專利名稱：利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡材料的制造方法，特指一種利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法。
背景技術：
眾所周知，由于橡膠發(fā)泡材料具有良好的彈性及阻尼特性，故經(jīng)常被加工制作成地板、墊子或其它襯墊，普遍使用于日常生活中，用以吸收震動、隔音或止滑。但是，由于利用橡膠發(fā)泡材料制成的發(fā)泡材料片體，本身的材料強度較弱，無法承受較大的剪應力，故該等發(fā)泡材料片體一般均被制作成正方形或長方形的片體，以免成卷的發(fā)泡材料片體，在卷收及搬運過程中，因拉扯而發(fā)生斷裂。
此外，由于該等發(fā)泡材料片體的表面，一般均是制作成平面狀，并無法顯示其止滑效果，故某些制造廠商，為解決此一問題，特在制作出該等正方形或長方形的發(fā)泡材料片體后，再利用模具通過熱壓成型的方式，在該等發(fā)泡材料片體表面形成許多立體的凸紋，以增加該等發(fā)泡材料片體表面的磨擦力，但是，此種作法，大幅增加了制作程序、工時及成本，卻仍無法解決該等發(fā)泡材料片體連續(xù)生產(chǎn)及本身強度不足的問題，因此，限制了該等發(fā)泡材料片體的使用范圍。
有部份發(fā)泡材料片體的加工制造業(yè)者，為解決該發(fā)泡材料片體無法大量生產(chǎn)及強度不足的問題，特別在制作該等發(fā)泡材料片體時，在該等發(fā)泡材料片體上粘貼固定一層網(wǎng)布，以有效提升該等發(fā)泡材料片體的強度，但是，此作法，卻因該層網(wǎng)布間隔了發(fā)泡材料片體與其它物件間直接接觸的面積，令該等發(fā)泡材料片體所能提供的阻尼特性及止滑效果大為降低，而喪失了其應有的特性。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，通過將一熱可塑性彈性體膠粒發(fā)泡完成的發(fā)泡材料，依所需的厚度裁切成片體，再利用一加熱裝置對其進行加熱，令發(fā)泡材料片體軟化至可塑化的程度，并將一耐高溫的網(wǎng)布貼附固定在發(fā)泡材料片體的表面，通過一表面開設有多數(shù)個小凹槽的模具對其進行施壓，令可塑化的材料片體上承受壓力較大的部份向承受壓力較小的部份移動，在耐高溫網(wǎng)布的牽絆下，沖過耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔，在發(fā)泡材料片體的表面上形成立體狀凸紋，達到制作出結構堅固，且具有立體凸紋的止滑發(fā)泡材料的目的。
本發(fā)明的又一目的是提供一種利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，通過在將網(wǎng)布剝離時，在發(fā)泡材料片體的表面上，依網(wǎng)布的花紋或圖案形成立體的花紋或圖案的目的。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，通過將冷凍水以循環(huán)的方式導入模具內，以令模具表面形成低溫狀態(tài)，使得其在對發(fā)泡材料片體進行施壓形成立體凸紋時，可立即冷卻發(fā)泡材料片體，令該等立體狀凸紋迅速定型，達到快速地制作出具有立體凸紋的止滑發(fā)泡材料的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該方法包括如下步驟(1)利用一種熱可塑性彈性體膠粒，制作出一發(fā)泡材料片體；(2)利用一加熱裝置，對該發(fā)泡材料片體進行加熱，令其中的發(fā)泡材料軟化至可塑化的程度；(3)將一具有預定網(wǎng)孔大小的耐高溫網(wǎng)布粘貼固定在該發(fā)泡材料片體的至少一側表面；
(4)以至少一模具對該發(fā)泡材料片體進行施壓，用以對該發(fā)泡材料片體上披覆有該耐高溫網(wǎng)布的一面進行施壓的一模具，其表面上均勻開設有多數(shù)個小凹槽，在施壓過程中，令已塑化的該發(fā)泡材料中承受壓力較大的部份向承受壓力較小的部份移動，以沖過該等網(wǎng)孔，在該發(fā)泡材料片體的表面對應于各該網(wǎng)孔的位置形成均勻切呈立體狀的凸紋。
本發(fā)明的方法尚包括將該網(wǎng)布剝離，以在該發(fā)泡材料片體的表面形成類似于該網(wǎng)布花紋或圖案的立體狀花紋或圖案。
該發(fā)泡材料片體的組成成份以重量份數(shù)計為100份的熱可塑性彈性體膠粒，2-6份的發(fā)泡劑，0.1-1.0份的架橋劑，5-60份的填充劑及1-10份的防老劑。該熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙醋酸乙烯。
該耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔大小至少需0.5mm以上。該耐高溫網(wǎng)布的耐高溫至少需在攝氏140度以上。該加熱裝置為一紅外線加熱爐，在該發(fā)泡材料片體通過其中時，對該發(fā)泡材料片體進行加熱，令其材料迅速軟化于可塑化的程度。該等凹槽的深度至少為1.0mm。該等凹槽的寬度至少為2.0mm。
下面結合較佳實施例配合附圖進一步說明。
圖1是將本發(fā)明的發(fā)泡材料裁切成多數(shù)片的片體的示意圖；圖2是本發(fā)明的發(fā)泡材料片體進行加熱塑化及貼附網(wǎng)布的作業(yè)示意圖；圖3是本發(fā)明的發(fā)泡材料片體在進行施壓成型的作業(yè)示意圖；圖4是本發(fā)明的發(fā)泡材料片體在進行施壓成型過程中的局部剖面示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明是使用一種熱可塑性彈性體膠粒取代傳統(tǒng)的橡膠原料，利用彈性體膠粒在發(fā)泡加工過程中易于加熱成型的特點，制作出本發(fā)明的止滑發(fā)泡材料。
在本發(fā)明的制程中，是先將該種熱可塑性彈性體膠粒置放入一定型模具中進行發(fā)泡作業(yè)，完成發(fā)泡作業(yè)后，從定型模具中取出該發(fā)泡材料，并對其進行去邊及修整處理后，形成一呈立方體的發(fā)泡材料10，參閱圖1所示；隨后，再依實際需求的厚度，將該發(fā)泡材料10裁切成多數(shù)片的片體21。
參閱圖2所示，在本發(fā)明的制程中，可先將該發(fā)泡材料片體21輸送至一加熱裝置60，利用該加熱裝置60所產(chǎn)生的高溫，對該發(fā)泡材料片體21進行加熱，令其中的發(fā)泡材料10軟化至可塑化的程度，再將一具有預定網(wǎng)孔41大小的耐高溫網(wǎng)布40貼附固定在該發(fā)泡材料片體21的一側表面，亦可依實際需求，粘貼固定在二側表面。
本發(fā)明在實際實施時，并不局限于此，亦可先將該耐高溫網(wǎng)布40貼附固定于該發(fā)泡材料片體21的一例(或二側)表面，再將已披覆有該耐高溫網(wǎng)布40的發(fā)泡材料片體21輸送至該加熱裝置60，以利用加熱裝置60對其進行加熱，令其軟化至可塑化的程度。
參閱圖3所示，再以一上模具70及一下模具71對其進行施壓，特別注意的是該等模具70、71中，用以對該發(fā)泡材料片體21上披覆有該網(wǎng)布40的一面，進行施壓的上模具70，其表面上是均勻地開設有多數(shù)個小凹槽80，如此，在施壓過程中，即可令已塑化的該發(fā)泡材料10中承受壓力較大的部份22向承受壓力較小的部份23(或未承受壓的部份，即對應于該等凹槽80的部份)移動，如圖4的箭頭所示的方向，如此，未受該網(wǎng)布40牽絆的發(fā)泡材料，將沖過耐高溫網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41，而在該發(fā)泡材料片體21的表面上依網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41圖案，在對應于各該網(wǎng)孔41的位置形成立體狀凸紋90，再立即對該發(fā)泡材料片體21進行冷卻處理，即可將該發(fā)泡材料10制作成結構堅固及具有立體狀凸紋90的止滑發(fā)泡材料。
本發(fā)明在實際實施時，亦可在制作出該止滑發(fā)泡材料后，將該網(wǎng)布40剝離，以在發(fā)泡材料片體21的表面上形成如該網(wǎng)布40花紋或圖案的立體花紋或岡案。
在本發(fā)明的一較佳實施例中，該發(fā)泡材料10的組成成份，是包含100份重量的熱可塑性彈性體膠粒，2-6份重量的發(fā)泡劑，0.1-1.0份重量的架橋劑，5-60份重量的填充劑及1-10份重量的防老劑。
熱可塑性彈性體膠粒，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SIS)或乙醋酸乙烯(簡稱EVA)等；該耐高溫網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41大小至少需0.5mm以上，其耐高溫至少需在攝氏140度以上；該加熱裝置60可為一紅外線加熱爐，以在該發(fā)泡材料片體21通過其中時，對該發(fā)泡材料片體21進行加熱，令其材料迅速軟化至可塑化的程度；該上模具70的表面上開設的多數(shù)個小凹槽80的深度至少為1.0mm，寬度至少為2.0mm。
如此，在施壓過程中，發(fā)泡材料10對應于該等小凹槽80的部份，始有足夠的空間，參閱圖4所示，令承受壓力較大的部份22向未承受壓力的部份移動，以沖過該耐高溫網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41，在該發(fā)泡材料片體21的表面上依網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41圖案形成立體狀的凸紋90。
