專利名稱：納米真空模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具裝置，特別是一種納米真空模具裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，使用目前的常規(guī)模具裝置成型時(shí)，發(fā)泡形成的產(chǎn)品各部分密度基本一致。但是對(duì)于一般產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，通常只需外層密度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)即可，這樣，常規(guī)模具裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品由于內(nèi)部密度與外層密度一樣大，從而浪費(fèi)了大量的原料。此外，使用常規(guī)模具成型過(guò)程中，模腔內(nèi)的多余氣體最易聚集在模腔的內(nèi)表面而使產(chǎn)品產(chǎn)生缺料、流痕、氣泡等缺陷。
此外，常規(guī)模具成型時(shí)模腔壓力較大，這樣就需增加配方發(fā)泡劑的用量從而增加了成本。同時(shí)，由于原料在成型反應(yīng)過(guò)程、發(fā)泡反應(yīng)中釋出的壓力，或加熱原料膨脹所增加的壓力將對(duì)模腔內(nèi)設(shè)定壓力的造成較大影響，并導(dǎo)致誤差，不利于保證成型品質(zhì)的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有模具裝置的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種納米真空模具裝置，可以節(jié)省原料且由其成型的產(chǎn)品沒(méi)有缺陷、表面光潔、品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定的納米真空模具裝置。
本實(shí)用新型一種納米真空模具裝置，包括上模部分、下模部分、真空抽氣加壓裝置及真空排氣恒壓裝置。所述真空抽氣加壓裝置包括單向閥裝置、阻氣裝置、透氣栓以及阻料裝置，所述真空排氣恒壓裝置包括恒壓控制裝置、透氣栓以及阻料裝置，所述阻料裝置包括阻料納米片及遮料透氣布，所述阻氣裝置包括阻力重力球體及阻氣墊片。
其中，所述上模部分包括上模及模芯，所述上模的中央對(duì)應(yīng)真空抽氣加壓裝置及真空排氣恒壓裝置各分別形成一上下貫通的通孔，所述模芯對(duì)應(yīng)真空抽氣加壓裝置及真空排氣恒壓裝置分別自上而下依次開(kāi)設(shè)第一開(kāi)孔及第二開(kāi)孔，該模芯底端對(duì)應(yīng)所述第二開(kāi)孔各分別向下凸設(shè)一凸緣。所述真空抽氣加壓裝置的單向閥裝置包括第一單向閥及單向閥座，單向閥座螺鎖于對(duì)應(yīng)上模通孔的頂端，其頂端開(kāi)有一通氣口，側(cè)面安裝有第一單向閥。所述真空抽氣加壓裝置的阻氣墊片放置在對(duì)應(yīng)上模通孔的底端，且與模芯的頂端緊密貼合，該阻氣墊片中央形成一錐形孔。所述真空抽氣加壓部分的阻氣重力球體置放于通孔內(nèi)阻氣墊片的錐形孔上方。所述真空抽氣加壓裝置的透氣栓容放于模芯的第二開(kāi)孔內(nèi)，阻料納米片及遮料透氣布則收容于模芯的凸緣內(nèi)部，其中阻料納米片緊密貼合在透氣栓底面，而遮料透氣布則貼合于阻料納米片的底面。所述真空排氣恒壓裝置的恒壓控制裝置包括閥座、恒壓閥及第二單向閥，其中所述閥座螺鎖于上模的通孔頂端，側(cè)面安裝有第二單向閥。所述真空排氣恒壓裝置的恒壓閥安裝于閥座的頂端，透氣栓容放于模芯的第二開(kāi)孔內(nèi)，阻料納米片及遮料透氣布收容于模芯的凸緣內(nèi)部，其中阻料納米片緊密貼合在透氣栓的底面，遮料透氣布則貼合于阻料納米片的底面。
采用本實(shí)用新型納米真空模具裝置后，首先，因模穴內(nèi)的真空反向壓力，配方原料會(huì)首先緊貼模腔31的內(nèi)表面流動(dòng)并由模腔31內(nèi)表面至中心方向逐層堆積，從而可使成品表皮形成高密度保護(hù)層，因此在配方設(shè)計(jì)上可提高發(fā)泡倍數(shù)、降低整體密度、減少成品平均重量、節(jié)省原料、達(dá)到降低成本的效果。同時(shí)亦可增加成品重點(diǎn)部位的功能與物性，生產(chǎn)出高品質(zhì)且輕量化的成品；此外，模腔31內(nèi)的多余氣體亦不會(huì)滯留在模腔的內(nèi)表面，從而不致在產(chǎn)品表面產(chǎn)生缺料、流痕、氣泡等缺陷，并且成品外觀與模具花紋完全吻合。