專利名稱:帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，包括注射油缸、注射座架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、座子、向心推力軸承、料斗、機(jī)筒、電熱器、移動(dòng)油缸、齒輪及柱塞；特點(diǎn)是還包括塑化轉(zhuǎn)子，塑化轉(zhuǎn)子包括半球形轉(zhuǎn)子及與半球形轉(zhuǎn)子連為一體的圓柱體，在半球形轉(zhuǎn)子上設(shè)有連續(xù)的外螺紋槽；機(jī)筒包括呈半球形的塑化腔及注射筒，半球形轉(zhuǎn)子位于半球形的塑化腔中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗安裝在塑化腔上，外螺紋槽的左端與料斗連通，外螺紋槽的右端與注射筒連通；柱塞位于半球形轉(zhuǎn)子及圓柱體的中心孔及注射筒內(nèi)并可軸向移動(dòng)，振動(dòng)裝置安裝在柱塞與注射油缸的推動(dòng)桿之間，柱塞與注射筒間隙配合。其具有塑化、粉碎和擠壓能力強(qiáng)、成型制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，主要用于對(duì)高分子材料的塑化和注射成型，屬于材料及高分子材料注射成型裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射成型加工具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、制品尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)，并且可以在較短的時(shí)間內(nèi)一次成型外形比較復(fù)雜的制品。塑化注射裝置是注射成型設(shè)備核心結(jié)構(gòu)之一，其性能的好壞不僅直接影響到注射成型的效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)環(huán)境等問題，而且還對(duì)注射制品的質(zhì)量有著決定性的影響。
[0003]傳統(tǒng)螺桿柱塞式注射成型機(jī)，是在柱塞式注射裝置上增加了一套僅作塑化用的單螺桿擠出供料裝置，物料需首先通過單螺桿塑化裝置進(jìn)行塑化，然后經(jīng)單向閥而進(jìn)入注射料筒，當(dāng)供料量達(dá)到計(jì)量值時(shí)，塑化螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，注射柱塞開始注射。此種方式的問題在于，料桶內(nèi)往往有較多滯料，不便于料筒清理，由于需二套料筒(一套塑化，一套注射)，增大了機(jī)器體積和零部件數(shù)量，不僅制造成本高，還需二套加熱系統(tǒng)分別對(duì)螺桿塑化系統(tǒng)加熱和柱塞注射系統(tǒng)加熱，增加了總體能耗。
[0004]傳統(tǒng)的往復(fù)螺桿式注射成型機(jī)，取消了注射柱塞，螺桿同時(shí)具有塑化和注射二個(gè)功能，所以螺桿不僅要做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以完成對(duì)物料的塑化，同時(shí)還要做往復(fù)的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行注射，這大大增加了整體系統(tǒng)的復(fù)雜程度和難度，制造、使用和維修成本都增加，而且，在塑化時(shí)，因伴隨著螺桿的軸向移動(dòng)，融料溫度形成的軸向溫差較大，且難以克服。
[0005]傳統(tǒng)注射機(jī)還有一個(gè)特點(diǎn)，那就是普遍都采用螺桿來塑化物料，盡管利用螺桿塑化有其優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于有些材料，螺桿具有塑化、粉碎和擠壓能力不強(qiáng)的缺點(diǎn)。
[0006]針對(duì)傳統(tǒng)注射機(jī)存在的問題，盡管有諸多研究者進(jìn)行了探索，但都僅僅局限于對(duì)螺桿、柱塞、控制系統(tǒng)或者其它部件進(jìn)行的局部改變，沒有改變上述整體系統(tǒng)存在的根本性問題，因此，必須從整體結(jié)構(gòu)及其作用原理上加以改變，才能得到整體和根本性的完善。
[0007]有研究者將振動(dòng)引入到塑料加工成型領(lǐng)域，利用螺桿的振動(dòng)對(duì)物料塑化擠出過程的影響來優(yōu)化擠出加工過程，提高擠出制品品質(zhì)。
[0008]還有研究者則是利用柱塞或活塞的振動(dòng)來達(dá)到優(yōu)化塑化、擠出和注射加工過程的目的。國(guó)外文獻(xiàn)[1，2]介紹了其研制的流變注射成型機(jī)，聚合物熔體首先在螺桿作用下由料筒注入振動(dòng)腔，切換閥的方向，并由活塞施加振動(dòng)。然后由活塞注入模具型腔，在保壓的同時(shí)，繼續(xù)使熔體在模具澆口凍結(jié)前受到壓力振動(dòng)作用。
