專利名稱：制模機的合模機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制模機的合模機構。
背景技術：
制模機(例如注模機)上傳統(tǒng)的合模機構一般包括靜止壓板和端架(也稱為端板)，兩者都垂直安裝在制模機的底座上；多個(通常是四個)在靜止壓板和端架之間起橋連作用的連接桿；具有多個分別接受各連接桿的通孔且沿靜止壓板和端架之間的連接桿可移動地安置的可動壓板；以及用于驅動可動壓板的驅動單元(例如肘節(jié)單元(togglee unit))。一個可動模附著在可動壓板上，且有一個靜止模附著在靜止壓板上。包括電動機或汽缸之類驅動源的驅動單元使可動壓板在連接桿的引導下移動，從而使兩個模合攏。一般來說，形成在可動壓板上的每個通孔內有一對滑動軸承套，且每根連接桿滑動穿過所述軸承套。
在如上所述的傳統(tǒng)合模機構中，用在可動壓板和每根連接桿之間的相互滑動部分的滑動軸承結構不可避免地會在軸承套的內圓周表面和連接桿的外圓周表面之間產(chǎn)生間隙，這會造成滑動軸承的松動。因此，可動壓板在移動操作過程中易于在連接桿上傾斜。因此，附著在可動壓板上的可動模和附著在靜止壓板上的靜止模之間預定的平行度有可能因可動壓板的移動操作而受到破壞。例如，在開模過程中，如果兩模之間的平行性在可動模與靜止模分開而引起脫模的瞬間受到破壞，那么模型制品的脫模時機在靜止?；蚩蓜幽５某尚捅砻嫔系哪承c處會變得不規(guī)則。當模制高精度模型制品如透鏡時，脫模時機的不規(guī)則會因張應力等而在模型制品上產(chǎn)生應變，從而可能生產(chǎn)出有缺陷的模型制品。
為了解決上述問題，已知的解決方案是線性導軌(商品名為LM導軌)被安置在制模機的底座上，用于引導可動壓板的運行，因此可以防止可動壓板傾斜，并保持可動壓板和靜止壓板之間的平行性。在采用線性導軌的解決方案中，可動壓板的底端受到線性導軌的支承，因此可動壓板下部的傾斜受到抑制，但難于抑制可動壓板上部的傾斜。另外，線性導軌可以防止可動壓板繞軸沿可動壓板的移動方向(或者說連接桿的軸向)旋轉，但線性導軌難于防止可動壓板繞垂直于上述軸線且平行于該壓板的模附著表面的另一根軸線旋轉。
另一方面，在合模過程中，靜止壓板和/或可動壓板由于施加到靜止和可動模上相互的壓力會發(fā)生變形或應變。如果靜止壓板和/或可動壓板發(fā)生應變，那么該壓板的模附著表面會發(fā)互變形，這也會造成靜止和可動模之間的平行性被破壞，從而使模制精度被破壞。
作為防止壓板上的應變或變形的一種解決方案，例如，日本實用新型公開第2587035號(JP2587035)公開了一種注模機的合模機構，其中靜止壓板和可動壓板中至少一個被提供在沿壓板厚度方向看的中間位置，在形成在該壓板四個角上的連接桿插入孔的區(qū)域內，且有一道凹槽從該壓板的外圓周表面延伸到該連接桿插入孔內。根據(jù)該方案，施加到兩個模上的壓力載荷被該壓板凹槽區(qū)域內的變形吸收，從而防止了該壓板模附著表面上的變形。
另外，日本未審專利公開(kokai)No.8-258103(JP8-258103A)公開了一種注模機的合模機構，其中靜止壓板的支承結構形成四棱錐或截頭圓錐之類的錐形。根據(jù)該方案，防止了開模期間產(chǎn)生的壓力載荷由于后者的錐形在支承結構上撓矩作用，從而防止了支承結構和靜止壓板上的偏轉或變形。
另外，日本未審專利公開(kokai)No.11-170322(JP11-170322A)公開了一種注模機的合模機構，其中在可動壓板上在肘節(jié)機構的樞軸臂和模附著表面之間提供了一個防應變部(例如橫向側面槽)。根據(jù)該方案，合模期間產(chǎn)生的的壓力載荷被可動壓板防應變部的變形吸收，從而防止模附著表面的變形。
在上述傳統(tǒng)的技術中，在壓板或支承結構上提供了吸收合模過程中所產(chǎn)生的壓力載荷的結構，以防止壓板(尤其是在合模過程中)發(fā)生應變。相比之下，日本專利公開No.3330578(JP3330578B2)公開了一種制模機如注模機的合模機構，其中用于在連接桿上引導可動壓板的引導部采用滾珠花鍵結構代替滑動軸承結構。根據(jù)該方案，具有滾珠花鍵結構的引導部有可能使可動壓板總是相對于靜止壓板精確平動(或者說進行平行位移)，因此開模過程中可以穩(wěn)定地保持靜止模和可動模之間的平行性。在該方案中，需要指出的是滾珠花鍵結構的壽命長，即使是在合模過程中由于壓力載荷而受到壓板應力的影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供一種制模機的合模機構，它可以長期穩(wěn)定保持合模過程中以及開模過程中靜止壓板和可動壓板之間的平行性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種制模機的合模機構，它包括底座；安裝在底座上且用于承載靜止模的靜止壓板；相對于靜止壓板固定安置且限定縱向導向軸的導向桿；相對于靜止壓板沿導向軸可以移動且承載可動模的第一可動壓板；插在導向桿和第一可動壓板之間且將第一可動壓板沿導向軸可移動地支承在導向桿上的支承結構；一第二可動壓板，其與第一可動壓板分開，且相對于靜止壓板沿導向軸可以移動地安置；將第一可動壓板和第二可動壓板彼此連接的連接件；用于將驅動力施加到第二可動壓板上從而使第一可動壓板和第二可動壓板沿導向軸移動的驅動部分。
在上述合模機構中，所述支承結構最好包括提供在連接桿上的花鍵嚙合表面和提供在第一可動壓板上的滾珠花鍵螺母，所述滾珠花鍵螺母可以與所述花鍵嚙合表面有效嚙合。
在該方案中，第二可動壓板可以包括用于接收導向桿但又不與花鍵嚙合表面嚙合的通孔。
所述合模機構還可以包括安裝在底座上的端架，端架處于關于第一和第二可動壓板與靜止壓板相對的位置，且所述導向桿可以包括將靜止壓板連接到端架上的連接桿。
作為另外一種選擇，所述合模機構還可以包括安裝在底座上且關于第一和第二可動壓板與靜止壓板相對的端架，以及與導向桿分開的連接桿，該連接桿限定了一般平行于導向桿的導向軸的第二縱向導向軸，且將靜止壓板連接到端架上。
