專利名稱：氣囊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣囊(空氣袋)制造方法的改良。
背景技術(shù)：
一般地，在血壓計(jì)上裝設(shè)有用于在進(jìn)行血壓檢查時(shí)卷繞在被檢查者的手腕上向手腕加壓的束帶用氣囊。
以往，這樣的血壓計(jì)的束帶(臂帶)用氣囊，是通過使兩片方形的樹脂片重合、再將其整個(gè)周邊部分通過熔接等來密封而制造的。
這樣制造的以往的束帶用氣囊，在作為血壓計(jì)使用時(shí)，注入內(nèi)部的空氣被壓縮，因而從氣囊內(nèi)部向外部的壓力會(huì)持續(xù)作用，因此在上述樹脂制薄片的全部周邊部分的接合部位上，在使用時(shí)始終存在著使結(jié)合部位剝離那樣的應(yīng)力的作用，當(dāng)在接合部位上存在著熔接狀態(tài)比其他部位更脆弱的部位的情況下，在長(zhǎng)年使用時(shí)，就存在著在接合部位產(chǎn)生剝離、從該部位漏氣、不能作為血壓計(jì)使用等的問題。
這樣的束帶用氣囊，在作為制品用作血壓計(jì)的情況下，會(huì)因?yàn)槊刻斓氖褂枚诙唐陂g內(nèi)就使用達(dá)到數(shù)萬次，故對(duì)于受上述情況影響的血壓計(jì)的束帶用氣囊的耐久性，希望作某些改善。
從解決與這樣的以往制品的耐久性相關(guān)的問題的觀點(diǎn)出發(fā)，設(shè)計(jì)出了由在特開平5-64631號(hào)公報(bào)中所公開的工序制造的束帶用氣囊。
即，在制造這樣的束帶用氣囊的情況下，首先，以使一片方形的樹脂制薄片的任意相對(duì)的兩邊的端部頂端對(duì)齊重合的狀態(tài)、即以手掌合掌式的方式使兩邊部的端部的內(nèi)表面?zhèn)认嗷ソ佑|而重疊。
隨后，通過高頻率熔接設(shè)備等將其重疊部位熔接，使兩片樹脂制薄片形成筒狀，將此樹脂制薄片的筒狀體從上方向下擠壓而壓成扁平，使上述的接合部位位于單面的約中央部。
接著，通過對(duì)成為此扁平的平面長(zhǎng)方形的樹脂制薄片的兩端的開口的兩邊部分別進(jìn)行熔接而形成端部被密封的束帶用氣囊。
但是，在這樣的以往的氣囊中，用作血壓計(jì)的束帶用氣囊的情況下，與上述一樣地，注入到束帶袋內(nèi)部的空氣被壓縮，其結(jié)果是，從袋內(nèi)部向外部的力產(chǎn)生作用，從袋內(nèi)側(cè)向外側(cè)的較大的壓力對(duì)上述樹脂制薄片的熔接的各端部反復(fù)作用。
其結(jié)果是，在上述以往的束帶用氣囊中，在對(duì)上述接合部位作用有上述壓力的情況下，在氣囊的任意規(guī)定點(diǎn)上就會(huì)作用有沿平面方向拉伸氣囊的方向上的應(yīng)力。
此時(shí)，在上述頂端對(duì)齊重疊而接合的接合部位上，由于相對(duì)于上述應(yīng)力的作用方向熔接接合面被大體垂直地配置，因此對(duì)于該接合部位，始終在使接合部位剝離那樣的方向上作用有力，在此情況下，由于相對(duì)于應(yīng)力的作用方向接合部位的寬度很小，故熔接接合部的接合強(qiáng)度不太大，在常年使用時(shí)就會(huì)存在有從接合部位的下端部開始逐漸剝離、因?yàn)閴嚎s的空氣外漏而不能用作束帶用氣囊等不良狀況。
在此，本發(fā)明旨在于提供一種即使是日常性的使用也能夠長(zhǎng)年地保持良好的耐用性的氣囊。
此外，本發(fā)明的另一目的，旨在于提供一種即使是日常性的使用也能夠長(zhǎng)年地保持良好的耐用性的血壓計(jì)的束帶用氣囊。

發(fā)明內(nèi)容
在用于解決上述問題的本發(fā)明的氣囊中，具有使1片形成為方形的薄片的一對(duì)相對(duì)向的兩邊的端部以沿著薄片的面方向形成規(guī)定寬度的接合部位的方式接合的工序。
因此，本發(fā)明中，1片方形的薄片的一對(duì)相互對(duì)向的2邊端部是通過沿著薄片的面方向形成的接合部位而被接合的。
