專(zhuān)利名稱(chēng)：具有多個(gè)壓縮腔的義肢承窩直接鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在殘肢上直接形成或者鑄造義肢承窩的鑄造裝置。更具體的，本發(fā)明涉及一種鑄造裝置，其可以被直接安置在殘?bào)w上，以加壓預(yù)先被應(yīng)用在殘?bào)w之上的可模制并可設(shè)置的義肢承窩材料，由此將承窩制造成完善的內(nèi)部容積。
2.背景技術(shù)通過(guò)各種技術(shù)，包括熟石膏模子、計(jì)算機(jī)建模、真空形成以及義肢學(xué)家所知道的其它各種技術(shù)，已經(jīng)形成了殘肢上義肢硬的承窩。還已知一種現(xiàn)有技術(shù)，即通過(guò)便攜的壓力鑄造系統(tǒng)將義肢承窩直接鑄造在殘?bào)w上，該系統(tǒng)在美國(guó)專(zhuān)利No.5718925中被描述。當(dāng)張力被施加到殘肢遠(yuǎn)端區(qū)域時(shí)，該技術(shù)能夠在殘肢上直接壓力鑄造義肢承窩，由此制造出最后的承窩，該承窩在完成鑄造過(guò)程時(shí)需要最低限度的修整和調(diào)整。
另外一個(gè)直接壓力鑄造系統(tǒng)的方案在美國(guó)專(zhuān)利No.5885509中被描述，其中，便攜的環(huán)形壓力鑄造囊與在其上的可設(shè)置的承窩材料一起，在殘?bào)w之上滾動(dòng)，并且當(dāng)殘?bào)w在模制過(guò)程期間被拉緊并被拉長(zhǎng)時(shí)，義肢承窩在施加在殘?bào)w上的壓力的作用下被模制并被硬化。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中已知的這樣的過(guò)程能夠被改進(jìn)，以在義肢承窩模制過(guò)程期間更好地對(duì)鑄造壓力的分配進(jìn)行控制，以得到在完成模制過(guò)程時(shí)能更好地安裝在殘?bào)w上的改進(jìn)的義肢承窩。
本發(fā)明旨在對(duì)已知的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)，特別是對(duì)使用單一的環(huán)形囊的直接鑄造系統(tǒng)加以改進(jìn)，該囊用于在模制過(guò)程期間在殘?bào)w上壓縮義肢承窩材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種在美國(guó)專(zhuān)利No.5885509中描述的樣式的義肢承窩鑄造裝置，其通過(guò)參考在其中整體引入。更準(zhǔn)確的說(shuō)，本發(fā)明是一種便攜的義肢直接鑄造裝置，其包括底座，在該底座上安裝了具有多個(gè)圍繞在被定位在中心的鑄造區(qū)域的周?chē)目膳蛎浀那坏谋焕L(zhǎng)的易彎曲的環(huán)形模制囊。囊可以向后朝向底座滾動(dòng)或者從底座向前滾動(dòng)以使殘?bào)w被定位在囊內(nèi)的鑄造區(qū)域內(nèi)，使得其相關(guān)的可膨脹的腔包圍殘?bào)w。
腔由易彎曲的、流體不能滲透的、薄片材料制成，當(dāng)受內(nèi)部壓力而膨脹時(shí)，腔向內(nèi)朝向中心鑄造區(qū)域彎曲，從而以已經(jīng)被應(yīng)用在殘?bào)w外部遠(yuǎn)端區(qū)域的義肢承窩材料加壓在鑄造區(qū)域內(nèi)的殘?bào)w。在對(duì)承窩材料模制和設(shè)置(固化)期間，可膨脹的腔可以以一定方式被單獨(dú)加壓或者被一起加壓，以在殘?bào)w以及與其相關(guān)的承窩鑄造材料的周?chē)a(chǎn)生指向內(nèi)部的力。腔可以包括由彈性薄片材料制成的徑向向內(nèi)面對(duì)壁。
