專(zhuān)利名稱(chēng)：結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底的成型方法，特別是涉及一種結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法。
背景技術(shù)：
一般被應(yīng)用于制作鞋底的材質(zhì)，例如橡膠、乙烯-乙酸乙烯共聚物…等。其中，橡膠材質(zhì)具有耐磨的特性，且?guī)缀醪话l(fā)泡。而乙烯-乙酸乙烯共聚物則可發(fā)泡膨脹，且具有質(zhì)輕、富彈性的特性。
鞋底若要兼顧耐磨、質(zhì)輕的特性，就必須同時(shí)結(jié)合有乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡膠等材質(zhì)?，F(xiàn)有的技術(shù)只能采用膠合粘結(jié)，或?qū)⒁炎靼l(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)的乙烯-乙酸乙烯共聚物(受熱后不會(huì)再發(fā)泡膨脹)與橡膠入模加熱結(jié)合。這與分屬不同物性的乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡膠受熱后產(chǎn)生膨脹倍率的差異有關(guān)，以現(xiàn)有的制作技術(shù)并無(wú)法將尚未作發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)的乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡膠直接在模內(nèi)進(jìn)行結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可使分屬不同物性的乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡膠在模內(nèi)進(jìn)行固結(jié)的結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法。
本發(fā)明結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法，是先制備一低膨脹率且耐磨的胚材。同時(shí)準(zhǔn)備一保持反應(yīng)溫度的熱壓發(fā)泡模具及一可自熱壓發(fā)泡模具中抽離的中板，該熱壓發(fā)泡模具有一下模及一可與下模產(chǎn)生閉合的上模，該下模具有一頂面及一由該頂面凹設(shè)的模穴，該模穴對(duì)應(yīng)于頂面的一模底面至少凸設(shè)有一呈環(huán)圈狀且可圍繞界定出一切花區(qū)的分色嶺，該分色嶺的輪廓范圍小于胚材的輪廓范圍，該切花區(qū)中設(shè)有多數(shù)由模底面向上延伸且縱橫交錯(cuò)連結(jié)成格網(wǎng)狀的刃片，該上模具有一底面及一由底面凸設(shè)且對(duì)應(yīng)模穴的模塊。接著，在熱壓發(fā)泡模具呈開(kāi)啟的狀態(tài)，將該胚材、中板依序放置在模穴內(nèi)部，且胚材一頂部受中板壓制，可使一底部相對(duì)地受分色嶺、切花區(qū)所作用，且產(chǎn)生一對(duì)應(yīng)于切花區(qū)的耐磨件及一可與耐磨件分離且對(duì)應(yīng)于分色嶺外部區(qū)域的邊料，該耐磨件具有多數(shù)受刃片所區(qū)隔的粒柱。再取出中板、邊料，促使耐磨件滯留在切花區(qū)中，接著可又將一以融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)計(jì)量模制且尚未作發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)的大底初胚填入模穴中，該大底初胚并不冷卻而呈半稠固狀。當(dāng)再將該上模與下模進(jìn)行閉合，大底初胚受熱壓發(fā)泡模具所維持的反應(yīng)溫度可觸動(dòng)發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)。且待發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)完成后，將熱壓發(fā)泡模具瞬間開(kāi)啟，可獲得一結(jié)合有低膨脹率耐磨件的乙烯-乙酸乙烯共聚物發(fā)泡鞋底半成品。最后將鞋底半成品進(jìn)行降溫收縮、冷卻定型、修邊，可獲得一鞋底成品。借此，可在模內(nèi)直接使鞋底發(fā)泡材料與低膨脹率的耐磨件結(jié)合。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的方塊流程圖。
圖2是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的一開(kāi)模狀態(tài)示意圖，說(shuō)明一胚材及一中板依序置入一下模的狀態(tài)。
圖3是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的一熱壓發(fā)泡模具局部立體示意圖，說(shuō)明一模底面設(shè)有一可界定出一切花區(qū)的分色嶺。
圖4是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例成型耐磨件的示意圖，說(shuō)明該胚材受中板壓制而產(chǎn)生一耐磨件及一邊料的示意圖。
圖5是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的操作動(dòng)作示意圖，說(shuō)明去除中板及邊料后且將一大底初胚置入熱壓發(fā)泡模具內(nèi)部的示意圖。
圖6是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的閉模示意圖，說(shuō)明該大底初胚在模內(nèi)進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡反應(yīng)且與胚材結(jié)合的示意圖。
