專利名稱：生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬化工生產(chǎn)中有壓力條件的生產(chǎn)設(shè)備，主要涉及聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中的發(fā)泡裝置。
背景技術(shù)：
在負(fù)壓環(huán)境下聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡可不使用氟里昂，密閉的腔室能實(shí)現(xiàn)間歇式泡沫塑料的負(fù)壓發(fā)泡過程，所涉內(nèi)容也有公開，深受本領(lǐng)域及社會(huì)有關(guān)方面的關(guān)注；但如何保證工作條件穩(wěn)定、使用操作方便的具體方案，在現(xiàn)有技術(shù)中尚未見報(bào)道。同時(shí)，由于產(chǎn)品需求擴(kuò)大、差異增加，市場(chǎng)對(duì)泡沫塑料的品種規(guī)格也提出了多樣化的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提出工作可靠、操作方便的生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的具體內(nèi)容是，生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置，包括封閉倉(cāng)室，與倉(cāng)壁密封相聯(lián)的氣體通道，設(shè)在倉(cāng)壁的物料出入口，與出入口密封聯(lián)接的倉(cāng)門，與倉(cāng)壁相聯(lián)的檢測(cè)監(jiān)測(cè)部件和工作參數(shù)指示部件。同時(shí)，還設(shè)有位于倉(cāng)室上方、以法蘭盤密封相聯(lián)、可容納倉(cāng)室內(nèi)發(fā)泡機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)器室。這樣，可以減少發(fā)泡機(jī)構(gòu)占用空間與發(fā)泡所需容積之間的相互影響，使倉(cāng)室的布局與利用更加合理，提高設(shè)備空間利用率，降低能耗；法蘭聯(lián)接是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接與密封均十分可靠的可拆聯(lián)接方式。從而解決了本實(shí)用新型提出的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型所述倉(cāng)室制成長(zhǎng)方形或帶有水平側(cè)開平面?zhèn)}門的圓柱形。這是適應(yīng)產(chǎn)品形狀的兩種形式，在水平方向開閉倉(cāng)門可避免增加結(jié)構(gòu)高度，給制造與操作帶來方便。
本實(shí)用新型所述倉(cāng)門為推拉門，倉(cāng)門與倉(cāng)室間的密封聯(lián)接，是位于倉(cāng)門與倉(cāng)室之間接觸副處的密封槽，填充密封槽的彈性囊環(huán)，以及與倉(cāng)室出入口倉(cāng)壁相聯(lián)、與倉(cāng)室出入口密封面的距離為囊環(huán)與倉(cāng)門二者工作厚度之和的限位桿；所述囊環(huán)設(shè)有與之一體相聯(lián)的進(jìn)、排氣體通道。這是一種簡(jiǎn)便可靠、動(dòng)作迅速的適用密封方案。
本實(shí)用新型所述封閉倉(cāng)室內(nèi)上部?jī)蓚?cè)設(shè)有水平滑道，位于兩側(cè)的板托分別與之滑動(dòng)相聯(lián)，并聯(lián)有同方向輸出的壓頂氣缸，兩側(cè)壓頂板擱置于各自板托之上，兩板托相距較遠(yuǎn)的外緣部，各自設(shè)有向上伸出的卡臺(tái)，在兩壓頂板相對(duì)端面的對(duì)應(yīng)處，設(shè)有使兩板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯榫結(jié)構(gòu)；同時(shí)各壓頂板均由豎直方向繩索、滑輪與傳動(dòng)提升氣缸相聯(lián)。這樣，壓頂板可在各氣缸、傳動(dòng)部件帶動(dòng)下參與產(chǎn)品成型，使產(chǎn)品的頂部形狀更規(guī)范，提高聚氨酯泡沫塑料的成品率。