以在美國(guó)專(zhuān)利No.5885509中描述的方式，在應(yīng)用義肢承窩模制材料之前，通過(guò)安裝在從吸套筒的遠(yuǎn)端向遠(yuǎn)端延伸的吸套筒上的鎖定銷(xiāo)，典型的由硅樹(shù)脂或者類(lèi)似物形成的吸承窩被安置在殘?bào)w上。鎖定銷(xiāo)與底座合作，以保證吸套筒的遠(yuǎn)端不會(huì)相對(duì)于底座發(fā)生運(yùn)動(dòng)或者以這樣的方式，即，在來(lái)自可膨脹的腔的壓力下對(duì)義肢承窩材料模制期間在遠(yuǎn)端方向上軸向拉動(dòng)銷(xiāo)以延長(zhǎng)吸套筒以及殘?bào)w遠(yuǎn)端區(qū)域。
底座包括鎖裝置，該鎖裝置用于接合鎖定銷(xiāo)并且相對(duì)于底座或者相對(duì)于牽引裝置固定鎖定銷(xiāo)，該牽引裝置能夠在相對(duì)于囊以及與其相關(guān)的可膨脹的腔的遠(yuǎn)端方向上將牽引力施加在鎖定銷(xiāo)上。
底座包括合適的管路和閥，該管路和閥能夠?qū)⒓訅嚎諝饣蛘咂渌黧w傳送到可膨脹的腔的內(nèi)部，以在模制(鑄造)過(guò)程期間使腔向內(nèi)朝向中心鑄造區(qū)域膨脹。
多個(gè)可膨脹的腔的構(gòu)造和位置被選擇為在模制到殘?bào)w的義肢承窩材料上提供需要的壓力分配，由此保證在很少需要或者不需要義肢學(xué)家進(jìn)行調(diào)整的情況下將被模制并被固化的承窩合適的裝配在殘?bào)w上。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，三個(gè)縱向延伸的、在圓周上被分開(kāi)的可膨脹的腔被設(shè)置在囊的內(nèi)部。在替代實(shí)施例中，多個(gè)在內(nèi)部的、縱向延伸的、在圓周上被分開(kāi)的可膨脹的腔可以由單一的環(huán)形的可膨脹的囊包圍，而每個(gè)囊或者囊組是可彼此單獨(dú)加壓或者所有囊是可彼此流體相通的。
囊優(yōu)選地包括外部織物覆蓋物，例如彈性織物，當(dāng)可膨脹的腔被加壓時(shí)，該覆蓋物控制囊的外壁向外擴(kuò)張。這保證可膨脹的腔的力被向內(nèi)引導(dǎo)朝向鑄造區(qū)域，而不會(huì)從鑄造區(qū)域向外流失。
以在美國(guó)專(zhuān)利No.5885509中批露的方式，手動(dòng)泵可以與鑄造裝置結(jié)合。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的義肢承窩鑄造裝置的實(shí)施例的側(cè)部正視圖；圖2為沿圖1的線(xiàn)I所做的截面圖；圖3為沿圖1的線(xiàn)II-II所做的橫截面圖；圖4為鑄造裝置的底座部件的端部視圖，顯示了空氣通道；圖5A為根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例構(gòu)造的囊的側(cè)部正視圖；圖5B為沿圖5A的線(xiàn)III-III所做的截面圖；圖5C為沿圖5B的線(xiàn)V-V所做的截面圖；圖5D為沿圖5A的線(xiàn)IV-IV所做的橫截面圖；圖6A為根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的鑄造裝置的第二個(gè)實(shí)施例的側(cè)部正視圖；圖6B為沿圖6A的線(xiàn)VI-VI所做的截面圖；圖6C為沿圖6A的線(xiàn)VII-VII所做的橫截面圖；以及圖7所示的透視圖顯示的是，當(dāng)鑄造過(guò)程完成時(shí)，與義肢承窩以及殘?bào)w分離之后的圖1的義肢承窩鑄造裝置。
