專利名稱：塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法，主要提供一臺膜板擠出機(jī)及另一臺紋料擠出機(jī)，并配合一對表面具有凹狀反紋的轉(zhuǎn)印輥，而完成立體紋飾于膠膜板上的轉(zhuǎn)印，還可進(jìn)一步加印色澤或燙金處理，最后經(jīng)過沖裁裝置，即可簡便、快速制成墊、板或簾片。
背景技術(shù)：
薄狀的塑料墊片或簾片，在桌面餐墊、隔簾等日常飲食、生活中，因其清洗容易、耐久使用，且衛(wèi)生性佳，已被廣泛運(yùn)用；而傳統(tǒng)的塑料墊片或簾片，基于美觀性兼顧的考慮，多數(shù)是以塑料膜板，經(jīng)過表面的印刷、轉(zhuǎn)印等處理，經(jīng)過沖裁后制成平面式的塑料墊片或簾片。然因此類墊片或簾片因表面平滑，對于置放其上物品的止滑效果較為不佳且外觀單調(diào)；現(xiàn)有技術(shù)已推出表面形成些微凸立體紋飾的塑料墊片或簾片。該類表面具有立體紋飾的塑料墊片或簾片，其制作(請參閱圖1所示)主要是將一表面具有凹狀反紋21分布的著料輥2表面，自一膠料槽3內(nèi)側(cè)滾過而沾著膠料S于其表面凹紋21內(nèi)，并由其緣抵近著料輥2表面的撥料板4撥除余料S1，這樣表面反型凹紋21內(nèi)先行填滿紋料S2(如圖1A所示)；然后，由一供料輥51供出連續(xù)狀膠膜板P，通過設(shè)置在著料輥2后方與其貼近的夾輥52，使膠膜板P與紋料S2相對貼輾，而使紋料S2著附在膠膜板P表面(如圖1B所示)，并供向后方的收料輥53完成卷收；而卷收后呈筒狀，具有表面立體紋料S2的基板PA，再經(jīng)過整筒移離機(jī)組后，方能配合后續(xù)的沖裁裝置，進(jìn)行逐一墊片或簾片形狀的裁取，或在其表面再增加表面著印色彩或燙金處理。
而此傳統(tǒng)工藝中，首先在于選用的膠稠狀液態(tài)膠料S，應(yīng)是沾著于著料輥2反型凹紋21后能迅速凝成接近固態(tài)的，方能轉(zhuǎn)而著附在膠膜板P表面，除有加工、用料上的極度不便及成本考慮因素以外，主要是整筒基板PA的體積、重量均極龐大，操作上費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，且相當(dāng)不便，而無法達(dá)到顯著降低成本、高產(chǎn)制作的經(jīng)濟(jì)化規(guī)模；特別是在于液態(tài)膠料S凝固時(shí)的不穩(wěn)定，而需要延長或延緩卷收前的輸送時(shí)程；但如此仍無法避免卷成筒狀前，部分未完全凝固的紋料S2，因其表面在基板PA卷收過程被貼壓而出現(xiàn)變型或紐出，而使浮凸的紋飾效果無法確實(shí)展現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法。主要是提供一套包括一臺膜板擠出機(jī)及一臺紋料擠出機(jī)，配合一對表面具有凹狀反紋的轉(zhuǎn)印輥的設(shè)備，即可完成立體紋飾于膠膜板上的轉(zhuǎn)印，或再進(jìn)一步加印色澤或燙金處理，再經(jīng)過沖裁裝置，而可簡便、快速的制成墊、板或簾片；藉此達(dá)到連續(xù)自動化生產(chǎn)規(guī)模，具有生產(chǎn)成本降低與顯著降低損耗率的多重經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明的另一目的，是提供一種塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法；其中，由紋料擠出機(jī)擠出適量的高溫?zé)崛诩y料(是制膠膜板所用的相同膠料)，該膠料接觸空氣后，快速降溫并逐漸凝成有穩(wěn)定特性的固態(tài)，故可配合同步連續(xù)供至轉(zhuǎn)印輥的表面凹狀反紋內(nèi)，該反紋內(nèi)的膠料又立即貼于膠膜板表面上，迅即完成膠黏貼合的轉(zhuǎn)印操作，而制成底板；并在接著通過后方剝膜輥剝離后，底板表面立體紋飾已接近完全凝固，且完全不會有因后續(xù)卷收被壓擠的顧慮，因而具有所成型紋飾的外型、三維效果均極為穩(wěn)定、美觀的絕佳產(chǎn)品效益。