本實(shí)用新型所述發(fā)泡機(jī)構(gòu)含經(jīng)升降傳動(dòng)與室頂相聯(lián)的支架，固定于支架的電機(jī)，與電機(jī)輸出軸相聯(lián)的攪拌器，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒，固定于支架外的TDI中間儲(chǔ)罐；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲(chǔ)罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道。這樣，使發(fā)泡機(jī)構(gòu)可在儲(chǔ)器室待機(jī)與在倉(cāng)室發(fā)泡之間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移。
本實(shí)用新型經(jīng)在可變壓的封閉倉(cāng)室內(nèi)增設(shè)由外部控制、可移動(dòng)工作設(shè)備，將倉(cāng)室分為可拆分的兩部分，選用法蘭與氣囊的聯(lián)接與密封形式，氣動(dòng)氣密倉(cāng)門，依產(chǎn)品要求配制變壓倉(cāng)室，倉(cāng)室與儲(chǔ)器室的分設(shè)布局，使設(shè)備更能適應(yīng)間歇式變壓生產(chǎn)過程與產(chǎn)品形狀的要求。方案構(gòu)思合理，結(jié)構(gòu)緊湊，給操作與控制提供方便，為減少有危害的物理發(fā)泡劑的使用提供了設(shè)備的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。


圖1為矩形變壓倉(cāng)外形圖；圖2為圓柱形變壓倉(cāng)外形圖；圖3為氣囊式密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為壓頂板板托滑道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖5為矩形變壓室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為聯(lián)合機(jī)組工作示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附圖中的零部件編號(hào)所代表的內(nèi)容是1.矩形倉(cāng)室 2.法蘭盤 3.倉(cāng)門架 4.精密導(dǎo)軌 5.抽氣口 6.進(jìn)氣口 7.放氣口 8.通氣口 9.儲(chǔ)器室10.門氣缸 11.限位平桿 12.電葫蘆 13.滑輪 14.支架 15.攪拌筒 16.電機(jī) 17.攪拌器 18.TDI中間儲(chǔ)罐 19.供給通道 20.球閥 21.橡膠管22.豎直導(dǎo)軌 23.密封槽 24.密封圈 25.管路 26.壓頂板 27.導(dǎo)向槽28.運(yùn)輸車 29.平衡罐 30.立開倉(cāng)門 31.轉(zhuǎn)接件 32.壓頂氣缸 33.板托34.圓柱形倉(cāng)室 35.儲(chǔ)料系統(tǒng) 36.控制系統(tǒng) 37.卯榫副 38.泵房 39.水平滑道 40.提升氣缸 41.平開倉(cāng)門 42.限位立桿 43.卡臺(tái) 44.卡簧 45.繩 46.滑輪 47.橡膠管實(shí)施例一是用于截面為方形或矩形產(chǎn)品的變壓倉(cāng)，其外形尺寸3902×2700×3870mm，約重12000kg，所配動(dòng)力為40kw，見圖1、3、4、5。
本實(shí)施例發(fā)泡室即技術(shù)方案中的封閉倉(cāng)室1，是由方鋼加固的鍋爐鋼板焊接成所要求的長(zhǎng)方體腔室，各焊縫應(yīng)保證密封相聯(lián)，室壁下部設(shè)有經(jīng)各通道與真空泵密封相聯(lián)的抽氣口5、與空壓機(jī)密封相聯(lián)的進(jìn)氣口6、與大氣相通的放氣口7、和與平衡罐29密封相聯(lián)的通氣口8。倉(cāng)室頂部以法蘭盤2與帶有盲端圓柱筒形儲(chǔ)器室9的開口端相聯(lián)，法蘭中設(shè)有可保證密封聯(lián)接的密封墊。儲(chǔ)器室內(nèi)裝有電葫蘆12，經(jīng)設(shè)在筒頂?shù)幕?3，與裝有攪拌電機(jī)16的支架14，以牽引繩索相聯(lián)，電機(jī)16下裝有攪拌筒15，筒內(nèi)攪拌器17與電機(jī)輸出軸相聯(lián)。支架外裝有固定在筒壁的TDI中間儲(chǔ)罐18，聯(lián)接TDI儲(chǔ)罐與攪拌筒的供給通道19，儲(chǔ)罐與通道聯(lián)接處裝有球閥20。攪拌筒和TDI中間儲(chǔ)罐分別通過橡膠管21、47與倉(cāng)室外的計(jì)量供料系統(tǒng)相聯(lián)接。