專利名稱：一種生產吹塑薄膜的裝置和方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種生產吹塑薄膜的裝置和方法。
吹塑薄膜的生產已經由現(xiàn)有技術所廣泛公知?；旧希蓴D出機所擠出的熱塑料熔融體大體上通過環(huán)形口模垂直向上擠出，從而產生管型薄膜，非強制性的通過偏轉模頭擠出。一旦由擠出機擠出，薄膜管用空氣被吹到所需的外徑，該空氣吹入薄膜管的內部，其中所需薄膜厚度作為所選擇的引出速度(take-offspeed)的函數(shù)進行調整。吹塑薄膜通過圍繞薄膜管的筐型定徑套來支撐和穩(wěn)定吹塑薄膜。同時，薄膜管借助于外部和/或內部空氣而獲得冷卻。冷卻后的薄膜管然后借助于折平裝置折疊產生平膜，折平裝置是例如一對輥。
這種吹塑薄膜的生產方法已經公開，例如J.Nentwig，Kunststoff-Folien，Herstellung-Eigenschafien-Anwendung，第二修訂版，Carl Hanser Verlag München Wien，2000，Chapter 3.2.6 Blasfolien，pages 53-56和O.E.Ahlhaus，Verpackung mit Kunststoffen，Carl Hanser Verlag München Wien，1997 Chapter6.1.1 Herstellungsverfahren für Verpackungsfolien pages 110-113。
實際上，由從模頭中擠出的熱塑料熔融體中會產生釋放揮發(fā)性組分的難題，揮發(fā)性組分例如單體，低聚物添加劑，降解產物等等。這些氣體，蒸氣，氣溶膠等，在吹塑薄膜設備的環(huán)境中，產生氣味難題乃至危險物品的污染，而這取決于那些特定的揮發(fā)性組分。此外，擠出的物質可能沉積在吹塑薄膜設備的組件上，例如筐型定徑套。這些沉積物需要特殊的清洗設備，從而增加保養(yǎng)費用。而且沉積物微?？梢越德湓诒∧ど?，這樣就損害了薄膜的品質，以及非強制性的損害了薄膜的纏繞品質。
本發(fā)明的目的是提供一種生產吹塑薄膜的裝置和方法，其中由塑料熔融體所釋放的揮發(fā)性組分并不會導致沉積，而該沉積是由在吹塑薄膜設備表面的冷凝而產生的。
本發(fā)明的目的是通過這樣的一種裝置而達成的，即其中在薄膜管從模頭中擠出后，逸散物完全借助于抽吸裝置被引出。
因此，本發(fā)明提供一種生產吹塑薄膜的裝置，至少包括一種擠出出口與環(huán)形?？谙噙B的擠出機，位于模頭之上或之下的折平裝置，以及位于模頭和折平裝置之間的環(huán)形冷卻裝置，其特征在于抽吸裝置位于模頭和折平裝置之間。
按照本發(fā)明，抽吸裝置可以引出揮發(fā)性組分，該揮發(fā)性組分由塑料熔融體逸散而出，該裝置基本上可以整合入由現(xiàn)有技術所公知的生產吹塑薄膜的裝置。按照本發(fā)明的裝置包括一種擠出機，該擠出機可以在運行過程中擠出熱塑料熔融體。擠出機擠出出口與環(huán)形?？谙噙B接，該環(huán)形?？诳梢詳D出塑料熔融體從而可以生產薄膜管。通常，擠出機水平布置。塑料熔融體向模頭上方偏轉，由此擠出的薄膜管大體上是垂直向上的。環(huán)形?？诶缡且环N環(huán)狀模頭(annulardie)?？商鎿Q的，薄膜管也可以大體上垂直向下擠出。除非另有說明，下面所用的措辭″上面″和″下面″指的是這樣一種裝置，其中薄膜管是向上擠出的，其中相應相反結構然后可以相應應用于向下擠出的裝置。
為使薄膜獲得所需的寬度和厚度，將空氣吹入薄膜管，而所需寬度和厚度可以由引出速度確定。
低分子量揮發(fā)性組分優(yōu)選從具有高表面溫度的薄膜管區(qū)域內逸散出，即特別是在接近模頭的區(qū)域可以觀察到逸散。該揮發(fā)性組分可以是單體，低聚物，添加劑，溶劑，降解產物等等。
