專利名稱：圓筒狀窄口容器的注射拉伸吹塑方法以及容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造具有平坦臺(tái)肩部分的圓筒狀窄口容器的注射拉伸吹塑方法以及所制造的用于化妝品、醫(yī)療器械等的容器。
背景技術(shù)：
根據(jù)傳統(tǒng)拉伸吹塑成型的容器，所形成的預(yù)成型坯的口部的底部比作為膨脹部分(臺(tái)階部分)的主體厚，并且該膨脹部分形成作為蓋子的止動(dòng)件的支承件(參考專利1日本專利公開(kāi)第2003-011212號(hào))。
此外，另一傳統(tǒng)技術(shù)披露了一用于制造小的平坦容器的預(yù)成型坯，所述預(yù)成型坯具有一厚度局部減小的厚壁主體部分，并在頸部和主體之間留出臺(tái)階部分(參考專利2日本專利公開(kāi)第2003-011211)。
在用于化妝品(例如發(fā)乳、洗滌劑、染睫毛油)或醫(yī)療器械的其頸部的底部具有平坦臺(tái)肩部分的圓筒狀窄口容器中，由于容器變得較小，從而使得徑向拉伸率變得較小，并且已知通過(guò)拉伸和膨脹樹(shù)脂成型這種平坦臺(tái)肩部分是很困難的。
如果通過(guò)使臺(tái)階部分外徑與容器主體外徑相等而應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)所披露的臺(tái)階部分來(lái)解決上述問(wèn)題，則在平坦臺(tái)肩部分的下方會(huì)出現(xiàn)熔接導(dǎo)致的接縫，并且該接縫作為成型中的缺陷將成為需要處理的一個(gè)新問(wèn)題。
如圖7所示，通過(guò)閉合注射型腔模31和頸部模33、穿過(guò)頸部模33將注射型芯34插入到型腔32內(nèi)以及從位于底部的噴嘴36向型腔32內(nèi)注射樹(shù)脂來(lái)制成傳統(tǒng)的預(yù)成型坯。該型腔32形成預(yù)成型坯101的主體部分102和底部105，并且頸部模33形成帶有外螺紋的頸部103。
如圖所示，介于頸部103和主體部分102之間的臺(tái)階部分104形成在頸部模33表面上，并帶有比主體部分102厚度薄的頸部103。因此，在主體部分102從型腔32中取出后，靠近厚壁主體部分102的臺(tái)階部分104的下部通過(guò)主體部分102的熱量被軟化，但是除了該下部之外的臺(tái)階部分的大部分均由頸部模33冷卻，且與頸部103一起固化而不經(jīng)拉伸。
在主體部分102包含足夠熱量以被拉伸吹塑成型期間，如圖5A所示，帶有臺(tái)階部分104的預(yù)成型坯101從型腔32中取出并保持注射成型條件以及同時(shí)使頸部模33繼續(xù)保持頸部103，然后立即轉(zhuǎn)移到如圖8所示的用于形成容器的吹塑型腔模41中，并在頸部103依然由頸部模33保持的情況下插入到型腔42中，并且一帶有拉伸桿43的吹塑型芯42從頸部模33插入至頸部103。之后，將主體102部分和臺(tái)階部分104的下部拉伸并且膨脹至臺(tái)階部分104的邊緣處，并且如圖5B所示將預(yù)成型坯101拉伸吹塑成型為圓筒狀窄口容器201。
在圓筒狀窄口容器201上，預(yù)成型坯101的頸部103形成為頸部203，臺(tái)階部分104形成為平坦臺(tái)肩部分204，以及從臺(tái)肩部分204到底部205形成薄壁的主體部分202，但是臺(tái)階部分104已經(jīng)在拉伸吹塑期間固化，因此只有由主體部分102加熱的臺(tái)階部分104的下部能夠被拉伸，并且當(dāng)其向型腔表面膨脹時(shí)下部的樹(shù)脂流向臺(tái)階部分104的下表面。
因此，由于沒(méi)有熔化發(fā)生，臺(tái)階部分104和拉伸部分不會(huì)整合為一體，從而將留下一焊縫，該接縫將最后形成接縫206，并如圖6所示的環(huán)狀物那樣出現(xiàn)在臺(tái)肩部分204的下部。接縫206有變深的趨勢(shì)，同時(shí)臺(tái)肩部分204包括未經(jīng)拉伸從而缺乏抵抗沖擊的強(qiáng)度的樹(shù)脂，因此，臺(tái)肩部分204的邊緣有時(shí)會(huì)由于摔落或撞擊到其他容器所導(dǎo)致的沖擊而破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造圓筒狀窄口容器的新型拉伸吹塑方法以及由該方法成型的容器，它通過(guò)一臺(tái)階部分形成一平坦臺(tái)肩部分且在該臺(tái)肩部分的下部不會(huì)出現(xiàn)接縫，并通過(guò)在帶有主體的注射型腔內(nèi)模塑成型該臺(tái)階部分而實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于制造圓筒狀窄口容器的新型拉伸吹塑方法以及由該方法成型的容器，其中臺(tái)肩部分易于成型且難于破裂。