TDI中間儲(chǔ)罐外，設(shè)有與固定于儲(chǔ)器室內(nèi)壁豎直導(dǎo)軌22相配合的導(dǎo)向槽27。倉(cāng)室一端設(shè)置出口，出口外焊接帶有精密導(dǎo)軌4的倉(cāng)門架3，及限制倉(cāng)門在垂直倉(cāng)門滑道面方向遠(yuǎn)離倉(cāng)室的上下兩根限位平桿11，倉(cāng)門架上端裝有門氣缸10，門氣缸活塞桿端與立開倉(cāng)門30相聯(lián)，倉(cāng)門裝在倉(cāng)門架導(dǎo)軌4與上下兩根限位平桿間。在倉(cāng)門和與其相鄰倉(cāng)室出口壁緣部之間，還焊接轉(zhuǎn)接件31，將倉(cāng)室壁與周向成封閉形狀的密封槽23相聯(lián)，裝于槽內(nèi)的硅橡膠密封圈24，密封圈與一臺(tái)5.5kw的空壓機(jī)經(jīng)管路25相聯(lián)。限位平桿與倉(cāng)室出入口密封面距離為囊環(huán)與倉(cāng)門二者工作厚度之和。倉(cāng)室內(nèi)上部長(zhǎng)度方向兩端，設(shè)有垂直室長(zhǎng)方向的水平滑道39，各有板托33分別與之滑動(dòng)配合，兩側(cè)壓頂板26擱置于各自的板托上，在兩壓頂板相對(duì)的豎直側(cè)表面的對(duì)應(yīng)處，分別設(shè)有使板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯與榫37、44，兩板托相距較遠(yuǎn)的外緣，各自設(shè)有豎直向上限制壓頂板向兩側(cè)移動(dòng)的卡臺(tái)43，在滑道39滑動(dòng)方向還設(shè)有固定在室壁、可使兩板托相對(duì)或相背滑動(dòng)的壓頂氣缸32，同時(shí)各壓頂板還均有豎直方向繩索45經(jīng)滑輪46與提升氣缸40相聯(lián)。倉(cāng)室外配有軌道運(yùn)輸車28，車上放置模具箱，倉(cāng)室壁裝有觀察窗，以及各設(shè)備必要的電路聯(lián)接。以上是對(duì)本例主要結(jié)構(gòu)的描述。
工作時(shí)，啟動(dòng)門氣缸10，打開倉(cāng)門，首先將擱置于倉(cāng)內(nèi)，由攪拌筒、TDI中間儲(chǔ)罐、攪拌器等組成的發(fā)泡機(jī)構(gòu)沿豎直軌導(dǎo)22提升到儲(chǔ)器室9內(nèi)，推進(jìn)模具箱，做好其它物料器械的安放與調(diào)整，完成工作準(zhǔn)備。關(guān)閉倉(cāng)門，啟動(dòng)5.5kw的空壓機(jī)，為密封圈24充氣，封閉倉(cāng)門。本例完成倉(cāng)門密封用時(shí)不到兩分鐘。降下發(fā)泡機(jī)構(gòu)于模具箱內(nèi)，通過倉(cāng)室外的計(jì)量系統(tǒng)，分別將定量TDI、聚醚混合物經(jīng)管21、47送至TDI中間儲(chǔ)罐18與攪拌筒15內(nèi)。啟動(dòng)氣泵按要求維持倉(cāng)室內(nèi)的壓力狀態(tài)。本例倉(cāng)室在0.04Mpa-0.195Mpa的壓力下，保壓10分鐘，其壓力變化小于0.005Mpa。此時(shí)由控制系統(tǒng)36按要求打開電球閥20，使TDI進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器17攪拌，直到滿足混合要求，啟動(dòng)電葫蘆12，再將發(fā)泡機(jī)構(gòu)提升到儲(chǔ)器室9內(nèi)，啟動(dòng)壓頂氣缸，推動(dòng)板托向內(nèi)，板托的卡臺(tái)帶動(dòng)壓頂板由兩側(cè)移至模具箱上方，彈性鎖定卯榫使其結(jié)合為一體，啟動(dòng)提升氣缸，將兩壓頂板懸置于中間位置，兩側(cè)板托隨壓頂氣缸復(fù)位后，已成一體的壓頂板由提升氣缸40下放到發(fā)泡物料表面的位置。當(dāng)泡沫熟化后，倉(cāng)室通過與外界相聯(lián)的通道恢復(fù)常壓，打開倉(cāng)門，啟動(dòng)提升氣缸40，經(jīng)繩索將壓頂板提起，拉出成型模具箱，打開模具箱即可取出泡沫體成品；同時(shí)操作人員進(jìn)入倉(cāng)室內(nèi)，以手動(dòng)克服彈性鎖定阻力后，將兩壓頂板分離，并恢復(fù)原位，即可準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。本例在不同工作壓力下可生產(chǎn)出密度為10-80kg/m3的不同產(chǎn)品，最大尺寸為3×2×1.2m，重70-200kg之間，其間歇工作的節(jié)拍約為18分鐘。
