專利名稱：玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法，特別是涉及一種采用玻璃纖維單向布或網(wǎng)格布的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼管道是一種復(fù)合材料管，其是將玻璃纖維與樹脂預(yù)浸后在模具表面進行多層纏繞而制成。目前常用的纏繞系統(tǒng)是利用設(shè)置在工作臺之上且可沿工作臺長度方向移動的行走小車上的纏繞裝置將浸有樹脂的玻璃纖維從朝工作臺方向旋轉(zhuǎn)的玻璃鋼管道模具下部的切線方向引入，并使其在模具的表面逐層纏繞，直至達(dá)到管道所要求的結(jié)構(gòu)層和表面層的厚度。纏繞的程序通常是先沿玻璃鋼管道模具的表面進行無紡布和玻璃纖維的環(huán)向纏繞，待達(dá)到一定厚度時，再進行玻璃纖維的交叉纏繞，以增加管道的軸向力。如此反復(fù)多次，即可制成一定規(guī)格的玻璃鋼管道。在進行交叉纏繞過程中，玻璃纖維與玻璃鋼管道模具的軸向間夾角越小，則軸向強度越高，通常最低只能55°，若小于此角度，反向纏繞時玻璃纖維就易在管口處滑脫而影響管道的質(zhì)量。若大于60°，則管道軸向強度降低，需補充多層交叉纏繞才能增加軸向強度。另外，交叉纏繞的角度需用計算機來控制，不僅需要較高的控制精度，而且附加的設(shè)備多，因而操作的難度比較大。由于玻璃鋼管道的軸向強度主要由沿軸向排列的玻璃纖維來形成，上述的環(huán)向纏繞無沿軸向排列的纖維，只能起到增加環(huán)向強度的作用，而交叉纏繞的纖維也與軸向呈一定夾角，纖維不能承受直線拉力，不能直接起到增加軸向強度作用，所以若想達(dá)到所需的軸向強度，就需要往復(fù)纏繞多層，因而不僅管道的強度和生產(chǎn)效率低，而且設(shè)備復(fù)雜，從而使生產(chǎn)成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種管道的強度及生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且設(shè)備簡單的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法是按照下列順序步驟進行的(1)將浸有樹脂的無紡布和玻璃纖維從玻璃鋼管道模具下部的切線方向分別環(huán)向纏繞在模具的表面而制成玻璃鋼管道內(nèi)襯層；(2)將寬度為200～300mm的玻璃纖維單向布或網(wǎng)格布從玻璃鋼管道模具下部的切線方向環(huán)向纏繞在模具的表面，同時在玻璃鋼管道模具的上方將樹脂噴淋在單向布或網(wǎng)格布的表面而制成單向布或網(wǎng)格布環(huán)向結(jié)構(gòu)層；(3)根據(jù)管道的規(guī)格和設(shè)計要求纏繞環(huán)向纖維層；(4)在制造玻璃鋼加砂管道的情況下使用普通的加砂方法制成加砂層；(5)重復(fù)上述步驟2至步驟3即可制成具有一定強度的玻璃鋼管道。
所述的玻璃纖維單向布是將多條平行的且具有一定長度的玻璃纖維沿與之相垂直的方向縫制而制成。
所述的玻璃纖維網(wǎng)格布是由垂直交叉的玻璃纖維編織而成。
本發(fā)明提供的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法是利用玻璃纖維單向布或網(wǎng)格布的環(huán)向纏繞來代替已有技術(shù)的玻璃纖維交叉纏繞，這樣不僅可使玻璃鋼管道的強度提高2.5倍，而且還可提高30％的生產(chǎn)效率。網(wǎng)格布在增強軸向力的同時可以增加環(huán)向強度。另外，生產(chǎn)成本可下降30％，并且生產(chǎn)設(shè)備簡單。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法進行詳細(xì)說明。
圖1為采用玻璃纖維單向布纏繞玻璃鋼管道時的纏繞裝置示意圖。
圖2為采用玻璃纖維網(wǎng)格布纏繞玻璃鋼管道時的纏繞裝置示意圖。
具體實施例方式
