專利名稱：導(dǎo)光板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種導(dǎo)光板制造方法，特別是一種用于液晶顯示器的導(dǎo)光板制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著液晶顯示器的彩色化及大型化，其應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，如筆記本式計(jì)算機(jī)、各種臺(tái)式計(jì)算機(jī)及液晶電視等。由于液晶本身不能發(fā)光，因而需利用一光源系統(tǒng)作為液晶顯示器的光源，如背光模組(Backlight Module)，其中，導(dǎo)光板是背光模組中的重要組件，其用于引導(dǎo)自光源發(fā)出光束的傳輸方向，將線光源或點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換成面光源。
為了提高光線出射的均勻性，一般在導(dǎo)光板表面設(shè)置多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，用于破壞光束在導(dǎo)光板內(nèi)部傳輸?shù)娜瓷錀l件，而且使其散射以提高導(dǎo)光板出射光束的均勻性，進(jìn)而提高背光模組的整體光學(xué)性能。
目前，導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的制造方法大致可分為印刷式和非印刷式兩種，其中印刷式制程由于網(wǎng)點(diǎn)印刷的油墨粘度不容易控制，產(chǎn)品良率低因而有被非印刷式制程取代的趨勢(shì)。非印刷式制程是將設(shè)計(jì)好的導(dǎo)光圖案(與導(dǎo)光板的表面形狀對(duì)應(yīng))制作在模具上，采用射出成型或壓印等方式制作出具導(dǎo)光圖案的導(dǎo)光板。
請(qǐng)參照?qǐng)D1，是2003年11月5日公開(kāi)的中國(guó)專利申請(qǐng)第02118171.3號(hào)所揭示的一種導(dǎo)光板制造方法的流程圖，該導(dǎo)光板制造方法包括如下步驟選用硅晶片作為基板(步驟101)；在硅基板上表面涂覆光阻層(步驟102)；曝光顯影并采用濕式蝕刻方法形成V形槽圖案，且該V形槽的夾角為70.52°(步驟103)；去除剩余光阻(步驟104)；在蝕刻后的基板表面蒸鍍一金屬導(dǎo)電層(步驟105)；對(duì)硅基板進(jìn)行電鑄，去除硅基板形成電鑄模(步驟106)；將電鑄模作成射出模具(步驟107)；以模具配合射出成型機(jī)射出導(dǎo)光板(步驟108)。
上述方法，制出模具后采用射出成型方法制造導(dǎo)光板時(shí)，仍包括在射出過(guò)程中加熱軟化原材料，將原料進(jìn)行塑化成粘流狀態(tài)后，經(jīng)推壓并射入密閉的模腔內(nèi)，冷卻后固化成型，開(kāi)模、脫模而得成品步驟。此射出成型制程繁瑣，并且因需加熱軟化材料的步驟，從而使成本較高。在制造大尺寸的導(dǎo)光板時(shí)，還容易因材料流動(dòng)性欠佳而造成邊緣部位的圖案無(wú)法射飽而成型。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)光板制造方法制程繁瑣，成本較高的缺陷，本發(fā)明提供一種可以降低成本，制程快速方便的導(dǎo)光板制造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一具有預(yù)定圖案的模具；在該模具內(nèi)倒入溶液狀固化膠；在該溶液狀固化膠上方放入一透明基板；硬化固化膠，使其與透明基板粘接；移除該模具，形成導(dǎo)光板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法具有如下優(yōu)點(diǎn)制程快速方便，并且由于本發(fā)明成型過(guò)程無(wú)需進(jìn)行加熱軟化源材料，可降低成本，進(jìn)而可避免在制造大尺寸的導(dǎo)光板時(shí)，因材料流動(dòng)性不佳而造成邊緣部位的圖案無(wú)法射飽而成型。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)光板制造方法流程圖。
圖2是本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法流程圖。
圖3是本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法的模具示意圖。
圖4是本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法的倒入溶液狀固化膠示意圖。
圖5是本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法放入透明基板的示意圖。
圖6是本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法的輕壓除氣泡示意圖。
圖7是本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法的紫外光照射示意圖。
