專利名稱:便于注塑制品分揀的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于注塑制品分揀的模具，涉及塑料加工領域，能夠降低通過注塑制備零部件的時間和成本。該便于注塑制品分揀的模具包括殼體和位于殼體內部的內腔，所述殼體的材質為金屬，包括連接內腔的注塑口，所述內腔包括連接注塑口的主干道，主干道兩側延伸出多條支路，每一支路的端部連接用于制備注塑制品的腔體；其中，每一支路連接腔體的端部向內收縮，使得連接腔體的端部的截面尺寸小于支路其他任意處的截面尺寸。本實用新型應用于批量生產(chǎn)注塑制品。
【專利說明】
便于注塑制品分揀的模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料加工領域，尤其涉及一種便于注塑制品分揀的模具。【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜的零部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料注入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成品。
[0003]對于一些較小的注塑制品而言，為了批量生產(chǎn)，通常將注塑模具的內腔設計為具有直線型的溝槽，溝槽的兩旁排布著多個用于制備注塑制品的凹槽，各凹槽和位于中間的溝槽之間通過一條通道連接。則廠家在注塑完成后，需要人工將注塑模具內形成的注塑制品和注塑制品之間的溝槽形成的廢料取出，之后，通過分揀機或人工將注塑制品從廢料上取下。如此，提高了通過注塑制備注塑制品的時間和成本，降低了注塑工藝流程的自動化程度。【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種便于注塑制品分揀的模具，能夠降低通過注塑制備零部件的時間和成本。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]本實用新型提供了一種便于注塑制品分揀的模具，該模具包括殼體和位于殼體內部的內腔，所述殼體的材質為金屬，包括連接內腔的注塑口，所述內腔包括連接注塑口的主干道，主干道兩側延伸出多條支路，每一支路的端部連接用于制備注塑制品的腔體；
[0007]其中，每一支路連接腔體的端部向內收縮，使得連接腔體的端部的截面尺寸小于支路其他任意處的截面尺寸。
[0008]優(yōu)選的，所述支路包括連接所述主干道的第一連接部分和連接所述腔體的第二連接部分，所述第一連接部分為圓筒狀結構，所述第二連接部分為圓錐筒狀結構。
[0009]優(yōu)選的，所述第二連接部分的端部的截面尺寸為所述第一連接部分的任意截面尺寸的五分之一至十分之一之間。[〇〇1〇]優(yōu)選的，該模具還包括多個第一頂出結構，任一所述第一頂出結構與制備注塑制品的腔體一一對應設置，所述腔體設置有與所述第一頂出結構的端部配合的第一通孔，所述第一頂出結構的端部的截面尺寸大于或等于所述第一通孔的尺寸。
[0011]優(yōu)選的，該模具還包括多個第二頂出結構，任一所述第二頂出結構對應所述主干道設置，所述主干道設置有多個與所述第二頂出結構的端部配合的第二通孔，所述第二頂出結構的端部的截面尺寸大于或等于所述第二通孔的尺寸。
[0012]優(yōu)選的，所述第一頂出結構和/或所述第二頂出結構連接電機，由電機帶動向前推動或往后移動，使得所述第一頂出結構的端部填滿所述第一通孔并將對應的注塑制品頂出所述模具，并且使得所述第二頂出結構的端部填滿所述第二通孔并將對應的主干道以及多條支路頂出所述模具。
[0013]優(yōu)選的，所述第一頂出結構和/或所述第二頂出結構的端部設置為椎體或半椎體。
[0014]優(yōu)選的，該模具還包括冷卻結構，所述冷卻結構設置于所述殼體的內側壁和所述內腔之間，包括入口和出口，冷卻液通過所述冷卻結構的入口流入所述冷卻結構中，再從所述冷卻結構的出口流出。
[0015]優(yōu)選的，所述冷卻結構為具有多個彎折部的管路，通過彎折覆蓋滿所述殼體的對應內側壁。
