專利名稱：具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于標(biāo)簽片制造方法，特別是一種具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)知的標(biāo)簽片的制造方法是預(yù)先制備成型模具1、至少一對應(yīng)成型模具1的形板單元2及至少一可對形板單元2產(chǎn)生刮印動作的刮板3。
成型模具1具有至少一凹穴群組101。形板單元2對應(yīng)成型模具1的凹穴群組101設(shè)置網(wǎng)印群組201。
進行至少一次印注操作，印注操作為先將適量的漿料盛置在形板單元2上，且以刮板3進行刮印，漿料就可透過網(wǎng)印群組201準(zhǔn)確落入凹穴群組101中。
接著，以吹氣單元4對形板單元2的網(wǎng)印群組201進行吹氣清料，再利用加熱裝置5對凹穴群組101中的漿料進行加熱半固化。
最后再經(jīng)加熱完全固化、冷卻、脫模等制程，就可獲得標(biāo)簽片成品。
雖然，標(biāo)簽片成品的表面具有高、低起伏的立體視覺效果，但是仍然具有下列缺失一、標(biāo)簽片成品的立體效果必須在成型模具1中制凹穴群組101才能產(chǎn)生。
二、這種刮印操作較不適用于模穴底面呈傾斜、弧面、球面，否則會因漿料的流動而產(chǎn)生溢出、滲色的問題。
三、對于一些細小且多種顏色互相配合的圖案，要在成型模具1中設(shè)置分色嶺以區(qū)隔出具有數(shù)個凹穴的凹穴群組101，比較不容易。
四、標(biāo)簽片成品無法產(chǎn)生鑲嵌效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造方便、成型容易、可直接在成型裝置內(nèi)壓制產(chǎn)生鑲嵌效果標(biāo)簽片的具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法。
本發(fā)明包含下列步驟步驟一制備雛形板組及成型裝置，雛形板組具有以熱固性塑、橡膠材質(zhì)制成的色片單元及背膠板單元；色片單元具有與背膠板單元相鄰設(shè)置的基片及至少一個凸設(shè)在基片外側(cè)面上與背膠板單元相背設(shè)置的色塊，色塊的端面與基片的外側(cè)面之間具有高度距離；成型裝置具有底座及與底座相對設(shè)置的壓制座；底座具有光滑狀的塑形面；壓制座具有與塑形面相對的壓制面；步驟二將雛形板組放置在成型裝置底座與壓制座之間，且使色片單元的色塊位于底座的塑形面上方，使背膠單元緊鄰壓制面；步驟三將底座與壓制座相對靠合進行熱壓作業(yè)，使色片單元的基片與背膠板單元交連固接，且使得色塊外圍的基片沉伸高度距離而服貼于底座的塑形面上；步驟四將底座與壓制座相對遠離以取出標(biāo)簽片，標(biāo)簽片的色塊端面與基片外側(cè)面位于同一基準(zhǔn)面上。
其中步驟一中制備的背膠板單元具有與基片相鄰設(shè)置的連接件及對應(yīng)于成型裝置壓制座壓制面的定位件；定位件具有與連接件熱壓固接的膠層及與膠層錨接的底層；步驟三中色片單元的基片與背膠單元的連接件交連固接、連接件與定位件的膠層交連固接。
步驟一中制備的成型裝置底座的的塑形面為呈凹球面狀。
步驟一中制備的成型裝置底座的的塑形面為呈平面狀。
步驟一中制備的成型裝置底座具有數(shù)個由塑形面貫通至外部的抽氣孔；步驟三中將底座與壓制座相對靠合進行熱壓作業(yè)，使色片單元的基片與背膠板單元交連固接，且利用抽氣設(shè)備對抽氣孔進行抽氣促使色塊外圍的基片被抽吸而服貼于底座的塑形面上。
由于本發(fā)明包含下列步驟制備雛形板組及具有形成光滑狀塑形面的底座及壓制座成型裝置的步驟一、將雛形板組放置在底座與壓制座之間的步驟二、將底座與壓制座相對靠合進行熱壓作業(yè)的步驟三及將底座與壓制座相對遠離以取出標(biāo)簽片的步驟四；步驟一中雛形板組具有色片單元及背膠板單元；色片單元具有基片及凸設(shè)在基片外側(cè)面上與基片的外側(cè)面之間具有高度距離的色塊；步驟二中色片單元的色塊位于底座的塑形面上方，使背膠單元緊鄰壓制面；步驟三中使基片與背膠板單元交連固接，且使得色塊外圍的基片服貼于塑形面上。利用上本發(fā)明制成的標(biāo)簽片在基準(zhǔn)面上形成有數(shù)個類似鑲嵌固設(shè)的色塊，使標(biāo)簽片利用色塊與浮伸至基準(zhǔn)面的基片互相配合可產(chǎn)生鑲嵌的立體效果，且這種立體效果是利用成型裝置進行熱壓作業(yè)產(chǎn)生，底座的塑形面只須制作成光滑狀，并不需要刻制凹穴，所以成型裝置的制作較為容易；利用成型裝置進行熱壓作業(yè)而在標(biāo)簽片上產(chǎn)生鑲嵌的立體效果，適用于表面呈傾斜、弧面、球面的標(biāo)簽片，且完全無漿料流動而產(chǎn)生溢出、滲色的問題；對于一些細小且多種顏色互相配合的圖案，利用本發(fā)明的成型方法可輕易成型；不僅制造方便、成型容易，而且可直接在成型裝置內(nèi)壓制產(chǎn)生鑲嵌效果標(biāo)簽片，從而達到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)知的標(biāo)簽片制作流程圖。
