專利名稱：瓶體成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶體成型機。
背景技術(shù)：
一般瓶體成型過程，是先用一射出機將塑料經(jīng)高溫融熔，再利用模具射出瓶體的瓶胚，待該瓶胚冷卻后，再借助一輸送裝置將瓶胚送至一吹瓶機的入胚處，以便由該吹瓶機的模具將瓶胚吹塑成型為瓶體。
然而，經(jīng)該射出機所射出成型的瓶胚，在射出完成后，再經(jīng)由開模而掉落至該輸送裝置的輸送帶上，而輸送至該吹瓶機的過程中，其初期會因該瓶胚在掉落過程仍處于高溫狀態(tài)，容易因掉落時，該瓶胚相互撞擊及擠壓，導(dǎo)致瓶胚較易相互黏著，而造成瓶胚的損傷。
再者，該瓶胚在經(jīng)由輸送裝置的輸送帶送至吹瓶機的過程中，該瓶胚本身的溫度會持續(xù)下降，待送到吹瓶機的入胚處時，則須在吹瓶前再次將瓶胚加溫至適當(dāng)?shù)拇灯繙囟群?，才能啟動吹瓶的動作，否則在瓶體成型時會因高壓空氣灌入而造成瓶體爆裂，影響生產(chǎn)流程。如此一來，所增加的加溫設(shè)備勢必會使生產(chǎn)成本增加。況且，由于該射出機與該吹瓶機是兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，并再以一輸送裝置連結(jié)，其所占用的空間相對增加，使設(shè)置的成本提高。
為解決上述的問題，業(yè)者設(shè)計出另一種瓶體成型機，其是將射出機與吹瓶機做整體的結(jié)合，如圖6所示，其主要是在一機體6的前段設(shè)置一射出機61，該機體6的后段設(shè)置一吹瓶機62，該射出機61與吹瓶機62間設(shè)置一機械式回轉(zhuǎn)裝置63，其是由一回轉(zhuǎn)氣壓缸組631及一挾持爪632組成。
借由該回轉(zhuǎn)裝置63將所射出成型后的瓶胚，如圖7所示，經(jīng)由挾持爪632將瓶胚作180度翻轉(zhuǎn)，再套置于吹瓶機62上傳動軌道64的承接座641，而輸送至該吹瓶機62的吹瓶裝置621，且在輸送過程中，再以一加熱裝置65將瓶胚加熱，以利吹瓶機62將瓶胚吹塑成型為瓶體。
此種瓶體成型機雖排除瓶胚在射出后所需經(jīng)過的流程，且避免瓶胚在掉落后所受的損傷，但其仍無法避免瓶胚在翻轉(zhuǎn)后本身溫度的降低及損耗，因此仍需以一加熱裝置再次加熱才可吹瓶，其雖可減少整體機具所占用的空間，但對于吹瓶的過程產(chǎn)生的缺點仍然存在。
況且，該瓶胚經(jīng)由挾持爪632作180度翻轉(zhuǎn)時，由于該瓶胚本身仍處高溫狀態(tài)，因此挾持爪632是輕微挾持住瓶胚的瓶口，以免損傷瓶胚的瓶口，故該夾持爪632并未完全夾固住瓶胚，該瓶胚經(jīng)挾持后，仍會產(chǎn)生晃動，并再經(jīng)由挾持爪632作180度翻轉(zhuǎn)時，該瓶胚會因旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的法線運動而造成瓶胚傾斜，甚至脫離夾持爪632而掉落，造成該掉落的瓶胚卡在傳動軌道64上的承接座641間，導(dǎo)致傳動軌道64當(dāng)機停止，而需清除掉落的瓶胚后才可重新開機運作。
另有一種將射出機與吹瓶機結(jié)合在一機體的瓶體成型機，如圖8及圖9所示，其是在一機體7的射出機71與吹瓶機72間設(shè)置一轉(zhuǎn)盤式模塊73，其在射出機71射出瓶胚后，由該轉(zhuǎn)盤式模塊73將瓶胚直接挾持后做水平橫向的旋轉(zhuǎn)至吹瓶機72，再由該吹瓶機72以吹塑模具721完成吹瓶的動作。