其結(jié)果是，由于該接合部位是沿著薄片的面方向在規(guī)定寬度上形成的，因此即使在薄片的面方向上的拉伸方向的應(yīng)力進(jìn)行作用時(shí)，也易于抵抗這樣的應(yīng)力。
其結(jié)果是，即使是在因?qū)嶋H被使用、而向內(nèi)部封入規(guī)定壓力的空氣、從內(nèi)部向外部的極大的力反復(fù)作用的情況下，上述接合部位也不會(huì)出現(xiàn)剝離、能耐長(zhǎng)期的日常性的使用。
此外，在本發(fā)明中，具有以使上述薄片的上述一方的端部的外面部對(duì)接在另一方的端部的內(nèi)面部上的方式重疊、使其接合部位接合的第一工序，和接合剩下的一對(duì)相對(duì)向的兩邊部的第二工序。
因此，在本發(fā)明中，是以上述兩個(gè)工序制成本發(fā)明的氣囊的。
此外，在本發(fā)明中，具有使1片形成為方形的樹脂制薄片的一對(duì)相對(duì)向的兩邊的端部以上述一方的端部的外面部對(duì)接在另一方的端部的內(nèi)面部上的方式重疊、熔接該接合部位的第一工序，和熔接剩下的一對(duì)相對(duì)向的兩邊部的第二工序。
因此，本發(fā)明中，氣囊是由樹脂制薄片形成的。
此外，本發(fā)明中，在上述第二工序中，以使在第一工序中所形成的接合部位被配置在剩下的一對(duì)相對(duì)向的兩邊部的中間部位上的方式熔接剩下的兩邊部。
因此，本發(fā)明中，由于以使上述接合部位被配置在其他的一對(duì)相對(duì)向的兩邊部的長(zhǎng)度方向的中間部位上的方式熔接其他的兩邊部，因此作為制成品的氣囊，在上述第一工序中所形成的接合部位就會(huì)被配置在其他的兩邊部的長(zhǎng)度方向的中間部位上，在向內(nèi)部注入壓縮空氣而作為氣囊使用的情況下，由于作用于上述接合部位上的在面方向的拉伸應(yīng)力始終略均等地進(jìn)行作用，因此不會(huì)發(fā)生該接合部位僅在某一側(cè)有較大的應(yīng)力作用的情況，即使經(jīng)過長(zhǎng)年的使用之后該接合部位也難以剝離。其結(jié)果是，可以進(jìn)一步提高氣囊的耐久性。
此外，本發(fā)明中，在上述第一工序中通過熔接上述接合部位而使樹脂制薄片形成大體筒狀體，將上述筒狀體略扁平地折疊而后再熔接剩余的開口端部。
其結(jié)果是，在本發(fā)明中，與如以往那樣將兩薄片的各邊部分別熔接的情況相比較，可以容易且迅速地制造氣囊。
此外，在本發(fā)明中，上述氣囊是血壓計(jì)的束帶用氣囊。其結(jié)果是，可以提供一種富于耐久性的血壓計(jì)的氣囊。
此外，本發(fā)明中，上述兩邊的端部是通過熔接設(shè)備的熔接而相互熔接的。


圖1表示本發(fā)明所涉及的氣囊的一個(gè)實(shí)施例，是表示氣囊制造時(shí)所使用的1片樹脂制薄片的立體圖。
圖2同樣表示本發(fā)明所涉及的氣囊的一個(gè)實(shí)施例，是通過使樹脂制薄片的兩端的對(duì)向的兩邊部重疊再將其重疊部位熔接從而形成筒狀的狀態(tài)的立體圖。
圖3是使樹脂制薄片的筒狀體成為扁平、形成長(zhǎng)方形狀的樹脂制片體之后的狀態(tài)的立體圖。
圖4是將本發(fā)明涉及的氣囊制成為血壓計(jì)的束帶用氣囊的狀態(tài)的立體圖。
圖5是沿圖4的A-A線的剖面圖。
圖6是沿圖4的B-B線的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖所示的實(shí)施例，詳細(xì)地說明在將本發(fā)明的氣囊應(yīng)用于血壓計(jì)的束帶用空氣袋的情況下、生產(chǎn)血壓計(jì)的束帶用空氣袋的工序。
首先，如圖1所示，準(zhǔn)備一片長(zhǎng)方形狀的PVC(聚乙烯氯化物)制薄片1。然后，在該樹脂制薄片1的規(guī)定位置上設(shè)置用于安裝連接送氣管用的連接件3(參照?qǐng)D2)的安裝孔2。