圖2、為本發(fā)明流程方塊圖。
圖3、為本發(fā)明步驟一中制備的雛形板組分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為本發(fā)明步驟一中制備的成型裝置分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為本發(fā)明步驟二示意剖視圖。
圖6、為本發(fā)明步驟三示意剖視圖。
圖7、為本發(fā)明步驟四后制成的標(biāo)簽片結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖8、為本發(fā)明步驟三示意剖視圖(底座具有呈平面狀的塑形面)。
圖9、為本發(fā)明步驟三示意剖視圖(底座具有數(shù)個由塑形面貫通至外部的抽氣孔)。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法包含下列步驟步驟一制備雛形板組10及成型裝置20如圖3所示，雛形板組10具有色片單元11及背膠板單元12。
色片單元11以熱固性塑、橡膠材質(zhì)(可采用矽膠材質(zhì)，內(nèi)含尚未反應(yīng)的交連劑)制成，其具有與背膠板單元12相鄰設(shè)置的基片111及數(shù)個凸設(shè)在基片111外側(cè)面112上且與背膠板單元12相背設(shè)置的色塊113。色塊113的端面114與基片111的外側(cè)面112之間具有高度距離h。基片111與色塊113的固結(jié)方式可采用刮印結(jié)合，如先后在成型模具中刮入色塊113、基片111，并使兩者凝固結(jié)合、貼合結(jié)合(如先在成型模具中刮入色塊113，再貼上片狀的基片111)，或是在基片111上直接刮印色塊113等方式。
背膠板單元12具有與基片111相鄰設(shè)置的連接件13及定位件14。連接件13也可以矽膠材質(zhì)制成板片狀，內(nèi)含有尚未反應(yīng)的交連劑。
定位件14具有以可耐高溫的材質(zhì)，如皮革、不織布、毛巾布、絨布等制成的底層141及與底層141預(yù)先錨接的膠層142。膠層142內(nèi)部含有尚未完全交連反應(yīng)的交連劑。
如圖4所示，成型裝置20具有底座21及相對設(shè)置在底座21上方的壓制座22。
底座21具有設(shè)于頂部且呈凹球面狀的塑形面211。
壓制座22具有與塑形面211相對且呈平面狀的壓制面221。
步驟二將雛形板組10放置在成型裝置底座21與壓制座22之間如圖5所示，將雛形板組10放置在底座21上，且使色片單元11的色塊113端面114位于底座21的塑形面211上方，色片單元11上方由下朝上依序鋪設(shè)有連接件13及定位件14，且使定位件14的底層141相對緊鄰壓制面221。
步驟三將底座21與壓制座22相對靠合進行熱壓如圖6所示，將壓制座22朝底座21進行靠合并進行熱壓作業(yè)，使色片單元11的基片111與背膠板單元12的連接件13交連固接、連接件13與定位件14的膠層142產(chǎn)生交連固接，且利用色塊113的端面114與基片111的外側(cè)面112之間的高度距離h，可使位于色塊113外圍的基片111被壓制后朝塑形面211產(chǎn)生沉伸作用，且使得色塊113外圍的基片111服貼在底座21的塑形面211上。
步驟四將底座21與壓制座22相對遠離以取出標(biāo)簽片100如圖6、圖7所示，驅(qū)動壓制座22相對于底座21遠離，可獲得具鑲嵌效果的標(biāo)簽片100。
標(biāo)簽片100具有層層疊設(shè)的色片單元11、連接件13及定位件14，且色片單元11色塊113的端面114與基片111的外側(cè)面112位于同一基準(zhǔn)面I上，基準(zhǔn)面I是對應(yīng)配合塑形面211的曲率、形狀形成。
因此，利用上述步驟所制成的標(biāo)簽片100，是在基準(zhǔn)面I上形成有數(shù)個類似鑲嵌固設(shè)的色塊113，且利用本發(fā)明的成型方法可產(chǎn)生下列功效1、標(biāo)簽片100利用色塊113與浮伸至基準(zhǔn)面I的基片111互相配合可產(chǎn)生鑲嵌的立體效果，且這種立體效果是利用成型裝置20進行熱壓作業(yè)產(chǎn)生，底座21的塑形面211只須制作成光滑狀，并不需要刻制凹穴，所以成型裝置20的制作較為容易。
2、利用成型裝置20進行熱壓作業(yè)而在標(biāo)簽片100上產(chǎn)生鑲嵌的立體效果，適用于表面呈傾斜、弧面、球面的標(biāo)簽片100，且完全無漿料流動而產(chǎn)生溢出、滲色的問題。
