專利名稱：模具夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具夾緊裝置，其設(shè)置有模具夾緊缸和充填缸，該模具夾緊缸具有一壓差致動(dòng)件，該充填缸用于供給和排放模具夾緊缸的壓力油。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的模具夾緊裝置中，一可移動(dòng)壓板與一模具夾緊缸的模具夾緊壓頭或模具夾緊作動(dòng)筒(mold clamping ram)相連，所述可移動(dòng)壓板位于兩個(gè)靜止壓板之間，這兩個(gè)靜止壓板利用一連桿彼此面對地相連，其中一個(gè)靜止壓板設(shè)置有所述模具夾緊壓頭。一模具被設(shè)置為一可移動(dòng)壓板和另一個(gè)靜止壓板，該模具可被夾緊，并在一些情況下，模具夾緊缸采用壓差致動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)(例如，美國專利US 5,062,787，該美國專利被稱作參考專利1)。
根據(jù)參考專利1中所描述的模具夾緊裝置，在該模具夾緊缸中，上部腔室的內(nèi)部直徑大于下部腔室的內(nèi)部直徑，下部腔室與一充填缸相連通，所述充填缸被設(shè)置成平行于模具夾緊缸的側(cè)部，利用充填缸的一活塞桿將模具夾緊缸的模具夾緊壓頭與可移動(dòng)壓板相連接，所述模具夾緊缸通過一旁路與上部腔室以及下部腔室都連通，所述旁路設(shè)置有一開閉閥。因此，可移動(dòng)壓板在中間的一個(gè)單一位置處執(zhí)行模具夾緊操作。為了在一次操作中獲得許多產(chǎn)品，如果可移動(dòng)壓板被構(gòu)造成矩形結(jié)構(gòu)，則在兩端產(chǎn)生有缺陷產(chǎn)品的比率就會變得很高，這是因?yàn)閮啥说膴A緊力變得如此弱，以致于可移動(dòng)壓板容易受注射力的作用而發(fā)生彎曲，并且會在分界線處產(chǎn)生間隙。彎曲的問題可以通過增大可移動(dòng)壓板的厚度來解決。然而，為了通過加速打開和關(guān)閉模具來減小模制循環(huán)所需的時(shí)間，則難以采用這種方案，這是由于因增加可移動(dòng)壓板的厚度會導(dǎo)致重量的增加，從而可移動(dòng)壓板的移動(dòng)難以高速進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于解決上面所提到的傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型模具夾緊裝置，其中，設(shè)置有多個(gè)模具夾緊缸，這些模具夾緊缸共享一個(gè)充填缸，于是能夠在左右兩個(gè)位置處將模具夾緊壓頭與可移動(dòng)壓板相連，從而能夠擴(kuò)大模具夾緊力的作用范圍，這樣便無需采用大重量的可移動(dòng)壓板。
本發(fā)明涉及一種模具夾緊裝置，其包括一底部壓板，在該底部壓板上設(shè)置有一注射模具；一靜止壓板，該靜止壓板具有一模具夾緊缸；所述底部壓板和所述靜止壓板通過一連桿相連，并且彼此面對；一可移動(dòng)壓板，該可移動(dòng)壓板設(shè)置在所述底部壓板和所述靜止壓板之間，所述連桿被插入在該可移動(dòng)壓板內(nèi)，并且該可移動(dòng)壓板與所述模具夾緊缸的一模具夾緊壓頭相連；所述模具夾緊缸具有一缸體部分，該缸體部分的下端部分的內(nèi)部直徑小于該下端部分的其它部分的內(nèi)部直徑；所述模具夾緊壓頭具有一活塞，該活塞的外部直徑可與所述缸體的下端部分配合；一推動(dòng)壓頭，該推動(dòng)壓頭插入到所述模具夾緊壓頭的內(nèi)部；一流通裝置，該流通裝置設(shè)置在所述模具夾緊缸的一側(cè)，用于供壓力油流通；一充填缸，該充填缸設(shè)置在所述模具夾緊缸的一側(cè)部；