圖8是本發(fā)明的導(dǎo)光板制造方法所得的導(dǎo)光板示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，是本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法的流程圖。本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法包括以下步驟提供一具有預(yù)定圖案的模具(步驟201)；在該模具內(nèi)倒入溶液狀固化膠(步驟202)，于溶液狀固化膠上方放入一透明基板(步驟203)；壓除氣泡(步驟204)；用紫外光照射硬化固化膠，使其與透明基板粘接(步驟205)；移除該模具，形成導(dǎo)光板(步驟206)。
請(qǐng)一并參閱圖3至圖8，分別是本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法的流程中各步驟示意圖，其包括以下步驟步驟201如圖3所示，提供一模具30，其中，該模具30具有預(yù)定圖案的平面34，該圖案為條狀凹槽圖案，該模具30邊緣部位32高于該具有預(yù)定圖案的平面34。
步驟202如圖4所示，于該具一定圖案的模具內(nèi)倒入溶液狀固化膠40，該溶液狀固化膠40是高透明度溶液狀紫外光固化膠(UV膠)，該高透明度溶液狀紫外光固化膠由UV光源照射起動(dòng)化學(xué)連鎖反應(yīng)，而在數(shù)秒時(shí)間內(nèi)固化，其適合與大部分塑料接著且具有高剪切和抗拉強(qiáng)度。
步驟203如圖5所示，于該溶液狀固化膠40上方放入一透明基板50，該透明基板50是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，壓克力)基板，其與紫外光固化膠接著特性強(qiáng)。
步驟204如圖6所示，于該透明基板50表面用方臺(tái)型橡膠物60輕壓，清除溶液狀固化膠40內(nèi)和接著面45的氣泡。
步驟205如圖7所示，采用光照射的方法使固化膠硬化，該照射光為紫外光，致使該溶液狀固化膠40固化貼附于該透明基板50，成為一體。
步驟206，待該溶液狀固化膠40與透明基板50充分貼合后，將該模具30移除，即得到如圖8所示的導(dǎo)光板70，該導(dǎo)光板70的一表面具光學(xué)結(jié)構(gòu)72，該光學(xué)結(jié)構(gòu)72是由該模具30的預(yù)定圖案轉(zhuǎn)印得到。
并且，本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法并不限于第一實(shí)施方式，其中，該透明基板也可以是聚碳酸酯(PC)基板；該溶液狀固化膠材料是高透明度且與透明基板接著特性佳即可，如可見(jiàn)光硬化膠，其光照射為可見(jiàn)光照射；模具圖案也不限于條狀凹槽，可為其它結(jié)構(gòu)，如點(diǎn)狀凹槽圖案。
由于本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法采用壓貼成型方法進(jìn)行轉(zhuǎn)寫(xiě)，本發(fā)明制程快速方便，并且本發(fā)明成型過(guò)程無(wú)需進(jìn)行加熱軟化材料，可降低成本，進(jìn)而可避免在制造大尺寸的導(dǎo)光板時(shí)，因材料流動(dòng)性不佳而造成邊緣部位的圖案無(wú)法射飽而成型。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟提供一具有預(yù)定圖案的模具；在該模具內(nèi)倒入溶液狀固化膠；在溶液狀固化膠上方放入一透明基板；硬化固化膠，使其與透明基板粘接；移除該模具，形成導(dǎo)光板。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于硬化該溶液狀固化膠采用光照射的方法。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于使用紫外光照射，使溶液狀固化膠硬化。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于使用可見(jiàn)光照射，使溶液狀固化膠硬化。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于硬化該溶液狀固化膠前，進(jìn)一步包括在透明基板上輕壓除氣泡的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該壓除氣泡過(guò)程可用方臺(tái)型橡膠物輕壓除氣泡。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該透明基板的材料是聚甲基丙烯酸甲酯或者聚碳酸酯。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該模具圖案為條狀凹槽圖案或者點(diǎn)狀凹槽圖案。
9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該溶液狀固化膠是高透明度溶液狀紫外光固化膠。
10.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該溶液狀固化膠是高透明溶液狀可見(jiàn)光固化膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟提供一具有預(yù)定圖案的模具；在該模具內(nèi)倒入溶液狀固化膠；在該溶液狀固化膠上方放入一透明基板；硬化固化膠，使其與透明基板粘接；移除該模具，形成導(dǎo)光板。
文檔編號(hào)B29D11/00GK1737659SQ20041005118
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者簡(jiǎn)士哲 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司