再次，由于原料緊貼模腔的內(nèi)表面，在發(fā)泡過(guò)程中因真空原理已降低模模腔的壓力，這樣可減少配方發(fā)泡劑的用量而降低成本。最后，由于恒壓閥的設(shè)置，可以恒壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定模腔內(nèi)的設(shè)定壓力，從而可消除由于原料在成型反應(yīng)過(guò)程、發(fā)泡反應(yīng)中釋出的壓力或加熱原料膨脹所增加的壓力對(duì)模腔內(nèi)設(shè)定壓力的影響及造成的誤差，因而確實(shí)保證成型品質(zhì)的穩(wěn)定。


圖1是本實(shí)用新型納米真空模具裝置真空抽氣加壓裝置的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型納米真空模具裝置真空排氣恒壓裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型納米真空模具裝置。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型納米真空模具裝置包括上模10、模芯20、下模30、真空抽氣加壓裝置及真空排氣恒壓裝置。
其中，上模10的中央形成有上下貫通的通孔12及12’。模芯20對(duì)應(yīng)通孔12自上而下依次開(kāi)設(shè)第一開(kāi)孔22及第二開(kāi)孔26，對(duì)應(yīng)通孔12’則自上而下依次開(kāi)設(shè)第一開(kāi)孔22’及第二開(kāi)孔26’。模芯20底端對(duì)應(yīng)所述第二開(kāi)孔26及26’分別向下凸設(shè)凸緣21及21’。下模30內(nèi)部形成有一模腔31。合模時(shí)，上模10及下模30將模芯20夾持于兩者之間，膜芯20的一部分嵌入下模30的模腔31中央。
參考圖1，所述真空抽氣加壓裝置由單向閥座50、單向閥54、阻氣重力球體70、阻氣墊片60、透氣栓23、阻料納米片24及遮料透氣布25組成。其中，單向閥座50螺鎖于上模10的通孔12頂端，其頂端開(kāi)有一通氣口52，側(cè)面安裝有單向閥54。阻氣墊片60中間形成有一錐形孔62(未標(biāo)示)，其對(duì)應(yīng)模芯20第一開(kāi)孔22的位置放置在通孔12的底端并與模芯20的頂端緊密貼合。
阻氣重力球體70置放于通孔12內(nèi)的所述阻氣墊片60的錐形孔62上方；透氣栓23則容放于模芯20的第二開(kāi)孔26內(nèi)。阻料納米片24及遮料透氣布25收容于模芯20的凸緣21內(nèi)部，其中，阻料納米片24緊密貼合在透氣栓23的底面，而遮料透氣布25則貼合于阻料納米片24的底面。
參考圖2，真空排氣恒壓部分由閥座50’、恒壓閥80、單向閥54’、透氣栓23’、阻料納米片24’及遮料透氣布25’組成。其中，閥座50’螺鎖于上模10的通孔12’頂端，其頂端開(kāi)有一通氣口52’，側(cè)面安裝有單向閥54’，恒壓閥80對(duì)應(yīng)于通氣口52’安裝于單向閥座50’的頂端。透氣栓23’容放于模芯20的第二開(kāi)孔26’內(nèi)；阻料納米片24’及遮料透氣布25’則收容于模芯20的凸緣21’內(nèi)部并且阻料納米片24’緊密貼合在透氣栓23’的底面，而遮料透氣布25’則貼合于阻料納米片24’的底面。
在本實(shí)用新型中，上模10和模芯20裝配在一起構(gòu)成上模部分，其中模芯20根據(jù)制造需要可以省略。
在本實(shí)用新型中，上述各主要裝置的功能如下遮料透氣布此透氣布可隔離模腔31內(nèi)于清理或噴涂界面劑時(shí)內(nèi)含的固體物質(zhì)，直接附著于納米片和透氣栓而影響真空、加壓氣體之流通，而且可與灌注或添加之原料于成型時(shí)一體結(jié)合而不影響成品之功能與外觀。此外，重復(fù)置放透氣布更可確保真空操作之順暢。
阻料納米片阻料納米布由納米材料制成，是一種只透氣不透水的結(jié)構(gòu)材料。任何使用于灌注或添加成型的無(wú)機(jī)化學(xué)原料的分子結(jié)構(gòu)都大于水分子，故阻料納米布進(jìn)一步確保透氣栓直接與界面劑、無(wú)機(jī)化學(xué)原料的接觸而不致影響透氣栓之功能。
透氣栓在高溫、高壓下能阻隔含有固體成份的膠熔原料滲入或流失。
阻氣重力球體采用高密度金屬制成的正圓球體。當(dāng)模腔進(jìn)行真空低壓操作結(jié)束時(shí)，藉由地心引力及模腔真空低壓之吸引力可在第一時(shí)間封閉阻氣墊片60的錐形孔62以確保模腔中之真空壓力。