如上所述，由于玻璃纖維單向布是將多條平行的且具有一定長度的玻璃纖維沿與之相垂直的方向縫制而制成，而玻璃纖維網(wǎng)格布是由垂直交叉的玻璃纖維編織而制成，當(dāng)利用單向布或網(wǎng)格布進行環(huán)向纏繞時，管道上的玻璃纖維長度方向與玻璃鋼管道的軸向相同，因而能夠大幅度提高玻璃鋼管道的軸向強度。如圖1、圖2所示，當(dāng)進行玻璃鋼管道纏繞時，先按照已有技術(shù)的方法進行無紡布和玻璃纖維的環(huán)向纏繞，當(dāng)纏至所需內(nèi)襯層厚度時，可用同一套裝置進行玻璃纖維單向布2或網(wǎng)格布4的環(huán)向纏繞，即利用設(shè)置在工作臺1之上且可沿工作臺1長度方向移動的行走小車5上的纏繞裝置將玻璃纖維單向布2或網(wǎng)格布4從朝工作臺1方向旋轉(zhuǎn)的玻璃鋼管道模具3下部的切線方向引入，并使其在模具3的表面進行纏繞，兩圈纏繞之間要求有2.5cm的搭接，同時在玻璃鋼管道模具3的上方將樹脂噴淋在單向布2或網(wǎng)格布4的表面，待達(dá)到所需厚度時，再根據(jù)管道的要求進行諸如加砂等后續(xù)纏繞。與已有技術(shù)采用交叉纏繞方法制成的玻璃鋼管道相比，利用本發(fā)明的方法制成的玻璃鋼管道按規(guī)格不同每米管道長度要節(jié)省大約165～300元的費用，因而經(jīng)濟效益顯著。另外，在本發(fā)明中，由于玻璃纖維與玻璃鋼管道模具的軸向間幾乎沒有夾角，所以易于操作和控制。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法，其特征在于所述的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法是按照下列順序步驟進行的(1)將浸有樹脂的無紡布和玻璃纖維從玻璃鋼管道模具(3)下部的切線方向分別環(huán)向纏繞在模具(3)的表面而制成玻璃鋼管道內(nèi)襯層；(2)將寬度為200～300mm的玻璃纖維單向布(2)或網(wǎng)格布(4)從玻璃鋼管道模具(3)下部的切線方向環(huán)向纏繞在模具(3)的表面，同時在玻璃鋼管道模具(3)的上方將樹脂噴淋在單向布(2)或網(wǎng)格布(4)的表面而制成單向布或網(wǎng)格布環(huán)向結(jié)構(gòu)層；(3)根據(jù)管道的規(guī)格和設(shè)計要求纏繞環(huán)向纖維層；(4)在制造玻璃鋼加砂管道的情況下使用普通的加砂方法制成加砂層；(5)重復(fù)上述步驟2至步驟3即可制成具有一定強度的玻璃鋼管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法，其特征在于所述的玻璃纖維單向布(2)是將多條平行的且具有一定長度的玻璃纖維沿與之相垂直的方向縫制而制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法，其特征在于所述的玻璃纖維網(wǎng)格布(4)是由垂直交叉的玻璃纖維編織而成。
全文摘要
一種玻璃鋼管道零度纖維纏繞方法。該方法按照下列順序步驟進行(1)將浸有樹脂的無紡布和玻璃纖維從模具下部的切線方向分別環(huán)向纏繞在模具的表面；(2)將玻璃纖維單向布或網(wǎng)格布從模具下部的切線方向環(huán)向纏繞在模具的表面，同時在模具上方將樹脂噴淋在單向布或網(wǎng)格布的表面；(3)根據(jù)管道規(guī)格和設(shè)計要求纏繞環(huán)向纖維層(4)制造玻璃鋼加砂管道時使用普通的加砂方法進行加砂；(5)重復(fù)步驟2至3即可制成具有一定強度的玻璃鋼管道。本發(fā)明的方法是利用玻璃纖維單向布或網(wǎng)格布的環(huán)向纏繞來代替已有技術(shù)的玻璃纖維交叉纏繞，這樣不僅可提高玻璃鋼管道的強度，而且還可提高生產(chǎn)效率。另外，可大幅度降低生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)設(shè)備簡單。
文檔編號B29C53/00GK1680088SQ20041001882
公開日2005年10月12日 申請日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者王維東, 郭崇緒, 王序杰 申請人:天津天聯(lián)復(fù)合材料有限公司