[0016]優(yōu)選的，所述冷卻結構內部流通的液體為水。
[0017]在本實用新型中，通過向模具里注入受熱融化的材料，待材料冷卻凝固之后，可將模具內的注塑制品及連接注塑制品的廢料取出。由于支路連接制備注塑制品的腔體的端部的截面尺寸小，注塑制品與支路的連接強度不高，模具內的制品整體取出后，注塑制品由于缺乏支撐且與支路的連接強度不高，將自動從支路上脫落，無需另外使用分揀機或通過人工取下，降低了制備注塑制品的時間和成本，提高了注塑工藝流程的自動化程度?！靖綀D說明】

[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的便于注塑制品分揀的模具的主視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的便于注塑制品分揀的模具的側面剖視圖。[0021 ]附圖標記說明:1 一殼體;2—內腔;21—主干道;22—支路;23 | —腔體;3—第一頂出結構;4一第二頂出結構;5—第一通孔;6—第二通孔;7—冷卻結構;8—入口； 9一出口?！揪唧w實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]本實用新型實施例提供一種便于注塑制品分揀的模具，能夠提高注塑工藝流程的自動化程度。具體的，如圖1所示，該模具包括殼體1和位于殼體1內部的內腔2,殼體1包括連接內腔2的注塑口，內腔2包括連接注塑口的主干道21，主干道21兩側延伸出多條支路22，每一支路22的端部連接用于制備注塑制品的腔體23。[〇〇24]其中，每一支路22連接腔體23的端部向內收縮，使得連接腔體23的端部的截面尺寸小于支路22其他任意處的截面尺寸。
[0025]顯然，在本實用新型實施例中，通過向模具里注入受熱融化的材料，待材料冷卻凝固之后，可將模具內的注塑制品及連接注塑制品的廢料取出。由于支路22連接制備注塑制品的腔體23的端部的截面尺寸小，注塑制品與支路22的連接強度不高，模具內的制品整體取出后，注塑制品由于缺乏支撐且與支路22的連接強度不高，將自動從支路22上脫落，無需另外使用分揀機或通過人工取下，降低了制備注塑制品的時間和成本，提高了注塑工藝流程的自動化程度。
[0026]具體的，如圖1所示，支路22包括連接主干道21的第一連接部分和連接腔體23的第二連接部分，第一連接部分為圓筒狀結構，第二連接部分優(yōu)選為圓錐筒狀結構。這樣，受熱融化的材料可以較為平順地流過支路22,不會因為支路22內部尺寸的突變而導致堵塞的不良情況發(fā)生。
[0027]為了使得將成品從模具內取下后，注塑制品更易容易從支路22上自動脫落，優(yōu)選的，第二連接部分的端部的截面尺寸為第一連接部分的任意截面尺寸的五分之一至十分之一之間。
[0028]在本實用新型實施例中，如圖2所示，該便于注塑制品分揀的模具還包括多個第一頂出結構3,任一第一頂出結構3與制備注塑制品的腔體23—一對應設置，腔體23設置有與第一頂出結構3的端部配合的第一通孔5,第一頂出結構3的端部的截面尺寸大于或等于第一通孔5的尺寸。則在注入受熱融化的材料之前，第一頂出結構3的端部塞進第一通孔5內， 防止注入腔體23的材料流出腔體23,影響注塑制品的質量;而在注塑制品冷卻凝固后，第一頂出結構3向前一頂，注塑制品受力之后，將自動從模具內脫落，進一步提高了注塑工藝流程的自動化程度。
[0029]相應的，如圖2所示，該便于注塑制品分揀的模具還包括多個第二頂出結構4,任一第二頂出結構4對應主干道21設置，主干道21設置有多個與第二頂出結構4的端部配合的第二通孔6,第二頂出結構4的端部的截面尺寸大于或等于第二通孔6的尺寸。