本發(fā)明的又一目的，是提供一種塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法；其中，因自剝膜輥剝離后的底板表面立體紋飾，無須延長輸送時(shí)程，即已接近完全凝固，故可以在連續(xù)工藝中馬上加印色澤或燙金處理，并近一步經(jīng)過沖裁裝置制成墊、板或簾片；具有明顯縮短制作時(shí)間、提高產(chǎn)能的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)制法的工藝說明圖；圖1A是圖1撥料板進(jìn)行余料撥除的放大說明圖；圖1B是圖1完成凸型紋飾成型的膠膜板放大說明圖；圖2是本發(fā)明工藝的說明圖；圖2A是撥料板進(jìn)行余料撥除的放大說明圖；圖2B是完成凸型紋飾轉(zhuǎn)印的底板放大說明圖；圖2C是凸型紋飾表面著印的放大作用示意圖；圖2D是凸型紋飾表面著印的底板放大說明圖；圖3A是完成凸型紋飾轉(zhuǎn)印的基板局部立體放大說明圖；圖3B是完成凸型紋飾表面著印的基板局部立體放大說明圖。
組件編號著料輥2；反型凹紋21；膠料槽3；撥料板4；膠料S；余料S1；紋料S2；供料輥51；夾輥52；收料輥53；膠膜板P；基板PA；膜板擠出機(jī)6；膠膜板G1；底板G2；基板G3；墊片G4；厚度控制壓輥7；轉(zhuǎn)印輥8；反型凹紋81；紋料擠出機(jī)9；撥料板91；膠料R；余料R2；紋料R1；紋飾R3；剝膜輥10；轉(zhuǎn)印夾輥11；沖裁裝置12；色料H。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)再就本發(fā)明的工藝及產(chǎn)品構(gòu)成特征配合附圖加以說明，詳細(xì)記述如下首先，請參閱圖2、圖3所示本發(fā)明塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法，主要是由一臺呈寬扁狀模口的膜板擠出機(jī)6連續(xù)擠出膠料并成型為膠膜板，其出料?？诠┏龅哪z膜板G1，經(jīng)過一對厚度控制壓輥7的初步定型后，即喂進(jìn)與該對厚度控制壓輥7之一的側(cè)邊貼近、且表面具有凹狀反紋81的轉(zhuǎn)印輥8下半段輥面，使之貼輾通過；其中轉(zhuǎn)印輥8的上段處，設(shè)有一臺垂向的紋料擠出機(jī)9，使該機(jī)供出而未完全定型的適量熱融狀膠料R在落至轉(zhuǎn)印輥8表面，隨輥體轉(zhuǎn)動而移向膠膜板G1的同時(shí)，通過一位于出料位置后方、且底緣抵近轉(zhuǎn)印輥8表面的撥料板91，進(jìn)行余料R2撥除，使輥體表面反型凹紋81內(nèi)先行填滿紋料R1(請配合參閱圖2A)；而在紋料R1被輥體輾進(jìn)與膠膜板G1進(jìn)行相對夾合時(shí)，因接觸空氣后快速降溫并逐漸凝成固態(tài)，該具有絕佳膠黏性的紋料R1即適合于在膠膜板G1表面貼合附著，這樣凸型紋飾R3便轉(zhuǎn)印于G1表面，形成底板G2。