[0009]綜上所述，現(xiàn)有對(duì)注射、擠出過程引入振動(dòng)的研究中，有的是通過對(duì)螺桿施加振動(dòng)來優(yōu)化注射、擠出過程，有的是通過對(duì)不與螺桿安裝在同一機(jī)筒內(nèi)的柱塞或活塞施加振動(dòng)，從而對(duì)聚合物恪體廣生影響，進(jìn)而提尚最終制品的性能。
[0010]參考文獻(xiàn):
[0011][I I bar JP.Control of polymer properties by melt vibrat1ntechnology: a review.Polymer Engineering and Science.1998;38(I):1-20
[0012][2] A.Minardi,M.Boudeulle,E.Duval,S Etienne.Effect of the mouldingcondit1ns on the semicrystalline structure of polypropylene.Polymer.1997,38(15):3957-39o

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，其塑化、粉碎和擠壓能力強(qiáng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0014]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，包括注射油缸、注射座架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、座子、向心推力軸承、料斗、機(jī)筒、電熱器、移動(dòng)油缸、齒輪以及柱塞；所述注射油缸、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均與注射座架固結(jié)在一起，所述移動(dòng)油缸的推動(dòng)桿與注射座架連接;其特征在于還包括塑化轉(zhuǎn)子，所述塑化轉(zhuǎn)子包括半球形轉(zhuǎn)子及與半球形轉(zhuǎn)子連為一體的圓柱體，在所述半球形轉(zhuǎn)子上設(shè)有連續(xù)的外螺紋槽，在半球形轉(zhuǎn)子及圓柱體上設(shè)有中心孔;所述機(jī)筒包括呈半球形的塑化腔及注射筒，半球形轉(zhuǎn)子位于半球形的塑化腔中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料斗安裝在塑化腔上，所述外螺紋槽的左端與料斗連通，外螺紋槽的右端與注射筒連通;所述向心推力軸承及齒輪均安裝在圓柱體上，向心推力軸承安裝在座子上;所述柱塞位于半球形轉(zhuǎn)子及圓柱體的中心孔及注射筒內(nèi)并可軸向移動(dòng)，柱塞的右部與注射筒間隙配合。
[0015]在本技術(shù)方案中，還包括振動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)控制器，所述運(yùn)動(dòng)控制器控制振動(dòng)裝置的振動(dòng)，所述振動(dòng)裝置安裝在柱塞與注射油缸的推動(dòng)桿之間；所述振動(dòng)裝置帶動(dòng)柱塞所作地運(yùn)動(dòng)為:軸向振動(dòng)、圓周振動(dòng)、同時(shí)進(jìn)行軸向振動(dòng)與圓周振動(dòng)，或者振動(dòng)裝置帶動(dòng)柱塞作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0016]在本技術(shù)方案中，分為二種不同情況。
[0017]本技術(shù)方案的情況一，所述注射筒的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔中孔徑大的部位與塑化區(qū)連通，階梯孔中孔徑小的部位與注射孔連通，所述柱塞右部的外圓面與階梯孔中孔徑大的一段有一定縫隙，已塑化好的融料可在壓力下通過該縫隙進(jìn)入注射筒的右段，柱塞右部的外圓面與階梯孔中孔徑小的部位為滑動(dòng)配合，但融料無法從其配合間隙中通過。
[0018]本技術(shù)方案的情況二，所述注射筒的內(nèi)孔為直通孔，柱塞右部的外圓面與機(jī)筒的注射筒內(nèi)孔全段都有能使融料通過的縫隙，柱塞在機(jī)筒的注射筒任何軸向位置時(shí)，已塑化好的融料均可在壓力下通過縫隙進(jìn)入注射筒右端。
[0019]在另一技術(shù)方案中，在所述柱塞的右端設(shè)有防止物料倒流的單向閥或止逆頭，所述單向閥或止逆頭位于注射筒內(nèi)，單向閥或止逆頭在注射筒可軸向移動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021 ] 1.塑化部分采用了圓柱+半圓球形螺紋槽結(jié)構(gòu)，此種方法改變了傳統(tǒng)螺桿塑化方式，利用一種全新形式的螺紋槽來塑化擠出物料，是一種原理上的改變和提升，具有塑化、粉碎及擠壓能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)那些難以塑化加工的物料，此點(diǎn)尤為有利。