圖7是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的發(fā)泡鞋底成品剖面圖。
圖8是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的平面分解圖。
圖9是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的發(fā)泡鞋底半成品剖面圖。
具體實(shí)施例方式
為了方便說(shuō)明，以下的實(shí)施例，相同的組件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
如圖1所示，本發(fā)明結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法的第一較佳實(shí)施例包含有下列步驟步驟一如圖2所示，制備一低膨脹率且耐磨的胚材10，本實(shí)施例的胚材10是以橡膠材質(zhì)或以未完成發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)的高密度乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)制成單片式，當(dāng)胚材10采用高密度乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)制成時(shí)，在乙烯-乙酸乙烯共聚物原料中摻入的發(fā)泡劑劑量少，即使在受熱后所產(chǎn)生的膨脹倍率幾乎為等比例。
步驟二如圖2所示，準(zhǔn)備一保持可觸動(dòng)交聯(lián)發(fā)泡反應(yīng)溫度的熱壓發(fā)泡模具200及一可自熱壓發(fā)泡模具200中抽離的中板300。該熱壓發(fā)泡模具200具有一下模210及一可與該下模210產(chǎn)生閉合的上模220，該下模210具有一頂面211及一由該頂面211凹設(shè)的模穴212，該模穴212對(duì)應(yīng)于頂面211的一模底面213凸設(shè)有數(shù)呈環(huán)圈狀且可各圍繞界定出一切花區(qū)215的分色嶺214，該分色嶺214的輪廓范圍小于胚材10的輪廓范圍。配合參閱圖3，該切花區(qū)215中設(shè)有多數(shù)由模底面213向上延伸且縱橫交錯(cuò)連結(jié)成格網(wǎng)狀的刃片216。該上模220具有一與該頂面211相對(duì)的底面221及一凸設(shè)于底面221上且對(duì)應(yīng)模穴212的模塊222。
步驟三如圖2所示，在熱壓發(fā)泡模具200呈開(kāi)啟的狀態(tài)，將該胚材10、中板300依序放置在模穴212內(nèi)部。
步驟四如圖4所示，利用下壓中板300所產(chǎn)生的壓制裁切作用，該胚材10一底部相對(duì)地受分色嶺214、切花區(qū)215所作用，且產(chǎn)生一對(duì)應(yīng)于切花區(qū)215的耐磨件11及一可與耐磨件11分離且對(duì)應(yīng)于分色嶺214外部區(qū)域的邊料12，該耐磨件11具有多數(shù)受刃片216所區(qū)隔的粒柱111。
步驟五如圖5所示，可自模穴212中依序取出中板300及邊料12，促使耐磨件11滯留在切花區(qū)215中，且該等粒柱111仍受刃片216所區(qū)隔而呈獨(dú)立狀。
步驟六將一以80℃～100℃融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)計(jì)量模制且尚未作發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)的大底初胚20填入模穴212中，該大底初胚20并不冷卻而呈半稠固狀。
步驟七如圖6所示，隨即將該上模220與下模210進(jìn)行閉合，大底初胚20受模塊222的推擠可完全充滿(mǎn)于模穴212中，且使大底初胚20的底部與耐磨件11的各粒柱111頂部貼合，當(dāng)大底初胚20受熱壓發(fā)泡模具200所維持的反應(yīng)溫度可觸動(dòng)發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)，且大底初胚20可與粒柱111頂部結(jié)合。
步驟八待發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)完成后，將熱壓發(fā)泡模具200瞬間開(kāi)啟，就可自模穴212中獲得一結(jié)合有低膨脹率耐磨件11的乙烯-乙酸乙烯共聚物發(fā)泡鞋底半成品。
步驟九如圖7所示，將鞋底半成品進(jìn)行降溫收縮、冷卻定型、修邊，可獲得一鞋底成品100。且該耐磨件11的各粒柱111受發(fā)泡后的乙烯-乙酸乙烯共聚物材料所撐張，會(huì)使一頂部的面積大一底部且使截面呈倒梯形。
應(yīng)用上述步驟所制成的鞋底，是以乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)為主的發(fā)泡鞋底底部結(jié)合有一具有耐磨效果的耐磨件11，且該耐磨件11在制造過(guò)程中就已被分割成多數(shù)的獨(dú)立粒柱111，且當(dāng)耐磨件11以高密度的乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)制成時(shí)，因?yàn)榱Ｖ?11的膨脹倍率幾乎為等比例，而大底初胚20受熱后的膨脹率可達(dá)約150％。
所以，在大底初胚20產(chǎn)生膨脹時(shí)，與大底初胚20結(jié)合的獨(dú)立粒柱111頂部會(huì)輕易被拉引，但是粒柱111底部仍維持原有的尺寸，只是彼此的間隔距離變大，促使粒柱111呈倒梯形。另外，利用該等粒柱111的設(shè)置除了可產(chǎn)生獨(dú)特的花紋外，更具有摩擦效果。