在該方案中，第一可動壓板可以包括獨立于滾珠花鍵螺母且沿第二導向軸延伸的第一通孔，第二可動壓板可以包括沿第二導向軸與第一通孔對齊的第二通孔，且連接桿可以被接收在第一和第二通孔內。
同樣有利的是，所述連接件以沿導向軸可相對移動的方式將第一和第二可動壓板連接起來。
在該方案中，優(yōu)選的是，所述合模機構還包括插在第一和第二可動壓板之間的偏置件，所述偏置件使第一和第二可動壓板沿導向軸背向偏移。
也可以優(yōu)選，所述合模機構還包括插在第一和第二可動壓板之間的偏置件，所述偏置件使第一和第二可動壓板沿導向軸相向偏移。
制造第一可動壓板的材料采用剛度大于制造第二可動壓板所用材料剛度的材料也是很有利的。


下面結合附圖，通過對優(yōu)選實施例的說明可以更清楚地看出本發(fā)明的上述目的、特點和優(yōu)點，其中圖1是示意性的正視圖，它給出了如本發(fā)明的第一實施例所述的合模機構；圖2是示意性的正視圖，它給出了處于合模狀態(tài)的圖1中的合模機構；圖3是示意性的正視圖，它給出了如本發(fā)明的第二實施例所述的合模機構；圖4A是示意性的頂視圖，它給出了圖3的合模機構中的第一和第二可動壓板；圖4B是側視圖，它沿箭頭IV給出了圖4的第一和第二可動壓板；圖5A和5B是示意圖，分別給出了如本發(fā)明的第三實施例所述的合模機構中的連接件；圖6是示意性的正視圖，給出了如本發(fā)明的第三實施例所述的合模機構；圖7是示意性的正視圖，給出了處于開模狀態(tài)的圖6中的合模機構；圖8是示意性的正視圖，給出了如本發(fā)明的第四實施例所述的合模機構；圖9是示意性的正視圖，給出了處于開模狀態(tài)的圖8中的合模機構；圖10是示意性的正視圖，給出了如本發(fā)明的第五實施例所述的合模機構；圖11是示意性的正視圖，給出了處于開模狀態(tài)的圖10中的合模機構；圖12A和12B是示意圖，分別給出了如本發(fā)明的第六實施例所述的合模機構中的連接件和偏置件；圖13是示意性的正視圖，給出了如本發(fā)明的第六實施例所述的合模機構；圖14是示意性的正視圖，給出了處于開模狀態(tài)的圖13中的合模機構；圖15A和15B是示意圖，分別給出了如本發(fā)明的第七實施例所述的合模機構中的連接件和偏置件；圖16是示意性的正視圖，給出了如本發(fā)明的第七實施例所述的合模機構；圖17是示意性的正視圖，給出了處于開模狀態(tài)的圖16中的合模機構；圖18是示意性的正視圖，給出了如本發(fā)明的第八實施例所述的合模構；圖19是示意性的正視圖，給出了處于開模狀態(tài)的圖18中的合模機構。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的各實施例。在附圖中，相同或相似的部件用相同的附圖標記表示。
如本發(fā)明所述的制模機的合模機構的基本概念包括第一模式和第二模式。在第一模式中，輔助的可動壓板(在本申請中稱為第一可動壓板)安置在連接到驅動部分上的可動壓板(在本申請中稱為第二可動壓板)和可動模之間，并且提供滾珠花鍵結構作為第一可動壓板的導向/支承結構；在第二模式中，第一和第二可動壓板通過連接件相互嚙合，同時可確保一定的間隙或者說相互位移。根據(jù)上述概念，可以保持分別承載模具的固定壓板和第一可動壓板之間的平行性，并且可以避免滾珠花鍵的壽命因載荷沿滾珠花鍵螺母的軸向分布不均勻而縮短。
參照附圖，圖1和2示出了實現(xiàn)本發(fā)明第一概念的第一實施例所述的制模機的合模機構10。合模機構10包括底座12；安裝在底座12上且用于承載靜止模16的靜止壓板14；相對于靜止壓板14固定安置且限定縱向導向軸18a的導向桿18；相對于靜止壓板14沿導向軸18a可以移動且承載可動模22的第一可動壓板20；插在導向桿18和第一可動壓板20之間且將第一可動壓板20沿導向軸18a可移動地支承在導向桿18上的支承結構24；一第二可動壓板26，其與第一可動壓板20分開，且相對于靜止壓板14沿導向軸18a可以移動地安置；將第一可動壓板20和第二可動壓板26彼此連接的連接件28；用于將驅動力施加到第二可動壓板26上從而使第一可動壓板20和第二可動壓板26沿導向軸18a移動的驅動部分30。所述合模機構10還包括安裝在底座12上的端架32，端架32處于關于第一和第二可動壓板20、26與靜止壓板14相對的位置。
導向桿18構造成將靜止壓板14和端架32相互連接的連接桿18。在如圖所示的實施例中，靜止部分14和端架32垂直于底座12的兩相對表面為矩形，并且四根連接桿18分別安放在相對表面的四角(圖1僅給出了兩根連接桿18)。
每根連接桿18的一端靠螺母之類的緊固元件緊固到靜止壓板14上，其另一端通過調節(jié)模具厚度的調節(jié)螺母34以相對可移動的方式連接到端架32上。小齒輪36分別緊固到調節(jié)模具厚度的調節(jié)螺母34上，且一根鏈子(未示)纏繞在分別位于四根連接桿18上的小齒輪36上。當所述鏈子由未示的驅動源驅動以調節(jié)模具厚度且使連接桿18的螺母34同步旋轉時，端架32在底座12沿連接桿18移動。因此，端架32和靜止壓板14之間的距離可以調節(jié)，因此也可以調節(jié)夾緊力，這取決于所用模具的厚度。
每根連接桿(導向桿)18以相對可移動的方式被接收在形成在第一可動壓板20和第二可動壓板26上的通孔內，且沿導向軸18a彼此對齊。每根連接桿18具有花鍵嚙合表面38，所述花鍵嚙合表面38由多個沿導向軸18a延伸且至少位于預定表面區(qū)域之上的凸緣或凹槽形成，第一可動壓板20沿連接桿18在其上滑行。換句話說，連接桿18的作用相當于具有花鍵嚙合表面38的所述區(qū)域上的花鍵軸。另一方面，第一可動壓板20上的用于接收連接桿18的每個通孔帶有可與連接桿18的花鍵嚙合表面38嚙合的滾珠花鍵螺母40。連接桿18的花鍵嚙合表面38和第一可動壓板20上相應的滾珠花鍵螺母40相互配合以構成支承結構24。在如圖所示的實施例中，第一可動壓板20的每個通孔內有一對滾珠花鍵螺母40。
