專利名稱：高強度和密封性中空模制件的成型方法及中空模制件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過熔接多個分割體而成型出中空模制件的方法，以及由該成型方法成型出的中空模制件。
背景技術：
一種傳統(tǒng)的成型中空模制件的方法公開于日本特開平7-75870號公報(參考文獻1)中。在該傳統(tǒng)方法中，用于構成預期中空模制件的多個分割體被彼此獨立成型，然后在一個模具彼此接觸。熔融樹脂被注射并充填到沿相接觸的每個分割體的周緣形成的樹脂路徑中，各個分割體通過充填的樹脂而彼此熔接在一起，從而成型出一個中空模制件。
每個分割體上的形成有樹脂路徑的表面在與樹脂路徑的長度方向成直角的方向上是不均勻的，因而樹脂路徑在縱向上是彎曲的。結果，熔接結合區(qū)域被加大，以便提高分割體之間的熔接強度。
然而，在上述現(xiàn)有技術中，盡管可以通過增大熔接結合區(qū)域而提高分割體的整體熔接強度(總體結合部熔接強度)，但存在這樣的問題，即不容易在確保熔接部位的密封性。
在分割體的形成樹脂路徑的表面上，突出部具有相對較大的樹脂表面/體積比(與熔融樹脂相接觸的面積與從熔融樹脂接收熱量的體積之比)，因此，突出部通常具有高熔接強度；而具有相對較小樹脂表面/體積比的凹入部的熔接強度通常較低。
因此，在傳統(tǒng)技術中，存在這樣的缺陷，即中空模制件的熔接部位的熔接強度容易沿樹脂流動路徑的長度方向發(fā)生變化，從而難以確保穩(wěn)定的密封性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的是針對上述問題而研制的，而且本發(fā)明的目的是提供一種成型中空模制件的方法和一種中空模制件，其中可以再分割體的熔接部位以穩(wěn)定的方式確?？傮w熔接強度和密封性能。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種中空模制件成型方法，包括成型步驟，用于成型一個中空模制件(3)的多個分割體(31，32)；流動路徑形成步驟，用于在所述成型步驟之后將所述多個分割體(31，32)彼此接觸地布置在一個模具(A)中，并且沿著所述多個分割體(31，32)的接觸部位的周緣形成一個樹脂路徑(330)；熔接步驟，用于在所述流動路徑形成步驟之后將熔融樹脂充入所述樹脂路徑(330)中，并且利用充入的熔融樹脂(33)將所述多個分割體(31，32)彼此熔接在一起；其中，所述成型步驟包括下述步驟在所述多個分割體(31，32)上的與在流動路徑形成步驟形成的所述樹脂路徑(330)相對應的部位上，沿著所述樹脂路徑(330)的長度方向形成連續(xù)的突出部(316，326)；所述熔接步驟包括下述步驟使所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)相互熔接。
結果，可以獲得一種熔接結構，其中在周緣路徑(330)的整個周長連續(xù)形成了具有高熔接強度的部分。因此，可以在分割體(31，32)的熔接部位可靠地獲得整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種中空模制件成型方法，其中，所述成型步驟包括下述步驟在所述樹脂路徑(330)的整個周長上形成所述突出部(316，326)。
在本發(fā)明的這個方面，可以獲得一種熔接結構，其中在周緣路徑(330)的整個周長連續(xù)形成了具有高熔接強度的部分。因此，可以在分割體(31，32)的熔接部位可靠地獲得整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種中空模制件成型方法，其中，所述突出部(316，326)在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上具有大致梯形橫截面。
在本發(fā)明的這個方面，突出部(316，326)容易在其前端從充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)接收更多的熱量并且與充入的樹脂(33)熔接在一起。這樣，可以容易且可靠地確保整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種中空模制件成型方法，其中，在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上形成了具有大致三角形橫截面的突出部(326A)。
在本發(fā)明的這個方面，突出部(316A，326A)容易在其前端從充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)接收更多的熱量并且與充入的樹脂(33)熔接在一起。這樣，可以容易且可靠地確保整體熔接強度和密封性，特別是可以可靠地確保獲得密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種中空模制件成型方法，其中，所述成型步驟包括下述步驟在每個所述分割體(31，32)上的與在流動路徑形成步驟形成的所述樹脂路徑(330)相對應的部位上分別形成一個壁部(328)，所述壁部在熔接步驟中抑制從熔融樹脂向模具(A)的放熱。
在本發(fā)明的這個方面，在熔接步驟中在樹脂路徑(330)中從上游向下游流動的熔融樹脂的溫度下降可以得到抑制。因此，容易沿樹脂路徑(330)的整個周長獲得穩(wěn)定的熔接結構。這樣，可以容易且可靠地確保整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種中空模制件成型方法，其中，在所述熔接步驟中，在所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位處，滿足W≥F/(E×L)，其中W是在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度，F(xiàn)是中空模制件(3)的全部熔接部位所需的整體熔接強度，E是構成分割體(31，32)的樹脂的強度和充入樹脂路徑(330)中的樹脂(33)的強度二者中較小的一個，L是樹脂路徑(330)的長度。