具體實(shí)施例方式
參考圖1和圖2，義肢承窩鑄造裝置10包括與鎖裝置16結(jié)合的底座部件12，該鎖裝置16與具有帶螺紋的端部30的鎖定銷(xiāo)28合作，該帶螺紋的端部30是可與吸套筒62的遠(yuǎn)端相連接的(查看圖7)，在鑄造裝置被安置在鑄造位置上之前該吸套筒62被放在殘?bào)w上。
在美國(guó)專(zhuān)利No.5718925以及No.5885509中描述的吸承窩典型地包括具有端結(jié)構(gòu)的高度易彎曲的硅樹(shù)脂彈性體承窩，該端結(jié)構(gòu)包括用于容納28所示類(lèi)型的鎖定銷(xiāo)的帶螺紋的端部30的帶螺紋的承窩。吸承窩被用于通過(guò)真空連接將硬的義肢承窩與殘?bào)w連接起來(lái)，并且典型地通過(guò)如銷(xiāo)28那樣的鎖定銷(xiāo)與承窩連接起來(lái)。吸承窩與本發(fā)明一起被使用以為殘?bào)w提供覆蓋物，義肢承窩模制材料被應(yīng)用在該殘?bào)w上，從而吸承窩在殘?bào)w和完成的義肢承窩之間提供隔離物，該隔離物使在義肢承窩內(nèi)產(chǎn)生合適的內(nèi)部容積，當(dāng)義肢承窩被帶有吸套筒的被截肢者磨損時(shí)，該內(nèi)部容積留出吸承窩的體積。
另外，如在專(zhuān)利No.5885509中所批露的那樣，在殘?bào)w之上并且在義肢承窩鑄造材料之下使用吸承窩，這使鎖定銷(xiāo)28能夠被固定到吸承窩的遠(yuǎn)端并且與鑄造裝置10的底座12相連。如在專(zhuān)利No.5885509中所描述并且在下面更詳細(xì)討論的那樣，將鎖定銷(xiāo)固定到底座12，這導(dǎo)致在鑄造期間牽引力被施加到殘?bào)w的遠(yuǎn)端。
根據(jù)圖1和圖2所示的本發(fā)明的實(shí)施例，可以保證銷(xiāo)28不會(huì)相對(duì)于連接器14發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，該連接器14可釋放的與銷(xiāo)28接合，以保證銷(xiāo)不會(huì)相對(duì)于底座12在鄰近的方向上發(fā)生運(yùn)動(dòng)。如果需要的話(huà)，那么連接器14可以剛性地固定到底座12，或者可選的，連接器14可以與拉手柄22結(jié)合，在使用鑄造裝置10期間，該拉手柄22可以由義肢學(xué)家操縱以在遠(yuǎn)端方向上拉動(dòng)銷(xiāo)28。
根據(jù)該例子，當(dāng)銷(xiāo)28通過(guò)端部30與已經(jīng)被安置在殘?bào)w之上的吸承窩相連時(shí)，并且假定相對(duì)于殘?bào)w以及包含在下面將要描述的鑄造區(qū)域32內(nèi)的吸襯套，底座12以及囊34(下面將被描述)保持定位，通過(guò)手柄22施加的張力通過(guò)被定位在彈簧座18上的彈簧19被傳送到滑動(dòng)桿26和連接器14，該連接器14通過(guò)被固定到銷(xiāo)28的鎖裝置16與銷(xiāo)28連接。