述螺旋凸起和進(jìn)料口均位于密封裝置和出料口之間，所述螺旋凸起的截面為梯形，所述梯形的較長(zhǎng)的底邊與轉(zhuǎn)軸的外壁連接。
[0008]優(yōu)選的，所述梯形為等腰梯形。
[0009]優(yōu)選的，所述補(bǔ)償裝置為預(yù)緊彈簧。
[0010]優(yōu)選的，所述密封裝置為密封圈。
[0011]優(yōu)選的，所述限位裝置為設(shè)置在機(jī)筒的內(nèi)壁上且用于限制密封裝置軸向移動(dòng)的環(huán)形柱，所述環(huán)形柱的壁厚沿機(jī)筒的第一端部至機(jī)筒的第二端部方向逐漸增加。
[0012]優(yōu)選的，所述環(huán)形柱的內(nèi)壁為錐面或弧面。
[0013]優(yōu)選的，所述密封裝置的外壁為與所述環(huán)形柱的內(nèi)壁配合的錐面或弧面。
[0014]優(yōu)選的，所述密封圈的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨的環(huán)形槽。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:梯形結(jié)構(gòu)的螺旋凸起有助于降低阻力，提高料的通過(guò)性，同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)補(bǔ)償裝置、限位裝置和密封裝置的配合，具體地，在補(bǔ)償裝置和限位裝置的作用力下，密封裝置緊貼轉(zhuǎn)軸，即使密封裝置磨損后，也能通過(guò)補(bǔ)償裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，從而避免料會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)軸的軸承內(nèi)，損壞軸承等，因而具有良好的密封效果。
【附圖說(shuō)明】

[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供了一種擠出機(jī)，包括筒狀的中空機(jī)筒1、設(shè)置在機(jī)筒I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2和設(shè)置在機(jī)筒I的第一端部的軸承3，所述轉(zhuǎn)軸2與機(jī)筒I通過(guò)軸承3配合連接，所述機(jī)筒I上設(shè)置有進(jìn)料口 7，所述機(jī)筒I的第二端部設(shè)置有出料口 8，所述軸承3和出料口 8之間依次安裝有補(bǔ)償裝置4、密封裝置6、設(shè)置在機(jī)筒I的內(nèi)壁上且用于限制密封裝置6軸向移動(dòng)的限位裝置5、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上的螺旋凸起9;所述補(bǔ)償裝置4的一端與軸承3抵接，其另一端與密封裝置6抵接;所述限位裝置5位于機(jī)筒I的內(nèi)壁和密封裝置6之間，所述螺旋凸起9和進(jìn)料口 7均位于密封裝置6和出料口 8之間，所述螺旋凸起9的截面為梯形，所述梯形的較長(zhǎng)的底邊與轉(zhuǎn)軸2的外壁連接。
[0020]上述實(shí)施例中，梯形結(jié)構(gòu)的螺旋凸起9有助于降低阻力，提高料的通過(guò)性，同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)補(bǔ)償裝置4、限位裝置5和密封裝置6的配合，具體地，在補(bǔ)償裝置4和限位裝置5的作用力下，密封裝置6緊貼轉(zhuǎn)軸2，即使密封裝置6磨損后，也能通過(guò)補(bǔ)償裝置4實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，從而避免料會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)軸2的軸承3內(nèi)，損壞軸承3等，因而具有良好的密封效果。
[0021]具體地，所述梯形為等腰梯形。等腰梯形的設(shè)置使得螺旋凸起9便于加工。
[0022]作為補(bǔ)償裝置4的優(yōu)選方案，所述補(bǔ)償裝置4為預(yù)緊彈簧。其中，預(yù)緊彈簧是指處于壓縮狀態(tài)的彈簧，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預(yù)見(jiàn)的是，也可以采用其他補(bǔ)償裝置，只要能夠達(dá)到實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪康募纯伞?br>[0023]作為限位裝置5和密封裝置6的優(yōu)選方案，所述密封裝置6為密封圈，所述限位裝置5為設(shè)置在機(jī)筒I的內(nèi)壁上且用于限制密封裝置6軸向移動(dòng)的環(huán)形柱，所述環(huán)形柱的壁厚沿機(jī)筒I的第一端部至機(jī)筒I的第二端部方向逐漸增加。具體地，所述環(huán)形柱的內(nèi)壁為錐面或弧面，相應(yīng)的，所述密封裝置6的外壁為與所述環(huán)形柱的內(nèi)壁配合的錐面或弧面。
[0024]該實(shí)施例中，通過(guò)環(huán)形柱與密封圈的錐面或弧面配合，在補(bǔ)償裝置4的作用力下，密封圈緊貼轉(zhuǎn)軸2，即使密封圈磨損后，也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，避免料會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)軸2的軸承3內(nèi)，損壞軸承3等，有良好的密封效果。
[0025]進(jìn)一步地，所述密封圈的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨的環(huán)形槽。環(huán)形槽具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈的使用壽命。
[0026]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠出機(jī)，包括筒狀的中空機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在機(jī)筒的第一端部的軸承，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)筒通過(guò)軸承配合連接，其特征在于: 所述機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)筒的第二端部設(shè)置有出料口，所述軸承和出料口之間依次安裝有補(bǔ)償裝置、密封裝置、設(shè)置在機(jī)筒的內(nèi)壁上且用于限制密封裝置軸向移動(dòng)的限位裝置、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的螺旋凸起； 所述補(bǔ)償裝置的一端與軸承抵接，其另一端與密封裝置抵接； 所述限位裝置位于機(jī)筒的內(nèi)壁和密封裝置之間，所述螺旋凸起和進(jìn)料口均位于密封裝置和出料口之間，所述螺旋凸起的截面為梯形，所述梯形的較長(zhǎng)的底邊與轉(zhuǎn)軸的外壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)，其特征在于:所述梯形為等腰梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)，其特征在于:所述補(bǔ)償裝置為預(yù)緊彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)，其特征在于:所述密封裝置為密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠出機(jī)，其特征在于:所述限位裝置為設(shè)置在機(jī)筒的內(nèi)壁上且用于限制密封裝置軸向移動(dòng)的環(huán)形柱，所述環(huán)形柱的壁厚沿機(jī)筒的第一端部至機(jī)筒的第二端部方向逐漸增加。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠出機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形柱的內(nèi)壁為錐面或弧面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠出機(jī)，其特征在于:所述密封裝置的外壁為與所述環(huán)形柱的內(nèi)壁配合的錐面或弧面。8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一權(quán)利要求所述的一種擠出機(jī)，其特征在于:所述密封圈的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨的環(huán)形槽。
【文檔編號(hào)】B29C47/58GK205705223SQ201620284344
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉敏輝
【申請(qǐng)人】臺(tái)山廣安霖化工有限公司