在本發(fā)明的這個方面，可以可靠地確保所需的整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種中空模制件成型方法，其中，在所述熔接步驟中，所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度(W)等于所述多個分割體(31，32)的最小厚度(T)的5至100％。
一般而言，分割體(31，32)的最小厚度(T)是考慮到需要被密封住的壓力和外力而確定的。通過將突出部(316，326)與充入的樹脂(33)之間的熔接寬度(W)在所有熔接部位上設置為不小于分割體(31，32)的最小厚度(T)的5％，可以可靠地確保熔接部位的密封性和對外力的抵抗能力。另一方面，如果熔接寬度(W)超過分割體(31，32)的最小厚度(T)的100％，則會導致具有過大但不必要的強度。因此，通過將熔接寬度(W)減小到最小厚度(T)的100％或以下，則可以防止中空模制件(3)變得龐大。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種中空模制件成型方法，其中，所述成型步驟包括下述步驟分別在形成于所述模具(A)的不同位置上的陽模(254，151)和陰模(153，252)之間成型所述多個分割體(31，32)。所述流動路徑形成步驟包括下述步驟在形成于所述成型步驟中的所述多個分割體(31，32)保留在所述模具(A)中的情況下，將所述陰模(153，252)彼此組合；以及，將所述多個分割體(31，32)在所述模具(A)中以相互接觸的方式布置。
在本發(fā)明的這個方面，可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率的成型方法，其中多個分割體(31，32)在同一模具中成型和熔接在一起，并且可以可靠地確保分割體(31，32)之間的整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種中空模制件，其中，多個分割體(31，32)，它們通過充入樹脂路徑(330)中的樹脂(33)而彼此熔接在一起，所述樹脂路徑(330)沿著所述多個分割體(31，32)的接觸部位的周緣形成；在所述樹脂路徑(330)的長度方向上連續(xù)形成的突出部(316，326)與所述樹脂(33)在所述樹脂路徑(330)中彼此熔接。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面的中空模制件可以利用根據(jù)本發(fā)明第一方面的中空模制件成型方法形成，因而可以獲得一種熔接結構，其中在周緣路徑(330)的整個周長連續(xù)形成了具有高熔接強度的部分。結果，可以在分割體(31，32)的熔接部位可靠地獲得整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了一種中空模制件，其中，所述突出部(316，326)形成在所述樹脂路徑(330)的整個周長上。
在本發(fā)明的這個方面，可以獲得一種熔接結構，其中在周緣路徑(330)的整個周長連續(xù)形成了具有高熔接強度的部分，因此，可以在分割體(31，32)的熔接部位可靠地獲得整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了一種中空模制件，其中，每個所述分割體(31，32)分別具有一個壁部(328)，所述壁部豎立在所述樹脂路徑(330)中的所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的熔接部位的外周側。
在本發(fā)明的這個方面，在將分割體(31，32)彼此熔接時，在熔融樹脂在樹脂路徑(330)中從上游側向下游側流動時，從熔融樹脂向模具(A)的放熱可以得到抑制，以減小熔融樹脂的溫度下降。因此，容易沿樹脂路徑(330)的整個周長獲得穩(wěn)定的熔接結構。通過這種方式，可以容易且可靠地確保整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供了一種中空模制件，其中，在所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位處，滿足W≥F/(E×L)，其中W是在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度，F(xiàn)是中空模制件(3)的全部熔接部位所需的整體熔接強度，E是構成分割體(31，32)的樹脂的強度和充入樹脂路徑(330)中的樹脂(33)的強度二者中較小的一個，L是樹脂路徑(330)的長度。
在本發(fā)明的第十二方面，中空模制件可以利用根據(jù)本發(fā)明第六方面的中空模制件成型方法形成，因而可以可靠地確保所需的整體熔接強度和密封性。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了一種中空模制件，其中，所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度W等于所述多個分割體(31，32)的最小厚度(T)的5至100％。
在本發(fā)明的第十三方面，中空模制件可以利用根據(jù)本發(fā)明第七方面的中空模制件成型方法形成，因而可以可靠地確保熔接部位的密封性，同時又能防止中空模制件(3)變得龐大。
前面附在各個技術特征后面并且置于括號內(nèi)的附圖標記是后面的具體實施例中相應技術特征的特定例子。
通過下面對本發(fā)明的具體實施例的詳細描述并參照附圖，可以更全面地理解本發(fā)明。


圖1是用于制作根據(jù)本發(fā)明第一實施例的中空模制件3的模具A的結構的示意性剖視圖。
圖2是中空模制件3的結構的示意性剖視圖。
圖3是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖4是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖5是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖6是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖7是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖8是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖9是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖10是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖11是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖12是用于解釋中空模制件成型方法的模具A的剖視圖。