實(shí)施例二是用于圓柱形產(chǎn)品生產(chǎn)的圓柱形變壓倉(cāng)，見圖2。其基本結(jié)構(gòu)與工作過程和上例一致，只是倉(cāng)室34中心的一側(cè)有軸線為豎直方向的半圓柱臺(tái)。另側(cè)為以兩水平長(zhǎng)度略大于柱臺(tái)半徑、在半圓直徑兩端與柱面相切、平滑聯(lián)接的側(cè)壁，和柱臺(tái)上下端壁在本側(cè)的延伸組成的矩形通道。在通道的開口處，設(shè)結(jié)構(gòu)與上例一致，但方向皆旋轉(zhuǎn)90度的平開倉(cāng)門41、限位立桿42、精密導(dǎo)軌、門氣缸和相應(yīng)密封副等。此時(shí)倉(cāng)室高度增加，倉(cāng)門41的開閉為水平方向，避免了變壓倉(cāng)高度的進(jìn)一步增加，儲(chǔ)器室同樣在柱臺(tái)即倉(cāng)室34的頂部經(jīng)法蘭與之相聯(lián)，設(shè)備的最大高度為7885mm，設(shè)備的最大長(zhǎng)度近4900mm，成型模相應(yīng)為圓柱形，產(chǎn)品尺寸最大為φ1.8×2.4m。
實(shí)施例三是用于同期生產(chǎn)方及圓形截面產(chǎn)品的機(jī)組，包含矩形和圓柱形兩種變壓倉(cāng)，以及儲(chǔ)料系統(tǒng)35，控制系統(tǒng)36，泵房38，有統(tǒng)一的控制與操作系統(tǒng)，如圖6。其相應(yīng)結(jié)構(gòu)使用與上例完全相同，但可以聯(lián)合生產(chǎn)，使產(chǎn)率得到提高。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置，包括封閉倉(cāng)室，與倉(cāng)壁密封相聯(lián)的氣體通道，設(shè)在倉(cāng)壁的物料出入口，與出入口密封聯(lián)接的倉(cāng)門，與倉(cāng)壁相聯(lián)的檢測(cè)監(jiān)測(cè)部件、工作參數(shù)指示部件；其特征在于還設(shè)有位于倉(cāng)室(1、34)上方、以法蘭盤(2)密封相聯(lián)、可容納倉(cāng)室內(nèi)發(fā)泡機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)器室(9)。
2.如權(quán)利要求1所述變壓發(fā)泡裝置。其特征在于所述倉(cāng)室制成長(zhǎng)方形(1)或帶有水平側(cè)開平面?zhèn)}門(41)的圓柱形(34)。
3.如權(quán)利要求1或2所述變壓發(fā)泡裝置其特征在于所述倉(cāng)門為推拉門，倉(cāng)門與倉(cāng)室間的密封聯(lián)接，是位于倉(cāng)門與倉(cāng)室之間接觸副處的密封槽(23)，填充密封槽的彈性囊環(huán)(24)，以及與倉(cāng)室出入口倉(cāng)壁相聯(lián)、與倉(cāng)室出入口密封面的距離為囊環(huán)與倉(cāng)門二者工作厚度之和的限位桿(11、42)；所述囊環(huán)設(shè)有與之一體相聯(lián)的進(jìn)、排氣體通道(25)。
4.如權(quán)利要求1或2所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述封閉倉(cāng)室內(nèi)上部?jī)蓚?cè)設(shè)有水平滑道(39)，位于兩側(cè)的板托(33)分別與之滑動(dòng)相聯(lián)，并聯(lián)有同方向輸出的壓頂氣缸(32)，兩側(cè)壓頂板擱置于各自板托之上，兩板托相距較遠(yuǎn)的外緣部，各自設(shè)有向上伸出的卡臺(tái)(43)，在兩壓頂板相對(duì)端面的對(duì)應(yīng)處，設(shè)有使兩板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯榫結(jié)構(gòu)(37)、(44)；同時(shí)各壓頂板均由豎直方向繩索(45)、滑輪(46)與傳動(dòng)提升氣缸(40)相聯(lián)。
5.如權(quán)利要求3所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述封閉倉(cāng)室內(nèi)上部?jī)蓚?cè)設(shè)有水平滑道(39)，位于兩側(cè)的板托(33)分別與之滑動(dòng)相聯(lián)，并聯(lián)有同方向輸出的壓頂氣缸(32)，兩側(cè)壓頂板擱置于各自板托之上，兩板托相距較遠(yuǎn)的外緣部，各自設(shè)有向上伸出的卡臺(tái)(43)，在兩壓頂板相對(duì)端面的對(duì)應(yīng)處，設(shè)有使兩板在同一水平面內(nèi)結(jié)合成一體的彈性鎖定卯榫結(jié)構(gòu)(37)、(44)；同時(shí)各壓頂板均由豎直方向繩索(45)、滑輪(46)與傳動(dòng)提升氣缸(40)相聯(lián)。