阻氣墊片該阻氣墊片為軟性墊片，可以配合阻氣重力球體完全阻隔模腔31進(jìn)氣口之通道。
單向閥用于設(shè)定控制模腔中真空或加壓狀態(tài)的操作模式。
恒壓閥用于設(shè)定成型過(guò)程中模腔31所需的適當(dāng)壓力，并可自動(dòng)調(diào)節(jié)及排除因成型操作、反應(yīng)中所產(chǎn)生的過(guò)大的壓力。
本實(shí)用新型納米真空模具裝置的具體運(yùn)用過(guò)程如下第一步、將納米真空模具裝置安放于成型設(shè)備上并設(shè)定至適合成型的狀態(tài)；第二步、打開(kāi)真空抽氣加壓裝置的單向閥54，關(guān)閉真空排氣恒壓裝置的單向閥54’；第三步、打開(kāi)模具；第四步、將真空抽氣加壓裝置的透氣栓23、阻料納米片24及遮料透氣布25分別安放在模芯20的第二開(kāi)孔26及凸緣21內(nèi)部，將真空排氣恒壓部分的透氣栓23’、阻料納米片24’及遮料透氣布25’分別安放在模芯20的第二開(kāi)孔26’及凸緣21’內(nèi)部；第五步、對(duì)模腔31進(jìn)行一般成型操作處理或噴涂界面劑(圖中未標(biāo)示)；第六步、灌注或添加原料到模腔31內(nèi)；第七步、蓋模加壓鎖合上下模；第八步、在配方原料融合、架橋反應(yīng)前，通過(guò)真空阻料抽氣加壓裝置之抽氣口52快速將模腔31抽真空至設(shè)定壓力并同時(shí)關(guān)閉單向伐54；第九步、打開(kāi)真空排氣裝置的單向閥、按設(shè)定的壓力、條件、流程成型成品；第十步、解除鎖模壓力、關(guān)閉真空排氣恒壓裝置的單向閥54’，同時(shí)打開(kāi)真空抽氣加壓裝置的單向閥54；第十一步、將高壓空氣注入模腔31；第十二步、開(kāi)啟上下模，并將成型后的產(chǎn)品自模腔31中取出。
其中，在第八步抽真空過(guò)程中，灌注或添加的原料于熔融狀態(tài)時(shí)，因模穴內(nèi)的真空反向壓力，會(huì)首先緊貼模腔31的內(nèi)表面流動(dòng)并由模腔31內(nèi)表面至中心方向逐層堆積。這樣，當(dāng)配方原料為發(fā)泡材料時(shí)，真空減壓狀態(tài)下原料熔融后緊貼模腔31的內(nèi)表面堆積，再由模腔31內(nèi)表面至中心方向發(fā)泡成型，由此而形成的產(chǎn)品外層密度較高、厚度加厚，而內(nèi)層密度相對(duì)大幅度降低，即可使成品表皮形成高密度保護(hù)層，因此在配方設(shè)計(jì)上可提高發(fā)泡倍數(shù)、降低整體密度、減少成品重量，達(dá)到降低成本的效果。同時(shí)亦可增加成品重點(diǎn)部位的功能與物性，生產(chǎn)出高品質(zhì)且輕量化的成品。而使用一般的模具裝置成型時(shí)，發(fā)泡形成的產(chǎn)品各部分密度基本一致。而對(duì)于一般產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，只需外層密度、厚度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)即可，這樣，由本實(shí)用新型納米真空模具裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品在外層密度一樣的情況下可節(jié)省相當(dāng)多內(nèi)層的原料。此外，由于抽真空過(guò)程中原料緊貼模腔31的內(nèi)表面堆積而沒(méi)有空氣之阻擋，這樣模腔31內(nèi)的多余氣體便不會(huì)滯留在模腔31的內(nèi)表面，從而不致在產(chǎn)品表面產(chǎn)生缺料、流痕、氣泡等缺陷，并且成品外觀與模具花紋完全吻合。而使用一般模具成型過(guò)程中，模腔31內(nèi)的多余氣體則最易聚集在模腔31的內(nèi)表面而產(chǎn)生缺料、流痕、氣泡等缺陷。
再次，由于原料緊貼模腔31的內(nèi)表面，在發(fā)泡過(guò)程中因真空原理已降低模模腔31的壓力，這樣可減少配方發(fā)泡劑的用量而降低成本。