圖13是分割體和樹脂路徑的透視圖。
圖14是在流動路徑形成步驟中形成的周緣路徑3 30的結構的主要部位的剖視圖。
圖15是圖14中的局部B的放大圖。
圖16是分割體32的俯視圖。
圖17是在熔接步驟中熔接在分割體31、32之間的熔接部分的主要部位的剖視圖。
圖18是圖17中的局部C的放大圖。
圖19是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的主要部位的剖視圖。
圖20是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的主要部位的剖視圖。
圖21是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的主要部位的剖視圖。
圖22是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的主要部位的剖視圖。
圖23是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的主要部位的剖視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖描述本發(fā)明的實施例。
(第一實施例)圖1是用于制作根據(jù)本發(fā)明第一實施例的中空模制件3的模具A的結構的示意性剖視圖。圖2是中空模制件3的總體結構的示意性剖視圖。圖3至12是用于解釋中空模制件成型方法的在各成型步驟中的模具A的剖視圖。
如圖2所示，根據(jù)本實施例的中空模制件3具有一個包括多個開口中空結構。具有開口311的分割體31和具有開口321、322的分割體32通過下述方式被彼此熔接而形成一體將周邊樹脂33充填在沿著環(huán)形接觸表面313、323之間的接觸部位的外周形成的凹槽314、324(位于如后文所述的用于提供出根據(jù)本實施例的樹脂路徑的周緣路徑330內(nèi))中。熔接部位的構成將在后文中詳細描述。
分割體31具有在一個中空空間中向開口322突出的嘴部312。在一端具有開口311的一個空間僅通過所述嘴部312而與在兩端具有開口321、322的另一空間連通。
中空模制件3被安置在車輛等的燃料罐中。以加壓狀態(tài)從燃料泵供應的燃料的一部分被從開口311引入，并且被從嘴部312注入。利用如此產(chǎn)生的負壓，從開口321吸入的燃料從開口322排出。以上述方式操作的中空模制件3被用作一個泵(抽吸泵)，用以從燃料罐傳送燃料。
如圖1所示，模具A包括一個定模1和一個動模2。在圖1中，模具A被示意性地示出，與中空模制件3的各個開口相對應的部位沒有示出。
定模1的主要部分包括一個固定盤11、一個流道板12、一個導板13、一個滑動模14和一個氣缸15。用于將定模1安裝在未示出的注射成型機的定模座板上的固定盤11以及與固定盤11并置的流道板12中形成有一個主流道121，用于引入從未示出的注射成型機的噴嘴注入的熔融樹脂。
并置在流道板12的背對固定盤11的一側表面上的導板13中形成有二級流道132、133、134的上游部分132a、133a、134a，用于將熔融樹脂供應到如后文所述的模腔3a、31a、32a。一個分流道131延伸設置在流道板12與導板13之間，以使主流道121的下游端與二級流道132、133、134的上游部分132a、133a、134a分別連通。
導板13的背對流道板12的一側表面中形成有凹座135?；瑒幽?4沿圖中的豎直方向安置在凹座135中。滑動模1 4連接著固定在導板13上的氣缸15的缸桿15a。
滑動模14在緊密附著在導板13的凹座135中的同時，還能夠在一個使氣缸15的缸桿15a最大程度伸出的下部位置與一個使氣缸15的缸桿15a最大程度縮回的上部位置之間滑動。
動模2的主要部分包括一個移動盤21、一個中間件22、一個導板23、一個滑動模24和一個氣缸25。移動盤21用于將動模2安裝在一個可相對于定模座板前后移動的動模座板(未示出)上，并且形成有開口211，注射成型機的頂桿212以寬松的方式插入該開口中。
移動盤21與中間件22并置，中間件22的背對移動盤21的一側表面與導板23并置。一個推板221和一個推銷222安置在由移動盤21、中間件22和導板23包圍的空間中，用于傳遞頂桿22的推力并且將設置于如后文所述的滑動模24中的推銷241、242推出。
導板23的背對中間件22的滑動表面中形成有凹座235?；瑒幽?4安置在凹座235中，并且可以沿圖中的豎直方向移動。滑動模24連接著一個固定在導板23上的氣缸25的缸桿25a。
滑動模24在緊密附著在導板23的凹座235中的同時，還能夠在一個使氣缸25的缸桿25a最大程度伸出的下部位置與一個使氣缸25的缸桿25a最大程度縮回的上部位置之間滑動。
滑動模14上的用于與動模2匹配的表面上從上向下按順序形成有一個陽模151、一個陰模152、一個陰模153和一個陽模154。在滑動模14中，從上向下按順序形成有構成二級流道132、133、134的下游側部分的下游部分141、142、143、144、145和146。
另一方面，滑動模24上的用于與定模1匹配的表面上從上向下按順序形成有一個陽模251、一個陰模252、一個陰模253和一個陽模254。此外，在被從圖中的左側推壓時將伸入陰模252、253中的推銷241、242分別在陰模252、253的圖示左側容納在滑動模24中。
在圖1所示的鎖模狀態(tài)下(合模以形成模腔)，滑動模14位于上部位置，滑動模24位于下部位置，此時產(chǎn)生了下面描述的狀態(tài)。
陰模152與陽模251組合，形狀上類似于分割體31的模腔31a形成在陰模152與陽模251之間，以使該模腔31a通過下游部分142而與上游部分132a連通。具體地講，上游部分132a和下游部分142構成用于向模腔31a中供應熔融樹脂的二級流道132。
