專利名稱:Pvc軟管雙熱合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PVC軟管雙熱合模具，包括：左模和右模，所述左模具有左模底板（1），所述左模底板（1）上具有左模凸起（2），所述左模凸起（2）頂面具有熱合槽（4），所述熱合槽（4）與左模凸起（2）長度方向平行，所述左模底板（1）上位于左模凸起（2）兩側(cè)還具有安裝孔（3），所述右模具有右模底板（5），所述右模底板（5）具有右模凸起（6），所述右模底板（5）上位于右模凸起（6）兩側(cè)還具有安裝孔（3），通過獨特的設(shè)計，在不改變原有熱合面尺寸的情況下，增加熱合線，從而使熱合面有機的分成兩級防漏，從而提高產(chǎn)品的密封質(zhì)量，減少報廢率。
【專利說明】
PVC軟管雙熱合模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及熱合模具，特別是涉及PVC軟管雙熱合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的PVC熱合為單熱合方式，這種方式雖然能夠?qū)VC管熱合，但是PVC管通過還會經(jīng)過高壓滅菌，而經(jīng)過高壓滅菌之后有的PVC熱合面容易被沖開，從而導致熱合漏的質(zhì)量問題出現(xiàn)，造成生產(chǎn)過程中產(chǎn)品報廢率增加，對生產(chǎn)成本是很大的浪費，所以怎樣能夠在不改變熱合面尺寸，的情況下提高熱合質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出PVC軟管雙熱合模具，通過獨特的設(shè)計，在不改變原有熱合面尺寸的情況下，增加熱合線，從而使熱合面有機的分成兩級防漏，從而提高產(chǎn)品的密封質(zhì)量，減少報廢率。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]PVC軟管雙熱合模具，包括:左模和右模，所述左模具有左模底板，所述左模底板上具有左模凸起，所述左模凸起頂面具有熱合槽，所述熱合槽與左模凸起長度方向平行，所述左模底板上位于左模凸起兩側(cè)還具有安裝孔，所述右模具有右模底板，所述右模底板具有右模凸起，所述右模底板上位于右模凸起兩側(cè)還具有安裝孔。
[0006]本實用新型的PVC軟管雙熱合模具，所述熱合槽的深度為Imm，所述熱合槽的寬度為0.34mmο
[0007]本實用新型的PVC軟管雙熱合模具，所述左模和右模相對面間設(shè)置有限壓裝置。
[0008]本實用新型的PVC軟管雙熱合模具，所述左模凸起和右模凸起頂面的表面粗糙度不超過Ral.0。
[0009]本實用新型的PVC軟管雙熱合模具，所述熱合槽位于左模凸起寬度方向的中線位置處。
[0010]本實用新型的PVC軟管雙熱合模具，所述熱合槽位于左模凸起寬度方向四分之三位置處。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出PVC軟管雙熱合模具，通過獨特的設(shè)計，在不改變原有熱合面尺寸的情況下，增加熱合線，從而使熱合面有機的分成兩級防漏，從而提高產(chǎn)品的密封質(zhì)量，減少報廢率。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型PVC軟管雙熱合模具的左模主視圖；
[0013]圖2是本實用新型PVC軟管雙熱合模具的左模俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型PVC軟管雙熱合模具的左模左視圖；
[0015]圖4是本實用新型PVC軟管雙熱合模具的右模主視圖；
[0016]圖5是本實用新型PVC軟管雙熱合模具的右模俯視圖；
[0017]圖中標記:
[0018]1-左模底板、2-左模凸起、3-安裝孔、4-熱合槽、5-右模底板、6_右模凸起。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021 ]如圖1-5為本實用新型PVC軟管雙熱合模具的實施例，PVC軟管雙熱合模具，包括:左模和右模，所述左模具有左模底板I，所述左模底板I上具有左模凸起2，所述左模凸起2頂面具有熱合槽4，所述熱合槽4與左模凸起2長度方向平行，所述左模底板I上位于左模凸起2兩側(cè)還具有安裝孔3，所述右模具有右模底板5，所述右模底板5具有右模凸起6，所述右模底板5上位于右模凸起6兩側(cè)還具有安裝孔3。
[0022]模具工作時，在高頻加熱狀態(tài)下使PVC管道軟化，然后通過左右模具的結(jié)合，對PVC管進行壓合，從而達到密封的效果，而在其中一個模具上設(shè)置熱合槽4可以將熱合面分隔成兩部份，從而形成兩條熱合線，達到雙重保障的效果。
[0023]所述熱合槽的深度為Imm，所述熱合槽的寬度為0.34mm，這樣的設(shè)置是使PVC熱合效果最佳的設(shè)置，既能夠使熱合緊密，又不致造成積料，影響熱合效果。
[0024]所述左模和右模相對面間設(shè)置有限壓裝置，通過限壓裝置可以為緩沖橡膠墊或者緩沖彈簧，從而使左右模具相擠壓時不會造成過壓。
[0025]所述左模凸起和右模凸起頂面的表面粗糙度不超過Ral.0，這樣的設(shè)置使熱合面的質(zhì)量最佳，不會因為表面粗糙度造成熱合缺陷。
[0026]所述熱合槽位于左模凸起寬度方向的中線位置處，這樣使熱合面兩側(cè)尺寸均勻達到同質(zhì)的雙重保險。
[0027]所述熱合槽位于左模凸起寬度方向四分之三位置處，這樣的設(shè)置可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，使熱合面的尺寸有差異，形成先多后少，或者先少后多的效果。
[0028]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出PVC軟管雙熱合模具，通過獨特的設(shè)計，在不改變原有熱合面尺寸的情況下，增加熱合線，從而使熱合面有機的分成兩級防漏，從而提高產(chǎn)品的密封質(zhì)量，減少報廢率。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.PVC軟管雙熱合模具，其特征在于，包括:左模和右模，所述左模具有左模底板(I)，所述左模底板(I)上具有左模凸起(2)，所述左模凸起(2)頂面具有熱合槽(4)，所述熱合槽(4)與左模凸起(2)長度方向平行，所述左模底板(I)上位于左模凸起(2)兩側(cè)還具有安裝孔(3)，所述右模具有右模底板(5)，所述右模底板(5)具有右模凸起(6)，所述右模底板(5)上位于右模凸起(6)兩側(cè)還具有安裝孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC軟管雙熱合模具，其特征在于:所述熱合槽(4)的深度為1臟，所述熱合槽(4)的寬度為0.34臟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC軟管雙熱合模具，其特征在于:所述左模和右模相對面間設(shè)置有限壓裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC軟管雙熱合模具，其特征在于:所述左模凸起(2)和右模凸起(6)頂面的表面粗糙度不超過Ral.0。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC軟管雙熱合模具，其特征在于:所述熱合槽(4)位于左模凸起(2)寬度方向的中線位置處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC軟管雙熱合模具，其特征在于:所述熱合槽(4)位于左模凸起(2)寬度方向四分之三位置處。
【文檔編號】B29C65/18GK205705290SQ201620313938
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】黃雅君
【申請人】四川南格爾生物科技有限公司