最后，由于恒壓閥80的設(shè)置，可以恒壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定模腔31內(nèi)的設(shè)定壓力，從而可消除由于原料在成型反應(yīng)過(guò)程、發(fā)泡反應(yīng)中釋出的壓力或加熱原料膨脹所增加的壓力對(duì)模腔31內(nèi)設(shè)定壓力的影響及造成的誤差，因而確實(shí)保證成型品質(zhì)的穩(wěn)定。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型網(wǎng)絡(luò)納米真空模具裝置的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種納米真空模具裝置，包括上模部分及下模部分，上下模合模后形成模腔，其特征在于所述納米真空模具裝置還包括真空抽氣加壓裝置，所述上模部分對(duì)應(yīng)真空抽氣加壓裝置設(shè)置一通孔，所述真空抽氣加壓裝置包括單向閥裝置、阻氣裝置、透氣栓以及阻料裝置，該些裝置自上而下地設(shè)置于所述上模部分的通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述納米真空模具裝置還包括真空排氣恒壓裝置，所述上模部分對(duì)應(yīng)真空排氣恒壓裝置設(shè)置又一通孔，所述真空排氣恒壓裝置包括恒壓控制裝置、透氣栓以及阻料裝置，該些裝置自上而下地設(shè)置于該通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述阻料裝置包括阻料納米片及遮料透氣布，其中，阻料納米片結(jié)合在所述透氣栓的底部，遮料透氣布置于其下方；所述阻氣裝置包括阻力重力球體及阻氣墊片，其中，所述重力球體置于阻氣墊片的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述上模部分包括上模及模芯，所述上模的中央對(duì)應(yīng)真空抽氣加壓裝置及真空排氣恒壓裝置各分別形成一上下貫通的通孔，所述模芯對(duì)應(yīng)真空抽氣加壓裝置及真空排氣恒壓裝置分別自上而下依次開(kāi)設(shè)第一開(kāi)孔及第二開(kāi)孔，該模芯底端對(duì)應(yīng)所述第二開(kāi)孔各分別向下凸設(shè)一凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述真空抽氣加壓裝置的單向閥裝置包括第一單向閥及單向閥座，單向閥座螺鎖于對(duì)應(yīng)上模通孔的頂端，其頂端開(kāi)有一通氣口，側(cè)面安裝有第一單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述真空抽氣加壓裝置的阻氣墊片放置在對(duì)應(yīng)上模通孔的底端，且與模芯的頂端緊密貼合，該阻氣墊片中央形成一錐形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述真空抽氣加壓部分的阻氣重力球體置放于通孔內(nèi)阻氣墊片的錐形孔上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述真空抽氣加壓裝置的透氣栓容放于模芯的第二開(kāi)孔內(nèi)，阻料納米片及遮料透氣布則收容于模芯的凸緣內(nèi)部，其中阻料納米片緊密貼合在透氣栓底面，而遮料透氣布則貼合于阻料納米片的底面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述真空排氣恒壓裝置的恒壓控制裝置包括閥座、恒壓閥及第二單向閥，其中所述閥座螺鎖于上模的通孔頂端，側(cè)面安裝有第二單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米真空模具裝置，其特征在于所述真空排氣恒壓裝置的恒壓閥安裝于閥座的頂端，透氣栓容放于模芯的第二開(kāi)孔內(nèi)，阻料納米片及遮料透氣布收容于模芯的凸緣內(nèi)部，其中阻料納米片緊密貼合在透氣栓的底面，遮料透氣布則貼合于阻料納米片的底面。
專利摘要一種納米真空模具裝置，包括上模部分、下模部分、真空抽氣加壓裝置及真空排氣恒壓裝置。所述真空抽氣加壓裝置包括單向閥裝置、阻氣裝置、透氣栓以及阻料裝置。所述真空排氣恒壓裝置包括恒壓控制裝置、透氣栓以及阻料裝置。所述阻料裝置包括阻料納米片及遮料透氣布，所述阻氣裝置包括阻力重力球體及阻氣墊片。使用本實(shí)用新型納米真空模具裝置可有效節(jié)省材料，防止產(chǎn)品表面產(chǎn)生流痕、氣泡等缺陷，并且成品外觀與模具花紋完全吻合，確實(shí)保證成型品質(zhì)的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C44/34GK2700087SQ20032011729
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者蔡茂徵 申請(qǐng)人:劉志強(qiáng)