此外，陽模154與陰模253組合，形狀上類似于分割體32的模腔32a形成在陽模154與陰模253之間，以使該模腔32a通過下游部分146而與上游部分134a連通。具體地講，上游部分134a和下游部分146構成用于向模腔32a中供應熔融樹脂的二級流道134。
此外，陰模153與陰模252組合，形狀上類似于中空模制件3的外輪廓的模腔(制件部分)3a形成在陰模153與陰模252之間，以使該模腔3a通過下游部分145而與上游部分133a連通。具體地講，上游部分133a和下游部分145構成用于向模腔3a中供應熔融樹脂的二級流道133。
陽模252具有一個引入路徑252a和一個與之連通的溢流路徑252b，陰模253具有一個引入路徑253a和一個與之連通的溢流路徑253b。模腔3a和二級流道133通過引入路徑252a而彼此連通。
此外，陽模151、154的周緣部分形成有環(huán)形突出部151a、154a，它們適于分別裝配在陰模252、253的周緣部分上，并且具有與分割體32的凹槽324的形狀相同的形狀。此外，類似地，陽模251、254的周緣部分形成有環(huán)形突出部251a、254a，它們適于分別裝配在陰模152、153的周緣部分上，并且具有與分割體31的凹槽314的形狀相同的形狀。模腔32a通過突出部154a而與引入路徑253a和溢流路徑253b隔斷。
另一方面，在滑動模14位于下部位置、滑動模24位于上部位置的鎖模狀態(tài)下，產(chǎn)生了下面描述的狀態(tài)。
陰模153與陽模254組合，形狀上類似于分割體31的模腔31a形成在陰模153與陽模254之間，以使該模腔31a通過下游部分144而與上游部分134a連通。具體地講，上游部分134a和下游部分144構成用于向模腔31a中供應熔融樹脂的二級流道134。
此外，陽模151與陰模252組合，形狀上類似于分割體32的模腔32a形成在陽模151與陰模252之間，以使該模腔32a通過下游部分141而與上游部分132a連通。具體地講，上游部分132a和下游部分141構成用于向模腔32a中供應熔融樹脂的二級流道132。
此外，陰模152與陰模253組合，形狀上類似于中空模制件3的外輪廓的模腔(制件部分)3a形成在陰模152與陰模253之間，以使該模腔3a通過下游部分143而與上游部分133a連通。具體地講，上游部分133a和下游部分143構成用于向模腔3a中供應熔融樹脂的二級流道133。
順便說一下，模腔3a通過引入路徑253a與二級流道133連通。此外，模腔32a通過突出部151a而與引入路徑252a和溢流路徑252b隔斷。
接下來，描述利用具有前述結構的模具A成型中空模制件3的方法。
在制作中空模制件3時，如圖3所示，氣缸15、25首先被啟動，以達到鎖模狀態(tài)，其中滑動模14位于上部位置，滑動模24位于下部位置。通過這種方式，未示出的注射成型機的噴嘴部分與主流道121的上游端接觸，以便注射熔融的液態(tài)樹脂(本例中為大約200℃的聚縮醛樹脂)。
結果，熔融樹脂通過主流道121、分流道132、包括上游部分132a和下游部分142的二級流道132、包括上游部分134a和下游部分146的二級流道134而被充填到位于陰模152與陽模251之間的模腔31a和位于陽模154與陰模253之間的模腔32a中。
在這一過程中，通過啟動一個未示出的分流道切斷機構，分流道131與二級流道133之間的路徑被切斷，以防止熔融樹脂被供應到形成在陰模153與陰模252之間的模腔3a中。通過這種方式，中空模制件3的分割體31、32分別被模制成型在模腔31a、32a中。
在分割體31、32被冷卻并固化后，如圖4所示，定模1和動模2被打開，與此同時，將定模1的流道板12與導板13彼此分離。憑此，陽模251、154從分割體31、32上釋放，以使分割體31、32分別留在陰模152、253中。與此同時，在主流道121、分流道131以及二級流道132、134中固化形成的流道樹脂41被從定模1中取出。
接下來，如圖5所示，氣缸15、25被啟動，以使滑動模14滑動到下部位置，滑動模24滑動到上部位置。之后，如圖6所示，流道板12和導板13彼此連接，同時將定模1和動模2鎖合。
結果，留在陰模152、253中的分割體31、32達到這樣的狀態(tài)，即它們的接觸表面313、323(圖2)彼此接觸。此外，接觸部位的周緣由凹槽313、324(圖2)形成了用于被樹脂流經(jīng)并且與引入路徑253a和溢流路徑253b連通的周緣流動路徑330。
在通過這樣的方式鎖模之后，如圖7所示，未示出的注射成型機的噴嘴部分與主流道121的上游端接觸，并且注射熔融的液態(tài)樹脂(本例中為大約200℃的聚縮醛樹脂，與第一次注射時一樣)。
結果，熔融樹脂通過主流道121、分流道132、包括上游部分132a和下游部分141的二級流道132、包括上游部分133a和下游部分143的二級流道133、包括上游部分134a和下游部分144的二級流道134而被充填到位于陽模151與陰模252之間的模腔32a、位于陰模152與陰模253之間的模腔3a和位于陰模153與陽模254之間的模腔31a中。
在這一過程中，前述未示出的分流道切斷機構使與二級流道133相連的路徑被連通。
流經(jīng)二級流道133的熔融樹脂從引入路徑253a引入模腔3a中，并且從形成在模腔3a中的周緣路徑330開始充滿溢流路徑253b。在周緣路徑330中，熔融樹脂的熱量熔化了分割體31、32的凹槽314、324(圖2)的內(nèi)側樹脂表面，然后全部樹脂被冷卻到固化狀態(tài)，以將分割體31、32彼此熔接在一起。
后文中將詳細描述樹脂充入模腔3a中的過程。
通過上述方式，中空模制件3形成在模腔3a中，另一方面，用于構成中空模制件3的分割體31、32分別同時成型在模腔31a、32a中。
在中空模制件3的接觸部位的周緣部分以及分割體31、32被冷卻到固化狀態(tài)后，如圖8所示，定模1和動模2被打開，從而將定模1的流道板12與導板13彼此分離。頂桿212向圖中的右側前進，推銷242在推板221和推銷222的作用下伸出，以將中空模制件3從模具中取出。
此外，陽模254、151從分割體31、32上釋放，以使分割體31、32分別留在陰模153、252中。與此同時，在主流道121、分流道131以及二級流道132、133、134中固化形成的流道樹脂42被從定模1中取出。
接下來，如圖9所示，氣缸15、25被啟動，以使滑動模14滑動到上部位置，滑動模24滑動到下部位置。之后，如圖10所示，流道板12和導板13彼此連接，同時將定模1和動模2鎖合。
