專利名稱：一種塑料密煉機的止漏裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料膠化設備中的塑料密煉機技術，特別是涉及塑料密煉機的止漏裝置。
背景技術：
在塑料加工過程中，特別是塑料薄膜在壓延線上生產，對原料膠化要求很嚴格，其膠化程度的優(yōu)劣直接影響到后續(xù)產品好壞。一般壓延線中原料首次膠化是在密煉機中進行，原料在攪拌膠化過程中，產生強大的擠壓力，有少數(shù)半膠化原料被擠進攪拌軸與車壁之間的間隙而外泄，既浪費原料又影響環(huán)境，這就給攪拌軸軸向止漏裝置提出了更高的要求。目前，公知的密煉機軸向止漏裝置是由攪拌軸1、傳動銷2、車壁3、耐磨鋼環(huán)4、止漏銅環(huán)6、聚四氟乙烯密封圈7、支撐螺栓9、壓板10、油缸11等組成。傳動銷2嵌入攪拌軸1的端面凹槽中，耐磨鋼環(huán)4的左端面的二只小孔套在傳動銷2上，使得攪拌軸1與耐磨鋼環(huán)4能同步旋轉；止漏銅環(huán)6穿過車壁3上的孔，滑套在攪拌軸1上，止漏銅環(huán)6的左端面正壓在耐摩鋼環(huán)4的右耐摩端面上，利用止漏銅環(huán)6與耐磨鋼環(huán)4之間的壓力來克服原料外泄，其止漏銅環(huán)6對耐磨鋼環(huán)4產生的壓力是壓板10支撐在支撐螺栓9上，把油缸11產生的推力，通過杠桿原理傳遞后壓在止漏銅環(huán)6的右端面上，這樣完成整個軸向止漏裝置構造。這種裝置的結構不可靠，容易泄漏原料，當原料被擠入攪拌軸1與車壁3之間的間隙C→后，因耐磨鋼環(huán)4與攪拌軸1之端面凹槽為間隙配合，又因耐磨鋼環(huán)4在攪拌軸1的軸向無緊定固定，僅靠油缸11壓緊在攪拌軸1的端面，這樣一來，當密煉機中的原料擠壓力超過油缸11給出的壓力時，原料就會被擠入攪拌軸1與耐磨鋼環(huán)4的接觸平面，從而使耐磨鋼環(huán)4的摩擦端面在鉛錘方向發(fā)生傾斜，因此止漏銅環(huán)6與耐磨鋼環(huán)4之間產生縫隙，進入間隙C的原料會通過止漏銅環(huán)6與耐磨鋼環(huán)4的縫隙泄漏出來，這樣料損一般在10-20‰，以100L的密煉機每天24小時連續(xù)生產計算，原料泄漏量料在240kg-480kg，之間，既增加薄膜制造成本，又浪費塑料能源，單此一項的損失已很嚴重。改進裝置結構，減少泄料的通道，成為本發(fā)明的目的所在。

發(fā)明內容
為了克服原料在膠化過程中外泄帶來的經濟損失和能源浪費，本發(fā)明提出一種新的技術方案在不改變原來密煉機的結構和安裝尺寸的前提下，適當改動部分零件的結構、形狀和連接方式，從而達到減少原料泄漏量的目的。將原來攪拌軸1上的止漏銅環(huán)6的內孔加大，其空間充填一個碳鋼制成的止漏鋼圈5，止漏鋼圈5和耐磨鋼環(huán)4焊接成一體，組成一件有凸肩的耐磨鋼圈新零件4、5，在右端鋼圈加工兩凹槽，配置兩塊固定塊8，以增加新零件耐磨鋼圈4、5的軸向固定，這一改進使塑料在擠進攪拌軸1與耐磨鋼圈4、5之間時，耐磨鋼圈4、5不會軸向移動，這樣耐磨鋼圈4、5摩擦面傾斜將可避免，因此保證了耐磨鋼圈摩擦面在工作時鉛錘面的跳動度，從而大大減少了此處因密封不好而產生大量漏料，據實際運行的數(shù)據顯示此裝置改進前后的材料損耗之相差競達數(shù)百倍之多。
本發(fā)明通過如下的技術措施來實現(xiàn)技術方案的一種塑料密煉機的止漏裝置，它包括攪拌軸1、傳動銷2、車壁3、耐磨鋼圈4、5、(由耐磨鋼環(huán)4、鋼圈5組合成的新零件)、止漏銅環(huán)6、聚四氟乙烯密封條7、固定塊8、支撐螺栓9、壓板10和油缸11等組成。其特點在于所述傳動銷2嵌入攪拌軸1端面的凹槽中，耐磨鋼圈4、5左端面的兩只小孔套在傳動銷2上，使得耐磨鋼圈4、5和攪拌軸1能同步旋轉，止漏銅環(huán)6穿過車壁3上的孔滑套在耐磨鋼圈4、5右半部鋼圈上，耐磨鋼圈4、5是一件帶臺肩的筒狀鋼圈，其耐磨鋼環(huán)4和鋼圈5可以整體制造，也可以分別制造后焊接在一起，采用中碳鋼材料并調質處理，其組合在一起的形狀是一件左端帶臺肩的筒形鋼圈，耐磨鋼圈4、5的尺寸根據密煉機的規(guī)格可大、可小，一般是外徑為200～650mm，孔徑為150～500mm，總厚度為60～200mm。耐磨鋼圈4、5與止漏銅環(huán)6的摩擦平面上焊涂耐磨材料后整平、磨光，在右端鋼圈部位對稱開二只凹槽，當耐磨鋼圈4、5與攪拌軸1的間隙調整合適后，用螺釘將兩固定塊8和凹槽配合，軸向固定在攪拌軸1上，耐磨鋼圈4、5被機械式固定，無軸向移動可能，因此當原料擠進間隙C后不再能進入攪拌軸1與耐磨鋼圈4、5之間的接觸面，從而保證其耐磨面在鉛錘方向的跳動度，這樣就避免了在耐磨面與止漏銅環(huán)6之間產生縫隙，從而起到防止原料外泄的目的。此外，在耐磨鋼圈4、5的右半部鋼圈上開有二只腰形槽，以便維修拆缸用。