轉(zhuǎn)印紋飾R3后的底板G2，接著供進(jìn)設(shè)置在轉(zhuǎn)印輥8后方并與之貼近的另一剝膜輥10上半段輥面，使之貼輾通過，隨輥體轉(zhuǎn)動而移出并形成剝離的底板G2，因其表面凸型紋飾R3已再降溫而凝成固態(tài)(請配合參閱圖2B暨圖3A)，而可經(jīng)由后方一組或多組(用于多色套印)轉(zhuǎn)印夾輥11接續(xù)夾輾(請配合參閱圖2C)，移進(jìn)或進(jìn)而同步完成浮凸?fàn)盍Ⅲw裝飾紋圖頂面的色料H加印(或燙金)，形成基板G3(請配合參閱圖2D暨圖3B)；而連續(xù)供出的基板G3，再接著送入沖裁裝置12，按一定規(guī)格，截出合適外圍尺寸、形狀，即可簡便、快速沖制出表面具有彩印立體紋飾的墊片G4，或不同外型尺寸的簾片等。
權(quán)利要求
1.一種塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法，主要是由一臺有寬扁狀?？诘哪ぐ鍞D出機(jī)連續(xù)擠出膠料，在其出料?？诠┏瞿z膜板，經(jīng)過一對厚度控制壓輥初步定型后，接著喂進(jìn)與該厚度控制壓輥側(cè)邊貼近、且表面具有凹狀反紋的轉(zhuǎn)印輥下半段輥面，使之貼輾通過；其中轉(zhuǎn)印輥的上段處，設(shè)有一臺垂向的紋料擠出機(jī)，使該機(jī)供出而未完全定型的適量熱融狀膠料在落至轉(zhuǎn)印輥表面、隨輥體轉(zhuǎn)動而移向膠膜板的同時(shí)，通過一塊位于出料位置后方，且底緣抵近該轉(zhuǎn)印輥表面的撥料板進(jìn)行余料撥除，這樣輥體表面的反型凹紋內(nèi)先行填滿了紋料；而在紋料被輥體輾進(jìn)與膠膜板進(jìn)行相對夾合時(shí)，因接觸空氣快速降溫并逐漸凝成固態(tài)，該具有絕佳膠黏性的紋料，即于膠模板表面貼合附著，便形成凸型紋飾轉(zhuǎn)印于膠模板表面的底板；轉(zhuǎn)印紋飾后的底板接著供進(jìn)設(shè)置在轉(zhuǎn)印輥后方、并與之貼近的另一剝膜輥上半段輥面，使之貼輾通過；并隨輥體轉(zhuǎn)動而移出并形成剝離的底板，因其表面凸型紋飾已再降溫而凝成固態(tài)，而可經(jīng)后方一組或多組轉(zhuǎn)印夾輥連續(xù)夾輾，逐步移進(jìn)，還可進(jìn)而同步完成浮凸?fàn)盍Ⅲw裝飾紋圖頂面的加色或燙金處理，得到基板。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法；其中連續(xù)供出的基板，再接著送進(jìn)連續(xù)沖裁裝置，按合適外圍尺寸、形狀進(jìn)行裁切，即可簡便、快速沖制出表面具有彩印立體紋飾的墊片，或不同外型尺寸的簾片等。
全文摘要
一種塑料墊或簾片表面立體紋飾的連續(xù)制造方法，是將膜板擠出機(jī)出料模口供出的膠膜板，經(jīng)過一組厚度控制壓輥初步定型后，接著喂進(jìn)與該厚度控制壓輥貼近、且表面具有凹狀反紋的轉(zhuǎn)印輥下半段輥面；其中，轉(zhuǎn)印輥的上段處，設(shè)有一臺垂向的紋料擠出機(jī)，使供出的適量熱融狀膠料落至轉(zhuǎn)印輥表面，并通過底緣抵近轉(zhuǎn)印輥表面的撥料板將余料撥除，使反型凹紋內(nèi)先行填滿膠料；而在其被輥體輾進(jìn)與膠膜板夾合時(shí)，該反型凹紋內(nèi)的膠料與膠模板表面貼合，附著其上，形成轉(zhuǎn)印的有凸型紋飾的底板；再經(jīng)后加工制成具有彩印立體紋飾的墊、板或簾片。
文檔編號B29C59/04GK1676309SQ200410029688
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者謝政哲 申請人:草如股份有限公司