相比之下，第二可動壓板26上用于接收連接桿18的每個通孔帶有一個滑動軸承套42，滑動軸承套42不能與連接桿18上的花鍵嚙合表面38嚙合。每個滑動軸承套42通過它與相應的連接桿18之間微小的間隙可滑動地接收相應的連接桿18，從而可以使第二可動壓板26沿導向軸18a移動。在如圖所示的實施例中，第二可動壓板26上的每個通孔有一對滑動軸承套42。另外，也可以不用滑動軸承套42，相反可以選擇第二可動壓板26的每個通孔的內徑大于連接桿18的外徑，因此第二可動壓板26的通孔可以以非接觸方式接收連接桿18。
連接件28由螺栓之類的緊固元件形成，且在連接件28的位置處將第一可動壓板20局部固定到第二可動壓板26上。在如圖所示的實施例中，在接近各可動壓板20、26中心的位置處提供了兩個連接件28。當可動壓板20、26偏轉時，連接件28的局部固定用于允許可動壓板20、26的相鄰表面輕微地相對滑動。
驅動部分30包括位于端架32和第二可動壓板26之間的肘節(jié)單元44，以及伺服電機之類的驅動源46，驅動源46用于驅動肘節(jié)單元44的十字頭44a。肘節(jié)單元44和驅動源46安裝在端架32上，肘節(jié)單元44的一對臂狀物44b的末端分別連接到第二可動壓板26的頂部和底部區(qū)域。
靜止模16和可動模22分別附著在靜止壓板14和第一可動壓板20的相對的模附著表面14a、20a上。當啟動驅動源46以驅動肘節(jié)單元44，從而使第二可動壓板26和第一可動壓板20沿著連接桿18沿導向軸18a的方向移動，模16、22在操縱下打開或閉合(開?；蚝夏２僮?。
圖2圖示說明了合模狀態(tài)。在驅動部分30所施加的夾緊力的作用下，第二可動壓板26和靜止壓板14輕微變形，如虛線所示。在這種情況下，由于第二可動壓板26直接連接到肘節(jié)單元44上，因此其應變和變形更大。相比之下，由于第一可動壓板20不直接連接到肘節(jié)單元44上，且第二可動壓板26位于兩者之間，因此借助于所述的可動壓板20、26的相鄰表面之間的輕微滑動，第一可動壓板20的應變和變形減小。因此，在合模期間，第一可動壓板20的模附著表面20a的應變被抑制，這樣，就有可能防止靜止壓板14和第一可動壓板20的模附著表面14a、20a之間的平行性被破壞。
另外，當靜止模16與可動模22在開模期間不接觸時，連接到肘節(jié)單元44上的第二可動壓板26易于受肘節(jié)機構的生產(chǎn)誤差和/或其重力的影響而發(fā)生變形或應變。根據(jù)合模機構10，在處于開模狀態(tài)期間，也有可能防止第二可動壓板26內的應變被傳遞到第一可動壓板20，從而保持靜止壓板14和第一可動壓板20的模附著表面14a、20a之間的平行性以及靜止模16和可動模22之間的平行性。
同樣，在合模機構10中，第一可動壓板20和連接桿(或稱導向桿)18之間的支承結構24由所述的滾珠花鍵結構構成。在常見的滾珠花鍵結構中，花鍵軸和滾珠花鍵螺母之間幾乎沒有間隙，這是因為有大量的滾珠與花鍵軸的花鍵嚙合表面(例如滾珠滾動槽)在一定的壓力下嚙合。采用此滾珠花鍵結構的支承結構24用于充分消除連接桿18和第一可動壓板20之間的間隙。
而且，在如圖所示的實施例中，超過花鍵軸長度(或者說花鍵嚙合表面38)的連接桿18被接收在位于第一可動壓板20的四個角的滾珠花鍵螺母40內，因此有可能有效防止第一可動壓板20傾斜。換句話說，第一可動壓板20通過滾珠花鍵結構被限制在四根連接桿18上，這有可能使第一可動壓板20相對于靜止壓板14總是精確地平動(或者說進行平行位移)，而不會引起第一可動壓板關于導向軸18a旋轉，也不會關于垂直于導向軸18a的垂直軸線和水平軸線分別旋轉。應當指出的是，不僅使用有四根連接桿18的上述配置可以獲得此旋轉的抑制效果，而且使用至少有兩根連接桿18(位于對角線上)的其他配置也可以獲得此旋轉的抑制效果。
因此，靜止壓板14和第一可動壓板20的模附著表面14a、20a總是(包括在合模和開模狀態(tài)下)保持平行，而且分別附著在模附著表面14a、20a上的靜止和可動模16、22的成型表面也保持處于合適的位置關系。尤其是在脫模步驟中，有可能有效防止模型制品的脫模時機在成型表面上的某些點處不規(guī)則。因此，確保可以防止模型制品受到因脫模時機不規(guī)則或不均勻而引起的應變，這樣就有可能極其有利地生產(chǎn)透鏡之類的高精度制品。
此外，除了提供用于支承結構24的上述滾珠花鍵結構，已經(jīng)說過，承載可動模22的第一可動壓板20上的應變因為第一可動壓板20不直接連接到肘節(jié)單元44上而減小，因此有可能消除下述缺點設置在第一可動壓板20上的滾珠花鍵螺母40因載荷沿導向軸18a分布不均勻而與相應連接桿18的花鍵嚙合表面38相接觸。結果，有可能大大延長連接桿18的花鍵嚙合表面38以及滾珠花鍵螺母40的壽命。
在上述配置中，相互連接的第一和第二可動壓板20、26可以用不同的材料制造。尤其有利的是，用于制造第一可動壓板20的材料的剛度高于第二可動壓板26材料的剛度。就此而言，材料剛度高就意味著材料縱向的彈性模量大。例如，當?shù)诙蓜訅喊?6用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造時，可動壓板20可以用縱向彈性模量大約是前一種材料的兩倍的材料制造，例如通用結構所用的軋鋼、通用結構所用的碳鋼或通用結構所用的合金鋼。
例如，由于提供有與之相連的肘節(jié)單元44，因此第二可動壓板26的結構相對復雜。一般來說，剛度高(或者說縱向彈性模量大)的材料難以加工，這會增加生產(chǎn)成本，因此用剛度較低便于鑄造加工的材料制造第二可動壓板26是有利的。另一方面，第一可動壓板20的結構相對簡單，并且不需要復雜的加工。因此，第一可動壓板20可以用剛度高的材料制造，而不會增加生產(chǎn)成本。因此，有可能進一步有效減小第一可動壓板20上的應變，這使得有可能穩(wěn)定保持靜止和可動模16、22之間的平行性，從而延長滾珠花鍵結構的壽命。