接著，如圖2所示，在上述的PVC制薄片1上的安裝孔2上通過熔接等安裝上連接送氣管用的連接件3，之后使上述樹脂制薄片1上的兩端的相對(duì)向的兩邊的端緣部4、5以在一方的端緣部5的外側(cè)面上對(duì)接上另一方的端緣部4的內(nèi)側(cè)面的方式重疊接合，通過高頻熔接設(shè)備將其接合部位熔接，使上述PVC制薄片1成為筒狀。圖中標(biāo)號(hào)6表示通過熔接形成的接合部位。
上述接合部位6，被遍及規(guī)定寬度地形成，且該接合部位6被沿著PVC制薄片1的面方向形成、配置。在這點(diǎn)上，與以往的在以“頂端對(duì)齊重疊”的狀態(tài)使PVC制薄片的端緣部相互接合的情況下該接合部位被形成為相對(duì)于面方向基本垂直的情況不同。
接著，如圖3所示，將上述的PVC制薄片1的筒狀體擠壓扁平而形成長(zhǎng)方形狀的樹脂制片體13，使上述接合部位6位于該P(yáng)VC制片體13的其他的端緣部11、12的中間部位。
這種情況，上述的安裝孔2的位置、即安裝連接送氣管用的連接件3的位置，如圖3所示，優(yōu)選是在將PVC制薄片1的筒狀體擠壓扁平時(shí)、正好形成一方的折疊端部7的位置。
如上所述，該長(zhǎng)方形狀的PVC制片體13，長(zhǎng)度方向兩端11、12仍然處于開口的狀態(tài)。因此，如圖4所示，對(duì)該開口的兩端緣部11、12用相同高頻熔接設(shè)備等進(jìn)行熔接而密封。圖中，標(biāo)號(hào)8表示該接合部位。隨后，通過將送氣管9接合在上述的連接件3上從而制作完成血壓計(jì)的束帶用氣囊10。
由于這樣形成的血壓計(jì)的束帶用氣囊10，被構(gòu)成為使1片形成為方形的PVC制薄片1的一對(duì)相對(duì)向的兩邊的端緣部4、5，通過相對(duì)于一方的端緣部4的內(nèi)側(cè)面使另一方的端緣部5的外側(cè)面重疊在其上、并在此狀態(tài)下進(jìn)行熔接設(shè)備熔接而接合，因此通過熔接而形成的接合部位6，被遍及規(guī)定寬度地在PVC制薄片1的寬度方向的整個(gè)區(qū)域內(nèi)沿PVC制薄片1的面方向而形成。
本實(shí)施例的血壓計(jì)的束帶用氣囊10為比較平均(適中)的大小，寬度尺寸為120mm，長(zhǎng)度尺寸為240mm，上述接合部位6的寬度尺寸以5mm～10mm之間的尺寸被形成。
因此，本實(shí)施例的血壓計(jì)的束帶用氣囊10，在以圖4所示的狀態(tài)被使用的情況下，當(dāng)空氣被注入束帶用氣囊10內(nèi)、在束帶用氣囊10內(nèi)空氣被壓縮時(shí)，就會(huì)從氣囊內(nèi)部向外部產(chǎn)生空氣壓，就會(huì)沿束帶用氣囊10的片材的表面方向產(chǎn)生在任一部位上都相互向相反方向拉伸的應(yīng)力，雖然該應(yīng)力也作用在上述接合部位6上，但由于該接合部位6被沿著薄片的面方向遍及規(guī)定寬度地形成，因此即使是在作用有薄片的面方向上的拉伸方向的應(yīng)力的情況下，也容易抵抗這樣的應(yīng)力。
這種情況下，與在以往的血壓計(jì)的束帶用氣囊中以“頂端對(duì)齊重疊”的形式熔接接合的情況相比，在以往的接合部位上，由于接合部位相對(duì)于產(chǎn)生在薄片上的拉伸應(yīng)力的作用方向是以基本垂直的形式被配置的，因此熔接部的在表面方向上的寬度尺寸非常小，在由于日常的使用而使上述拉伸應(yīng)力頻繁地作用在接合部位的情況下，有時(shí)接合部位就會(huì)剝離，內(nèi)部空氣就會(huì)泄漏。
上述實(shí)施例中，如上所述，由于該接合部位6沿著薄片的面方向被遍及規(guī)定寬度地形成，因此即使是在作用有薄片的面方向上的拉伸方向的應(yīng)力的情況下，也可以充分地抵抗這樣的應(yīng)力，使上述接合部位6不會(huì)被剝離，與以往的血壓計(jì)的束帶用氣囊相比較，可以大幅度地提高耐久性。
此外，本實(shí)施例中，如圖4所示，由于是以使上述接合部位6被配置在一對(duì)沿氣囊10的寬度方向相對(duì)向的兩邊部7、14的中間部位的方式，熔接其他的兩邊部的，因此在向內(nèi)部注入壓縮空氣作為氣囊使用的情況下，作用在上述接合部位6上的面方向的拉伸應(yīng)力就會(huì)始終大體均等地作用，因此不會(huì)發(fā)生僅在該接合部位6的某一側(cè)有較大的應(yīng)力作用的情況，即使經(jīng)過長(zhǎng)年的使用后接合部位也難以剝離。其結(jié)果是，可以進(jìn)一步提高血壓計(jì)的束帶用氣囊10的耐久性。