然而，該瓶胚在轉(zhuǎn)盤式模塊73旋轉(zhuǎn)的過程中，仍無法改變挾持瓶胚的狀況，同樣會產(chǎn)生橫向的晃動，若在旋轉(zhuǎn)后直接進行吹塑，瓶胚在吹塑模具721合模后，在模具內(nèi)仍無法避免晃動，則會在晃動中將瓶胚吹塑成型。由于該吹瓶機72的模具為低溫狀態(tài)，瓶胚則會在吹塑過程中因單邊先接觸到模具而先行冷卻，其吹塑后的瓶體易形成厚薄不均的現(xiàn)象，若受到外力的撞擊，會造成成型后的瓶體易凹陷受損。
因此，實有必要針對以上現(xiàn)有瓶體成型機所存在的缺點，作進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有瓶體成型機存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種改進的瓶體成型機，由于該成型裝置在該軸向開模及合模的射出模具的側(cè)邊設(shè)置該徑向開模及合模的吹塑模具，使射出瓶胚及吹塑瓶體可合為一工序，而省去設(shè)置輸送瓶胚的輸送裝置，使整體機臺的體積所占空間更加減少；同時降低瓶胚本身溫度損耗，進而不用再設(shè)置加熱設(shè)備，以減少設(shè)置機具的成本；并可節(jié)省輸送過程的時間，而提高產(chǎn)量；并可降低瓶胚的晃動，使吹塑出的瓶體不會產(chǎn)生厚薄不均的現(xiàn)象，提高成型的合作率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種瓶體成型機，其是在一機臺上設(shè)有一射出裝置、一吹瓶裝置及一成型裝置，該射出裝置是供該成型裝置射出成型瓶胚，該吹瓶裝置是供該成型裝置將瓶胚吹塑成型為瓶體；其特征在于，所述成型裝置具有一軸向開模及合模的射出模具及一徑向開模及合模的吹塑模具，該射出模具供該射出機射入膠料成型瓶胚，該吹塑模具供該吹瓶機將瓶胚吹塑成型瓶體；所述射出模具有一固定模及一活動模，該固定模固設(shè)于該機臺上，該固定模中具有瓶胚模穴，而該活動模是相對該固定模軸向移動，該活動模對應(yīng)該固定模的瓶胚模穴向下延伸一芯模，供與該瓶胚模穴配合為一射出瓶胚的成型空間，且該芯模具有數(shù)個與該吹瓶機連通的噴口；所述吹塑模具對應(yīng)該射出模具的兩側(cè)分別具有一移動模，各移動模分別向該射出模具徑向移動，且各移動模的相對內(nèi)面對應(yīng)該射出模具的活動模的各芯模分別具有成型模穴，各移動模相對的成型模穴是供對合為一瓶體的形狀。
前述的瓶體成型機，其中機臺具有一第一平臺與一第二平臺，第一平臺是供設(shè)置該射出裝置及該吹瓶裝置，該第二平臺是供設(shè)置所述成型裝置。
前述的瓶體成型機，其中射出裝置具有一入料部及一出料部，該入料部供塑料進入融化為液態(tài)的膠料，該出料部供射出膠料至所述成型裝置的射出模具，且該吹瓶裝置具有數(shù)條連接至該射出模具的管路。
前述的瓶體成型機，其中射出模具的固定模的各瓶胚模穴底部分別具有一流道，供與該射出機的出料部連接，而該活動模的各芯模內(nèi)分別具有一氣道，各氣道分別具有數(shù)個單向的噴口，而該吹瓶機的管路分別連接至該氣道。
前述的瓶體成型機，其中成型裝置的射出模具及該吹塑模具是由數(shù)個油壓缸帶動開模及合模的動作。
本發(fā)明的有益效果是，由于該成型裝置在該軸向開模及合模的射出模具的側(cè)邊設(shè)置該徑向開模及合模的吹塑模具，使射出瓶胚及吹塑瓶體可合為一工序，而省去設(shè)置輸送瓶胚的輸送裝置，使整體機臺的體積所占空間更加減少；同時降低瓶胚本身溫度損耗，進而不用再設(shè)置加熱設(shè)備，以減少設(shè)置機具的成本；并可節(jié)省輸送過程的時間，而提高產(chǎn)量；并可降低瓶胚的晃動，使吹塑出的瓶體不會產(chǎn)生厚薄不均的現(xiàn)象，提高成型的合作率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的組合結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明成型瓶胚的示意3是本發(fā)明活動模帶動瓶胚上升的示意4是本發(fā)明移動模合模吹塑的示意5是本發(fā)明成型瓶體的示意6是現(xiàn)有的射出機與吹瓶機一體設(shè)置的成型機示意7是圖6所示成型機的回轉(zhuǎn)裝置示意8是另一種現(xiàn)有的射出機與吹瓶機一體設(shè)置的成型機示意9是圖8所示成型機的另一側(cè)視圖具體實施方式