底座12相對(duì)于銷(xiāo)28是可軸向運(yùn)動(dòng)的，從而有效地使銷(xiāo)28、連接器14以及桿20在彈簧座18上的彈簧19的約束下，相對(duì)于底座12是可軸向運(yùn)動(dòng)的，該彈簧將施加的張力反作用到手柄部件22內(nèi)。表述有所不同，通過(guò)手柄22向圖1和圖2中的右側(cè)施加的軸向力被傳送到定位在手柄22中的彈簧座18上的壓縮彈簧19，該軸向力接下來(lái)通過(guò)圖2所示向右的桿的放大端被傳送到滑動(dòng)桿20，然后通過(guò)在桿20和底座14之間的連接被傳送到底座14內(nèi)。然后，被施加到連接器14的軸向負(fù)荷通過(guò)鎖16被傳送到銷(xiāo)28內(nèi)，以使力能夠獨(dú)立于底座12被施加到銷(xiāo)28。手柄22相對(duì)于滑動(dòng)桿20運(yùn)動(dòng)的程度(即彈簧19壓縮的程度)可以在標(biāo)尺26上被表現(xiàn)出來(lái)，該標(biāo)尺26被刻或者以其它方法被標(biāo)記在桿20的外徑的前端(如圖所示朝向左端)。
連接到底座部件12的前側(cè)是柔性的、可膨脹的環(huán)形壓力囊34，該囊34限定了中心鑄造區(qū)域32并且從底座部件12是可軸向向前延伸囊34的長(zhǎng)度。囊34被成形并且被定尺寸為通常沿著被吸承窩覆蓋的殘?bào)w的長(zhǎng)度延伸，義肢承窩材料要在吸承窩上模制。囊34優(yōu)選地包括外壁36，該外壁36可以由用相對(duì)不可延展的材料或者限制壁36向外延伸的材料形成的網(wǎng)或者線(xiàn)加固的硅樹(shù)脂橡膠材料形成，或者可以由帶有單獨(dú)的外部覆蓋物的諸如硅樹(shù)脂彈性體之類(lèi)的彈性體材料形成，該覆蓋物由限制外壁36向外擴(kuò)張的材料形成。
囊34的內(nèi)壁38可以由一個(gè)或者更多個(gè)薄片形成，該薄片是易彎曲的且柔順的片材，該薄片也可以用能根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)定制材料的延展性的部件加固。根據(jù)該優(yōu)選的實(shí)施例，內(nèi)壁38和外壁36包括大致薄的、柔性的材料，該材料使囊34可以以與在美國(guó)專(zhuān)利No.5885509中批露的囊相似的方式滾上殘肢或者從殘肢上滾動(dòng)下來(lái)，以允許在殘肢之上容易放上或者取下囊34。囊34的內(nèi)壁38的優(yōu)選特征是，其由當(dāng)被張緊時(shí)其本身大致不會(huì)膨脹而當(dāng)在其后面的腔膨脹時(shí)將是完全柔順的材料形成，以包圍被定位在鑄造區(qū)域32內(nèi)的殘肢以及義肢承窩模制材料。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，囊34的內(nèi)壁38由薄片材料形成，該材料與外壁36分離，并且以在內(nèi)壁38和外壁36之間限定可膨脹的腔的方式與其結(jié)合或者另外接附其上。內(nèi)壁38可以縫合、熱封、結(jié)合，或者以其他方法牢固地固定到外壁36的內(nèi)周邊上，以限定多個(gè)可膨脹的腔40、42和44。腔40、42和44沿著囊34的長(zhǎng)度延伸并且外圍圍繞在鑄造區(qū)域32的周?chē)．?dāng)被諸如空氣之類(lèi)的流體加壓時(shí)，腔40、42和44典型是可膨脹的，以使腔的內(nèi)壁38向內(nèi)朝向中心鑄造區(qū)域32膨脹，從而將壓力施加到義肢承窩材料上以使其在囊34中被模制。
