專利名稱：立式雙筒切換式熔體過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化纖生產(chǎn)設(shè)備，更特別是關(guān)于在化纖生產(chǎn)中一種用于熔體過濾立式雙筒切換式熔體過濾器。
技術(shù)背景熔體過濾器在化纖工業(yè)生產(chǎn)中具有及其重要的地位，因此有關(guān)熔體過濾器的專利申請也較多。如一種擠出機(jī)橫向圓筒式過濾器(專利號93217479.5)，由帶筒形腔的主體和置于腔中的濾網(wǎng)筒構(gòu)成，濾網(wǎng)筒兩底邊外徑與腔的直徑相同，多孔的筒壁外徑小于腔徑，筒壁將腔分成內(nèi)、外腔兩個部分，進(jìn)料口與外腔相通，進(jìn)料口與出料口同軸，主體的形腔與濾網(wǎng)筒同軸，進(jìn)料口軸線與濾網(wǎng)筒的軸線垂直，濾網(wǎng)筒壁的中部有接口，內(nèi)腔徑接口與出料口溝通。還有，如一種熔體過濾器(專利號99220639.1)，其設(shè)有殼體、濾芯，其殼體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，殼體內(nèi)設(shè)有若干個濾室，濾室內(nèi)設(shè)有濾芯，殼體上設(shè)有操縱機(jī)構(gòu)，殼體上還設(shè)有若干個用于濾芯更換的壓蓋。但上述專利申請以及現(xiàn)有的立式雙筒切換式過濾器存在死角，密封不可靠，耐用性差，更換繁瑣，排氣放料和排污放料不暢等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的過濾器存在死角，密封不可靠，耐用性差，更換繁瑣，排氣放料和排污放料不暢等問題，提供了一種無過濾死角、密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單合理，排氣放料、排污放流更加通暢，且可方便靈活安裝的立式雙筒切換式熔體過濾器。
本實(shí)用新型的的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括殼體，設(shè)于殼體上兩只立式放置的濾室筒體，熔體進(jìn)口接頭，熔體出口接頭，熔體進(jìn)料切換閥，熔體出料切換閥，排氣放料閥，排污放流閥，進(jìn)料切換閥和出料切換閥橫向設(shè)于所述濾室筒體的同一側(cè)。其中兩只濾室筒體立式放置，熔體進(jìn)出由切換閥控制分配，濾室上部上閥體彎管設(shè)置排氣放料閥，濾室下部設(shè)置排污放流閥，濾室密封結(jié)構(gòu)可采用強(qiáng)制密封或自密封結(jié)構(gòu)，熔體下進(jìn)上出，外進(jìn)內(nèi)出。其整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、使用安全可靠，其經(jīng)過使用，效果十分理想，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，其適用壓力0～30MPa，工作溫度0～350℃。
作為優(yōu)選，所述的兩濾室筒體靠外側(cè)均橫向設(shè)有進(jìn)料切換閥和出料切換閥。
作為優(yōu)選，所述的熔體進(jìn)料切換閥通過下閥體彎管與濾室筒體下部相接，熔體出料切換閥通過上閥體彎管與濾室筒體上部相接。
作為優(yōu)選，所述的兩只濾室筒體與出料切換閥連接的上閥體彎管上分別設(shè)置一套排氣放料閥。
作為優(yōu)選，所述的兩只濾室筒體的下部分別設(shè)置一套排污放流閥。
作為優(yōu)選，所述的兩只濾室筒體、進(jìn)料切換閥體、出料切換閥體、排氣放料閥體、排污放流閥體均封焊在加熱夾套內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料切換閥和出料切換閥包括閥體、閥桿、閥體座、螺母、墊圈、法蘭、推力軸承、手輪、填料、填料箱、填料壓蓋、閥套和定位套，閥桿的上端通過閥套與手輪連接，閥桿的中部穿過閥體座，閥桿的頂端在閥休內(nèi)，閥體的端面處用填料箱、填料和填料壓蓋密封，填料在填料箱內(nèi)并用填料壓蓋密封。其中，進(jìn)、出料切換閥結(jié)構(gòu)簡單，采用金屬硬密封，密封可靠，無死角，內(nèi)設(shè)倒關(guān)裝置，密封填料不受壓，經(jīng)久耐用，操作輕便。
作為優(yōu)選，所述的排氣放料閥包括閥體、閥桿、閥座、手輪及外接管，所述的閥座固定連接在閥體上方，所述的閥桿安裝在閥體和閥座的閥桿安裝孔內(nèi)并可以進(jìn)行軸向移動，其上端與手輪固定連接，其下端在進(jìn)行軸向移動時可以穿過和讓出開設(shè)在所述閥體上的外接管口部，所述外接管固定在該閥體的外接管口部位置，所述閥體的下端與過濾室至出料切換閥連接管固定連接，而兩者的內(nèi)腔互相連通。其中，排氣放料閥排氣放料通暢，壽命長，且物料直接排在過濾器外罩外面，易于清理。