[0022]2.將振動(dòng)力場(chǎng)引人到塑料注射擠出成型過程，對(duì)加工過程中有很大影響，塑料熔體的有效粘彈性和粘度減小，流動(dòng)性增加，注射壓力降低，流率增大，物料的混合剪切加強(qiáng)，能明顯改善成型制品的性能，通過對(duì)施加振動(dòng)后注射成型制品進(jìn)行力學(xué)性能、DSC和密度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)注射成型制品的拉伸和沖擊強(qiáng)度提高，密度變大，試樣的結(jié)晶度提高，制品內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都有很大改善和提高。
[0023]3.相比于塑料加工成型中其他結(jié)構(gòu)形式的振動(dòng)，本專利具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)，而相較于那些使用螺桿振動(dòng)方式的塑料成型機(jī)，此點(diǎn)更顯突出。
【附圖說明】

[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1中機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是圖1中塑化轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0030]在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031 ] 實(shí)施例一
[0032]如圖1至圖3所示，其是一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，包括注射油缸1、注射座架2、電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、座子5、向心推力軸承6、料斗7、機(jī)筒8、塑化轉(zhuǎn)子9、電熱器1、振動(dòng)裝置11、運(yùn)動(dòng)控制器12、移動(dòng)油缸13、齒輪14及柱塞15;其中
[0033]所述注射油缸1、電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4及機(jī)筒8固定在注射座架2上。
[0034]所述機(jī)筒8包括呈半球形的塑化腔81及注射筒82，所述料斗7安裝在機(jī)筒8的塑化腔81上；
[0035]所述塑化轉(zhuǎn)子9包括半球形轉(zhuǎn)子91及與半球形轉(zhuǎn)子91聯(lián)為一體的圓柱體92，在所述半球形轉(zhuǎn)子91上設(shè)有連續(xù)的外螺紋槽911，在半球形轉(zhuǎn)子91及圓柱體92上設(shè)有中心孔;半球形轉(zhuǎn)子91位于半球形的塑化腔81中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述圓柱體92位于塑化腔81外；所述外螺紋槽911的左端與料斗7連通，外螺紋槽911的右端與注射筒82連通；
[0036]所述向心推力軸承6及齒輪14均安裝在圓柱體92上，向心推力軸承6安裝在座子5上，所述電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4工作，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪14帶動(dòng)圓柱體92轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)半球形轉(zhuǎn)子91在塑化腔81中轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)物料的熔融塑化；
[0037]所述柱塞15的右端依次穿過圓柱體92及半球形轉(zhuǎn)子91的中心孔并位于注射筒82內(nèi)，柱塞15的右部與注射筒82間隙配合，柱塞15在半球形轉(zhuǎn)子91、圓柱體92的中心孔及注射筒82內(nèi)可軸向移動(dòng)完成對(duì)熔融物料的注射，半球形轉(zhuǎn)子91及圓柱體92相對(duì)柱塞15可轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞15與注射筒82間隙配合；
[0038]所述電熱器10套設(shè)在機(jī)筒8外。