需要指出的是，在上述實施例中，提供在第一可動壓板20的每個連接桿接收通孔內的滾珠花鍵螺母40的數(shù)目不限于圖中所示的兩個，可以是一個或三個或更多。由于滾珠花鍵嚙合長度例如因滾珠花鍵螺母40數(shù)目的增加而增加，因此提高了抑制第一可動壓板20傾斜或旋轉的效果，這進一步穩(wěn)定了第一可動壓板20的平動或者說平行位移。
此外，第一和第二可動壓板20、26可以通過已知的壓板支承件48(圖1)安裝在底座12上，因此可以用壓板支承件48積極調節(jié)可動壓板20、26的傾斜。壓板支承件48的結構可以如例如1972年7月4日授給Sauerbruch等人的美國專利No.3674400所公開的那樣，該文的數(shù)導被并入此處以作參考。
圖3示出了如實現(xiàn)本發(fā)明的第一概念的第二實施例所述的合模機構50。除了相互分離的導向桿和連接桿以及僅用于導向桿的滾珠花鍵結構之外，第二實施例的合模機構50的配置與第一實施例的合模機構10的基本相同。因此，相應的部件用相同的附圖標記表示，且細節(jié)性的描述也不再重復。
合模機構50包括相對于靜止壓板14固定安置的導向桿18、具有滾珠花鍵結構且沿導向桿18的導向軸18a將第一可動壓板20可移動地支承在導向桿18上的支承結構24、以及不同于導向桿18的連接桿52。連接桿52限定一般平行于導向軸18a的第二縱向導向軸52a，且相互連接靜止壓板14和端架32。
在如圖所示的實施例中，靜止壓板14和端架32的相對表面呈矩形，且有四根連接桿52分別安裝在相對表面的四個角上。與第一實施例中的連接桿18相同，每根連接桿52的一端被緊固在靜止壓板14上，其另一端通過模具厚度調節(jié)螺母34以可相對移動的方式附著在端架32上。兩根導向桿18分別安置在一對沿對角線安置的連接桿52的外側。每根導向桿18的一端緊固在靜止壓板14的側向延伸部分14b上，且其另一端可滑動地支承在端架32的側向延伸部分32a上。
每根導向桿18以相對可移動的方式接收在形成在第一可動壓板20的側向延伸部分20b上的通孔內。每根導向桿18都帶有由多個沿導向軸18a延伸且至少位于預定的表面區(qū)域之上的凸緣或凹槽形成的花鍵嚙合表面38，第一可動壓板20沿導向桿18在其上滑動。換句話說，導向桿18的作用相當于具有花鍵嚙合表面38的所述區(qū)域上的花鍵軸。另一方面，如圖4A和4B所示，第一可動壓板20上的用于接收導向桿18的每個通孔帶都有可與導向桿18的花鍵嚙合表面38嚙合的滾珠花鍵螺母40。導向桿18的花鍵嚙合表面38和第一可動壓板20上相應的滾珠花鍵螺母40相互配合以構成支承結構24。在如圖所示的實施例中，第一可動壓板20的每個通孔內有一對滾珠花鍵螺母40。
每根連接桿52以相對可移動的方式被接收在形成在第一可動壓板20和第二可動壓板26上的通孔內，且沿導向軸52a彼此對齊。每根連接桿52都是棒形元件，具有基本上光滑的外圓周表面。如圖4A和4B所示，第二可動壓板26上用于接收連接桿52的每個通孔帶有滑動軸承套42，這與第一實施例相同。每個滑動軸承套42通過它與相應的連接桿52之間微小的間隙可滑動地接收相應的連接桿52，從而可以使第二可動壓板26沿導向軸52a移動。另一方面，第一可動壓板20以非接觸的方式將連接桿52接收在各自的通孔54內，每個通孔54的內徑大于連接桿52的外徑。
這樣，在合模機構50中，第一可動壓板20通過具有滾珠花鍵結構的支承結構24支承在導向桿18上，而第二可動壓板26通過滑動軸承套42與連接桿52嚙合，且驅動部分30的驅動操作使兩塊可動壓板20、26沿導向軸18a(52a)移動。不難理解，具有上述配置的合模機構50所擁有的特征效果基本上與第一實施例的合模機構10的相同。另外，在合模機構50中，導向桿18獨立于連接桿52而提供，因此導向桿18和具有滾珠花鍵結構的支承結構24的作用(為了維持第一可動壓板20的平行性)因與連接桿52分離而受到影響。因此，有可能防止連接桿52上的應變或變形被傳遞到第一可動壓板20，連接桿52上的應變或變形源于例如由驅動部分30引起的應力，從而提高抑制第一可動壓板20傾斜或旋轉的效果，這進一步穩(wěn)定了第一可動壓板20的平動或者說平行位移。而且，還有可能延長滾珠花鍵結構的壽命。
在如圖所示的實施例中，盡管使用了兩根沿對角線安置的導向桿18，但是本發(fā)明并不局限于此，也可以使用沿另一條對角線安置的其他導向桿18。在該裝置中，滾珠花鍵螺母40也提供在第一可動壓板20的其他兩個角，如圖4B中的虛線所示。另外，導向桿18也不局限于如圖所示的在靜止壓板14和端架32之間起連接作用的結構，它可以與靜止壓板14和端架32分開提供。
盡管上述各實施例集中在驅動部分30采用肘節(jié)單元44的配置，但本發(fā)明的特有配置也可應用于包括直接加壓驅動部分的合模機構，在直接加壓驅動部分中，第一和第二可動壓板20、26由汽缸或伺服電機之類的驅動源46直接驅動，而不使用肘節(jié)單元44。不難理解，在該配置中，也可以獲得與各實施例中的特征效果等價的特征效果。
圖5A-7示出了實現(xiàn)本發(fā)明的第二概念的第三實施例所述的合模機構60。除了支承第一可動壓板的支承結構由滑動軸承結構構成且第一和第二可動壓板由連接件可滑動地相互連接外，第三實施例的合模機構60的配置與第一實施例的合模機構10的配置基本相同。因此，相應的部件用相同的附圖標記表示，且細節(jié)性描述也不再重復。
合模機構60包括安裝在底座12上的靜止壓板14；相對于靜止壓板14沿導向桿18的導向軸18a可以移動地安置的第一可動壓板20；具有滑動軸承結構且將第一可動壓板20沿導向軸18a可移動地支承在導向桿18上的支承結構24；與第一可動壓板20分開且相對于靜止壓板14沿導向軸18a可以移動地安置的第二可動壓板26；以及以沿導向軸18a可相對移動的方式相互連接第一可動壓板20和第二可動壓板26的連接件28(圖6)。