如圖4所示，連接器14包括至少一個(gè)流體通道64和用于以現(xiàn)有技術(shù)已知的方式從鎖裝置16釋放銷(xiāo)28的銷(xiāo)釋放機(jī)構(gòu)(未顯示)。流體通道或者數(shù)個(gè)流體通道64與在連接器14和底座12中的合適的端口以及管路相通，該端口和管路與腔40、42和44的內(nèi)部相通，以使加壓的流體被輸送到腔的內(nèi)部。如果需要的話(huà)，流體通道64可以與底座12相連，替代連接器14?？梢允褂萌魏纹渌线m的裝置以使加壓的流體的通道從腔40、42和44的外面的位置通到其內(nèi)部。實(shí)際上，如果選擇使用手柄22作為延伸裝置，以將牽引力施加到銷(xiāo)28，該銷(xiāo)28可以使連接器14與底座12分離，流體通道64可以定向并布置為使得當(dāng)牽引力施加到銷(xiāo)28時(shí)使加壓的流體連續(xù)輸送到腔40、42和44的內(nèi)部。
腔40、42和44也可以模制到側(cè)壁36內(nèi)，使得形成側(cè)壁36的內(nèi)壁，所以他們?cè)谇?0、42和44的內(nèi)側(cè)是可徑向向內(nèi)膨脹的。在這種形式中，腔能夠由整體側(cè)壁限定，該側(cè)壁具有限定可膨脹的腔的可膨脹的袋狀物。
囊34的第1個(gè)實(shí)施例在圖5A-圖5D中顯示，在圖中，內(nèi)壁38和外壁36限定了沿著囊34的長(zhǎng)度軸向延伸并且圓周?chē)@在中心鑄造區(qū)域32的周?chē)目裳由斓那?0、42和44。囊34的內(nèi)壁38包括安排在腔40、42和44之間的不可膨脹的區(qū)域，其中，如在圖5D中39所示，內(nèi)壁38和外壁36通過(guò)縫合、熱封、結(jié)合或者類(lèi)似方法彼此牢固地固定在一起。
囊34包括近端35和遠(yuǎn)端37，與遠(yuǎn)端37相比近端35具有較小的直徑，雖然基于承窩和殘?bào)w的形狀囊通常也可以是圓柱形的形式。選擇囊34的長(zhǎng)度，以使其包圍殘?bào)w以及定位在殘?bào)w的遠(yuǎn)端區(qū)域上的義肢承窩鑄造材料。如果需要的話(huà)，可以以幾個(gè)長(zhǎng)度制造多個(gè)囊，這些囊具有合適的較小的直徑和合適的較大的直徑，以容納各種尺寸的殘?bào)w。
如39所示，內(nèi)壁38沿著縱向接縫固定到外壁36上，并且可以由可伸展的彈性材料或者具有有限的彈性的材料制成，只要內(nèi)壁38可以徑向朝向鑄造區(qū)域32膨脹到足夠?qū)⒆銐虻膹较驂嚎s力施加在定位在殘?bào)w上的鑄造材料上的程度，該殘?bào)w已經(jīng)被安置在鑄造區(qū)域32上。如果內(nèi)壁38具有有限的彈性，那么應(yīng)當(dāng)提供足夠富裕的內(nèi)壁材料，以使內(nèi)壁能夠在由內(nèi)壁限定的可膨脹的腔通過(guò)加壓的流體膨脹時(shí)向內(nèi)朝向中心鑄造區(qū)域彎曲。
在圖5B、5C和5D中可以查看到內(nèi)腔40、42和44的排列。
如圖5B和5C所示，流體過(guò)道66可以在壁36、38之間被整體模制、構(gòu)造，或者另外設(shè)置在囊34的近端結(jié)構(gòu)35內(nèi)。這些過(guò)道與和連接器14或者底座12相關(guān)聯(lián)的流體通道或者過(guò)道64相通，如前所述。優(yōu)選地，每個(gè)可膨脹的腔40、42和44配備獨(dú)立的流體過(guò)道66，雖然如果需要的話(huà)腔可以互相連接，從而使他們每個(gè)暴露在相同的內(nèi)部壓力下。另外，通過(guò)一系列與連接器14或者底座12相關(guān)聯(lián)的流體過(guò)道，腔40、42和44可以被單獨(dú)加壓。流體過(guò)道可以是定位在外壁36的內(nèi)部或者外部的獨(dú)立的并且不同的管路。如果需要的話(huà)，也可以考慮將流體管路整合在囊34的壁內(nèi)或者直接穿過(guò)囊34的壁而不通過(guò)底座12或者連接器14。
