專利名稱:一種輪轂托盤注塑成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，包括底部的基座、固定安裝于基座兩側(cè)的立柱、下模具、上模具以及注射裝置，所述基座上設(shè)有至少兩個(gè)推送裝置，該推送裝置的下端固定于安裝于基座；該推送裝置的上端與下模具連接，所述立柱從下往上依次安裝有上模具和注射裝置，所述上模具滑動(dòng)設(shè)置于兩立柱之間，所述注射裝置固定安裝于立柱上，且注射裝置上設(shè)有至少兩個(gè)注射嘴。本實(shí)用新型的注塑成型機(jī)具有多個(gè)均勻布置的注射嘴，注塑材料可通過這幾個(gè)注射嘴，快速且均勻地分散至模具空腔內(nèi)，其成品率較高，而且注塑成型的輪轂托盤品質(zhì)也比較理想。
【專利說明】
一種輪轂托盤注塑成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料成型設(shè)備，特別是指一種用于生產(chǎn)汽車輪轂托盤的注塑成型機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]我國是全球最大的汽車生產(chǎn)國和消費(fèi)國，也是全球最大的鋁合金輪轂生產(chǎn)國，大大小小鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)幾百家，年產(chǎn)量在500萬件以上的大型輪轂生產(chǎn)企業(yè)也有近10 家，隨著中國汽車產(chǎn)量的越來越高，輪轂產(chǎn)量也將越來越大，因包裝廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境污染問題也必將愈加嚴(yán)重。
[0003]目前，市場上的輪轂包裝包括以下幾種方式:木架包裝、瓦楞紙箱包裝、泡沫保護(hù)圈包裝、塑料保護(hù)圈包裝、塑料墊板包裝，這幾種包裝方式主要是成本較高，包裝過程和拆包過程繁瑣，木架包裝勢(shì)必需要砍伐樹木影響森林資源，而泡沫保護(hù)圈包裝和塑料保護(hù)圈包裝使用后產(chǎn)生的包裝廢棄物極難處理，且污染環(huán)境。經(jīng)實(shí)踐證明，輪轂托盤采用HDPE(高密度聚乙烯)制成，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，擁有高承重，高彈性等優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度，且可以循環(huán)使用。目前市場上的注塑成型機(jī)大多都只適合生產(chǎn)小型的塑料制品，其往往只有一個(gè)注射嘴，而汽車輪轂托盤的面積很大(通常有兩平米)，如果直接采用現(xiàn)有注塑成型機(jī)注塑往往會(huì)產(chǎn)生注塑材料不能快速、 均勻分散至模具空腔的情況，其次品率非常高。為此研制出一種高效生產(chǎn)這種新型輪轂托盤的注塑成型機(jī)變成了亟待解決的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，其主要目的在于提供一種適用于生產(chǎn)輪轂托盤，且成品率和注塑品質(zhì)都較高的輪轂托盤成型機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種輪轂托盤注塑成型機(jī)，包括底部的基座、固定安裝于基座兩側(cè)的立柱、下模具、上模具以及注射裝置，所述基座上設(shè)有至少兩個(gè)推送裝置，該推送裝置的下端固定于安裝于基座;該推送裝置的上端與下模具連接，所述立柱從下往上依次安裝有上模具和注射裝置，所述上模具滑動(dòng)設(shè)置于兩立柱之間，所述注射裝置固定安裝于立柱上，且注射裝置上設(shè)有至少兩個(gè)注射嘴。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模具的上表面安裝有至少一個(gè)壓力傳感器和溫度傳感器。
[0008]更進(jìn)一步的，所述注射裝置具有六個(gè)注射嘴。
[0009]再進(jìn)一步的，所述推送裝置為氣缸。
[0010]再進(jìn)一步的，所述注塑成型機(jī)包括一控制單元，該控制單元分別與壓力傳感器、溫度傳感器、推送裝置以及注射裝置連接。[〇〇11]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的注塑成型機(jī)具有多個(gè)均勻布置的注射嘴，注塑材料可通過這幾個(gè)注射嘴，快速且均勻地分散至模具空腔內(nèi)，其成品率較高，而且注塑成型的輪轂托盤品質(zhì)也比較理想。輪轂注塑成型機(jī)具有一控制單元，它能實(shí)時(shí)監(jiān)控模具空腔內(nèi)的壓力、溫度，自動(dòng)完成注塑材料的分配量控制并注射，自動(dòng)化程度高，從而確保其成品的品質(zhì)。
【附圖說明】

[0012]圖1為輪轂托盤注塑成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面參照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014]參照?qǐng)D1，一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，包括底部的基座1、固定安裝于基座I兩側(cè)的立柱21、22、下模具31、與上模具31適配的上模具32、注射裝置4以及控制單元5。從圖中可以看出，基座I設(shè)有氣缸6，這些氣缸6通常安裝于基座I的四個(gè)角落，且氣缸6的上端安裝有下模具31，下模具31可隨氣缸6的活塞上、下運(yùn)動(dòng)。立柱21、22的中部分別設(shè)有滑動(dòng)槽211、221，所述上模具32的左右兩側(cè)分別安裝于滑動(dòng)槽211、221內(nèi)，上模具32可在滑動(dòng)槽211、221內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)。立柱21、22的上部安裝有注射裝置4，該注射裝置4固定安裝于立柱21、22之間，注射裝置4的下表面安裝有注射嘴41，本實(shí)施例中注射裝置4設(shè)有前、后兩排共六個(gè)注射嘴41，這些注射嘴41可伸入上模具32內(nèi)。
[0015]繼續(xù)參照?qǐng)D1，上模具31的上表面安裝有壓力傳感器7和溫度傳感器8，壓力傳感器7和溫度傳感器8能實(shí)時(shí)感應(yīng)模具空腔內(nèi)的壓力和溫度。立柱21上安裝有一控制單元5，該控制單元5分別與壓力傳感器7、溫度傳感器8、氣缸6以及注射裝置4連接。
[0016]工作時(shí)，控制單元5控制氣缸6將下模具31和上模具32往上推送，直至注所有射嘴41伸入上模具32內(nèi)；接著控制單元5再控制注射裝置4往模具空腔內(nèi)注塑，當(dāng)溫度降低，注塑材料冷卻，完成汽車輪轂托盤的注塑。
[0017]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，其特征在于:包括底部的基座、固定安裝于基座兩側(cè)的立柱、下模具、上模具以及注射裝置，所述基座上設(shè)有至少兩個(gè)推送裝置，該推送裝置的下端固定于安裝于基座;該推送裝置的上端與下模具連接，所述立柱從下往上依次安裝有上模具和注射裝置，所述上模具滑動(dòng)設(shè)置于兩立柱之間，所述注射裝置固定安裝于立柱上，且注射裝置上設(shè)有至少兩個(gè)注射嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，其特征在于:所述上模具的上表面安裝有至少一個(gè)壓力傳感器和溫度傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，其特征在于:所述注射裝置具有六個(gè)注射嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，其特征在于:所述推送裝置為氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂托盤注塑成型機(jī)，其特征在于:還包括一控制單元，該控制單元分別與壓力傳感器、溫度傳感器、推送裝置以及注射裝置連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/22GK205705010SQ201620360694
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】蔣錚
【申請(qǐng)人】浙江廣通包裝有限公司