專利名稱：虹吸用聚乙烯管道的回火冷卻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚乙烯管道的制作方法，尤其是一種虹吸用聚乙烯管道的回火冷卻工藝。
背景技術(shù)：
聚乙烯管道具有防腐蝕、防沖擊、耐高壓、耐磨損、安裝方便等優(yōu)點，是虹吸雨水系統(tǒng)較理想的用管，在社會上得到了廣泛的應用。目前應用的虹吸用聚乙烯管道，其生產(chǎn)方法是管道經(jīng)單羅桿擠出機擠出后，立即用常溫水進行冷卻，生產(chǎn)出來的管道回縮率較大，使用一段時間后，便會產(chǎn)生較大的回縮變形，原因是聚乙烯屬于高結(jié)晶聚合物，在驟冷的情況下，聚乙烯的大分子鏈來不及規(guī)則排列，而形成了體積松散的無序排列結(jié)構(gòu)，導致了因結(jié)晶不均而產(chǎn)生內(nèi)應力，故在應用過程中，這種普通的聚乙烯管道會產(chǎn)生較大的回縮變形，影響了正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種虹吸用聚乙烯管道的回火冷卻工藝，用該工藝能制作出回縮率極小的聚乙烯管道。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的在生產(chǎn)虹吸用聚乙烯管道的工藝流程中，設(shè)置一個特制的環(huán)形真空回火冷卻水箱，并事先將水箱中的水預熱至58～62℃當聚乙烯管道從單羅桿擠出機出來，一路經(jīng)過多種工序并穿過環(huán)形真空回火冷卻水箱時，水箱中的溫水通過均布的噴嘴在圓周方向?qū)Ω邷厝垠w狀的聚乙烯管道進行噴淋回火冷卻，使聚乙烯在漸冷中，逐步得到充分的結(jié)晶，然后經(jīng)過其他常規(guī)工序，直至切割入庫。生產(chǎn)虹吸用聚乙烯管道的工藝流程如下
單羅桿擠出機-→定經(jīng)套→真空回火冷卻水箱→真空回火冷卻水箱→常溫冷卻水箱→印字機→牽引機→切割機→入庫本發(fā)明由于采用了回火冷卻法，其效果是顯而易見的生產(chǎn)出來的聚乙烯管道回縮率極小，只有0.6～0.8％，極大地降低了回縮率，而目前采用常溫水進行冷卻而生產(chǎn)出來的聚乙烯管道，其回縮率為3％左右，故遠遠不能適應某些場合的需要。
具體實施例方式
下面給出本發(fā)明的回火冷卻工藝實施例。
虹吸用聚乙烯管道由單羅干擠出機機頭口模擠出，再經(jīng)定經(jīng)套進行定經(jīng)，此時，聚乙烯的溫度高達210℃，處于熔體狀態(tài)，然后進入并兩次穿過環(huán)形真空回火冷卻水箱，回火冷卻水箱內(nèi)的水溫事先由常溫水預熱至60℃，通過均布的噴嘴，在圓周方向?qū)Ω邷厝垠w狀的聚乙烯管道進行噴淋回火冷卻。這樣，聚乙烯熔體在外壁處首先受到冷卻后形成了一個薄殼，使結(jié)晶從薄殼處開始，逐漸向管道內(nèi)部發(fā)展。由于被冷卻的薄殼可起到一定的絕熱作用，故管道內(nèi)部熔體能在較長的時間內(nèi)，在漸冷中慢慢進行結(jié)晶，從而有利于促進管道內(nèi)部結(jié)晶成核以及使晶體慢慢長大，提高了管道內(nèi)部的結(jié)晶度，使得晶態(tài)結(jié)構(gòu)趨予完整有序，故冷卻成形后的管道，其結(jié)晶組織比較穩(wěn)定，在應用中的回縮率大大地降低，一般不會產(chǎn)生尺寸和形狀的變化。聚乙烯管道兩次穿過環(huán)形真空回火冷卻水箱后，再經(jīng)常溫冷卻水箱、印字機、牽引機、切割機等常規(guī)工序，直到入庫。
權(quán)利要求
1.一種虹吸用聚乙烯管道的回火冷卻工藝，其特征是在生產(chǎn)虹吸用聚乙烯管道的工藝流程中設(shè)一特制的環(huán)形真空回火冷卻水箱，且事先將水箱中的水預熱至58～62℃，當聚乙烯管道從單羅桿擠出機出來，一路經(jīng)過各種工序并兩次穿過環(huán)形真空回火冷卻水箱時，水箱中的溫水通過均布的噴嘴在圓周方向?qū)Ω邷厝垠w狀的聚乙烯管道進行噴淋回火冷卻，使聚乙烯在漸冷中，逐步得到充分的結(jié)晶，然后再經(jīng)過其他常規(guī)工序，直至切割入庫。
全文摘要
本發(fā)明為虹吸用聚乙烯管道的回火冷卻工藝。該工藝在生產(chǎn)虹吸用聚乙烯管道的工藝流程中，設(shè)一特制的環(huán)形真空回火冷卻水箱，且事先將水箱中的水預熱至58～62℃，當聚乙烯管道兩次穿過環(huán)形真空回火冷卻水箱時，水箱中的溫水通過均布的噴嘴在圓周方向?qū)Ω邷厝垠w狀的聚乙烯管道進行噴淋回火冷卻，使聚乙烯在漸冷中逐步得到充分的結(jié)晶，然后再經(jīng)過其他常規(guī)工序，直至切割入庫。用本工藝生產(chǎn)的聚乙烯管道，在應用中的回縮率極低，一般不會產(chǎn)生尺寸和形狀的變化。
文檔編號B29C47/08GK1616214SQ20041006542
公開日2005年5月18日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者朱根寶, 周長明 申請人:鎮(zhèn)江大洋星鑫工程管道有限公司