3、對于一些細小且多種顏色互相配合的圖案，利用本發(fā)明的成型方法可輕易成型。
4、標(biāo)簽片100可產(chǎn)生立體、鑲嵌的視覺效果。
如圖8所示，本發(fā)明步驟一中制備的成型裝置20′的底座21′具有呈平面狀的塑形面211′，且當(dāng)雛形板組10放置于底座21′的塑形面211′上方，并將壓制座22′朝底座21′靠合且進行熱壓作業(yè)時，也可制得具鑲嵌效果的標(biāo)簽片100′。標(biāo)簽片100′具有由層層疊設(shè)的色片單元11′、連接件13′及定位件14′，且色片單元11′的色塊113′端面114′與基片111′的外側(cè)面112′位于呈平面狀的基準(zhǔn)面I′上。
如圖9所示，本發(fā)明步驟一中制備的成型裝置20″的底座21″具有數(shù)個由塑形面211″貫通至外部的抽氣孔212″。且當(dāng)壓制座22″朝底座21″產(chǎn)生靠合且進行熱壓作業(yè)時，可利用抽氣設(shè)備(圖未示)對抽氣孔121″進行抽氣，促使色塊113″及位于色塊113″外圍的基片111″被抽吸而服貼在底座21″的塑形面211″上。不但可使色片單元11″與塑形面211″的服貼性更佳，且可產(chǎn)生更立體的視覺效果。
歸納上述，本發(fā)明具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法，是利用簡單的成型裝置進行熱壓作業(yè)，就可產(chǎn)生具有鑲嵌效果的標(biāo)簽片，確實能達到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于它包含下列步驟步驟一制備雛形板組及成型裝置，雛形板組具有以熱固性塑、橡膠材質(zhì)制成的色片單元及背膠板單元；色片單元具有與背膠板單元相鄰設(shè)置的基片及至少一個凸設(shè)在基片外側(cè)面上與背膠板單元相背設(shè)置的色塊，色塊的端面與基片的外側(cè)面之間具有高度距離；成型裝置具有底座及與底座相對設(shè)置的壓制座；底座具有光滑狀的塑形面；壓制座具有與塑形面相對的壓制面；步驟二將雛形板組放置在成型裝置底座與壓制座之間，且使色片單元的色塊位于底座的塑形面上方，使背膠單元緊鄰壓制面；步驟三將底座與壓制座相對靠合進行熱壓作業(yè)，使色片單元的基片與背膠板單元交連固接，且使得色塊外圍的基片沉伸高度距離而服貼于底座的塑形面上；步驟四將底座與壓制座相對遠離以取出標(biāo)簽片，標(biāo)簽片的色塊端面與基片外側(cè)面位于同一基準(zhǔn)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于所述的步驟一中制備的背膠板單元具有與基片相鄰設(shè)置的連接件及對應(yīng)于成型裝置壓制座壓制面的定位件；定位件具有與連接件熱壓固接的膠層及與膠層錨接的底層；步驟三中色片單元的基片與背膠單元的連接件交連固接、連接件與定位件的膠層交連固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于所述的步驟一中制備的成型裝置底座的的塑形面為呈凹球面狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于所述的步驟一中制備的成型裝置底座的的塑形面為呈平面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于所述的步驟一中制備的成型裝置底座具有數(shù)個由塑形面貫通至外部的抽氣孔；步驟三中將底座與壓制座相對靠合進行熱壓作業(yè)，使色片單元的基片與背膠板單元交連固接，且利用抽氣設(shè)備對抽氣孔進行抽氣促使色塊外圍的基片被抽吸而服貼于底座的塑形面上。
全文摘要
一種具鑲嵌效果標(biāo)簽片的成型方法。為提供一種制造方便、成型容易、可直接在成型裝置內(nèi)壓制產(chǎn)生鑲嵌效果標(biāo)簽片的標(biāo)簽片制造方法，提出本發(fā)明，它包含下列步驟制備雛形板組及具有形成光滑狀塑形面的底座及壓制座成型裝置的步驟一、將雛形板組放置在底座與壓制座之間的步驟二、將底座與壓制座相對靠合進行熱壓作業(yè)的步驟三及將底座與壓制座相對遠離以取出標(biāo)簽片的步驟四；步驟一中雛形板組具有色片單元及背膠板單元；色片單元具有基片及凸設(shè)在基片外側(cè)面上與基片的外側(cè)面之間具有高度距離的色塊；步驟二中色片單元的色塊位于底座的塑形面上方，使背膠單元緊鄰壓制面；步驟三中使基片與背膠板單元交連固接，且使得色塊外圍的基片服貼于塑形面上。
文檔編號B29C65/02GK1689792SQ20041003471
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