專利名稱:密封盒生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封盒生產設備，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模；所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板，該加熱主板上部開設有熱膠軌，下部分別開設有第一熱膠分流軌、第二熱膠分流軌、第三熱膠分流軌及第四熱膠分流軌，熱膠分流軌與熱膠軌之間通過一橫向設置的貫通流道相連通；所述第一熱膠分流軌、第二熱膠分流軌、第三熱膠分流軌、第四熱膠分流軌內分別設有可上下動作進而實現通道開啟或關閉的第一位移桿、第二位移桿、第三位移桿、第四位移桿。本實用新型結構簡單，塑膠注塑過程中不易凝固，多個注塑機位同時進行，注塑效率高；設備不易損壞，使用壽命長。
【專利說明】
密封盒生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑模具領域，尤其是涉及一種密封盒生產設備。
【背景技術】
[0002]熱注塑模具是利用加熱裝置使流道內塑膠始終不凝固的模具，由于其比傳統(tǒng)模具成形周期短，更節(jié)約原料，所以越來越廣泛地被應用。但是，現有的熱塑膠模具，在結構上較為復雜，并且注塑流道較少，效率較低。由于需要對熱膠流嘴進行進行關閉，通常需要在模具內設置驅動件進行控制，但由于模具內設有加熱裝置，驅動件在高溫的情況下進行工作，極易發(fā)生損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種塑膠不易凝固、密封效果好、驅動機構不易損壞、節(jié)約能耗的熱注塑模具。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種密封盒生產設備，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板，該加熱主板上部開設有熱膠軌，下部分別開設有第一熱膠分流軌、第二熱膠分流軌、第三熱膠分流軌及第四熱膠分流軌，熱膠分流軌與熱膠軌之間通過一橫向設置的貫通流道相連通，各通道下部均形成有熱膠流嘴;所述第一熱膠分流軌、第二熱膠分流軌、第三熱膠分流軌、第四熱膠分流軌內分別設有可上下動作進而實現通道開啟或關閉的第一位移桿、第二位移桿、第三位移桿、第四位移桿，各通道上部均連通有可供位移桿插入并于其內上下動作的位移桿腔;所述第一位移桿、第二位移桿連接有可驅動其上下動作的第一驅動件，所述第三位移桿、第四位移桿連接有可驅動其上下動作的第二驅動件;該第一驅動件包括設于第一位移桿上方的第一驅動豎桿、設于第二位移桿上方的第二驅動豎桿、連接第一驅動豎桿和第二驅動豎桿的第一連接橫桿及設于第一連接橫桿上的第一位移電機;該第二驅動件包括設于第三位移桿上方的第三驅動豎桿、設于第四位移桿上方的第四驅動豎桿、連接第三驅動豎桿和第四驅動豎桿的第二連接橫桿及設于第二連接橫桿上的第二位移電機;各位移桿上均設有可在位移桿下移時對熱膠流嘴進行關閉的密封件、對各熱膠分流軌進行關閉的第一閉合凸緣及對位移桿腔進行關閉的第二閉合凸緣；該密封件包括形成于位移桿底部的封堵頭和設于封堵頭兩側壁的弧狀密封凸緣，所述熱膠流嘴兩側壁分別開設有與該弧狀密封凸緣相配合的弧狀密封卡槽。
[0005]進一步的，所述熱膠流嘴和封堵頭上均形成有便于配合的傾斜面。
[0006]進一步的，所述第一閉合凸緣、第一閉合凸緣側壁均開設有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內均卡設有密封橡膠環(huán)。
[0007]綜上所述，本實用新型結構簡單，設置多條熱膠分流軌，一臺機器可同時對多個工件進行注塑，工作效率高;位移桿底部設置密封凸起，與熱膠流嘴上的密封凹槽配合，在關閉熱膠流嘴時有效防止塑膠泄漏，鳴鳳效果好;上部設置第一閉合凸緣可在位移桿下移時對熱膠分流軌的上部進行封閉，實現流道的雙重封閉，密封效果好，不易泄漏;驅動件設置在模具外部，兩個位移桿同時通過一個驅動件驅動，節(jié)約能耗;并且驅動件設置在遠離位移桿腔的位置，熱膠分流軌內的熱氣不會通過位移桿腔傳送到驅動件上，驅動件不易受熱損壞，使用壽命長。