如圖6所示，合模機構60中的導向桿18在結構上是一根將靜止壓板14和端架32相互連接起來的連接桿18。在如圖所示的實施例中，靜止壓板14和端架32的相對表面呈矩形，且有四根連接桿18分別安置在相對表面的四個角上。每根連接桿18以相對可移動的方式被接收在形成在第一可動壓板20和第二可動壓板26上的通孔內，且沿導向軸18a彼此對齊。每根連接桿18都是棒形元件，具有基本上光滑的外圓周表面。第一和第二可動壓板20、26上用于接收連接桿18的每個通孔帶有一個滑動軸承套42。每個滑動軸承套42通過它與相應的連接桿18之間微小的間隙可滑動地接收相應的連接桿18，從而可以使第一和第二可動壓板20、26沿導向軸18a移動。這樣，在合模機構60中，第一和第二可動壓板20、26通過具有滑動軸承結構的支承結構24與連接桿18嚙合，且驅動部分30的驅動操作使之沿導向軸18a移動。
如圖5A和5B所示，連接件28由具有膨脹頭28a和桿28b的螺栓之類的緊固元件構成，且以相互可移動的方式在連接件28的位置處將第一可動壓板20局部連接到第二可動壓板26上。在如圖所示的實施例中，在接近各可動壓板20、26中心的位置處提供了兩個連接件28(圖6)。
每個連接件28的桿28b端被緊固到第二可動壓板26上，其包括膨脹頭28a的另一端以沿導向軸18a可移動的方式附著到第一可動壓板20上(圖6)。為了確保該相對位移(例如“松動”)，第一可動壓板20上帶有階梯式通孔62，每個通孔以沿軸向可移動的方式接收連接件28的膨脹頭28a和桿28b，且與連接桿18的導向軸18a平行。每個階梯式通孔62包括用于接收連接件28的膨脹頭28a且直徑較大的孔部62a和用于接收連接件28的桿28b且直徑較小的孔部62b。階梯式通孔62的直徑較大的孔部62a的軸向長度取決于所需的第一和第二可動壓板20、26的相對位移距離。優(yōu)選的是，直徑較大的孔部62a的直徑允許連接件28的膨脹頭28a被接收在其中，且兩者之間限定有足夠的間隙。另外，優(yōu)選直徑較小的孔部62d的直徑允許連接件28的桿28b被接收在其中，且兩者之間限定有微小的間隙。當然，直徑較小的孔部62d可以以可滑動的方式接收桿28b。
圖5A說明了第二可動壓板26與第一可動壓板20緊密接觸的狀態(tài)(與圖6所示的合模狀態(tài)相對應)，圖5B說明了第二可動壓板26與第一可動壓板20分離的狀態(tài)(與圖7所示的開模狀態(tài)相對應)。在圖5B的狀態(tài)中，連接件28的膨脹頭28a靠在第一可動壓板20上的階梯式通孔62的直徑較大的孔部62a和直徑較小的孔部62b交界處的肩面62C上，因此第二可動壓板26和第一可動壓板20之間的距離不能超過預定的相互位移距離。
參照圖7，當驅動肘節(jié)單元44以使第二可動壓板26和第一可動壓板20沿開模方向(由箭頭α所示)移動時，第二可動壓板26首先開始朝端架32移動。就此而言，第一可動壓板20通過由連接件28獲得的“間隙”被連接到第二可動壓板26上，并且保持靜止，直到第二可動壓板26移動與所述“間隙”相應的距離為止。當?shù)诙蓜訅喊?6移動的距離超過所述“間隙”時，第一可動壓板20開始朝端架32移動，同時受到連接件28的推動，從而將模16、22打開。
因此，在開模期間——靜止模16與可動模22不接觸，當連接到肘節(jié)單元44上的第二可動壓板26由于例如肘節(jié)單元44的重量而發(fā)生如圖7中虛線所示的應變或變形時，相應的連接件28和階梯式通孔62之間的“間隙”起作用，以吸收第二可動壓板26上的這一應變。結果是，第一可動壓板20能夠平動或平行位移，而不會受到第二可動壓板26上的應變的影響，因此靜止壓板14和第一可動壓板20的模附著表面14a和20a之間的平行性以及靜止模16和可動模22之間的平行性就得以保持。
第一和第二可動壓板20、26與連接件28之間的關系可以與如圖所示的實施例相反。換句話說，每個連接件可以被設計成如下結構其桿28b端被緊固到第一可動壓板20上，而其包括膨脹頭28b的另一端被接收在形成在第二可動壓板26上的階梯式通孔(未示)內，從而以沿導向軸18a可以位移的方式附著在第二可動壓板26上。
圖8和9給出了實現(xiàn)本發(fā)明的第二概念的第四實施例所述的合模機構70，分別處于合模和開模狀態(tài)。除了支承第一可動壓板的支承結構由滾珠花鍵結構形成之外，第四實施例的合模機構70的配置與第三實施例的合模機構60的基本相同。因此，相應的部件用相同的附圖標記表示，且細節(jié)性描述也不再重復。
合模機構70包括安裝在底座12上的靜止壓板14；相對于靜止壓板14沿導向桿18的導向軸18a可以移動地安置的第一可動壓板20；具有滾珠花鍵結構且將第一可動壓板20沿導向軸18a可移動地支承在導向桿18上的支承結構24；與第一可動壓板20分開且相對于靜止壓板14沿導向軸18a可以移動地安置的第二可動壓板26；以及以沿導向軸18a可相對移動的方式相互連接第一可動壓板20和第二可動壓板26的連接件28。
合模機構70中的具有滾珠花鍵結構的支承結構24與第一實施例中的支承結構(圖1)相同。這樣，導向桿18在結構上是連接桿18，將靜止壓板14和端架32彼此連接，且四根連接桿18中的每一根至少在預定的表面區(qū)域之上都帶有花鍵嚙合表面38，第一可動壓板20沿連接桿18在其上滑動。另一方面，第一可動壓板20上的用于接收連接桿18的每個通孔帶有可與連接桿18的花鍵嚙合表面38嚙合的滾珠花鍵螺母40。相比之下，第二可動壓板26上用于接收連接桿18的每個通孔都帶有一個不能與連接桿18上的花鍵嚙合表面38嚙合的滑動軸承套42。
連接件28與第三實施例中的連接件28相同，且在接近各可動壓板20、26中心的位置處提供了兩個連接件28。每個連接件28的桿28b端(圖5A)被緊固到第二可動壓板26上，其包括膨脹頭28a(圖5A)的另一端被接收在第一可動壓板20的階梯式通孔62內，因此它以沿導向軸18a可移動的方式附著到第一可動壓板20上(圖8)。
參照圖9，當驅動肘節(jié)單元44以使第二可動壓板26和第一可動壓板20沿開模方向(由箭頭α所示)移動時，第二可動壓板26在滑動軸承結構的支承下首先開始沿連接桿18朝端架32移動。就此而言，第一可動壓板20通過由連接件28獲得的“松動”被連接到第二可動壓板26上，并且保持靜止，直到第二可動壓板26移動與所述“松動”相應的距離為止。當?shù)诙蓜訅喊?6移動的距離超過所述“松動”時，第一可動壓板20在具有滾珠花鍵結構的支承結構24的支承下沿連接桿18開始朝端架32移動，同時還受到連接件28的推動，從而將模17、22打開。