[0039]為了使熔融物料以脈動(dòng)方式注入模腔，并使柱塞15進(jìn)行連續(xù)的保壓和補(bǔ)縮，在本實(shí)施例中還包括運(yùn)動(dòng)控制器12及振動(dòng)裝置11，振動(dòng)裝置11安裝在柱塞15與注射油缸I的推動(dòng)桿之間，所述運(yùn)動(dòng)控制器12控制振動(dòng)裝置11的振動(dòng)。所述振動(dòng)裝置11帶動(dòng)柱塞15所作地運(yùn)動(dòng)為:軸向振動(dòng)、圓周振動(dòng)、同時(shí)進(jìn)行軸向振動(dòng)與圓周振動(dòng)，或者振動(dòng)裝置11帶動(dòng)柱塞15作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0040]工作時(shí)，電機(jī)3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和齒輪14帶動(dòng)半球形螺紋轉(zhuǎn)子9旋轉(zhuǎn)，半球形轉(zhuǎn)子91上的外螺紋槽911與機(jī)筒8的塑化腔81形成物料塑化、輸運(yùn)通道，料斗7中的物料通過機(jī)筒8的塑化腔81的徑向孔進(jìn)入外螺紋槽911的左端，順外螺紋槽911向右移動(dòng)到半球形轉(zhuǎn)子91的右端，再進(jìn)入機(jī)筒8的注射筒82，物料再通過柱塞15與注射筒82間隙充滿注射筒82;當(dāng)系統(tǒng)完成合模過程后，移動(dòng)油缸13帶動(dòng)注射座架2右移，并帶動(dòng)包括注射油缸1、電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和機(jī)筒8在內(nèi)的整體的塑化注射系統(tǒng)向右移動(dòng)，直到注射噴嘴與模具貼合聯(lián)通，然后再向注射油缸I內(nèi)通入壓力油，推動(dòng)柱塞15在機(jī)筒8的注射筒82內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，而與此同時(shí)，振動(dòng)裝置11會(huì)帶動(dòng)柱塞15進(jìn)行振動(dòng)，將機(jī)筒8的注射筒82內(nèi)的熔融物料以脈動(dòng)方式注入模腔，并使柱塞15進(jìn)行連續(xù)的保壓和補(bǔ)縮，柱塞15的振動(dòng)一直保持到直至工件在模腔中冷卻定型；然后柱塞15從機(jī)筒8的注射筒82內(nèi)后退，半球形轉(zhuǎn)子91開始下一輪旋轉(zhuǎn)塑化。
[0041]本實(shí)施案例中，所述注射筒82的內(nèi)孔為直通孔，柱塞15右部的外圓面與機(jī)筒的注射筒82內(nèi)孔全段都有能使融料通過的縫隙，柱塞15在機(jī)筒8的注射筒82任何軸向位置時(shí)，已塑化好的融料均可在壓力下通過縫隙進(jìn)入注射筒82右端。
[0042]實(shí)施例二
[0043]如圖4所示，其是一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，其基本機(jī)構(gòu)原理與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于所述注射筒82的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔中孔徑大的部位與塑化腔81連通，階梯孔中孔徑小的部位與注射孔連通，所述柱塞15右部的外圓面與階梯孔中孔徑大的一段有一定縫隙，已塑化好的融料可在壓力下通過該縫隙進(jìn)入注射筒82的右段，柱塞15右部的外圓面與階梯孔中孔徑小的部位為滑動(dòng)配合，但融料無法從其配合間隙中通過，階梯孔中孔徑小的部位的容積必須大于注射機(jī)所設(shè)定的最小注射量。工作原理與實(shí)施例一基本相同，不再重述。
[0044]實(shí)施例三
[0045]如圖5所示，其是一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，其結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例一基本相同，所不同的是在所述柱塞15的右端設(shè)有防止物料倒流的單向閥或止逆頭16，所述單向閥或止逆頭16位于注射筒82內(nèi)，單向閥或止逆頭11在注射筒82可軸向移動(dòng)。
[0046]工作時(shí)，電機(jī)3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和齒輪14帶動(dòng)半球形轉(zhuǎn)子91旋轉(zhuǎn)，半球形轉(zhuǎn)子91上的外螺紋槽911與機(jī)筒8的塑化腔81形成物料塑化、輸運(yùn)通道，料斗7中的物料通過機(jī)筒8的塑化腔81徑向孔進(jìn)入半球形轉(zhuǎn)子91外圓周上的外螺紋槽911，順外螺紋槽911向右移動(dòng)到半球形轉(zhuǎn)子91的右端進(jìn)入機(jī)筒8的注射筒82內(nèi)，再通過柱塞15右端的單向閥16(或止逆頭16)直接充滿機(jī)筒8的注射筒82;當(dāng)系統(tǒng)完成合模過程后，移動(dòng)油缸13帶動(dòng)注射座架2右移，并帶動(dòng)包括注射油缸1、電機(jī)3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和機(jī)筒8在內(nèi)的整體的塑化注射系統(tǒng)向右移動(dòng)，直到注射噴嘴與模具貼合聯(lián)通，然后再向注射油缸I內(nèi)通入壓力油，推動(dòng)柱塞15和單向閥16(或止逆頭16)在機(jī)筒8的注射筒82內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，而與此同時(shí)，振動(dòng)裝置11會(huì)帶動(dòng)柱塞15和單向閥16(或止逆頭16)進(jìn)行振動(dòng)，將機(jī)筒8的注射筒82的熔融物料以脈動(dòng)方式注入模腔，并使柱塞15進(jìn)行連續(xù)的保壓和補(bǔ)縮，柱塞的振動(dòng)一直保持到直至工件在模腔中冷卻定型;然后柱塞15從機(jī)筒8的注射筒82中后退，半球形轉(zhuǎn)子91開始下一輪旋轉(zhuǎn)塑化。
