專利名稱：風(fēng)扇的扇葉及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)扇，包括吊扇風(fēng)扇，主要是指風(fēng)扇的扇葉及制作方法。
背景技術(shù)：
已知的風(fēng)扇的扇葉種類很多，其中主要有金屬扇葉和有機(jī)材料的扇葉。金屬扇葉一般都是通過模具沖壓成型，這種扇葉存在噪音大、色彩單一等缺點(diǎn)，且時(shí)間一久漆面脫落；有機(jī)材料的扇葉存在易變形、成本高等缺點(diǎn)。隨著風(fēng)扇品種和款式的不斷增加，風(fēng)扇的人性化和自然屬性越來越突出，為此出現(xiàn)了棕葉型扇葉和椰樹葉型扇葉。1.金屬椰樹葉型扇葉，該扇葉多采用成模澆注而成，其存在如下缺點(diǎn)①葉片邊緣比較鋒利，容易刮傷手；②時(shí)間久了易生銹、掉漆而影響美觀；③比較笨重；④由于做防銹處理而增加成本。2.木質(zhì)椰樹葉型扇葉，該扇葉存在如下缺點(diǎn)①手工雕刻，速度慢，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)人，難以保證質(zhì)量。②材料較貴，不能形成批量生產(chǎn)，造成高成本。③由于手工雕刻，難于保證形狀一致，廢品率較高。④強(qiáng)度低，容易破損。⑤長期作業(yè)，影響身體健康。3.棕葉型扇葉，其存在的缺點(diǎn)與椰樹葉型扇葉基本相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有扇葉存在的缺點(diǎn)，提供一種風(fēng)扇的扇葉。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是采用聚氨脂發(fā)泡塑料經(jīng)注入扇葉形狀的模具發(fā)泡成型，即為扇葉成品。
該技術(shù)方案還包括骨架及設(shè)置在骨架上的、形狀相同的聚氨脂發(fā)泡塑料；其中骨架包括扇葉外形圈，外形圈的中間連接有中心桿，中心桿與外形圈之間連接有加強(qiáng)筋，中心桿和外形圈的尾部與組裝盤固定在一起。及在外形圈與中心桿之間設(shè)置有內(nèi)形圈，在外形圈與中心桿之間通過交叉加強(qiáng)筋與內(nèi)形圈連接在一起；外形圈與中心桿之間的加強(qiáng)筋呈非對(duì)稱狀；組裝盤上設(shè)置有組裝孔；扇葉為椰樹葉型或棕葉型，其表面有葉徑花紋。
制作扇葉的方法是根據(jù)扇葉的形狀和大小制作鋼絲骨架，然后將該鋼絲骨架放入扇葉的注塑模中，再經(jīng)灌注聚氨脂發(fā)泡塑料成型，即為扇葉成品。及扇葉的形狀可制成各種樹葉的形狀、及各種植物葉子的形狀；而扇葉的表面可制成各種圖案。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.成型容易，造型多樣，美觀耐用。
2.表面噴涂著色，可以滿足各種色彩需求。
3.葉體采用環(huán)保型樹脂，有利于環(huán)保。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及外形示意圖，其中1扇葉體、2骨架。
圖2是圖1中的骨架示意圖，其中21外形圈、22加強(qiáng)筋、23中心桿、24組裝盤、25組裝孔。
圖3是圖1中骨架的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中26內(nèi)形圈、27交叉加強(qiáng)筋。
圖4是五扇葉組裝在一起的示意圖。
具體實(shí)施例方式
這種扇葉包括無骨架扇葉和有骨架扇葉。無骨架扇葉是在開好的扇葉注塑模中只灌注聚氨脂發(fā)泡塑料，而不置放骨架，其成品的硬度和強(qiáng)度同木制品扇葉相仿甚至超過木制品扇葉；有骨架扇葉包括扇葉體1和骨架2，其中扇葉體是與骨架固定在一起的、形狀相同的固體充填物(如樹脂或類似物)；扇葉的骨架(一般用鋼絲制做)要根據(jù)扇葉的形狀和大小制作，一般骨架包括外形圈21、加強(qiáng)筋22和中心桿23，如果需要還可以在外形圈21的里面再加有內(nèi)形圈26及交叉加強(qiáng)筋27，這樣可以增加扇葉的強(qiáng)度，骨架的結(jié)構(gòu)可以簡單一些，也可以復(fù)雜一些，但以網(wǎng)狀為主。外形圈、加強(qiáng)筋和中心桿固定在一起后，其后端通過組裝盤固定在一起。骨架做完后放入扇葉模具中并灌注樹脂(聚氨基甲酸脂)，在常溫下自然發(fā)泡成型，開模后再經(jīng)打磨和噴漆等后續(xù)工序即為扇葉成品。
根據(jù)需要，扇葉的形狀可制成各種樹葉的形狀、及各種植物葉子的形狀；而扇葉的表面可制成各種圖案。這些只需改變模具的形狀和圖案即可實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇的扇葉，包括吊扇的扇葉，其特征是采用聚氨脂發(fā)泡塑料經(jīng)注入扇葉形狀的模具發(fā)泡成型，即為扇葉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的扇葉，其特征是包括骨架及設(shè)置在骨架上的、形狀相同的聚氨脂發(fā)泡塑料；其中骨架包括扇葉外形圈，外形圈的中間連接有中心桿，中心桿與外形圈之間連接有加強(qiáng)筋，中心桿和外形圈的尾部與組裝盤固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的扇葉，其特征是在外形圈與中心桿之間設(shè)置有內(nèi)形圈，在外形圈與中心桿之間通過交叉加強(qiáng)筋與內(nèi)形圈連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的扇葉，其特征是外形圈與中心桿之間的加強(qiáng)筋呈非對(duì)稱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的扇葉，其特征是組裝盤上設(shè)置有組裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的扇葉，其特征是扇葉為椰樹葉型或棕葉型，其表面有葉徑花紋。
7.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的扇葉的制作方法，其特征是根據(jù)扇葉的形狀和大小制作鋼絲骨架，然后將該鋼絲骨架放入扇葉的注塑模中，再經(jīng)灌注聚氨脂發(fā)泡塑料成型，即為扇葉成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所說的方法，其特征是扇葉的形狀可制成各種樹葉的形狀、及各種植物葉子的形狀；而扇葉的表面可制成各種圖案。
全文摘要
一種風(fēng)扇的扇葉及制作方法，包括無骨架扇葉和有骨架扇葉。無骨架扇葉是在開好的扇葉注塑模中只灌注聚氨酯發(fā)泡塑料；有骨架扇葉包括扇葉體和骨架，其中扇葉體是與骨架固定在一起的、形狀相同的固體充填物(如樹脂或類似物)；扇葉的骨架(一般用鋼絲制做)要根據(jù)扇葉的形狀和大小制作，一般骨架包括外形圈、加強(qiáng)筋和中心桿，如果需要還可以在外形圈的里面再加有內(nèi)形圈及交叉加強(qiáng)筋，通常以網(wǎng)狀為主。外形圈、加強(qiáng)筋和中心桿固定在一起后，其后端通過組裝盤固定在一起。骨架做完后放入扇葉模具中并灌注樹脂，在常溫下自然發(fā)泡成型，開模后再經(jīng)打磨和噴漆等后續(xù)工序即為扇葉成品。
文檔編號(hào)B29C39/00GK1594894SQ20041002792
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者陳照成 申請(qǐng)人:陳照成