不難理解，具有上述配置的合模機構70所擁有的特征效果基本上與第三實施例的合模機構60的相同。另外，在合模機構70中，用于第一可動壓板20的支承結構24采用滾珠花鍵結構，因有可能保持靜止壓板14和第一可動壓板20的模附著表面14a、20a的平行性以及靜止模16和可動模22之間的平行性。而且，連接件28用于允許第一可動壓板20不受第二可動壓板26上的應變的影響而平動，因此有可能大大延長滾珠花鍵結構的壽命。
圖10和11給出了實現(xiàn)本發(fā)明的第二概念的第五實施例所述的合模機構80，分別為合模狀態(tài)和開模狀態(tài)。除了帶有與導向桿分離的連接桿之外，第五實施例的合模機構80的配置與第四實施例的合模機構70的基本相同。因此，相應的部件用相同的附圖標記表示，且細節(jié)性的描述也不再重復。
合模機構80包括相對于靜止壓板14固定安置的導向桿18；具有滾珠花鍵結構且將第一可動壓板20沿導向桿18的導向軸18a可移動地支承在導向桿18上的支承結構24；與導向桿18分開的連接桿52，它限定一般平行于導向軸18a的第二縱向導向軸52a且相互連接靜止壓板14和端架32；以及以沿導向軸18a相對可移動的方式相互連接第一可動壓板20和第二可動壓板26的連接件28。
合模機構80中的具有滾珠花鍵結構的支承結構24與第二實施例中的支承結構24(圖3)相同。這樣，沿對角線安置的兩根導向桿18中的每一根至少在預定的表面區(qū)域之上都帶有花鍵嚙合表面38，第一可動壓板20沿導向桿18在其上滑動。另一方面，第一可動壓板20上的用于接收導向桿18的每個通孔帶有可與導向桿18的花鍵嚙合表面38嚙合的滾珠花鍵螺母40。四根連接桿52中的每一根都是棒形元件，具有基本上光滑的外圓周表面，且第二可動壓板26上用于接收連接桿52的每個通孔都帶有滑動軸承套42。
連接件28與第四實施例中的連接件28相同，且在接近各可動壓板20、26中心的位置處提供了兩個連接件28。每個連接件28的桿28b端(圖5A)被緊固到第二可動壓板26上，其包括膨脹頭28a(圖5A)的另一端被接收在第一可動壓板20的階梯式通孔62內，因此它以沿導向軸18a可移動的方式附著到第一可動壓板20上(圖10)。
不難理解，具有上述配置的合模機構80所擁有的特征效果基本上與第四實施例的合模機構70的相同。另外，在合模機構80中，導向桿18與連接桿52分開。因此，有可能防止連接桿52上的應變或變形被傳遞到第一可動壓板20，從而提高抑制第一可動壓板20傾斜或旋轉的效果，這進一步穩(wěn)定了第一可動壓板20的平動或者說平行位移。而且，還有可能進一步延長滾珠花鍵結構的壽命。
圖12A-14給出了實現(xiàn)本發(fā)明的第二概念的第六實施例所述的合模機構90。除了帶有使第一和第二可動壓板背向彈性偏移的偏置件之外，第六實施例的合模機構90的配置與第四實施例的合模機構70的配置基本相同。因此，相應的部件用相同的附圖標記表示，且細節(jié)性描述也不再重復。
合模機構90包括安裝在底座12上的靜止壓板14；相對于靜止壓板14沿導向桿18的導向軸18a可以移動地安置的第一可動壓板20；具有滾珠花鍵結構且將第一可動壓板20沿導向軸18a可移動地支承在導向桿18上的支承結構24；與第一可動壓板20分開且相對于靜止壓板14沿導向軸18a可以移動地安置的第二可動壓板26；以沿導向軸18a可相對移動的方式相互連接第一可動壓板20和第二可動壓板26的連接件28；以及插在第一可動壓板20和第二可動壓板26之間且使第一可動壓板20和第二可動壓板26沿導向軸18a背向彈性偏移的偏置件92(圖13)。
如圖12A和12B所示，偏置件92由壓縮螺旋彈簧之類的彈性元件構成，在連接件28的位置處使第一和第二可動壓板20、26背向彈性偏移。在如圖所示的實施例中，由壓縮螺旋彈簧構成的兩個偏置件92分別被提供給接近可動壓板20、26中心的位置處的兩個連接件28(圖13)。
每個偏置件92的一端靠在第二可動壓板26正對第一可動壓板20的表面上，且其另一端被接收在第一可動壓板20上的階梯式通孔62的插座式孔部62d內，從通孔62正對第二可動壓板26的開口處使其陷入，從而封閉連接件28的桿28b，因此偏置件92被設置為環(huán)繞連接件28的桿28b。因此，偏置件92使第一可動壓板20相對于第二可動壓板26向靜止壓板14的方向偏移(如箭頭β所示)。
當?shù)诙蓜訅喊?6如圖12A所示與第一可動壓板20緊密接觸時(對應于圖13所示的合模狀態(tài))，偏置件92被壓進階梯式通孔62的插座式孔部62d，從而使第一可動壓板20沿箭頭β的方向偏移。從這一狀態(tài)開始，當?shù)谝缓偷诙蓜訅喊?0、26朝向端架32移動時，第一和第二可動壓板20、26靠已經(jīng)說明過的連接件28的作用進入相互分離的狀態(tài)(圖12B)。在這一狀態(tài)下(對應于圖14所述的開模狀態(tài))，連接件28的膨脹頭28a靠在階梯式通孔62的肩面62c上，從而將第二可動壓板26和第一可動壓板20固定在預定的正確位置，因此偏置件92也被壓進階梯式通孔62的插座式孔部62d內，從而使第一可動壓板20沿箭頭β所指的方向偏移。
參照圖14，當驅動肘節(jié)單元44以使第二可動壓板26和第一可動壓板20沿開模方向(由箭頭α所示)移動時，第二可動壓板26在滑動軸承結構的支承下沿連接桿18首先開始朝端架32移動。就此而言，第一可動壓板20通過由連接件28獲得的“間隙”被連接到第二可動壓板26上，并且保持靜止，直到第二可動壓板26移動與所述“間隙”相應的距離為止。當?shù)诙蓜訅喊?6移動的距離超過所述“間隙”時，第一可動壓板20在具有滾珠花鍵結構的支承結構24的支承下沿連接桿18接著開始朝端架32移動，同時還受到連接件28的推動，從而將模17、22打開。