[0030]因此，第一頂出結構3和第二頂出結構4共同工作，可都連接電機，由電機帶動同時向前推動或往后移動，使得第一頂出結構3的端部填滿第一通孔5并將對應的注塑制品頂出模具，并且使得第二頂出結構4的端部填滿第二通孔6并將對應的主干道21以及多條支路22 頂出模具。[〇〇31]為了保證第一頂出結構3與第一通孔5的配合程度，以及保證第二頂出結構4與第二通孔6的配合程度，優(yōu)選的，第一頂出結構3和/或第二頂出結構4的端部設置為椎體或半椎體。且為了防止第一頂出結構3、第二頂出結構4污染注塑制品，第一頂出結構3、第二頂出結構4的端部可優(yōu)選性質不活潑、高溫狀態(tài)下不會融化的金屬材質。類似的，殼體1也可優(yōu)選性質不活潑、高溫狀態(tài)下不會融化的金屬材質。
[0032]為了加速殼體1內的注塑制品的冷卻，該便于注塑制品分揀的模具還包括冷卻結構7，冷卻結構7設置于殼體1的內側壁和內腔2之間，包括入口 8和出口 9，冷卻液通過冷卻結構7的入口 8流入冷卻結構7中，再從冷卻結構7的出口 9流出。
[0033]進一步的，為了提高冷卻速度，本實用新型實施例中的冷卻結構7為具有多個彎折部的管路，通過彎折覆蓋滿殼體1的對應內側壁，顯然冷卻結構7形成了一個冷卻面。
[0034]本實用新型實施例中，冷卻結構7內部流通的液體優(yōu)選為水。水的比熱容較大，有良好的降溫效果，且獲取很便捷，并且可重復利用，節(jié)能環(huán)保。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種便于注塑制品分揀的模具，其特征在于，包括殼體和位于殼體內部的內腔，所述 殼體的材質為金屬，包括連接內腔的注塑口，所述內腔包括連接注塑口的主干道，主干道兩 側延伸出多條支路，每一支路的端部連接用于制備注塑制品的腔體；其中，每一支路連接腔體的端部向內收縮，使得連接腔體的端部的截面尺寸小于支路 其他任意處的截面尺寸。2.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，所述支路包括連接所述主干道的第一連接部分和連接所述腔體的第二連接部分，所述 第一連接部分為圓筒狀結構，所述第二連接部分為圓錐筒狀結構。3.根據(jù)權利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二連接部分的端部的截面尺寸為所 述第一連接部分的任意截面尺寸的五分之一至十分之一之間。4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的模具，其特征在于，還包括多個第一頂出結構，任一 所述第一頂出結構與制備注塑制品的腔體一一對應設置，所述腔體設置有與所述第一頂出 結構的端部配合的第一通孔，所述第一頂出結構的端部的截面尺寸大于或等于所述第一通 孔的尺寸。5.根據(jù)權利要求4所述的模具，其特征在于，還包括多個第二頂出結構，任一所述第二 頂出結構對應所述主干道設置，所述主干道設置有多個與所述第二頂出結構的端部配合的 第二通孔，所述第二頂出結構的端部的截面尺寸大于或等于所述第二通孔的尺寸。6.根據(jù)權利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一頂出結構和/或所述第二頂出結 構連接電機，由電機帶動向前推動或往后移動，使得所述第一頂出結構的端部填滿所述第 一通孔并將對應的注塑制品頂出所述模具，并且使得所述第二頂出結構的端部填滿所述第 二通孔并將對應的主干道以及多條支路頂出所述模具。7.根據(jù)權利要求6所述的模具，其特征在于，所述第一頂出結構和/或所述第二頂出結 構的端部設置為椎體或半椎體。8.根據(jù)權利要求1所述的模具，其特征在于，還包括冷卻結構，所述冷卻結構設置于所 述殼體的內側壁和所述內腔之間，包括入口和出口，冷卻液通過所述冷卻結構的入口流入 所述冷卻結構中，再從所述冷卻結構的出口流出。9.根據(jù)權利要求8所述的模具，其特征在于，所述冷卻結構為具有多個彎折部的管路， 通過彎折覆蓋滿所述殼體的對應內側壁。10.根據(jù)權利要求9所述的模具，其特征在于，所述冷卻結構內部流通的液體為水。
【文檔編號】B29C45/40GK205705076SQ201620377629
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】覃華正
【申請人】荔浦華美塑料有限公司