再如圖8所示，本發(fā)明第二實(shí)施例具有相同的制造步驟，差異處在于，步驟一所制備的胚材10′頂部更固設(shè)一連結(jié)層30′(可利用粘結(jié)、直接模制結(jié)合)，該連結(jié)層30′為尚未作發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)且膨脹率介于胚材10′及大底初胚之間的常溫固態(tài)乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)。當(dāng)歷經(jīng)如圖1所示的步驟，胚材10′與連結(jié)層30′也可產(chǎn)生多數(shù)的粒柱，且如圖9所示，當(dāng)制成一發(fā)泡鞋底成品100′時(shí)，利用該連結(jié)層30′的材質(zhì)特性，可作為胚材10′與一大底初胚之間進(jìn)行連結(jié)的介質(zhì)，且大底初胚與連結(jié)層30′具有相同的物性，在進(jìn)行發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)后可互相融結(jié)為一體。該連結(jié)層30′的膨脹率可采125％，是介于膨脹率約為等比例的胚材10′及膨脹率約為150％的大底初胚之間，可使對(duì)應(yīng)粒柱111′中段的胚材10′是受連結(jié)層30′膨脹拉伸，且膨脹拉伸的程度較小，而對(duì)應(yīng)粒柱111′頂部的連結(jié)層30′又會(huì)受大底初胚的高膨脹倍率所拉伸，使得粒柱111′呈倒梯形。
歸納上述，本發(fā)明結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法，具有將制成發(fā)泡鞋底的乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)可與低膨脹率的耐磨件直接入模結(jié)合，確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法，其特征在于，包含下列步驟a)制備一低膨脹率且耐磨的胚材；b)準(zhǔn)備一保持反應(yīng)溫度的熱壓發(fā)泡模具及一可自該熱壓發(fā)泡模具中抽離的中板，該熱壓發(fā)泡模具有一下模及一可與該下模產(chǎn)生閉合的上模，該下模具有一頂面及一由該頂面凹設(shè)的模穴，該模穴對(duì)應(yīng)于頂面的一模底面至少凸設(shè)有一呈環(huán)圈狀且可圍繞界定出一切花區(qū)的分色嶺，該分色嶺的輪廓范圍小于胚材的輪廓范圍，該切花區(qū)中設(shè)有多數(shù)由模底面向上延伸且縱橫交錯(cuò)連結(jié)成格網(wǎng)狀的刃片，該上模具有一底面及一由底面凸設(shè)且對(duì)應(yīng)模穴的模塊；c)在該熱壓發(fā)泡模具呈開(kāi)啟的狀態(tài)，將該胚材、中板依序放置在模穴內(nèi)部；d)該胚材一頂部受中板壓制，可使一底部相對(duì)地受分色嶺、切花區(qū)所作用，且產(chǎn)生一對(duì)應(yīng)于切花區(qū)的耐磨件及一可與耐磨件分離且對(duì)應(yīng)于分色嶺外部區(qū)域的邊料，該耐磨件具有多數(shù)受刃片所區(qū)隔的粒柱；e)取出中板及邊料，促使耐磨件滯留在切花區(qū)中；f)將一以融熔的乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)計(jì)量模制且尚未作發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)的大底初胚填入模穴中，該大底初胚并不冷卻而呈半稠固狀；g)將該上模與下模進(jìn)行閉合，大底初胚受熱壓發(fā)泡模具所維持的反應(yīng)溫度可觸動(dòng)發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)；h)待發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)完成后，將熱壓發(fā)泡模具瞬間開(kāi)啟，就可獲得一結(jié)合有低膨脹率耐磨件的乙烯-乙酸乙烯共聚物發(fā)泡鞋底半成品；i)將鞋底半成品進(jìn)行降溫收縮、冷卻定型、修邊，可獲得一鞋底成品。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法，其特征在于該步驟a)所制備的胚材頂部更固設(shè)一連結(jié)層，該連結(jié)層為尚未作發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)且膨脹率介于胚材及大底初胚之間的常溫固態(tài)乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法，其特征在于該步驟a)所制備的胚材可為橡膠材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法，其特征在于該步驟a)所制備的胚材可為已完成發(fā)泡、交聯(lián)反應(yīng)的高密度乙烯-乙酸乙烯共聚物材質(zhì)。
全文摘要
一種結(jié)合有低膨脹率耐磨件的發(fā)泡鞋底成型方法，是預(yù)先制作一低膨脹率且耐磨的胚材，以及準(zhǔn)備一熱壓發(fā)泡模具、一中板，該熱壓發(fā)泡模具的一模穴中設(shè)有至少一可界定出一切花區(qū)的分色嶺。利用中板的壓制動(dòng)作，可使胚料產(chǎn)生一對(duì)應(yīng)于切花區(qū)的耐磨件及一對(duì)應(yīng)于分色嶺外部的邊料，再開(kāi)模時(shí)可取出中板及邊料，并將一尚未作交聯(lián)發(fā)泡的大底初胚置入模穴內(nèi)部，當(dāng)再依序進(jìn)行閉模、發(fā)泡交聯(lián)、開(kāi)模、降溫冷卻，就可獲得一鞋底成品。
文檔編號(hào)B29D35/00GK1628960SQ200310122328
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