此外，本發(fā)明中，在上述第一工序中，通過熔接上述接合部位而使樹脂制薄片形成為大體筒狀體，將上述筒狀體折疊為略扁平，然后熔接剩余的開口端部。
本實(shí)施例的血壓計(jì)的束帶用氣囊10，雖然以通過熔接設(shè)備的熔接而相互熔接的情況為例進(jìn)行了說明，但并不限于上述實(shí)施例，也可以采用超聲波熔接、或者熔焊熔接等使樹脂熔融接合的接合方法。
此外，實(shí)施例中以將本發(fā)明的氣囊應(yīng)用于血壓計(jì)的束帶用氣囊的情況為例進(jìn)行了說明，但并不限于上述實(shí)施例，還可應(yīng)用于各種各樣的用途，如各種檢查用的氣囊、或按摩用的氣囊。
此外，本實(shí)施例中，以適中大小的束帶用氣囊10為例進(jìn)行了說明，但并不限于上述實(shí)施例，在小型的束帶用氣囊中，被形成為寬度尺寸為60mm～65mm、長(zhǎng)度尺寸為100～125mm，接合部位的寬度尺寸為3～5mm，在大型的束帶用氣囊中，被形成為寬度尺寸為160mm、長(zhǎng)度尺寸為330mm，接合部位的寬度尺寸為10mm。
無論那一種大小的束帶用氣囊，進(jìn)行接合部位的剝離強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，都確認(rèn)具有近似于PVC制片材的破壞強(qiáng)度的值。
權(quán)利要求
1.一種氣囊的制造方法，該方法具有使1片形成為方形的薄片的一對(duì)相對(duì)向的兩邊的端部以沿著薄片的面方向形成規(guī)定寬度的接合部位的方式接合的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，具有以上述薄片的上述一方的端部的外面部對(duì)接在另一方的端部的內(nèi)面部上的方式使其重疊、并接合其接合部位的第一工序，和接合剩下的一對(duì)相對(duì)向的兩邊部的第二工序。
3.如權(quán)利要求2所述的氣囊的制造方法，其中，具有使1片形成為方形的樹脂制薄片的一對(duì)相對(duì)向的兩邊的端部以上述一方的端部的外面部對(duì)接在另一方的端部的內(nèi)面部上的方式重疊、并熔接該接合部位的第一工序，和熔接剩下的一對(duì)相對(duì)向的兩邊部的第二工序。
4.如權(quán)利要求3所述的氣囊的制造方法，其中，在上述第二工序中，使在第一工序中所形成的接合部位被配置在剩下的一對(duì)相對(duì)向的兩邊部的中間部位上而熔接剩下的兩邊部。
5.如權(quán)利要求4所述的氣囊的制造方法，其中，在上述第一工序中通過熔接上述接合部位而使樹脂制薄片形成大體筒狀體，將上述筒狀體折疊為略扁平，然后再熔接剩余的開口端部。
6.如權(quán)利要求5所述的氣囊的制造方法，其中，上述氣囊是血壓計(jì)的束帶用氣囊。
7.如權(quán)利要求6所述的氣囊的制造方法，其中，上述兩邊的端部是通過熔接設(shè)備的熔接而相互熔接的。
8.如權(quán)利要求7所述的氣囊的制造方法，其中，上述樹脂制薄片是PVC制薄片。
全文摘要
本發(fā)明的氣囊制造方法具有使1片形成為方形的薄片(1)上的一對(duì)相互對(duì)向的兩邊的端部以沿著薄片的面方向形成規(guī)定寬度的接合部位的方式進(jìn)行接合的工序。1片方形的薄片(1)的一對(duì)相互對(duì)向的兩邊端部(4、5)通過沿著薄片的面方向形成的接合部位而被接合。
文檔編號(hào)B29C65/02GK1732842SQ20041005836
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者川村孝雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Tk