結果，留在陰模153、252中的分割體31、32達到這樣的狀態(tài)，即它們的接觸表面313、323(圖2)彼此接觸。此外，接觸部位的周緣由凹槽313、324(圖2)形成了用于被樹脂流經(jīng)并且與引入路徑252a和溢流路徑252b連通的周緣流動路徑330。
在通過這樣的方式鎖模之后，如圖11所示，未示出的注射成型機的噴嘴部分與主流道121的上游端接觸，并且注射熔融的液態(tài)樹脂(本例中為大約200℃的聚縮醛樹脂，與第一和第二次注射時一樣)。
結果，熔融樹脂通過主流道121、分流道132、包括上游部分132a和下游部分142的二級流道132、包括上游部分133a和下游部分145的二級流道133、包括上游部分134a和下游部分146的二級流道134而被充填到位于陰模152與陽模251之間的模腔31a、位于陰模153與陰模252之間的模腔3a和位于陽模154與陰模253之間的模腔32a中。
在這一過程中，與圖7中所示步驟一樣，前述未示出的分流道切斷機構使與二級流道133相連的路徑被連通。
流經(jīng)二級流道133的熔融樹脂從引入路徑252a引入模腔3a中，并且從形成在模腔3a中的周緣路徑330開始充滿溢流路徑252b。在周緣路徑330中，熔融樹脂的熱量熔化了分割體31、32的凹槽314、324(圖2)的內(nèi)側樹脂表面，然后全部樹脂被冷卻到固化狀態(tài)，以將分割體31、32彼此熔接在一起。
通過上述方式，中空模制件3形成在模腔3a中，另一方面，用于構成中空模制件3的分割體31、32分別同時成型在模腔31a、32a中。
在中空模制件3的接觸部位的周緣部分以及分割體31、32被冷卻到固化狀態(tài)后，如圖12所示，定模1和動模2被打開，并且將定模1的流道板12與導板13彼此分離。頂桿212向圖中的右側前進，推銷242在推板221和推銷222的作用下伸出，以將中空模制件3從模具中取出。
此外，陽模251、154從分割體31、32上釋放，以使分割體31、32分別留在陰模152、253中。與此同時，在主流道121、分流道131以及二級流道132、133、134中固化形成的流道樹脂43被從定模1中取出。
接下來，氣缸15、25被啟動，以使滑動模14滑動到下部位置，滑動模24滑動到上部位置。這一過程顯示于圖5中，并且通過重復圖5至12所示的各個步驟，中空模制件3被陸續(xù)制出。在圖5至12所示的各個步驟中，用于成型分割體31、32的步驟(稱作初次成型步驟)和通過向周緣路徑330中充入樹脂(圖2中的周邊樹脂33)而形成中空模制件3的步驟(稱作二次成型步驟)是同時進行的。因此，可以在定模1和動模2每次開模時均制作出中空模制件3。
圖3、7和11中所示成型分割體31、32的過程是根據(jù)本實施例的成型步驟。另一方面，圖6和10中所示的過程是根據(jù)本實施例的流動路徑形成步驟，用以沿分割體31、32的接觸部位的周緣形成樹脂路徑。此外，在圖7和11中，向沿著接觸部位的周緣形成的樹脂路徑中充入熔融樹脂的步驟和通過將充入的熔融樹脂冷卻到固態(tài)而將分割體31、32熔接在一起的步驟包含在根據(jù)本實施例的熔接步驟中。
接下來描述作為本發(fā)明重要部分的用于二次成型步驟的樹脂流動路徑結構及熔接結構。
圖13是透視圖，示出了分割體31、32，在流動路徑形成步驟中沿分割體31、32的接觸部位的周緣形成周緣路徑330，與路徑330連通的引入路徑，以及溢流路徑。圖14是周緣路徑330的結構的主要部位的剖視圖，圖15是圖14中的局部B的放大圖。圖16是分割體32的俯視圖。
圖17是在熔接步驟中熔接在分割體31、32之間的熔接部分的主要部位的剖視圖，圖18是圖17中的局部C的放大圖。
在前面描述的用于成型中空模制件3的方法中，在圖6和10中所示的步驟中，沿分割體31、32的接觸部位的周緣形成了樹脂路徑，而在圖7和11所示的步驟中，進行熔接步驟(二次成型步驟)。然而，由于在兩種情況下執(zhí)行的過程相同，因此下面僅解釋圖10所示的樹脂流動路徑形成步驟和圖11所示的熔接步驟。
如圖10所示，在留有分割體31、32的陰模153、252相互組合的情況下，如圖13所示，形成了構成樹脂路徑的周緣路徑330，該路徑在二次成型步驟(熔接步驟)中被充入熔融樹脂。順便說一下，圖13、14、16和17中僅示意性地示出了分割體。
引入路徑252a的一端連接著第二流動路徑133的下游端，另一端連接著由分割體31的凹槽314和分割體32的凹槽324形成的周緣路徑330。周緣路徑330從其與引入路徑252a的結合部開始沿著兩個指向下游的方向分支，并且包括位于紙面一側(近側)的周緣路徑331和位于紙面的遠側的周緣路徑332。溢流路徑252b連接著周緣路徑331和周緣路徑332的匯合部。
具體地講，樹脂流動路徑在引入路徑252a與周緣路徑331、332的結合部開始分支，并且樹脂流動路徑在周緣路徑331、332與溢流路徑252b的匯合部彼此匯合。根據(jù)本實施例，引入路徑252a與周緣路徑331、332的橫截面面積分別為4mm2，溢流路徑252b的橫截面面積為8mm2。因此，周緣路徑331、332的橫截面面積之和大于引入路徑252a的橫截面面積。此外，溢流路徑252b的橫截面面積等于周緣路徑331、332的橫截面面積之和。
圖14是沿著與周緣路徑330的縱向(即熔接步驟中的熔融樹脂流動方向)成直角的方向所作的結構剖視圖。如圖所示，周緣路徑330(在這里是周緣路徑331)以這樣的方式形成，即沿著分割體31、32的接觸表面313、323的外周緣形成的凹槽314、324被滑動模14、24包圍。在成型步驟中分別與分割體31、32形成一體的突出部316、326沿著彼此相面對的方向形成在周緣路徑330中。
還如圖15所示，突出部326在與樹脂路徑330的長度方向成直角的方向上具有梯形橫截面。突出部326的靠近周緣路徑330中心的前端部(圖中上側)比其根部(圖中下側)窄。此外，如圖16所示，突出部326連續(xù)形成在周緣路徑330的全長上，或者說，在本實施例中，形成在周緣路徑330的整個周長上。盡管圖15和16中未示出，但分割體31也形成有突出部316，其形式與分割體32形成有突出部326的形式相同。
此外，如圖14所示，分割體31在周緣路徑330的內(nèi)側沿著周緣路徑330的整個周長形成有環(huán)形凹入部317，分割體32在與環(huán)形凹入部317相對應的位置上形成有環(huán)形突出部327。在形成流動路徑時，環(huán)形凹入部317與環(huán)形突出部327相組合。結果，分割體31和32被設置在相應的正確位置上，以便彼此嵌合。