所述模具夾緊缸的下端部分與充填缸的下端部分連通；以及所述模具夾緊壓頭和所述充填缸的一充填桿與所述可移動(dòng)壓板相連，其中，所述模具夾緊缸由一對夾緊缸組成，并且分別具有模具夾緊壓頭，所述模具夾緊缸設(shè)置在所述靜止壓板的左側(cè)和右側(cè)并留有間隙；所述充填缸設(shè)置在所述靜止壓板中，并且位于所述一對模具夾緊缸之間；所述可移動(dòng)壓板與所述一對模具夾緊壓頭相連；所述一對模具夾緊缸通過共享所述充填缸在兩個(gè)位置同時(shí)將模具夾緊。
上面所提到的本發(fā)明的流通裝置包括一缸體；一些流通口，這些流通口穿設(shè)在所述缸體的上側(cè)和下側(cè)，以便供壓力油流通，在設(shè)置有所述流通口的缸體的另一側(cè)穿設(shè)有與所述流通口處于相同高度位置的供給和排放口；一閥座，該閥座設(shè)置在所述供給和排放口上側(cè)附近的缸體的內(nèi)部；一單向閥，其利用一彈簧元件抵靠著閥座；一導(dǎo)油回路，該導(dǎo)油回路穿過所述缸體的下端的一蓋元件；一用于將閥打開的桿，該桿位于所述缸體的內(nèi)部，并在靠近所述蓋元件的端部具有一活塞，而在另一端部則與所述單向閥接觸；一流通管，該流通管用于使所述流通口與穿通所述一對模具夾緊缸的流通孔連通；所述流通裝置設(shè)置在所述靜止壓板上，并且位于所述一對模具夾緊缸之間的一位置處。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例處于模具打開狀態(tài)的模具夾緊裝置的主要部分的縱向剖面前視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例處于模具打開狀態(tài)的模具夾緊裝置的前視圖。
圖3是處于模具關(guān)閉狀態(tài)的模具夾緊裝置的主要部分的縱向剖面前視圖。
圖4是模具夾緊缸的縱向剖面?zhèn)纫晥D。
圖5是流通裝置的縱向剖面前視圖。
圖6是流通裝置的縱向剖面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于可移動(dòng)壓板被制造成在左右兩個(gè)位置將模具夾緊，即使可移動(dòng)壓板沿水平方向很長，該可移動(dòng)壓板也會使模具夾緊力的覆蓋范圍較寬，夾緊力通過可移動(dòng)壓板的兩端均勻地作用，從而可防止可移動(dòng)壓板發(fā)生彎曲以及防止在分界線處產(chǎn)生間隙。而在傳統(tǒng)技術(shù)中，只在中部的一個(gè)位置處提供夾緊力，從而會因兩端的傾斜而很容易造成可移動(dòng)壓板的彎曲。因此，本發(fā)明使得在模具中產(chǎn)生帶缺陷產(chǎn)品的比率被降低，并且可進(jìn)行大量生產(chǎn)，且無需采用具有很大的模具夾緊力的大型模具。此外，由于利用一個(gè)充填缸和流通裝置來共享兩個(gè)模具夾緊缸，從而確保了眾多模具夾緊缸同時(shí)操作，并且消除了利用許多模具夾緊缸所帶來的不便，從而可獲得高效的模具夾緊裝置。
每個(gè)圖示出一直立式模具夾緊裝置，其中，附圖標(biāo)記1表示用于安裝一模具的底部壓板。附圖標(biāo)記2表示一靜止壓板，該靜止壓板具有模具夾緊裝置，兩個(gè)壓板被連接在連桿3，3的兩側(cè)。附圖標(biāo)記4表示設(shè)置在底部壓板1上的一注射模腔。附圖標(biāo)記5表示一個(gè)可移動(dòng)壓板，該可移動(dòng)壓板設(shè)置在底部壓板和靜止壓板之間，所述連桿插入到該底部壓板和靜止壓板內(nèi)。在可移動(dòng)壓板5的下表面上設(shè)置有多個(gè)朝下的型芯6，6，并且這些型芯6，6具有一底座板7。