在這一點上，在從第二可動壓板26開始移動的瞬間到第一可動壓板20開始移動的瞬間的期限內，偏置件92連續(xù)使第一可動壓板20朝向靜止壓板14彈性偏移。另外，在第一可動壓板20通過連接件28與第二可動壓板26一起移動期間，偏置件92連續(xù)使第一可動壓板20朝向靜止壓板14彈性偏移。因此，有可能有效抑制第一可動壓板20的無意識的不穩(wěn)定移動，否則，這種情況可能會由第一和第二可動壓板20、26的相互分離行為引起。
不難理解，具有上述配置的合模機構90具所擁有的特征效果基本上與第四實施例的合模機構70的相同。另外，在合模機構90中，偏置件92用于使第一和第二可動壓板20、26背向彈性偏移，因此有可能可靠地防止第一可動壓板20的不穩(wěn)定運行。因此，第一可動壓板20在開模過程中能夠穩(wěn)定且平滑地平動或者說平行位移，而不會受到第二可動壓板26的應變和/或傾斜的影響，因此有可能高度精確地保持靜止壓板14和第一可動壓板20的模附著表面14a、20a之間的平行性以及靜止模16和可動模22之間的平行性，從而延長滾珠花鍵結構的壽命。
需要指出的是，合模機構60(圖6)和合模機構80(圖10)可以采用上述的偏置件92。在這一配置中，第一可動壓板20的不穩(wěn)定移動也肯定會得以解決。另外，用于接受偏置件92的插座式孔部可以形成在第二可動壓板26中。
圖15A-17給出了實現(xiàn)本發(fā)明的第二概念的第七實施例所述的合模機構100。除了提供有使第一和第二可動壓板相向彈性偏移的偏置件之外，第七實施例的合模機構100的配置與第四實施例的合模機構70的配置基本相同。因此，相應的部件用相同的附圖標記表示，且細節(jié)性描述也不再重復。
合模機構100包括安裝在底座12上的靜止壓板14；相對于靜止壓板14沿導向桿18的導向軸18a可以移動地安置的第一可動壓板20；具有滾珠花鍵結構且將第一可動壓板20沿導向軸1ga可移動地支承在導向桿18上的支承結構24；與第一可動壓板20分開且相對于靜止壓板14沿導向軸18a可以移動地安置的第二可動壓板26；以沿導向軸18a可相對移動的方式相互連接第一可動壓板20和第二可動壓板26的連接件28；以及插在第一可動壓板20和第二可動壓板26之間且使第一可動壓板20和第二可動壓板26沿導向軸18a相向彈性偏移的偏置件102(圖16)。
如圖15A和15B所示，偏置件102由壓縮螺旋彈簧之類的彈性元件構成，在連接件28的位置處使第一和第二可動壓板20、26相向彈性偏移。在如圖所示的實施例中，由壓縮螺旋彈簧構成的兩個偏置件102分別被提供給接近可動壓板20、26中心的位置處的兩個連接件28(圖16)。
每個偏置件102被接收在第一可動壓板20上的階梯式通孔62的直徑較大的孔部62d內，且其一端靠在階梯式通孔62的肩面62c上，而另一端靠在相應連接件28的膨脹頭28a上，因此偏置件102被設置為環(huán)繞連接件28的桿28b。因此，偏置件102使第一可動壓板20相對于第二可動壓板26向端架32的方向偏移(如箭頭γ所示)。
當?shù)诙蓜訅喊?6如圖15A所示與第一可動壓板20緊密接觸時(對應于圖16所示的合模狀態(tài))，偏置件102被壓進階梯式通孔62的直徑較大的孔部62a，從而使第一可動壓板20沿箭頭γ的方向偏移。從這一狀態(tài)開始，當?shù)谝缓偷诙蓜訅喊?0、26向端架32移動時，第一和第二可動壓板20、26靠已經(jīng)說明過的連接件28的作用進入相互分離的狀態(tài)(圖15B)。在這一狀態(tài)下(對應于圖17所述的開模狀態(tài))，偏置件102也被壓進階梯式通孔62的直徑較大的孔部62a內，以便使第一可動壓板20沿箭頭γ的方向偏移，從而起減小第一和第二可動壓板20、26之間的空間的作用。
參照圖17，當驅動肘節(jié)單元44以使第二可動壓板26和第一可動壓板20沿開模方向(由箭頭α所示)移動時，第二可動壓板26在滑動軸承結構的支承下沿連接桿18首先開始朝端架32移動。就此而言，第一可動壓板20通過由連接件28獲得的“間隙”被連接到第二可動壓板26上，但在偏置件102的彈性偏置力的作用下向第二可動壓板26偏移。因此，在第二可動壓板26移動與所述“間隙”相應的距離之前，第一可動壓板20在具有滾珠花鍵結構的支承結構24的支承下沿連接桿18開始朝端架32移動，同時受到連接件28的推動，從而將模16、22打開。
這樣，在從第二可動壓板26開始移動的瞬間到第一可動壓板20開始移動的瞬間的期限內，以及在第一可動壓板20通過連接件28與第二可動壓板26一起移動期間，偏置件102連續(xù)使第一可動壓板20朝向第二可動壓板26彈性偏移。因此，依靠偏置件102的偏置力有可能有效抑制第一可動壓板20的無意識的不穩(wěn)定移動，否則，這種情況可能會由第一和第二可動壓板20、26的相互分離行為引起。
不難理解，具有上述配置的合模機構100所擁有的特征效果基本上與第四實施例的合模機構70的相同。另外，在合模機構100中，偏置件102用于使第一和第二可動壓板20、26相向彈性偏移，因此有可能可靠地解決第一可動壓板20的不穩(wěn)定運行。除此之外，偏置件102還用于解決連接件28的微小的后退(backlash)，否則，這種情況會由于連接件28的膨脹頭28a和階梯通孔62的肩面62c的相互接觸而產(chǎn)生。因此，第一可動壓板20在開模過程中能夠穩(wěn)定且平滑地平動或者說平行位移，而不會受到第二可動壓板26的應變和/或傾斜的影響，因此有可能高度精確地保持靜止壓板14和第一可動壓板20的模附著表面14a、20a之間的平行性以及靜止模16和可動模22之間的平行性，從而延長滾珠花鍵結構的壽命。
需要指出的是，合模機構60(圖6)和合模機構80(圖10)可以采用上述的偏置件102。在這一配置中，第一可動壓板20的不穩(wěn)定移動也肯定會得以解決。
圖18和19給出了實現(xiàn)本發(fā)明的第二概念的第八實施例所述的合模機構110。除了提供有分別提供在合模機構90、100中的兩個偏置件92、102之外，第八實施例的合模機構110的配置與第六和第七實施例的合模機構90、100的配置基本相同。因此，相應的部件用相同的附圖標記表示，且細節(jié)性描述也不再重復。