本發(fā)明在應用后的最明顯效果是原料泄漏量大幅度降低，前后可以相差數(shù)百倍，減少了原料泄漏量，清理工作的勞動強度大大降低。


圖1、為本發(fā)明塑料密煉機止漏裝置結構示意圖；圖2、為本發(fā)明塑料密煉機止漏裝置局部A放大圖；圖3、為本發(fā)明塑料密煉機止漏裝置中的耐磨鋼圈4、5結構圖；圖4、為本發(fā)明塑料密煉機止漏裝置中的耐磨鋼圈4、5的上、下對稱的兩個凹槽位置圖；(E向)圖5、為本發(fā)明塑料密煉機止漏裝置中的耐磨鋼圈4、5被固定塊8固定在攪拌軸1上的放大示意圖。(B向)附圖中各圖示標記各表示的意思如下1----攪拌軸； 2----傳動銷； 3----車壁； 4----耐磨鋼環(huán)；5----鋼圈； 4、5----耐磨鋼圈(兩零件組合)； 6----止漏銅環(huán)； 7----聚四氟乙烯密封條； 8----固定塊； 9----支撐螺栓； 10----壓板； 11----油缸。
具體實施例方式一種按圖1裝配起來的生產PVC塑料薄膜的100L塑料密煉機，其中止漏裝置中的耐磨鋼圈(見圖3)是采用本發(fā)明技術的新零件，具體參數(shù)如下外徑319mm；內孔直徑241mm；總厚度92mm；材質35#中碳鋼；調質處理；耐磨面焊涂鎳鉻鉬。將此耐磨鋼圈軸向固定在攪拌軸1上。
本實施例經生產應用后測試，每天24小時連續(xù)生產，一個星期后的原料泄漏量為0.5kg。比過去的一星期泄漏200kg，其積極效果提高400倍。
權利要求
1.一種塑料密煉機的止漏裝置，它包括攪拌軸[1]、傳動銷[2]、車壁[3]、耐磨鋼圈[4、5](由耐磨鋼環(huán)4、鋼圈5組合成)、止漏銅環(huán)[6]、聚四氟乙烯密封條[7]、固定塊[8]、支撐螺栓[9]、壓板[10]和油缸[11]等組成，其特征在于所述的傳動銷[2]嵌入攪拌軸[1]端面凹槽中；所述的耐磨鋼圈[4、5]左端面的兩只小孔套在傳動銷[2]上，所述的止漏銅環(huán)[6]穿過車壁[3]上的孔，滑套在固定的耐磨鋼圈[4、5]的鋼圈上，所述的耐磨鋼圈[4、5]通過固定塊[8]用螺釘軸向固定在攪拌軸[1]上。
2.根據權利要求1所述的一種塑料密煉機的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]是一件帶臺肩的筒狀鋼圈，由耐磨鋼環(huán)[4]和鋼圈[5]組合而成，兩者可以整體制造，也可以分別制造后焊接在一起。
3.根據權利要求1所述的一種塑料密煉機的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]是采用中碳鋼材料制造并作調質處理。
4.根據權利要求1所述的一種塑料密煉機的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]的尺寸外徑為φ200mm～φ650mm，孔徑為φ150mm～φ500mm，總厚度為60～200mm。
5.根據權利要求1所述的一種塑料密煉機的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]與止漏銅環(huán)[6]的摩擦平面上焊涂耐磨材料后整平、磨光。
6.根據權利要求1所述的一種塑料密煉機的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]在右端鋼圈部位對稱開二只凹槽，當耐磨鋼圈[4、5]與攪拌軸[1]的間隙調整合適后，用螺釘將兩固定塊[8]和凹槽配合，軸向固定在攪拌軸[1]上。
7.根據權利要求1所述的一種塑料密煉機的止漏裝置，其特征在于所述的耐磨鋼圈[4、5]的右半部鋼圈上開有二只腰形槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料膠化設備中的塑料密煉機技術，特別是涉及塑料密煉機的止漏裝置。在不改變原有密煉機的結構和不改變零部件相互裝配關系的前提下，將原來攪拌軸上的止漏銅環(huán)的內孔加大，其空間充填一個碳鋼制成的止漏鋼圈，止漏鋼圈和耐磨鋼環(huán)焊接成一體，組成一件有凸肩的耐磨鋼圈新零件，在右端鋼圈加工兩凹槽，配置兩塊固定塊，以增加新零件耐磨鋼圈的軸向固定，這一改進使塑料在擠進攪拌軸與耐磨鋼圈之間時，耐磨鋼圈不會軸向移動，這樣耐磨鋼圈摩擦面傾斜將可避免，因此保證了耐磨鋼圈摩擦面在工作時鉛錘面的跳動度，從而大大減少了此處因密封不好而產生大量漏料，據實際運行的數(shù)據顯示此裝置改進前后的材料損耗相差競達240～480倍之多。
文檔編號B29B7/80GK1559775SQ20041001678
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月8日 優(yōu)先權日2004年3月8日
發(fā)明者林培輝, 秦長林, 沈克波, 殷昌浩, 沈建華 申請人:上海泓陽機械有限公司