當(dāng)可膨脹的腔40、42和44受到內(nèi)部加壓的諸如空氣之類(lèi)的流體的作用時(shí)，他們將膨脹或者被驅(qū)動(dòng)到在圖5D虛線(xiàn)所示的位置。
雖然沒(méi)有顯示，但是腔40、42和44可以被細(xì)分成多個(gè)附加的相連或者獨(dú)立的腔，這些腔可以沿著囊34的長(zhǎng)度被軸向隔開(kāi)，以提供附加的可膨脹的腔，用于在通過(guò)本發(fā)明的鑄造裝置鑄造義肢承窩期間，選擇性的加壓殘?bào)w和義肢鑄造材料的各個(gè)區(qū)域。
此外，只要腔的最內(nèi)部的壁可膨脹到鑄造區(qū)域內(nèi)，可膨脹的腔也可以被模制為囊34、34′的單一厚度側(cè)壁。
圖6A-6C顯示了本發(fā)明的替代實(shí)施例，其中，具有近端35′和遠(yuǎn)端37′的囊34′通常具有圓柱形的截面，并且包括外壁36′和限定多個(gè)可膨脹的內(nèi)部腔54和一個(gè)環(huán)形的外部腔56的，如圖6C所示在內(nèi)部腔54之上延伸的內(nèi)壁38′。向內(nèi)與外壁36′和向外與內(nèi)壁38′分開(kāi)的附加的中間環(huán)形壁39限定了外部腔56，在本實(shí)施例中該外部腔56相似于在專(zhuān)利No.5885509中描述的環(huán)形壓力腔。側(cè)壁38′和39是相對(duì)易彎曲且柔順的，以使囊34′能夠容易地滾上或滾下殘?bào)w和定位在殘?bào)w遠(yuǎn)端上的義肢鑄造材料，從而使鑄造材料可以被定位在鑄造區(qū)域32′內(nèi)。選擇中間壁39的膨脹特性，以在殘?bào)w上分配需要的鑄造壓力并且分配加載在可膨脹的腔54的后面的壓力。外壁36′也可以配備覆蓋物或者另外構(gòu)造為使得其在腔54、56內(nèi)的內(nèi)部壓力的作用下發(fā)生的膨脹受到限制。
底座12′包含合適的閥門(mén)組、管子和管路，使得能夠?qū)⒓訅旱牧黧w分配到腔54和56，以使他們能夠被選擇性的單獨(dú)加壓或者一起加壓，從而使腔的內(nèi)壁向內(nèi)膨脹，以壓縮在鑄造區(qū)域32和32′內(nèi)的可設(shè)置的義肢承窩材料。結(jié)合手柄和泵48、51通過(guò)連接器46與底座12′連接，并且可以配備壓力指示器50，以指示在腔54、56內(nèi)的壓力。泵48、51相似于在美國(guó)專(zhuān)利No.5885509中描述的泵，參考該專(zhuān)利可以較全面地描述泵。
圖7顯示了圖1和圖2所示的鑄造裝置的實(shí)施例，涉及有殘?bào)w66、吸承窩62，模制的義肢承窩S以及從吸承窩62延伸通過(guò)承窩S的遠(yuǎn)端的鎖定銷(xiāo)28。圖7描繪了在完成承窩S的鑄造后且在承窩S至少部分固化和硬化后，從義肢承窩S移開(kāi)鑄造裝置10時(shí)被描繪的元件之間的聯(lián)系。
然后，以現(xiàn)有技術(shù)已知的方式，從吸承窩62移開(kāi)承窩S，以最后完成，并且從殘?bào)w66移開(kāi)吸套筒62。當(dāng)然可以在任何時(shí)間通過(guò)將其從吸套筒62的遠(yuǎn)端松脫而將鎖定銷(xiāo)28移開(kāi)。