請參閱圖1至圖5，圖中所示為本發(fā)明所選用的實施例。
本發(fā)明為一種瓶體成型機，其是在一機臺1上設(shè)有一射出裝置2、一吹瓶裝置3及一成型裝置4，該射出裝置2供該成型裝置4射出成型瓶胚，而該吹瓶裝置3是供該成型裝置4將瓶胚吹塑成型為瓶體。在本實施例中，該機臺1具有一第一平臺11與一第二平臺12，該第一平臺11是供設(shè)置射出裝置2及吹瓶裝置3，該第二平臺12供設(shè)置該成型裝置4。而該射出裝置2具有一入料部21及一出料部22，該入料部21供塑料進入融化為液態(tài)的膠料，該出料部22供射出該膠料，且該出料部22是連接于該成型裝置4，供該成型裝置4將射出的膠料成型為瓶胚，而該吹瓶裝置3具有數(shù)條連接至該成型裝置4的管路31，供該成型裝置4將瓶胚吹塑成型為瓶體。
上述成型裝置4具有一軸向開模及合模的射出模具41及一徑向開模及合模的吹塑模具42。在本實施例中，該射出模具41及該吹塑模具42是由數(shù)個油壓缸43帶動開模及合模的動作。
上述射出模具41具有一固定模411及一活動模412，該固定模411是固設(shè)于該機臺1的第二平臺12上，該固定模411中具有數(shù)個瓶胚模穴4111，且各瓶胚模穴4111的底部分別具有一流道4112，供與該射出機2的出料部22連接。該活動模412是軸向?qū)显摴潭?11，并相對該固定模411軸向移動，該活動模412對應(yīng)該固定模411的各瓶胚模穴4111分別向下延伸一芯模4121，供與該瓶胚模穴4111配合為一射出瓶胚的成型空間。各芯模4121內(nèi)分別具有一氣道4122，各氣道4122分別具有數(shù)個單向的噴口4123，而該吹瓶機3的管路31分別連接至該氣道4122。
上述吹塑模具42對應(yīng)該射出模具41的兩側(cè)分別具有一移動模421，各移動模421分別向該射出模具41徑向移動，且各移動模421的相對內(nèi)面對應(yīng)該射出模具41的活動模412的各芯模4121分別具有一成型模穴4211，二相對的成型模穴4211供對合為一瓶體的形狀。
在成型瓶體時，將成型裝置4的射出模具41的固定模411對合該活動模412，并使該吹瓶模具42的各移動模421退至兩側(cè)，再將塑料倒入該射出機2的入料部21，以將塑料融化為液態(tài)的膠料并由該出料部22射出至該成型裝置4的射出模具41內(nèi)，以成型數(shù)個瓶胚A。待瓶胚A射出成型后，再移動該射出模具41的活動模411，使包覆在該活動模411的芯模4121外的瓶胚A一同上升，隨后該吹瓶模具42的各移動模421向該瓶胚A合模，使該瓶胚A位于各移動模421的成型模穴4211內(nèi)，再啟動該吹瓶機3，使高壓氣體經(jīng)由管路31進入該活動模411的芯模4121內(nèi)的氣道4122，并由該噴口4123噴出氣體，以將該瓶胚A吹塑成型為一瓶體B，而完成一瓶體成型的制程。
由于該成型裝置4在該軸向開模及合模的射出模具41的側(cè)邊設(shè)置該徑向開模及合模的吹塑模具42，使射出瓶胚及吹塑瓶體可合為一制程，而省去設(shè)置輸送瓶胚的輸送裝置，使整體機臺的體積所占空間更加減少。
再者，該瓶胚經(jīng)射出模具41射出成型后，即由該吹塑模具42夾合吹塑成型，因此該瓶胚在未冷卻時即由該吹塑模具42吹制成瓶體，而降低瓶胚本身溫度損耗，進而不用再設(shè)置加熱設(shè)備，以減少設(shè)置機具的成本。