附圖標(biāo)記8，8表示一對位于左右位置的模具夾緊缸。附圖標(biāo)記9表示位于模具夾緊缸之間的充填缸，這些缸被蓋元件10，11關(guān)閉，這些蓋元件將穿過靜止壓板2的中心和兩側(cè)的豎直孔的上下端密封。此外，模具夾緊缸8，8和充填缸9均與連通回路12相連通，所述連通回路12沿水平方向穿過靜止壓板2的下端部分。
在穿有連通回路12處的上述模具夾緊缸8，8的下端部分的內(nèi)部直徑小于模具夾緊缸的其它部分的內(nèi)部直徑。圓筒形模具夾緊壓頭(moldclamping ram)13從下部插入模具夾緊缸8，8的內(nèi)部?；钊?4被成一體地設(shè)置在模具夾緊壓頭13的上端，通過將活塞14裝配到具有較小直徑的模具夾緊缸的下端部分內(nèi)，該活塞14在模具夾緊缸8，8中不漏水地分隔出上部腔室和下部腔室。在模具夾緊缸的側(cè)面，在活塞14不漏水地配合的位置處穿設(shè)有流通孔17a，從而使得流通裝置20與缸的上部腔室連通。并且穿設(shè)有流通孔17b，以便使流通裝置20與缸體的下部腔室相連通。模具夾緊壓頭13，13的下端部分具有排氣口。此外，在模具夾緊壓頭13中，其端部具有活塞16a的推動(dòng)壓頭(booster ram)16被從模具夾緊缸的上部通過活塞14插入模具夾緊壓頭的下端部分。
這些模具夾緊壓頭13，13的下端以及充填桿19的下端與上述可移動(dòng)壓板5連接在一起，其中的充填桿19的端部具有一活塞18，該活塞18被插入上述充填缸9內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，通過在左右兩個(gè)位置保持住可移動(dòng)壓板5來執(zhí)行模具夾緊操作，從而能夠保持可移動(dòng)壓板5在前面所述的注射模腔之上沿豎直方向移動(dòng)。
如圖2的實(shí)施例中所示，上面所提到的流通裝置20被固定在靜止壓板2的中心側(cè)，其通常提供給每個(gè)模具夾緊缸8，該流通裝置20與該靜止壓板2共有一基座21。
如圖5和圖6所示，該流通裝置包括一缸體24，該缸體的兩端被封閉，在缸體的上側(cè)和下側(cè)穿設(shè)有供壓力油流通的流通口22a，22b，在設(shè)有流通口的缸體的另一側(cè)上與流通口具有相同高度的位置處穿設(shè)有供給和排放口23a，23b；一閥座25，該閥座被設(shè)置在缸體的內(nèi)部，并鄰近所述供給和排放口23的上側(cè)；一單向閥28，其通過位于閥座25和上部蓋元件26之間的一彈簧元件27抵靠著閥座側(cè)面；一導(dǎo)油通路29，該導(dǎo)油通路穿過位于缸體下端上的一蓋元件30；位于缸體的內(nèi)部的一桿32，該桿32用于將一閥打開，該桿在靠近蓋元件的一端具有一活塞31，該桿的另一端與該單向閥接觸；流通管32a，32b，這些流通管被用于使流通口22a，22b與穿通該一對模具夾緊缸8的流通孔17a，17b連通。
在上述結(jié)構(gòu)中，在圖1所示的模具打開狀態(tài)下，當(dāng)壓力油從流通裝置20的供給和排放口23a，23b進(jìn)入處于閥關(guān)閉狀態(tài)的流通裝置20內(nèi)時(shí)，壓力油便通過流通管32a，32b的上側(cè)同時(shí)擠壓兩個(gè)模具夾緊缸8，8。因此，模具夾緊壓頭13中的活塞14的上部表面和下部表面的接收面積的面積差產(chǎn)生壓力差，通過該壓力差使得兩個(gè)模具夾緊壓頭13同時(shí)高速地向下移動(dòng)。此外，上部腔室中的壓力油從活塞周圍的間隙向上流走。因此，模具夾緊壓頭13，13可被高速地移動(dòng)，且不會受到液壓阻力。