作為優(yōu)選，所述的排污放流閥包括閥體、閥體接頭、閥桿、閥座、手輪及外接管，所述的閥座通過閥體接頭固定連接在閥體上方，所述的閥桿安裝在閥體和閥座的閥桿安裝孔內(nèi)并可以進(jìn)行軸向移動，其上端與手輪固定連接，其下端在進(jìn)行軸向移動時可以穿過和讓出開設(shè)在所述閥體上的外接管口部，所述外接管固定在該閥體的外接管口部位置，所述閥體的下端與過濾器濾室筒底弧焊連接。其中，排污放流閥結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，流量大，排污快捷徹底。
作為優(yōu)選，所述的濾室筒體采用自密封結(jié)構(gòu)，其由頂圈、支撐圈、上O型圈、下O型圈、導(dǎo)流座、濾芯安裝板、預(yù)緊螺桿等組成。其中濾室筒體也可以采用強(qiáng)制密封結(jié)構(gòu)。其中自密封結(jié)構(gòu)裝配好后，先預(yù)緊預(yù)緊螺桿，使上下O型密封圈預(yù)緊密封，熔體從濾室下方進(jìn)入，將安裝板向上頂起，使上下O型圈變形密封，濾室內(nèi)熔體壓力越大，O型圈變型就越大，密封效果就越好。
因此，本實(shí)用新型具有無過濾死角、密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單合理，排氣放料、排污放流更加通暢，且可方便靈活安裝等特點(diǎn)。其中兩只濾室筒體立式放置，熔體進(jìn)出由切換閥控制分配，濾室上部上閥體彎管設(shè)置排氣放料閥，濾室下部設(shè)置排污放流閥，濾室密封結(jié)構(gòu)可采用強(qiáng)制密封或自密封結(jié)構(gòu)，熔體下進(jìn)上出，外進(jìn)內(nèi)出。其整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、使用安全可靠，其經(jīng)過使用，效果十分理想，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，其適用壓力0～30MPa，工作溫度0～350℃。其中，進(jìn)、出料切換閥結(jié)構(gòu)簡單，采用金屬硬密封，密封可靠，無死角，內(nèi)設(shè)倒關(guān)裝置，密封填料不受壓，經(jīng)久耐用，操作輕便。其中，排氣放料閥排氣放料通暢，壽命長，且物料直接排在過濾器外罩外面，易于清理。其中，排污放流閥結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，流量大，排污快捷徹底。其中自密封結(jié)構(gòu)裝配好后，先預(yù)緊預(yù)緊螺桿，使上下O型密封圈預(yù)緊密封，熔體從濾室下方進(jìn)入，將安裝板向上頂起，使上下O型圈變形密封，濾室內(nèi)熔體壓力越大，O型圈變型就越大，密封效果就越好。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視圖；附圖3是附圖1的側(cè)視圖；附圖4是本實(shí)用新型的進(jìn)料切換閥和出料切換閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的排污放流閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型的排氣放料閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括殼體2，設(shè)于殼體上兩只立式放置的濾室筒體6，熔體進(jìn)口接頭10，熔體出口接頭12，熔體進(jìn)料切換閥4，熔體出料切換閥3，排氣放料閥1，排污放流閥5，進(jìn)料切換閥4和出料切換閥3橫向設(shè)于濾室筒體6的同一側(cè)，熔體進(jìn)料切換閥4通過下閥體彎管11與濾室筒體6下部焊接，熔體出料切換閥通過上閥體彎管9與濾室筒體上部焊接，熔體進(jìn)料切換閥4和出料切換閥3位于兩只濾室筒體6的同一側(cè)，且橫向放置；兩只上閥體彎管9上分別設(shè)置一套排氣放料閥1；兩只濾室筒體6底部分別設(shè)有一套排污放流閥5；兩只濾室筒體6、出料切換閥3體、進(jìn)料切換閥4體、排氣放料閥1體、排污放流閥5體均封焊在加熱夾套內(nèi)部。其中，進(jìn)料切換閥4和出料切換閥3包括閥體、閥桿、閥體座、螺母、墊圈、法蘭、推力軸承、手輪、填料、填料箱、填料壓蓋、閥套和定位套，閥桿的上端通過閥套與手輪連接，閥桿的中部穿過閥體座，閥桿的頂端在閥休內(nèi)，閥體的端面處用填料箱、填料和填料壓蓋密封，填料在填料箱內(nèi)并用填料壓蓋密封。其中，排氣放料閥1包括閥體、閥桿、閥座、手輪及外接管，閥座固定連接在閥體上方，閥桿安裝在閥體和閥座的閥桿安裝孔內(nèi)并可以進(jìn)行軸向移動，其上端與手輪固定連接，其下端在進(jìn)行軸向移動時可以穿過和讓出開設(shè)在所述閥體上的外接管口部，外接管固定在該閥體的外接管口部位置，閥體的下端與過濾室至出料切換閥連接管固定連接，而兩者的內(nèi)腔互相連通。其中，排污放流閥5包括閥體、閥體接頭、閥桿、閥座、手輪及外接管，閥座通過閥體接頭固定連接在閥體上方，閥桿安裝在閥體和閥座的閥桿安裝孔內(nèi)并可以進(jìn)行軸向移動，其上端與手輪固定連接，其下端在進(jìn)行軸向移動時可以穿過和讓出開設(shè)在閥體上的外接管口部，外接管固定在該閥體的外接管口部位置，閥體的下端與過濾器濾室筒底弧焊連接。濾室筒體采用自密封結(jié)構(gòu)，其由頂圈、支撐圈、上O型圈、下O型圈、導(dǎo)流座、濾芯安裝板、預(yù)緊螺桿等組成。工作時，熔體從進(jìn)料接頭處進(jìn)入，通過進(jìn)料切換閥控制進(jìn)入其中一濾室濾室，再通過過濾芯過濾進(jìn)入出料切換閥3，從出料接頭12流出。其間可打開排氣放料閥1排放濾室內(nèi)的空氣及濾室內(nèi)降解或較臟的物料。切換后打開停止工作濾室的排污放流閥將濾室內(nèi)的臟物排凈。