此外，又因該瓶胚經(jīng)該射出模具41射出成型后，即由該吹塑模具42夾合吹塑成型，其射出瓶胚及吹塑瓶體均在同一位置上完成，可節(jié)省輸送過程的時間，而提高產(chǎn)量。
另外，由于該瓶胚不需再通過如現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)裝置及轉(zhuǎn)盤式模塊等輸送，因此可降低瓶胚的晃動，使吹塑出的瓶體不會產(chǎn)生厚薄不均的現(xiàn)象，而提高成型的合格率。
權(quán)利要求
1.一種瓶體成型機，其是在一機臺上設(shè)有一射出裝置、一吹瓶裝置及一成型裝置，該射出裝置是供該成型裝置射出成型瓶胚，該吹瓶裝置是供該成型裝置將瓶胚吹塑成型為瓶體；其特征在于，所述成型裝置具有一軸向開模及合模的射出模具及一徑向開模及合模的吹塑模具，該射出模具供該射出機射入膠料成型瓶胚，該吹塑模具供該吹瓶機將瓶胚吹塑成型瓶體；所述射出模具有一固定模及一活動模，該固定模固設(shè)于該機臺上，該固定模中具有瓶胚模穴，而該活動模是相對該固定模軸向移動，該活動模對應(yīng)該固定模的瓶胚模穴向下延伸一芯模，供與該瓶胚模穴配合為一射出瓶胚的成型空間，且該芯模具有數(shù)個與該吹瓶機連通的噴口；所述吹塑模具對應(yīng)該射出模具的兩側(cè)分別具有一移動模，各移動模分別向該射出模具徑向移動，且各移動模的相對內(nèi)面對應(yīng)該射出模具的活動模的各芯模分別具有成型模穴，各移動模相對的成型模穴是供對合為一瓶體的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶體成型機，其特征在于所述機臺具有一第一平臺與一第二平臺，第一平臺是供設(shè)置該射出裝置及該吹瓶裝置，該第二平臺是供設(shè)置所述成型裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶體成型機，其特征在于所述射出裝置具有一入料部及一出料部，該入料部供塑料進入融化為液態(tài)的膠料，該出料部供射出膠料至所述成型裝置的射出模具，且該吹瓶裝置具有數(shù)條連接至該射出模具的管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶體成型機，其特征在于所述射出模具的固定模的各瓶胚模穴底部分別具有一流道，供與該射出機的出料部連接，而該活動模的各芯模內(nèi)分別具有一氣道，各氣道分別具有數(shù)個單向的噴口，而該吹瓶機的管路分別連接至該氣道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶體成型機，其特征在于所述成型裝置的射出模具及該吹塑模具是由數(shù)個油壓缸帶動開模及合模的動作。
全文摘要
一種瓶體成型機，其是在一機臺上設(shè)有一射出裝置、一吹瓶裝置及一成型裝置，成型裝置具有一軸向開模及合模的射出模具及一徑向開模及合模的吹塑模具，射出模具有一固定模及一活動模，固定模中具有瓶胚模穴，而活動模是相對固定模軸向移動，活動模對應(yīng)固定模的瓶胚模穴向下延伸一芯模，且芯模具有與吹瓶機連通的噴口，而吹塑模具對應(yīng)射出模具的兩側(cè)分別具有一移動模，各移動模是分別向射出模具徑向移動，且各移動模對應(yīng)該射出模具的活動模的各芯模分別具有一成型模穴，各移動模相對的成型模穴是供對合為一瓶體的形狀。本發(fā)明可減少整體機臺的體積和成本，提高產(chǎn)量；并可降低瓶胚的晃動，使吹塑出的瓶體不會產(chǎn)生厚薄不均的現(xiàn)象，提高成型的合作率。
文檔編號B29C49/06GK1621217SQ20031010711
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者蕭美香 申請人:蕭美香