由于排放桿19和模具夾緊壓頭13，13的下端與可移動(dòng)壓板5相連，通過模具夾緊壓頭13，13的移動(dòng)來移動(dòng)所述可移動(dòng)壓板5，從而使排放桿19開始被可移動(dòng)壓板5拉動(dòng)，然后，排放活塞18擠壓排放缸9中的壓力油，從而把壓力油從連通回路12，12中擠出并流入到模具夾緊缸8，8內(nèi)，并且置換排量或位移。這就使得可移動(dòng)壓板5高速地向下移動(dòng)，從而使下面的注射模腔4和型芯6被關(guān)閉。
當(dāng)活塞14，14到達(dá)并配合具有較小直徑的模具夾緊缸8，8的下端部分時(shí)，模具夾緊缸的上部腔室和下部腔室便被不漏水地分隔開。在該位置，下部供給和排放口23b的液壓回路閥(未示出)被切換到百放模式，于是，下部腔室中的壓力油被導(dǎo)入到油箱內(nèi)。這樣就消除了下部腔室中的液壓，上部腔室中的壓力使得活塞14，14朝著夾緊位置向下移動(dòng)，并且活塞14，14的狀態(tài)從移動(dòng)狀態(tài)變?yōu)橐愿邏悍绞綄⒛＞邐A緊的狀態(tài)。
由于通過模具夾緊壓頭13，13使可移動(dòng)壓板5在左右兩個(gè)位置將模具夾緊，因此，即使為了裝配許多型芯而將可移動(dòng)壓板構(gòu)造成沿水平方向很長，該可移動(dòng)壓板也足以支撐所述注射壓力，因此，可移動(dòng)壓板5不會產(chǎn)生彎曲，并且還可防止在分隔線處產(chǎn)生間隙。
在模制完成之后的打開模具的步驟是從關(guān)閉上部和下部的供給和排放口23a，23b開始的，于是，壓力油被停止供應(yīng)。隨后，壓力油被迫流入到導(dǎo)油回路29內(nèi)，以便驅(qū)動(dòng)活塞31向上移動(dòng)，從而通過所述開閥桿32將單向閥28打開。這樣便使得處于關(guān)閉狀態(tài)的流通裝置的內(nèi)部被打開，從而通過所述流通裝置的內(nèi)部將模具夾緊缸8，8的上部腔室和下部腔室與上部和下部流通管32a，32b相互連通起來。
與單向閥28的打開同步，壓力油被壓入到模具夾緊缸8，8的推動(dòng)壓頭(或增強(qiáng)壓頭)16，16內(nèi)，通過模具夾緊壓頭13，13使可移動(dòng)壓板5向上移動(dòng)，從而將模具打開。此時(shí)，排放桿19也同時(shí)向上移動(dòng)。通過活塞14與模具桿13，13一起向上移動(dòng)，使得模具夾緊缸8，8中的上部腔室中的壓力油流出并流到流通裝置20，并使得一部分壓力油通過所述流通裝置20流入到下部腔室內(nèi)。此外，通過在充填缸9中的抽吸，多余量的壓力通過流入到充填缸9內(nèi)被存儲起來。此外，在活塞14，14移動(dòng)到模具夾緊缸8，8的上部腔室之后，活塞14，14的周圍具有間隙，壓力油通過該間隙向下流走，這與關(guān)閉模具的情況相反，因此上部腔室的壓力油不會阻擋活塞的向上移動(dòng)，并且與模具夾緊壓頭13，13相連接的可移動(dòng)壓板5高速地返回到原始的模具打開位置。
此外，上面所描述的優(yōu)選實(shí)施例是以對直立式夾緊裝置進(jìn)行解釋的方式給出的，其可被用于旋轉(zhuǎn)式模制設(shè)備的模具夾緊裝置，也可通過以水平方式設(shè)置在一機(jī)器的基底上的方式無需修改地用作水平式模具夾緊裝置。因此，本發(fā)明并不局限于附圖中所示出的直立式模具夾緊裝置。