本發(fā)明涉及一種用于形成圓筒狀窄口容器的注射拉伸吹塑方法，它包括下列步驟注射成型一預(yù)成型坯，該預(yù)成型坯具有與一頸部一體成型的主體部分，其中從頸部模和注射型腔模之間所形成的一閉合面開(kāi)始，所述主體部分具有比頸部較厚的壁和較大的外徑，所述預(yù)成型坯還具有一臺(tái)階部分，其中該臺(tái)階部分的上表面通過(guò)位于頸部和主體部分之間的所述閉合面形成，并且該臺(tái)階部分具有比容器的主體部分小的外徑；在一吹塑型腔模內(nèi)將該預(yù)成型坯拉伸吹塑成型為所述容器，其中從所述臺(tái)階部分的上表面周圍開(kāi)始形成薄壁的容器主體部分，且該臺(tái)階部分和在該臺(tái)階部分的上表面周圍的一膨脹部分形成該容器的一平坦臺(tái)肩部分。
此外，所述臺(tái)階部分的外徑小于一蓋子的開(kāi)口端的外徑。
此外，本發(fā)明還涉及一種通過(guò)上述拉伸吹塑方法成型的圓筒狀窄口容器。


圖1A示出了根據(jù)本發(fā)明注射拉伸吹塑成型的預(yù)成型坯的剖面圖。
圖1B示出了根據(jù)本發(fā)明注射拉伸吹塑成型的圓筒狀窄口容器的剖面圖以及該容器的臺(tái)肩部分的放大細(xì)節(jié)。
圖2為如上所述圓筒狀窄口容器的上部的局部側(cè)視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明在一注射型腔模內(nèi)進(jìn)行注射成型的預(yù)成型坯的剖面圖。
圖4為在一吹塑型腔模內(nèi)進(jìn)行拉伸吹塑成型的上述預(yù)成型坯的剖面圖。
圖5A為具有一臺(tái)階部分的傳統(tǒng)預(yù)成型坯的剖面圖。
圖5B為由該預(yù)成型坯成型的圓筒狀窄口容器的剖面圖。
圖6為如圖5B所示圓筒狀窄口容器的上部的局部側(cè)視圖。
圖7為在一注射型腔模內(nèi)進(jìn)行注射成型的傳統(tǒng)預(yù)成型坯的剖面圖。
圖8為在一吹塑型腔模內(nèi)進(jìn)行拉伸吹塑成型的圖7所示預(yù)成型坯的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的拉伸吹塑方法的實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明，如圖3所示，注射型腔模31和頸部模33被閉合，通過(guò)頸部模33將一注射型芯34插入到型腔32內(nèi)，從位于型腔32底部的噴嘴36向型腔32內(nèi)注射熔融樹(shù)脂(例如PET)并充滿，型腔32形成一預(yù)成型坯11的圓筒狀主體部分12和底部15，頸部模33形成一帶有外螺紋的頸部13，并且從頸部模33和注射型腔模31的閉合面開(kāi)始，與頸部13相比，主體部分12具有較大的外徑和較厚的壁。
形成在主體部分12和頸部13之間的臺(tái)階部分14具有比預(yù)成型坯的主體部分12略大并且比圓筒狀窄口容器21的主體部分22略小的外徑，該臺(tái)階部分14具有一由頸部模33的閉合面形成的平坦上表面以及一從所述上表面向著主體部分12呈錐型或逐漸變細(xì)的外表面。
根據(jù)如圖1A、圖1B所示的預(yù)成型坯11，形成于主體部分12和頸部13之間的臺(tái)階部分14上唯一由頸部模33所形成的部分為上表面，其他表面均與主體部分12一起由注射型腔模31形成。因此，通過(guò)頸部模33在臺(tái)階部分14上產(chǎn)生的冷卻和固化僅僅發(fā)生在與閉合面直接接觸的上表面上，且臺(tái)階部分保持與主體部分一樣多的熱量并處于其軟化狀態(tài)。