6.如權(quán)利要求1或2所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述發(fā)泡機(jī)構(gòu)含經(jīng)升降傳動(dòng)與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(jī)(16)，與電機(jī)輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲(chǔ)罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲(chǔ)罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
7.如權(quán)利要求3所述變壓發(fā)泡裝置其特征在于所述發(fā)泡機(jī)構(gòu)含經(jīng)升降傳動(dòng)與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(jī)(16)，與電機(jī)輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲(chǔ)罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲(chǔ)罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
8.如權(quán)利要求4所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于所述發(fā)泡機(jī)構(gòu)含經(jīng)升降傳動(dòng)與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(jī)(16)，與電機(jī)輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲(chǔ)罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲(chǔ)罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
9.如權(quán)利要求5所述變壓發(fā)泡裝置，其特征在于發(fā)泡機(jī)構(gòu)含經(jīng)升降傳動(dòng)與室頂相聯(lián)的支架(14)，固定于支架的電機(jī)(16)，與電機(jī)輸出軸相聯(lián)的攪拌器(17)，與支架相聯(lián)、包容攪拌器的攪拌筒(15)，固定于支架外的TDI中間儲(chǔ)罐(18)；和與室頂密封相聯(lián)、輸出端分別與TDI中間儲(chǔ)罐和攪拌筒相聯(lián)的發(fā)泡物料送給通道(21)、(47)。
專利摘要生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的變壓發(fā)泡裝置，屬化工生產(chǎn)中有壓力條件的生產(chǎn)設(shè)備，為使工作可靠操作方便，經(jīng)在封閉可變壓倉(cāng)室內(nèi)增設(shè)由外部控制、可移動(dòng)工作設(shè)備，將變壓倉(cāng)室分為儲(chǔ)器室和容納產(chǎn)品型箱的倉(cāng)室，并將兩部分密封貫通相聯(lián)，尤其選用法蘭與氣囊的聯(lián)接與密封形式，倉(cāng)室的整體布局，使設(shè)備更能適應(yīng)間歇式變壓生產(chǎn)過程與產(chǎn)品形狀的多種要求。方案構(gòu)思合理，結(jié)構(gòu)緊湊，為操作與控制提供方便，為減少有危害的物理發(fā)泡劑的使用提供設(shè)備基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B29C44/08GK2675377SQ20032012974
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者羅彬 , 葛云飛, 余旌, 崔高云, 羅運(yùn)策 申請(qǐng)人:羅彬 , 葛云飛, 余旌, 崔高云, 羅運(yùn)策