權(quán)利要求
1.一種模具夾緊裝置，它包括一底部壓板，在該底部壓板上設(shè)置有一注射模具；一靜止壓板，該靜止壓板具有一模具夾緊缸；所述底部壓板和所述靜止壓板通過一連桿相連，并且彼此面對；一可移動(dòng)壓板，該可移動(dòng)壓板位于所述底部壓板和所述靜止壓板之間，所述連桿插入在該可移動(dòng)壓板內(nèi)，并且該可移動(dòng)壓板與所述模具夾緊缸的一模具夾緊壓頭相連；所述模具夾緊缸具有一缸體部分，該缸體部分的下端部分的內(nèi)部直徑小于該下端部分的其它部分的內(nèi)部直徑；所述模具夾緊壓頭具有一活塞，該活塞的外部直徑可與所述缸體的下端部分配合；一推動(dòng)壓頭，該推動(dòng)壓頭插入到所述模具夾緊壓頭的內(nèi)部；一流通裝置，該流通裝置設(shè)置在所述模具夾緊缸的一側(cè)，用于供壓力油流通；一充填缸，該充填缸設(shè)置在所述模具夾緊缸的一側(cè)部；所述模具夾緊缸的下端部分與該充填缸的下端部分連通；以及所述模具夾緊壓頭和所述充填缸的一充填桿與所述可移動(dòng)壓板相連，其中，所述模具夾緊缸由一對夾緊缸組成，并且分別具有模具夾緊壓頭，所述模具夾緊缸設(shè)置在所述靜止壓板的左側(cè)和右側(cè)并留有間隙；所述充填缸設(shè)置在所述靜止壓板中，并且位于所述一對模具夾緊缸之間；所述可移動(dòng)壓板與所述一對模具夾緊壓頭相連；所述一對模具夾緊缸通過共享所述充填缸在兩個(gè)位置同時(shí)將模具夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具夾緊裝置，其特征在于，所述流通裝置包括一缸體；一些流通口，這些流通口穿設(shè)在所述缸體的上側(cè)和下側(cè)，以便供壓力油流通，在設(shè)置有所述流通口的缸體的另一側(cè)穿設(shè)有與所述流通口處于相同高度位置的供給和排放口；一閥座，該閥座設(shè)置在所述供給和排放口上側(cè)附近的缸體的內(nèi)部；一單向閥，其利用一彈簧元件抵靠著閥座；一導(dǎo)油回路，該導(dǎo)油回路穿過所述缸體的下端的一蓋元件；一用于將閥打開的桿，該桿位于所述缸體的內(nèi)部，并在靠近所述蓋元件的端部具有一活塞，而在另一端部則與所述單向閥接觸；一流通管，該流通管用于使所述流通口與穿通所述一對模具夾緊缸的流通孔連通；所述流通裝置設(shè)置在所述靜止壓板上，并且位于所述一對模具夾緊缸之間的一位置處。
全文摘要
一設(shè)置在底部壓板和靜止壓板之間的可移動(dòng)壓板(5)與一模具夾緊缸(8)的模具夾緊壓頭(13)相連。一對模具夾緊缸(8)包括一缸體，該缸體的下端部分的內(nèi)部直徑小于其它部分的內(nèi)部直徑，該模具夾緊壓頭(13)具有一與所述缸的下端配合的活塞(14)，一推動(dòng)壓頭(16)插入到模具夾緊壓頭(13)內(nèi)，一流通裝置(20)設(shè)置在模具夾緊缸的側(cè)部。一對模具夾緊缸(8)設(shè)置在靜止壓板(2)的兩側(cè)，并且具有一間距。一充填缸(9)設(shè)置在靜止壓板上，并且位于一對模具夾緊缸之間?？梢苿?dòng)壓板(5)與一對模具夾緊壓頭相連。一對模具夾緊缸(8)共用所述充填缸(9)，并且該對模具夾緊缸被操作，以在左右兩個(gè)位置同時(shí)將模具夾緊。
文檔編號B29C45/67GK1550310SQ200410032290
公開日2004年12月1日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者小林博光, 宮下雅博, 建部英敏, 貴舟誠, 博, 敏 申請人:株式會社青木固研究所