權(quán)利要求1.一種立式雙筒切換式熔體過濾器，包括殼體，設(shè)于殼體上兩只立式放置的濾室筒體，熔體進(jìn)口接頭，熔體出口接頭，熔體進(jìn)料切換閥，熔體出料切換閥，排氣放料閥，排污放流閥，其特征在于所述的進(jìn)料切換閥(4)和出料切換閥(3)橫向設(shè)于所述濾室筒體(6)的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的兩濾室筒體靠外側(cè)均橫向設(shè)有進(jìn)料切換閥(4)和出料切換閥(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的熔體進(jìn)料切換閥(4)通過下閥體彎管(11)與濾室筒體(6)下部相接，熔體出料切換閥(3)通過上閥體彎管(9)與濾室筒體(6)上部相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的兩只濾室筒體(6)與出料切換閥(3)連接的上閥體彎管(9)上分別設(shè)置一套排氣放料閥(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的兩只濾室筒體的下部分別設(shè)置一套排污放流閥(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的兩只濾室筒體(6)、進(jìn)料切換閥(4)體、出料切換閥(3)體、排氣放料閥(1)體、排污放流閥(5)體均封焊在加熱夾套內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的進(jìn)料切換閥(4)和出料切換閥(3)包括閥體、閥桿、閥體座、螺母、墊圈、法蘭、推力軸承、手輪、填料、填料箱、填料壓蓋、閥套和定位套，閥桿的上端通過閥套與手輪連接，閥桿的中部穿過閥體座，閥桿的頂端在閥休內(nèi)，閥體的端面處用填料箱、填料和填料壓蓋密封，填料在填料箱內(nèi)并用填料壓蓋密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的排氣放料閥(1)包括閥體、閥桿、閥座、手輪及外接管，所述的閥座固定連接在閥體上方，所述的閥桿安裝在閥體和閥座的閥桿安裝孔內(nèi)并可以進(jìn)行軸向移動，其上端與手輪固定連接，其下端在進(jìn)行軸向移動時可以穿過和讓出開設(shè)在所述閥體上的外接管口部，所述外接管固定在該閥體的外接管口部位置，所述閥體的下端與過濾室至出料切換閥連接管固定連接，而兩者的內(nèi)腔互相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的排污放流閥(5)包括閥體、閥體接頭、閥桿、閥座、手輪及外接管，所述的閥座通過閥體接頭固定連接在閥體上，所述的閥桿安裝在閥體和閥座的閥桿安裝孔內(nèi)并可以進(jìn)行軸向移動，其上端與手輪固定連接，其下端在進(jìn)行軸向移動時可以穿過和讓出開設(shè)在所述閥體上的外接管口部，所述外接管固定在該閥體的外接管口部位置，所述閥體的下端與過濾器濾室筒底弧焊連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式雙筒切換式熔體過濾器，其特征在于所述的濾室筒體采用自密封結(jié)構(gòu)，其由頂圈、支撐圈、上O型圈、下O型圈、導(dǎo)流座、濾芯安裝板、預(yù)緊螺桿等組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種種化纖生產(chǎn)設(shè)備，更特別是關(guān)于在化纖生產(chǎn)中一種用于熔體過濾立式雙筒切換式熔體過濾器。它包括殼體，設(shè)于殼體上兩只立式放置的濾室筒體，熔體進(jìn)口接頭，熔體出口接頭，熔體進(jìn)料切換閥，熔體出料切換閥，排氣放料閥，排污放流閥，進(jìn)料切換閥和出料切換閥橫向設(shè)于所述濾室筒體的同一側(cè)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的過濾器存在死角，密封不可靠，耐用性差，更換繁瑣，排氣放料和排污放料不暢等問題。
文檔編號B29C47/68GK2666651SQ200320122969
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者凌志淼 申請人:凌志淼