[0047]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，包括注射油缸(1)、注射座架(2)、電機(jī)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、座子(5)、向心推力軸承(6)、料斗(7)、機(jī)筒(8)、電熱器(10)、移動(dòng)油缸(13)、齒輪(14)及柱塞(15);所述注射油缸(1)、電機(jī)(3)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)及機(jī)筒(8)均安裝在注射座架(2)上，所述移動(dòng)油缸(13)的推動(dòng)桿與注射座架(2)連接;其特征在于還包括塑化轉(zhuǎn)子(9)，所述塑化轉(zhuǎn)子(9)包括半球形轉(zhuǎn)子(91)及與半球形轉(zhuǎn)子(91)連為一體的圓柱體(92)，在所述半球形轉(zhuǎn)子(91)上設(shè)有連續(xù)的外螺紋槽(911)，在半球形轉(zhuǎn)子(91)及圓柱體(92)上設(shè)有中心孔;所述機(jī)筒(8)包括呈半球形的塑化腔(81)及注射筒(82)，半球形轉(zhuǎn)子(91)位于半球形的塑化腔(81)中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料斗(7)安裝在塑化腔(81)上，所述外螺紋槽(911)的左端與料斗(7)連通，外螺紋槽(911)的右端與注射筒(82)連通;所述向心推力軸承(6)及齒輪(14)均安裝在圓柱體(92)上，向心推力軸承(6)安裝在座子(5)上;所述柱塞(15)位于半球形轉(zhuǎn)子(91)及圓柱體(92)的中心孔及注射筒(82)內(nèi)并可軸向移動(dòng)，柱塞(15)的右部與注射筒(82)間隙配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，其特征在于還包括振動(dòng)裝置(11)和運(yùn)動(dòng)控制器(12)，所述運(yùn)動(dòng)控制器(12)控制振動(dòng)裝置(11)的振動(dòng)，所述振動(dòng)裝置(11)安裝在柱塞(15)與注射油缸(I)的推動(dòng)桿之間；所述振動(dòng)裝置(11)帶動(dòng)柱塞(15)所作地運(yùn)動(dòng)為:軸向振動(dòng)、圓周振動(dòng)、同時(shí)進(jìn)行軸向振動(dòng)與圓周振動(dòng)，或者振動(dòng)裝置(11)帶動(dòng)柱塞(15)作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，其特征在于所述注射筒(82)的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔中孔徑大的部位與機(jī)筒(8)的半球形的塑化腔(81)聯(lián)通，階梯孔中孔徑小的部位與注射孔連通，所述柱塞(15)右部外圓柱面與階梯孔中孔徑大的部位有縫隙，已塑化好的融料可在壓力下通過該縫隙進(jìn)入注射筒(82)的右段，柱塞(15)右部外圓柱面與階梯孔中孔徑小的部位為滑動(dòng)配合且融料無法從其配合間隙中通過。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，其特征在于所述注射筒(82)的內(nèi)孔為直通孔，所述柱塞(15)右部外圓柱面與注射筒(82)的內(nèi)孔全段都有能使融料通過的縫隙，柱塞(15)在注射筒(82)任何軸向位置時(shí)，已塑化好的融料均可在壓力下通過縫隙進(jìn)入右端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶球形轉(zhuǎn)子的注射成型裝置，其特征在于在所述柱塞(15)的右端設(shè)有防止物料倒流的單向閥或止逆頭(16 )，所述單向閥或止逆頭(16 )位于注射筒(82)內(nèi)，單向閥或止逆頭(16)在注射筒(82)可軸向移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/58GK205705153SQ201620357815
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】陳學(xué)鋒, 凃明霞, 徐言生, 胡建國(guó), 柯美元, 曾憲榮
【申請(qǐng)人】順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院