在成型步驟中形成的環(huán)形突出部327的高度大于環(huán)形凹入部317的深度。因此，在環(huán)形凹入部317與環(huán)形突出部327在流動路徑形成步驟中相組合時，環(huán)形突出部327會在一定程度上壓扁。通過這種方式，可以防止在熔接步驟中充入周緣路徑330中的熔融樹脂從分割體31、32之間的邊界泄漏到中空模制件中。
熔融樹脂從未示出的注射成型機的噴嘴注射出來，并且從二級流道133流入引入路徑252a中。流過引入路徑252a的熔融樹脂在分支點分流到周緣路徑331和周緣路徑332中。在熔融樹脂流經(jīng)了周緣路徑331和332(周緣路徑330)時，熔融樹脂的熱量傳導到與之接觸的分割體31、32的表面層上。
通過如此傳導熱量，包含在與周緣路徑330相面對的部分中的突出部316、326具有比分割體31、32的其它部分更大的表面/體積比(與熔融樹脂相接觸的面積與從熔融樹脂接收熱量的體積之比)，因此主要是所述突出部被熔化。突出部316、326被形成為梯形，因此，會從具有較大表面/體積比的前端部首先熔化。流經(jīng)周緣路徑331后的熔融樹脂和流經(jīng)周緣路徑332后的熔融樹脂在匯合部彼此匯合，然后流入溢流路徑252b中。
充入引入路經(jīng)252a、周緣路徑331、332(周緣路徑330)和溢流路徑252b中的熔融樹脂被冷卻，以將樹脂的熱量吸收到模具A中，并且固化成周邊樹脂33，如圖17所示。在這一過程中，突出部316、326中的已經(jīng)被熔化的樹脂層也被固化并與周邊樹脂33形成一體，以便利用周邊樹脂33將分割體31、32彼此熔接在一起。
通過向圖18所示的周緣路徑330中充入樹脂并且凝固而形成在突出部326與周邊樹脂33之間的熔接部位的熔接寬度(在與周緣路徑330的長度(延伸)方向相垂直的方向上的熔接寬度)W在本實施例中設置為0.25至0.4mm，或者為分割體31、32的最小厚度T(本例中為2.0mm，如圖17所示)的12.5至20％。盡管未示出，但周邊樹脂33與突出部316之間的熔接寬度W也是如此。
在操作中，中空模制件3的外側和內(nèi)側產(chǎn)生壓差。中空模制件3的各個部分即分割體31、32的尺寸是考慮到操作環(huán)境中的各種條件(產(chǎn)生的應力等)和可加工性而確定的。然而，其最小厚度T主要是考慮到上述壓差(相對于密封壓力的密封性能)、外力、可成型性而確定的。
在用于可產(chǎn)生內(nèi)外壓差或承受外力的環(huán)境中的中空模制件中，熔接寬度W優(yōu)選為中空模制件分割體最小厚度T的5至100％。在熔接寬度W小于5％時，難以可靠地密封住內(nèi)外壓差或抵抗外力。另一方面，在熔接寬度W大于100％時，中空模制件會不理想地變得龐大。此外，考慮到可成型性，熔接寬度W優(yōu)選為中空模制件分割體厚度T的10至50％。
在充入引入路徑252a、周緣路徑331、332以及溢流路徑252b時，熔融樹脂還會充入模腔31a、32a中。根據(jù)本實施例，包含引入路徑252a、周緣路徑331、332以及溢流路徑252b的結構的內(nèi)部容積小于模腔31a或模腔32a的內(nèi)部容積。
考慮到這一點，在熔融樹脂向引入路徑252a、周緣路徑331、332以及溢流路徑252b中的充入結束后，未示出的前述分流道切斷機構啟動，與此同時，熔融樹脂保持持續(xù)從未示出的注射成型機向模具中注射，這樣，分流道131與二級流道133之間的連接路徑被切斷。
結果，熔融樹脂在這樣的壓力下充入模腔3a中，即能夠使分割體31、32彼此熔接在一起，而不會破壞由分割體31、32限定的中空模制件的形狀(即熔融樹脂不會泄漏到中空空間中)。同時，熔融樹脂以這樣的壓力供應到模腔31a、32a中，即分割體31、32可以高精度地形成。
根據(jù)前述結構和成型方法，在成型步驟中，突出部316、326在構成分割體31、32的周緣路徑330的凹槽314、324的全長上沿著周緣路徑330的長度方向(沿著充入樹脂的流動方向)連續(xù)形成。另一方面，在熔接步驟中，樹脂33充入周緣路徑330中，突出部316、326被熔接在一起。
此外，突出部316、326在與樹脂路徑330的長度方向成直角的方向上具有梯形橫截面，因此其前端部分容易從充入的熔融樹脂接收熱量，同時，容易確保熔接寬度W。
通過這種方式，獲得了一種熔接結構，其中沿著周緣路徑330的長度方向在整個周長上連續(xù)形成了具有高熔接強度的部位。這樣，制作出了中空模制件3，其在分割體31、32的熔接部位具有確實的高整體熔接強度和密封性能。
在周緣路徑相對于其長度方向彎曲的傳統(tǒng)技術中，存在這樣的問題，即周緣路徑被加長，以使充入的熔融樹脂的溫度容易在樹脂流動方向的下游區(qū)域下降，從而難以確保密封性。相反，根據(jù)本發(fā)明，周緣路徑330不相對于其長度方向彎曲，因此，容易確保密封性。
根據(jù)前面描述的實施例，熔接寬度W的優(yōu)選范圍表示為中空模制件3的最小厚度T的比值。然而，本發(fā)明的發(fā)明人現(xiàn)已證實，熔接寬度W可以根據(jù)中空模制件3的全部熔接部位所需的整體熔接強度等而確定。
具體地講，假定以字母F表示中空模制件3的全部熔接部位(分割體31、32之間)所需的整體熔接強度，E表示構成分割體31、32的樹脂的強度和充入周緣路徑330中的樹脂33的強度二者中較小的一個(本例中這兩種樹脂的強度相等)，L表示周緣路徑330的全長，本發(fā)明的發(fā)明人現(xiàn)已證實，中空模制件在所有熔接部位(突出部316、326和周邊樹脂33之間的所有熔接部位)的熔接寬度W應滿足下面公式W≥F/(E×L)通過這種方式，可以確實地獲得所需的整體熔接強度和密封性。
(第二實施例)下面參照圖19描述本發(fā)明的第二實施例。根據(jù)第二實施例，突出部具有與第一實施例中不同的形狀。在第二實施例中，與第一實施例中相同的構成部分分別以相同的附圖標記表示，并且不再重復敘述。