合模機構110包括安裝在底座12上的靜止壓板14；相對于靜止壓板14沿導向桿18的導向軸18a可以移動地安置的第一可動壓板20；具有滾珠花鍵結構且將第一可動壓板20沿導向軸18a可移動地支承在導向桿18上的支承結構24；與第一可動壓板20分開且相對于靜止壓板14沿導向軸18a可以移動地安置的第二可動壓板26；以沿導向軸18a可相對移動的方式相互連接第一可動壓板20和第二可動壓板26的連接件28；以及插在第一可動壓板20和第二可動壓板26之間且使第一和第二可動壓板20、26沿導向軸18a分別背向和相向偏移的偏置件100、102(例如，沿相反的方向)。
參照圖19，當驅動肘節(jié)單元44以使第二可動壓板26和第一可動壓板20沿開模方向(由箭頭α所示)移動時，第二可動壓板26在滑動軸承結構的支承下沿連接桿18首先開始朝端架32移動。就此而言，第一可動壓板20通過由連接件28獲得的“松動”被連接到第二可動壓板26上，但在偏置件92、102的反向彈性偏置力的作用下相對于第二可動壓板26處于彈性“漂移”狀態(tài)。因此，在第二可動壓板26移動與所述“松動”相應的距離之前，第一可動壓板20在具有滾珠花鍵結構的支承結構24的支承下沿連接桿18開始朝端架32移動，同時受到連接件28的推動，從而將模16、22打開。
這樣，在從第二可動壓板26開始移動的瞬間到第一可動壓板20開始移動的瞬間的期限內，以及在第一可動壓板20通過連接件28與第二可動壓板26一起移動期間，偏置件92、102使第一可動壓板20相對于第二可動壓板26連續(xù)彈性“漂移”。因此，依靠偏置件92、102的彈性偏置力不僅有可能有效抑制可能會由第一和第二可動壓板20、26的相互分離行為引起的第一可動壓板20的無意識的不穩(wěn)定移動，而且也有可能有效抑制可能會由第一和第二可動壓板20、26在平動期間的相互抵觸行為引起的第一可動壓板20的無意識的不穩(wěn)定移動。
不難理解，具有上述配置的合模機構110擁有與上述合模機構90、100基本上相同的特征效果，而且還擁有兩種合模構90、100的優(yōu)點。
需要指出的是，需要將偏置件92、102的彈性偏置力調節(jié)至小于驅動部分30的驅動力，從而不影響模16、22的合模操作。另外，偏置件92、102也可以用彈簧之外的其他彈性元件例如橡膠制成。
在參照特定的優(yōu)選實施例說明本發(fā)明時，本領域普通技術人員不難理解可以對本發(fā)明作出各種變化和改進，而不超出本發(fā)明的思想和下述權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種制模機的合模機構，包括一底座；一靜止壓板，其安裝在所述底座上且承載靜止模；一導向桿，其相對于所述靜止壓板固定安置且限定一縱向導向軸；一第一可動壓板，其相對于所述靜止壓板沿導向軸可以移動地安置且承載一可動模；一支承結構，其插在所述導向桿和所述第一可動壓板之間且將所述第一可動壓板沿所述導向軸可移動地支承在所述導向桿上；一第二可動壓板，其與所述第一可動壓板分開且相對于所述靜止壓板沿所述導向軸可以移動地安置；一連接件，其將所述第一可動壓板和所述第二可動壓板彼此連接；以及一驅動部分，用于將驅動力施加到所述第二可動壓板上從而使所述第一可動壓板和第二可動壓板沿所述導向軸移動。
2.如權利要求1所述的合模機構，其特征在于，所述支承結構包括提供在所述導向桿上的花鍵嚙合表面和提供在所述第一可動壓板上的滾珠花鍵螺母；所述滾珠花鍵螺母可以與所述花鍵嚙合表面有效嚙合。
3.如權利要求2所述的合模機構，其特征在于，所述第二可動壓板包括用于接收所述導向桿但又不與所述花鍵嚙合表面嚙合的通孔。
4.如權利要求2所述的合模機構，其特征在于，還包括在關于所述第一和第二可動壓板與所述靜止壓板相對的位置上安裝在所述底座上的端架；所述導向桿包括將所述靜止壓板連接到所述端架上的連接桿。
5.如權利要求2所述的合模機構，其特征在于，還包括在關于所述第一和第二可動壓板與所述靜止壓板相對的位置上安裝在所述底座上的端架，以及與所述導向桿分開的連接桿，該連接桿限定了基本平行于所述導向桿的所述導向軸的第二縱向導向軸；所述連接桿將所述靜止壓板連接到所述端架上。
6.如權利要求5所述的合模機構，其特征在于，所述第一可動壓板包括獨立于所述滾珠花鍵螺母且沿所述第二導向軸延伸的第一通孔，所述第二可動壓板包括沿所述第二導向軸與所述第一通孔對齊的第二通孔，且所述連接桿被接收在所述第一和第二通孔內。
7.如權利要求1所述的合模機構，其特征在于，所述連接件以沿所述導向軸可相對移動的方式將所述第一和第二可動壓板連接起來。
8.如權利要求7所述的合模機構，其特征在于，還包括插在所述第一和第二可動壓板之間的偏置件，所述偏置件彈性地偏置所述第一和第二可動壓板，使其沿所述導向軸背向偏移。
9.如權利要求7所述的合模機構，其特征在于，還包括插在所述第一和第二可動壓板之間的偏置件，所述偏置件彈性地偏置所述第一和第二可動壓板使其沿所述導向軸相向偏移。
10.如權利要求1所述的合模機構，其特征在于，制造所述第一可動壓板的材料的剛度大于制造所述第二可動壓板的材料的剛度。
全文摘要
一種制模機的合模機構包括底座；安裝在底座上且用于承載靜止模的靜止壓板；相對于靜止壓板固定安置且限定縱向導向軸的導向桿；相對于靜止壓板沿導向軸可以移動且承載可動模的第一可動壓板；插在導向桿和第一可動壓板之間且將第一可動壓板沿導向軸可移動地支承在導向桿上的支承結構；與第一可動壓板分開且相對于靜止壓板沿導向軸可以移動地安置的第二可動壓板；將第一可動壓板和第二可動壓板彼此連接的連接件；以及用于將驅動力施加到第二可動壓板上從而使第一可動壓板和第二可動壓板沿導向軸移動的驅動部分。所述支承結構包括提供在連接桿上的花鍵嚙合表面和提供在第一可動壓板上的滾珠花鍵螺母，所述滾珠花鍵螺母可以與所述花鍵嚙合表面有效嚙合。
文檔編號B29C45/17GK1532035SQ20041003876
公開日2004年9月29日 申請日期2004年3月12日 優(yōu)先權日2003年3月12日
發(fā)明者西村浩一, 內藤保雄, 雄 申請人:發(fā)那科株式會社