按照本發(fā)明，抽吸裝置布置在模頭和折平裝置之間，從模頭中排出塑料熔融體，折平裝置可以折疊冷卻后的薄膜管。如果薄膜管被擠出然后從折平裝置大體垂直向上引出，則抽吸裝置配置于模頭的上面以及在折平裝置下面。然而在吹塑薄膜設備的替代結構形式中，如果薄膜管被擠出并且大體上垂直向下引出，則抽吸裝置位于模頭下面以及在折平裝置上面。
抽吸裝置以這樣一種方式布置，即僅僅少量或可以忽略不計數(shù)量的揮發(fā)性組分由于薄膜的溫度仍然可以從抽吸裝置上面逃逸。抽吸裝置也可以這樣布置，以至于上升的氣體，蒸氣，氣溶膠等可以在其沉積在裝置部件上之前被排出，這樣的裝置例如是冷卻裝置或非強制性的定型套。
按照本發(fā)明的生產吹塑薄膜的裝置(在下文中也可以稱為吹塑薄膜設備)已經由現(xiàn)有技術所公知，其在模頭和折平裝置之間具有環(huán)形的冷卻裝置。冷卻裝置優(yōu)選布置在模頭附近。如果薄膜管向上移動，冷卻裝置位于模頭上面并且在折平裝置下面。通過使用冷卻環(huán)形式的冷卻裝置，冷空氣對著薄膜管均勻的吹在環(huán)狀面上。向上流動的冷空氣向上輸送逸散物。
抽吸裝置優(yōu)選位于冷卻裝置和折平裝置之間。在裝置結構為向上運作的情況下，也就意味著抽吸裝置位于冷卻裝置的上面。非強制性的，冷卻裝置進一步可以位于抽吸裝置上面，即在抽吸裝置和折平裝置之間。也可以有多個冷卻裝置。
具有可變直徑的冷卻裝置可以由現(xiàn)有技術所公知。這從而可以使冷卻裝置的直徑適應薄膜管的直徑。
按照本發(fā)明的裝置優(yōu)選具有在冷卻裝置和折平裝置之間的定型裝置，尤其是在抽吸裝置和折平裝置之間。因而，定型裝置通常位于冷卻裝置上面。因此，在吹塑薄膜設備的向上運作結構中，抽吸裝置優(yōu)選位于冷卻裝置上面和定型裝置下面。定型裝置用于穩(wěn)定薄膜。類似的定型裝置由現(xiàn)有技術所公知，在一種簡單的設計中，其包括以多角形布置的幾根條帶，從而可以限定薄膜管的外徑。以一定間距一個在另外一個之上的多排布幾個這種類型的裝置可以獲得更好的效果。通過用桿狀組件替換條帶可以獲得進一步改善的定徑效果，這是因為桿狀組件可以減少薄膜管在定徑組件上的摩擦。借助于刷子或輥這也可以發(fā)生。為適應管的特定吹塑直徑，此類條帶或桿狀組件被設計成弧形或非直線型，并且通過一種機械裝置以相互可以調整的方式安裝在普通機架內部，此類機械裝置例如是鏈條傳動裝置。
在按照本發(fā)明的裝置中，當薄膜管充分冷卻后，進入定型裝置上面的折平裝置。借助于折平裝置，折疊薄膜管從而生產出平直的兩重膜，如果需要也可以進一步進行更多的折疊等。折平裝置例如可以包含一對輥。此外，一對輥下面的兩板狀組件也可以用于折平薄膜管，這些板是以楔形布置。這些板狀組件可以設計為例如單板，桿網格，輥帶，片材或穿孔和/或冷卻的片材。
在按照本發(fā)明的裝置中，抽吸揮發(fā)性組分的抽吸裝置優(yōu)選位于冷卻裝置上面和定型裝置下面。抽吸裝置優(yōu)選以環(huán)形密封薄膜管。可替換的，抽吸裝置可以以任何幾何形狀完全包裹薄膜泡，例如正方形，橢圓形。基于此目的，抽吸裝置具有一個薄膜管可以通過的開口。優(yōu)選這樣選定薄膜管的直徑，即由此抽吸裝置不會接觸到薄膜管，從而可以避免在抽吸裝置和薄膜管之間過多的摩擦。抽吸裝置內的開口優(yōu)選具有可以調整的可變直徑，而這取決于薄膜管的直徑。這可以達到，例如使用可變光闌的原理，其中一個或多個可變光闌確定開口的直徑。因而，例如抽吸裝置的下邊界和上邊界可以由可變光闌提供，并且兩個邊界的直徑既可以獨立調整也可以一起調整，而下邊界朝向模頭，上邊界朝向折平裝置。在另外一個實施方式中，開口的直徑也可以是調整的，這是源于這樣的事實，即抽吸裝置具有幾個不同尺寸并可替換的組件，以便可以選擇所需尺寸的組件，而這取決于所需直徑。因而，抽吸裝置例如可以包含幾個弧形組件，當其裝配在一起時，以環(huán)的形式包裹著薄膜管。