圖19是在流動路徑形成步驟中的主要部位剖視圖(對應于第一實施例的圖15)。如圖19所示，突出部326A在與樹脂路徑330的長度方向成直角的方向上具有三角形橫截面，而且突出部326A的靠近周緣路徑330中心的前端部(圖中的上部)的表面/體積比遠大于其根部(圖中的下部)。此外，與第一實施例中的突出部316、326相同，突出部326A沿著周緣路徑330的長度方向在整個周長上連續(xù)形成。盡管圖中未示出，但分割體31上也形成有與分割體32的突出部326A相同的突出部。
在熔融樹脂充入周緣路徑330后，熔融樹脂的熱量傳導到與之接觸的分割體31、32的表面層上。突出部326A的表面/體積比比分割體31、32的其它同樣面對著周緣路徑330的部分大，因此通過如此傳導熱量，突出部326A被熔化。突出部326A被形成為三角形，因此，會從具有較大表面/體積比的前端部首先熔化。
然后，充入的熔融樹脂和突出部326A熔化出的樹脂被模具A吸取熱量，從而被冷卻和固化。這樣，周邊樹脂33(圖19中未示出)和突出部326A彼此熔接在一起，從而形成了與圖18所示的本發(fā)明第一實施例基本相同的結構。未示出的分割體31的突出部也熔接在周邊樹脂33上。
在前述結構和成型方法中，突出部326A在垂直于周緣路徑330的方向上具有三角形橫截面，因此其前端部分容易從熔融樹脂接收熱量并且會容易且快速地熔化。
因此，可以獲得了一種熔接結構，其中沿著周緣路徑330的長度方向在整個周長上連續(xù)形成了具有高熔接強度的部位。這樣，制作出了中空模制件3，其穩(wěn)定地在分割體31、32的熔接部位具有高整體熔接強度和密封性能。特別地，可以比第一實施例更快地獲得密封性。
(第三實施例)下面參照圖20描述本發(fā)明的第三實施例。第三實施例與第一實施例的不同之處在于，根據(jù)第三實施例，一個絕熱結構形成在周緣路徑中。在圖20中，與第一實施例中相同的構成部分分別以相同的附圖標記表示，并且不再重復敘述。
圖20是在流動路徑形成步驟中的主要部位剖視圖(對應于第一實施例的圖15)，如圖中所示，在比突出部326更接近外周并且與滑動模24相接觸的位置上，分割體32形成有壁部328。壁部328具有與突出部326幾乎相等的高度，并且沿著周緣路徑326的縱向延伸。盡管未示出，分割體31的壁部以與分割體32的壁部328相同的方式形成，以使兩個壁部的前端以彼此相隔并且相互面對的關系設置。
在這種結構中，壁部328可以在熔接步驟中抑制熱量從流經(jīng)周緣路徑330中的熔融樹脂向模具A的傳導。因此，在熔接步驟中在周緣路徑330中從上游向下游流動的熔融樹脂的溫度幾乎不會下降。結果，容易無故障地形成在周緣路徑330的整個周長上保持穩(wěn)定的熔接結構。壁部328不但用作絕熱結構，而且壁部328的位于內(nèi)角328a附近的部分還用作突出部，用于熔接到周邊樹脂33(圖20中未示出)中。
此外，考慮到分割體31、32的兩個壁部的前端以彼此相隔并且相互面對的關系設置，因此充入的周邊樹脂在熔接步驟之后容易堅固。
(第四實施例)下面參照圖21描述本發(fā)明的第四實施例。與第三實施例不同，第四實施例中沒有設置突出部326。在圖21中，與第一至第三實施例中相同的構成部分分別以相同的附圖標記表示，并且不再重復敘述。
圖21是在流動路徑形成步驟中的主要部位剖視圖(對應于第一實施例的圖15)，如圖中所示，分割體32在其與滑動模24相接觸的位置上形成有沿周緣路徑330的縱向延伸的壁部328。在本實施例中，與第三實施例不同，沒有設置突出部326。盡管未示出，分割體31的壁部以與分割體32的壁部328相同的方式形成，以使兩個壁部的前端以彼此相隔并且相互面對的關系設置。
在這種結構中，類似于第三實施例，壁部328可以抑制熱量從流經(jīng)周緣路徑330中的熔融樹脂向模具A的傳導。此外，壁部328的位于內(nèi)角328a附近的部分大致上構成了突出部，用于熔接到周邊樹脂33(圖20中未示出)中。換言之，壁部328同時用作熔接用的突出部和用于抑制熱傳導的絕熱部。
此外，通過在每個分割體31、32上形成壁部，可以獲得在周緣路徑330的整個周長上保持穩(wěn)定的熔接結構。
(其它實施例)在前面描述的每個實施例中，突出部316、326、326A等或用作突出部的壁部328沿周緣路徑330設置在整個周長上。盡管如此，突出部或壁部并非必須設置在路徑330的整個周長上。例如，突出部可以僅設置在熔融樹脂沿周緣路徑330流動的下游側部分即相對而言難以形成穩(wěn)定熔接結構的部分處。
此外，根據(jù)前面描述的實施例，突出部316、326、326A等具有梯形或三角形橫截面。盡管如此，大致梯形或大致三角形橫截面也可以產(chǎn)生基本相同的效果。例如，突出部可以具有彎曲的表面，其角部具有小的曲率半徑。此外，本發(fā)明同樣可以應用在具有除大致梯形或大致三角形之外其它形狀的橫截面的突出部上。例如，在整體熔接強度或密封性要求相對較低的情況下，突出部的橫截面可以是大致半圓形的。
在前面描述的實施例中，突出部316、326、326A等分別僅以單排的形式設置在每個分割體上。然而，突出部也可以以多排的形式設置在每個分割體上，這樣也可以獲得同樣的效果。例如，兩排突出部326可以并置，如圖22所示。在這種情況下，內(nèi)側突出部326用于熔接到充入的樹脂上，外側凸出部326同時具有用于熔接到充入的樹脂上的功能和用作將要熔接到內(nèi)側突出部326上的樹脂的絕熱結構的功能。
與在每個分割體31、32上設置壁部的第三實施例不同，壁部可以替代性地設置在分割體31、32之一上。
此外，在前述第三實施例中，分割體31、32的壁部具有以彼此相隔并且面對的關系設置的前端。作為一種替代，作為示例，如圖23所示，分割體31、32的壁部318A、328A的前端可以彼此接觸。利用這種結構，在熔接步驟結束后，充填的周邊樹脂不容易固化。盡管如此，可以更有效地抑制充填的熔融樹脂的放熱。
前面描述的與圖2所示泵相關的各個實施例并不局限于應用在泵的中空模制件3，而是還可以應用在例如具有氣密性結構且不帶開口的中空模制件。
與前面描述的將中空模制件3成型為兩個分割體的實施例不同，制件可以由三個或更多個分割體構成。
根據(jù)前面描述的實施例，分割體31、32和周邊樹脂33由聚縮醛樹脂制成，但本發(fā)明并不局限于此。此外，分割體31、32和周邊樹脂33可以分別由彼此不同的樹脂制成。即使是在采用不同樹脂的情況下，它們也可以熔接在一起并且形成中空模制件，只要它們彼此相容即可。然而，相同的樹脂材料可以共用相同的注射單元，因而優(yōu)選采用。