另，在本實施例中，上模具70及下模具71內是均勻布設有循環(huán)管路，將冷凍水導入其中循環(huán)，可在該等上模具70及下模具對該發(fā)泡材料片體21進行施壓，在形成立體凸紋90的同時，對其進行冷卻處理，以令該等凸紋90迅速定型，快速制作出結構堅固及具有具立體凸紋90的止滑發(fā)泡材料。本發(fā)明在實際實施時，并不局限于此，亦可以其它的獨立的冷卻裝置，在上模具70及下模具71對該發(fā)泡材料片體21完成施壓成型后，再對其進行冷卻處理。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明的制程并不局限于此，任何熟悉該項技藝者，在本發(fā)明領域內輕易思及的變化或修飾，皆應涵該在本發(fā)明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該方法包括如下步驟(1)利用一種熱可塑性彈性體膠粒，制作出一發(fā)泡材料片體；(2)利用一加熱裝置，對該發(fā)泡材料片體進行加熱，令其中的發(fā)泡材料軟化至可塑化的程度；(3)將一具有預定網(wǎng)孔大小的耐高溫網(wǎng)布粘貼固定在該發(fā)泡材料片體的至少一側表面；(4)以至少一模具對該發(fā)泡材料片體進行施壓，用以對該發(fā)泡材料片體上披覆有該耐高溫網(wǎng)布的一面進行施壓的一模具，其表面上均勻開設有多數(shù)個小凹槽，在施壓過程中，令已塑化的該發(fā)泡材料中承受壓力較大的部份向承受壓力較小的部份移動，以沖過該等網(wǎng)孔，在該發(fā)泡材料片體的表面對應于各該網(wǎng)孔的位置形成均勻切呈立體狀的凸紋。
2.如權利要求1所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是它尚包括將該網(wǎng)布剝離，以在該發(fā)泡材料片體的表面形成類似于該網(wǎng)布花紋或圖案的立體狀花紋或圖案。
3.如權利要求1所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該發(fā)泡材料片體的組成成份以重量份數(shù)計為100份的熱可塑性彈性體膠粒，2-6份的發(fā)泡劑，0.1-1.0份的架橋劑，5-60份的填充劑及1-10份的防老劑。
4.如權利要求3所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
5.如權利要求3所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
6.如權利要求3所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
7.如權利要求3所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該熱可塑性彈性體膠粒為乙醋酸乙烯。
8.如權利要求1所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔大小至少需0.5mm以上。
9.如權利要求8所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該耐高溫網(wǎng)布的耐高溫至少需在攝氏140度以上。
10.如權利要求1所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該加熱裝置為一紅外線加熱爐，在該發(fā)泡材料片體通過其中時，對該發(fā)泡材料片體進行加熱，令其材料迅速軟化于可塑化的程度。
11.如權利要求1所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該等凹槽的深度至少為1.0mm。
12.如權利要求1所述的利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，其特征是該等凹槽的寬度至少為2.0mm。
全文摘要
一種利用熱可塑性彈性體制作出具有立體凸紋的發(fā)泡材料的方法，它是利用一種熱可塑性彈性體膠粒制作出一發(fā)泡材料片體，再通過一加熱裝置對其進行加熱，令發(fā)泡材料片體軟化至可塑化的程度，并將一耐高溫的網(wǎng)布貼附固定在發(fā)泡材料片體的表面，再通過一表面均勻且開設有多數(shù)個小凹槽的模具，對其進行施壓，令已塑化的發(fā)泡材料片體上承受壓力較大的部分向承受壓力較小的部分移動，且在耐高溫網(wǎng)布的牽絆下，沖過耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔，在發(fā)泡材料片體的上表面形成立體狀凸紋，再將網(wǎng)布剝離，即可在發(fā)泡材料片體的表面上依網(wǎng)布花紋或圖案，形成立體狀的花紋或圖案。
文檔編號B29C67/20GK1683147SQ200410032769
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權日2004年4月16日
發(fā)明者史瑞生 申請人:微細科技股份有限公司