例如像在美國(guó)專(zhuān)利No.5718925中描述的那樣，在操作中，通過(guò)首先將吸承窩62和鎖定銷(xiāo)28安置在殘?bào)w的遠(yuǎn)端上，殘?bào)w將準(zhǔn)備好用于鑄造義肢預(yù)先形成的鑄造材料，該吸承窩62和鎖定銷(xiāo)28也可以準(zhǔn)備有在吸套筒下的任何其他保護(hù)層。
例如像在專(zhuān)利No.5885509中描述的那樣，囊34從在底座上的折疊或者收縮的位置向前展開(kāi)在其上帶有鑄造材料的殘?bào)w62的遠(yuǎn)端之上。在囊被展開(kāi)之前，鎖定銷(xiāo)28可以被預(yù)先與底座12相連。然后，可膨脹的腔以諸如空氣或者其他介質(zhì)之類(lèi)的合適的流體加壓。腔將徑向向內(nèi)朝向鑄造區(qū)域32、32′膨脹，其中，義肢承窩材料和殘?bào)w被定位在該區(qū)域32、32′中。當(dāng)可膨脹的腔40、42和44以及腔54、56膨脹時(shí)，囊34、34′至少部分由殘?bào)w支撐。如果條件允許的話(huà)，義肢學(xué)家可以通過(guò)囊及腔向在殘?bào)w上的被選擇的位置施加額外的壓力和操縱，以在義肢承窩材料硬化之前控制其形式和樣式。義肢承窩材料選擇為使其在被囊34、34′及與其相關(guān)聯(lián)的可膨脹的腔加壓時(shí)是可設(shè)置或者是可固化為硬化狀態(tài)。各種可膨脹的腔40、42、44、54和56的方向、位置和構(gòu)造選擇為在義肢承窩材料設(shè)置為硬化狀態(tài)時(shí)在其外周上產(chǎn)生需要的壓力分配。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用三個(gè)在外圍上分開(kāi)的可膨脹的腔能夠產(chǎn)生用于在殘肢上鑄造義肢承窩材料的需要的壓力分配。
如在專(zhuān)利No.5885509中描述的那樣，在鑄造期間相對(duì)于底座12錨定鎖定銷(xiāo)28導(dǎo)致反作用牽引力施加到包括殘?bào)w的吸承窩62的遠(yuǎn)端，義肢承窩材料被應(yīng)用在該殘?bào)w上。該牽引力是非常想要的，并且以在其被壓縮到殘?bào)w上時(shí)導(dǎo)致高度精確地形成義肢承窩內(nèi)部容積的方式延長(zhǎng)殘?bào)w的遠(yuǎn)端區(qū)域。與在現(xiàn)有技術(shù)裝置中使用的單一環(huán)狀可膨脹的腔相比，多個(gè)可膨脹的腔以非圓柱形的模式將鑄造壓力分配在義肢承窩材料上，該模式更緊密地依從典型的殘?bào)w的解剖學(xué)外形。
在此描述的本發(fā)明的具體的實(shí)施例被認(rèn)為僅是說(shuō)明性的，在不偏離被限定在接下來(lái)的權(quán)力要求書(shū)中的本發(fā)明的主旨和范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想象并進(jìn)行本發(fā)明的各種變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種義肢承窩直接鑄造裝置，其包括具有前側(cè)的底座；限定內(nèi)部鑄造區(qū)域的延長(zhǎng)的柔性的環(huán)形囊，其由底座承載并從其前側(cè)可延伸；所述囊包含多個(gè)在圓周上分開(kāi)的可膨脹的腔，其通常沿著鑄造區(qū)域的長(zhǎng)度延伸；所述腔包括至少部分由徑向向內(nèi)朝向鑄造區(qū)域可延伸的內(nèi)壁限定的閉合的內(nèi)部容積；所述底座包括至少一個(gè)與所述腔的內(nèi)部容積相通的加壓流體供給通道；所述囊具有與連接到底座的端相對(duì)的開(kāi)放端；所述開(kāi)放端提供到鑄造區(qū)域的通路。