抽吸裝置也可以與冷卻環(huán)相同的方式設計，該冷卻環(huán)由現(xiàn)有技術所公知。此類抽吸裝置通過使用降壓而非增壓通過抽出空氣而非吹入空氣來操作。
在抽吸裝置內，所安裝的裝置可以確?？諝夂蛷膱A周上抽出的逸散物的混合物均勻流動。
所提供的抽吸裝置具有至少一個用于引出逸散物的軟管或管路。該抽吸裝置優(yōu)選提供具有可加熱的進口和出口管，以免逸散物在進口和出口管內冷凝或沉積。此外，在抽吸裝置內優(yōu)選提供用于控制逸散物冷凝的冷阱。
該抽吸裝置能夠抽出低分子量的揮發(fā)性組分，這些組分由薄膜管逸散而出。這就防止逸散物沉積在吹塑薄膜設備的部件上，例如定型裝置。吹塑薄膜的污染因而也得以減少。此外，不會有冷凝的逸散物微粒降落在薄膜上，其中薄膜的品質得以改善。
本發(fā)明也提供一種生產吹塑薄膜的方法，其使用按照本發(fā)明的裝置。
借助于按照本發(fā)明的用于生產吹塑薄膜的裝置和方法，得以生產例如聚酰胺和聚烯烴薄膜，而聚烯烴例如是聚乙烯。薄膜可以是單層的或多層的。
在下文中，本發(fā)明通過參閱附圖加以更詳細的說明。附

圖1顯示按照本發(fā)明用于生產吹塑薄膜裝置示意圖。擠出機1與模頭2相連，模頭2將由擠出機1擠出的塑料熔融體擠出形成薄膜管8。在實施方式中所顯示的薄膜管8從模頭2中大體垂直向上擠出。兩個操作步驟，即將塑料熔融體從水平方向轉向垂直方向并且通過環(huán)狀模頭擠出薄膜管，可以整合到一個單個組件中，或者也可以由吹塑薄膜設備內的兩個分離組件施行。在所示的具體實施方式
中，轉向和擠出可以在單個組件(吹膜模頭)中進行。
冷卻裝置3以冷卻環(huán)的形式位于模頭2的上面。借助于冷卻環(huán)3，冷空氣9從外面吹到薄膜管8上。向上流動的冷空氣10從薄膜管8在抽吸裝置4的方向輸送逸散物。抽吸裝置4抽出逸散物11。定型裝置5位于抽吸裝置4上面。這從而穩(wěn)定了吹塑薄膜泡8。折平裝置位于定型裝置5上面，折平裝置包括一對以楔形排布的板6和一對輥7，基本上冷卻的薄膜管8從中穿過。折平裝置6，7折疊薄膜管8從而獲得平膜8′。
權利要求
1.一種用于生產吹塑薄膜的裝置，其至少包含擠出機(1)，擠出機的出口與環(huán)狀模頭(2)相連接，位于模頭(2)上面或下面的折平裝置(6，7)，位于模頭(2)和折平裝置(6，7)之間的環(huán)形冷卻裝置(3)，其特征在于抽吸裝置(4)位于模頭(2)和折平裝置(6，7)之間。
2.一種如權利要求1所述的裝置，其特征在于抽吸裝置位于冷卻裝置(3)和折平裝置(6，7)之間。
3.一種如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于還有定型裝置(5)位于冷卻裝置(3)和折平裝置(6，7)之間。
4.一種如權利要求3所述的裝置，其特征在于抽吸裝置位于冷卻裝置(3)和定型裝置(5)之間。
5.一種如權利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于抽吸裝置(4)是環(huán)形的。
6.一種如權利要求5所述的裝置，其特征在于環(huán)形的抽吸裝置(4)具有可變的直徑。
7.一種生產吹塑薄膜的方法，其使用按照如權利要求1-6中任一項所述的裝置。
全文摘要
本發(fā)明描述一種用于生產吹塑薄膜的裝置，其至少包括擠出機(1)，擠出機(1)的出口與環(huán)狀模頭(2)，位于模頭(2)上面或下面的折平裝置(6，7)，和位于模頭(2)和折平裝置(6，7)之間的冷卻裝置(3)。該裝置的特征在于抽吸裝置(4)位于模頭(2)和折平裝置(6，7)之間。
文檔編號B29C47/90GK1628952SQ200410047159
公開日2005年6月22日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權日2003年11月28日
發(fā)明者W·利泰克 申請人:蘭克賽斯德國有限公司