如圖4所示，在使頸部13由頸部模33保持的同時(shí)將預(yù)成型坯11轉(zhuǎn)移并放入一具有比吹塑型腔模41的臺(tái)階部分14的直徑大的直徑的型腔42中以用于成型容器之后，型腔42也出現(xiàn)在臺(tái)階部分14的周圍。
然后，穿過(guò)頸部模33將帶有一拉伸桿43的吹塑型芯插入到頸部13中。當(dāng)拉伸吹塑成型預(yù)成型坯11時(shí)，臺(tái)階部分14和主體部分12在型腔42中被拉伸和膨脹，臺(tái)階部分14的樹(shù)脂膨脹到頸部模33的閉合面處，該膨脹部分和臺(tái)階部分通過(guò)閉合面形成為扁平狀，并且形成如圖1B所示的具有平坦臺(tái)肩部分24的圓筒狀窄口容器。
在圓筒狀窄口容器21上，預(yù)成型坯的頸部13形成為頸部23，臺(tái)階部分14變?yōu)橥ㄟ^(guò)拉伸和膨脹的樹(shù)脂所形成的平坦臺(tái)肩部分24，并且形成一從臺(tái)肩部分24到底部25的薄壁主體部分22。在被冷卻和固化的臺(tái)階部分14的上表面14a和膨脹部分14b之間的溫差下產(chǎn)生的焊縫不會(huì)出現(xiàn)在外周表面上，因?yàn)樵撆_(tái)肩部分的外周表面由膨脹部分14b形成，并且一環(huán)狀接縫26僅僅出現(xiàn)在臺(tái)肩部分24的上表面上。此外，所述接縫僅出現(xiàn)在該表面上而不會(huì)變深，因此該臺(tái)肩部分能夠抵擋摔落產(chǎn)生的沖擊。
此外，臺(tái)肩部分24的上表面上的接縫26能夠通過(guò)使臺(tái)階部分14的外徑比一蓋子27的開(kāi)口端的外徑小從而隱藏在該蓋子27下。因此，它不會(huì)是產(chǎn)品的一個(gè)缺陷，并且所述容器可看作是具有良好主體部分的圓筒狀窄口容器。因此，即使是具有由頸部底部形成的平坦臺(tái)肩部分和較小徑向拉伸率的圓筒狀窄口容器，也能夠在注射成型工藝后立即通過(guò)拉伸吹塑成型一注射模制預(yù)成型坯的方法很容易地制成。
權(quán)利要求
1.一種用于形成圓筒狀窄口容器的注射拉伸吹塑方法，它包括以下步驟注射成型一預(yù)成型坯，該預(yù)成型坯具有與一頸部一體成型的主體部分，從一頸部模和一注射型腔模之間的閉合面開(kāi)始，與所述頸部相比，所述主體部分具有較厚的壁和較大的外徑，所述預(yù)成型坯還具有一臺(tái)階部分，其中該臺(tái)階部分的上表面通過(guò)位于所述頸部和主體部分之間的所述閉合面形成，并且該臺(tái)階部分具有比所述容器的主體部分小的外徑；在一吹塑型腔模內(nèi)將該預(yù)成型坯拉伸吹塑成型為所述容器，其中從所述臺(tái)階部分的上表面周圍開(kāi)始形成薄壁的容器主體部分，且該臺(tái)階部分和在該臺(tái)階部分的上表面周圍的一膨脹部分形成該容器的一平坦臺(tái)肩部分。
2.如權(quán)利要求1所述的注射拉伸吹塑方法，其特征在于，所述臺(tái)階部分的外徑小于一蓋子的開(kāi)口端的外徑。
3.一種采用如權(quán)利要求1或2所述的方法制成的圓筒狀窄口容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成圓筒狀窄口容器的注射拉伸吹塑方法，它包括以下步驟注射成型一預(yù)成型坯，該預(yù)成型坯具有與一頸部一體成型的主體部分，從一頸部模和一注射型腔模之間的閉合面開(kāi)始，與所述頸部相比，所述主體部分具有較厚的壁和較大的外徑，所述預(yù)成型坯還具有一臺(tái)階部分，該臺(tái)階部分的上表面通過(guò)所述頸部和主體部分之間的閉合面形成，并且該臺(tái)階部分具有比所述容器的主體部分小的外徑；在一吹塑型腔模內(nèi)將該預(yù)成型坯拉伸吹塑成型為所述容器，其中從所述臺(tái)階部分的上表面周圍開(kāi)始形成薄壁的容器主體部分，且該臺(tái)階部分和在該臺(tái)階部分的上表面周圍的一膨脹部分形成該容器的一平坦臺(tái)肩部分，且所述臺(tái)階部分的外徑小于一蓋子的開(kāi)口端的外徑。
文檔編號(hào)B29C49/12GK1572466SQ20041004951
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月16日
發(fā)明者竹內(nèi)節(jié)行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社青木固研究所