2.如權(quán)利要求1所述的義肢承窩直接鑄造裝置，包括三個(gè)在圓周上分開(kāi)的可膨脹的腔。
3.如權(quán)利要求1所述的義肢承窩直接鑄造裝置，包括與所述囊的至少一個(gè)壁相關(guān)聯(lián)的限制其徑向向外擴(kuò)張的擴(kuò)張限制結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的義肢承窩直接鑄造裝置，包括定位在所述可膨脹的腔和所述囊的外壁中間的附加的可膨脹的腔。
5.一種在殘?bào)w上直接壓力鑄造義肢承窩材料的方法，其包括以下步驟在殘?bào)w的遠(yuǎn)端區(qū)域上分配未固化的可設(shè)置的義肢承窩材料；在由環(huán)形的柔性囊限定的中心鑄造區(qū)域內(nèi)定位殘?bào)w及所述義肢承窩可設(shè)置的材料，該囊包含多個(gè)在加壓時(shí)徑向向囊的內(nèi)部膨脹的縱向延伸的可膨脹的腔；對(duì)多個(gè)腔加壓，以使它們徑向向內(nèi)朝向鑄造區(qū)域膨脹，由此沿著在圓周上分開(kāi)的區(qū)域?qū)毫κ┘釉诹x肢承窩鑄造材料的外周上。
6.如權(quán)利要求5所述的直接鑄造義肢承窩材料的方法，包括相對(duì)于底座元件限制殘?bào)w遠(yuǎn)端區(qū)域，囊的一端固定到該底座元件，從而使在加壓腔期間施加在殘?bào)w上的趨向于壓縮義肢承窩材料并驅(qū)動(dòng)殘?bào)w脫離底座元件的反作用負(fù)載反作用到底座元件及殘?bào)w的遠(yuǎn)端區(qū)域內(nèi)，由此在加壓和壓縮義肢承窩材料期間對(duì)殘?bào)w遠(yuǎn)端區(qū)域產(chǎn)生牽引力。
7.如權(quán)利要求6所述的直接鑄造義肢承窩材料的方法，包括使用應(yīng)用到在義肢承窩材料之下的殘?bào)w上的吸承窩和連接到底座元件的相關(guān)聯(lián)的鎖定銷(xiāo)，以在壓縮義肢承窩材料期間限制殘?bào)w遠(yuǎn)端。
全文摘要
一種義肢承窩鑄造裝置包括帶有前側(cè)的底座，圍繞中心鑄造區(qū)域的可膨脹的囊從該底座延伸。囊包括多個(gè)內(nèi)部可膨脹的腔，該腔通常沿著囊內(nèi)部的長(zhǎng)度并且外圍圍繞中心鑄造區(qū)域周?chē)由?。腔的?nèi)壁由易彎曲的、流體不能滲透的相對(duì)薄的片材形成，其在對(duì)腔容積加壓時(shí)是可膨脹的。囊還包括外部覆蓋物或者由限制囊向外擴(kuò)張的材料或結(jié)構(gòu)形成的壁。通過(guò)加壓空氣或者其它流體可以使腔膨脹，以壓縮中心鑄造區(qū)域，其中，在其上具有可設(shè)置的義肢承窩材料的殘?bào)w可以被安置在該區(qū)域內(nèi)，以在壓力作用下模制并固化。多個(gè)可膨脹的腔在圍繞中心鑄造區(qū)域的圓周上產(chǎn)生需要的壓力分配。
文檔編號(hào)B29D99/00GK1703179SQ200380101179
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2003年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月8日
發(fā)明者G·G·卡拉森 申請(qǐng)人:奧蘇爾公司