【附圖說明】

[0008]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0009]圖2為本實用新型的局部示意圖一。
[0010]圖3為本實用新型的局部示意圖二。
【具體實施方式】
[0011]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1-3所示，一種密封盒生產設備，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板1，該加熱主板I上部開設有熱膠軌11，熱膠軌11下部分別開設有第一熱膠分流軌12、第二熱膠分流軌13、第三熱膠分流軌14及第四熱膠分流軌15，熱膠分流軌與熱膠軌11之間通過一橫向設置的貫通流道16相連通，各通道下部均形成有熱膠流嘴2;所述第一熱膠分流軌12、第二熱膠分流軌13、第三熱膠分流軌14、第四熱膠分流軌15內分別設有第一位移桿31、第二位移桿32、第三位移桿33、第四位移桿34，通過位移桿的上下動作來實現通道的開啟或關閉；設置了多條熱膠分流軌，可在一個模具上同時進行多個工件的注塑，工作效率高。優(yōu)選的，所述加熱主板I上開設有若干燃氣通道8，該燃氣通道圍設在熱膠軌11、貫通流道16以及各熱膠分流軌外側，始終保持通道處于高溫環(huán)境下，使得通道內的塑膠保持熔融狀態(tài)，不會發(fā)生凝固。
[0013]具體的，各通道上部均連通有位移桿腔4，進而位移桿插入其內，并在位移桿腔4和流道內上下移動;為了節(jié)省能耗，所述第一位移桿31、第二位移桿32通過第一驅動件進行驅動，使其上下移動；同樣的，所述第三位移桿33、第四位移桿34通過第二驅動件進行驅動，使其上下移動;兩個位移桿同時通過一個驅動件驅動，減少驅動件的設置，減少能耗;具體的，該第一驅動件包括第一驅動豎桿51、第二驅動豎桿52、第一連接橫桿53以及第一位移電機54;第一驅動豎桿51設于設于第一位移桿31上方，第二驅動豎桿52設于第二位移桿32上方，第一連接橫桿53用于連接第一驅動豎桿51和第二驅動豎桿52，第一位移電機54則設于第一連接橫桿53上，從而電機驅動第一連接橫桿53下移時，可帶動第一驅動豎桿51和第二驅動豎桿52下移，向下推動位移桿，實現熱膠流嘴的封堵;該第二驅動件包括第三驅動豎桿55、第四驅動豎桿56、第二連接橫桿57以及第二位移電機58;所述第三驅動豎桿55設于第三位移桿33上方，所述第四驅動豎桿56設于第四位移桿34上方，所述第二連接橫桿57用于連接第三驅動豎桿55和第四驅動豎桿56，所述第二位移電機58則設于第二連接橫桿57上，從而第二位移電機58驅動第二連接橫桿57下移時，可帶動第三驅動豎桿55、第四驅動豎桿56下移，向下推動位移桿，實現熱膠流嘴的封堵。為了使驅動件上移時能夠迅速帶動位移桿一同上移，快速解除對注塑頭份封堵;我們在驅動件與位移桿之間設置了一個磁感連接件;該磁感連接件包括設于驅動豎桿下部的上磁感塊71和設于位移桿頂部的下磁感塊72，當驅動豎桿上移時，由于兩磁感塊之間的磁力吸附作用，使得位移桿跟隨驅動豎桿一同上移，實現對注塑口的快速開啟。
[0014]為了防止在關閉熱膠流嘴時密封性不夠而發(fā)生泄漏，我們在各位移桿上均設置了密封件，該密封件可在位移桿下移時對熱膠流嘴2進行關閉；具體的，該該密封件包括形成于位移桿底部的封堵頭63和設于封堵頭63兩側壁的弧狀密封凸緣64，所述熱膠流嘴2兩側壁分別開設有弧狀密封卡槽2，當位移桿下移時，該弧狀密封凸緣64卡入弧狀密封卡槽2內，兩者之間完全貼合，從而防止封堵頭與熱膠流嘴之間產生間隙，防止泄露;優(yōu)選的，為了方便所述熱膠流嘴2和封堵頭63之間的配合，我們將熱膠流嘴2和封堵頭63的側壁均設置為傾斜面，相較豎直面而言，貼合度更高，不易存在間隙。