在前面描述的每個實施例中，分割體31、32被成型出來(初次成型步驟)，與此同時，其它分割體被熔接在一起(二次成型步驟)。作為替代，初次成型步驟和二次成型步驟可以在不同的模具中進行。本發(fā)明也可以應用在二次成型步驟中，并獲得相同的效果。
盡管前面參照出于解釋的目的而被選出的特定實施例進行了描述，但顯然，在不脫離本發(fā)明的基本思想和范圍的前提下，本領域的技術人可以作出多種修改。
權利要求
1.一種中空模制件成型方法，包括成型步驟，用于成型一個中空模制件(3)的多個分割體(31，32)；流動路徑形成步驟，用于在所述成型步驟之后將所述多個分割體(31，32)彼此接觸地布置在一個模具(A)中，并且沿著所述多個分割體(31，32)的接觸部位的周緣形成一個樹脂路徑(330)；熔接步驟，用于在所述流動路徑形成步驟之后將熔融樹脂充入所述樹脂路徑(330)中，并且利用充入的熔融樹脂(33)將所述多個分割體(31，32)彼此熔接在一起；其中，所述成型步驟包括下述步驟在所述多個分割體(31，32)上的與在流動路徑形成步驟形成的所述樹脂路徑(330)相對應的部位上，沿著所述樹脂路徑(330)的長度方向形成連續(xù)的突出部(316，326)；所述熔接步驟包括下述步驟使所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)相互熔接。
2.如權利要求1所述的中空模制件成型方法，其特征在于，所述成型步驟包括下述步驟在所述樹脂路徑(330)的整個周長上形成所述突出部(316，326)。
3.如權利要求1或2所述的中空模制件成型方法，其特征在于，所述突出部(316，326)在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上具有大致梯形橫截面。
4.如權利要求1或2所述的中空模制件成型方法，其特征在于，在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上形成了具有大致三角形橫截面的突出部(326A)。
5.如權利要求1至4中任一所述的中空模制件成型方法，其特征在于，所述成型步驟包括下述步驟在每個所述分割體(31，32)上的與在流動路徑形成步驟形成的所述樹脂路徑(330)相對應的部位上分別形成一個壁部(328)，所述壁部在熔接步驟中抑制從熔融樹脂向模具(A)的放熱。
6.如權利要求1至5中任一所述的中空模制件成型方法，其特征在于，在所述熔接步驟中，在所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位處，滿足W≥F/(E×L)，其中W是在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度，F(xiàn)是中空模制件(3)的全部熔接部位所需的整體熔接強度，E是構成分割體(31，32)的樹脂的強度和充入樹脂路徑(330)中的樹脂(33)的強度二者中較小的一個，L是樹脂路徑(330)的長度。
7.如權利要求1至5中任一所述的中空模制件成型方法，其特征在于，在所述熔接步驟中，所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度(W)等于所述多個分割體(31，32)的最小厚度(T)的5至100％。
8.如權利要求1至7中任一所述的中空模制件成型方法，其特征在于，所述成型步驟包括下述步驟分別在形成于所述模具(A)的不同位置上的陽模(254，151)和陰模(153，252)之間成型所述多個分割體(31，32)；所述流動路徑形成步驟包括下述步驟在形成于所述成型步驟中的所述多個分割體(31，32)保留在所述模具(A)中的情況下，將所述陰模(153，252)彼此組合；以及，將所述多個分割體(31，32)在所述模具(A)中以相互接觸的方式布置。
9.一種中空模制件，包括多個分割體(31，32)，它們通過充入樹脂路徑(330)中的樹脂(33)而彼此熔接在一起，所述樹脂路徑(330)沿著所述多個分割體(31，32)的接觸部位的周緣形成；其中，在所述樹脂路徑(330)的長度方向上連續(xù)形成的突出部(316，326)與所述樹脂(33)在所述樹脂路徑(330)中彼此熔接。
10.如權利要求9所述的中空模制件，其特征在于，所述突出部(316，326)形成在所述樹脂路徑(330)的整個周長上。
11.如權利要求9或10所述的中空模制件，其特征在于，每個所述分割體(31，32)分別具有一個壁部(328)，所述壁部豎立在所述樹脂路徑(330)中的所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的熔接部位的外周側。
12.如權利要求9至11中任一所述的中空模制件，其特征在于，在所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位處，滿足W≥F/(E×L)，其中W是在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度，F(xiàn)是中空模制件(3)的全部熔接部位所需的整體熔接強度，E是構成分割體(31，32)的樹脂的強度和充入樹脂路徑(330)中的樹脂(33)的強度二者中較小的一個，L是樹脂路徑(330)的長度。
13.如權利要求9至11中任一所述的中空模制件，其特征在于，所述突出部(316，326)與充入所述樹脂路徑(330)中的樹脂(33)之間的所有熔接部位在與所述樹脂路徑(330)的長度方向成直角的方向上的熔接寬度W等于所述多個分割體(31，32)的最小厚度(T)的5至100％。
全文摘要
彼此分開成型的用于構成中空模制件的分割體(31，32)被帶到彼此接觸的位置并且安置在模具(14，24)中。接觸部位的周緣形成有用于充入熔融樹脂的周緣路徑(330)。在周緣路徑(330)中，突出部(316，326)在周緣路徑(330)的整個周長上連續(xù)從分割體(31，32)上突出。熔融樹脂充入周緣路徑(330)中，并且與突出部(316，326)熔接在一起。結果，獲得了一種熔接結構，其中在周緣路徑(330)的整個周長上連續(xù)形成了具有高熔接強度的部分。
文檔編號B29C65/00GK1572477SQ20041004462
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月19日 優(yōu)先權日2003年5月22日
發(fā)明者荒井毅, 永井清美, 伊藤尚之, 長田喜芳 申請人:株式會社電裝