[0015]其次，位移桿的上部設置了第一閉合凸緣61和第二閉合凸緣62;該第一閉合凸緣61可在位移桿下移時卡入熱膠分流軌上部，對熱膠分流軌進行關閉，從而與密封件配合實現對流道的雙重密封，密封效果好;所述第二閉合凸緣62設置在第一閉合凸緣61上方，可卡緊在位移桿腔4側壁，從而有效防止熱塑膠從位移桿腔向外泄露，同時可有效防止熱量向外散發(fā);優(yōu)選的，所述第一閉合凸緣61、第一閉合凸緣62側壁均開設有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內均卡設有密封橡膠環(huán)，使得密封效果更好。
[0016]優(yōu)選的，所述模具下部開設有用于對工件進快速冷凝進而防止工件變形的冷凝腔9，工件可在注塑完成后掉落至冷凝腔9內，快速凝固，從而在移動出料的過程中不會發(fā)生變形。所述模具側部形成有出料滑軌，該出料滑軌上設有用于將完工的工件取出并置入至出料滑軌中的取件爪，該出料滑軌為傾斜設置，滑軌底部設置有一工件收集斗，可對滑軌上滑落的工件進行收集;實現工件出料的自動化操作，減少工人使用量，提高工作效率。
[0017]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種密封盒生產設備，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，其特征在于:所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板(I)，該加熱主板(I)上部開設有熱膠軌(11)，下部分別開設有第一熱膠分流軌(12)、第二熱膠分流軌(13)、第三熱膠分流軌(14)及第四熱膠分流軌(15)，熱膠分流軌與熱膠軌(11)之間通過一橫向設置的貫通流道(16)相連通，各通道下部均形成有熱膠流嘴(2);所述第一熱膠分流軌(12)、第二熱膠分流軌(13)、第三熱膠分流軌(14)、第四熱膠分流軌(15)內分別設有可上下動作進而實現通道開啟或關閉的第一位移桿(31)、第二位移桿(32)、第三位移桿(33)、第四位移桿(34)，各通道上部均連通有可供位移桿插入并于其內上下動作的位移桿腔(4);所述第一位移桿(31)、第二位移桿(32)連接有可驅動其上下動作的第一驅動件，所述第三位移桿(33)、第四位移桿(34)連接有可驅動其上下動作的第二驅動件;該第一驅動件包括設于第一位移桿(31)上方的第一驅動豎桿(51)、設于第二位移桿(32)上方的第二驅動豎桿(52)、連接第一驅動豎桿(51)和第二驅動豎桿(52)的第一連接橫桿(53)及設于第一連接橫桿(53)上的第一位移電機(54);該第二驅動件包括設于第三位移桿(33)上方的第三驅動豎桿(55)、設于第四位移桿(34)上方的第四驅動豎桿(56)、連接第三驅動豎桿(55)和第四驅動豎桿(56)的第二連接橫桿(57)及設于第二連接橫桿(57)上的第二位移電機(58);各位移桿上均設有可在位移桿下移時對熱膠流嘴(2)進行關閉的密封件、對各熱膠分流軌進行關閉的第一閉合凸緣(61)及對位移桿腔(4)進行關閉的第二閉合凸緣(62);該密封件包括形成于位移桿底部的封堵頭(63)和設于封堵頭(63)兩側壁的弧狀密封凸緣(64)，所述熱膠流嘴(2)兩側壁分別開設有與該弧狀密封凸緣(64)相配合的弧狀密封卡槽(21)。2.根據權利要求1所述的密封盒生產設備，其特征在于:所述熱膠流嘴(2)和封堵頭(63)上均形成有便于配合的傾斜面。3.根據權利要求1所述的密封盒生產設備，其特征在于:所述第一閉合凸緣(61)、第一閉合凸緣(62)側壁均開設有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內均卡設有密封橡膠環(huán)。
【文檔編號】B29C45/27GK205705091SQ201620333098
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】王國宣
【申請人】浙江天齊電氣有限公司